CN112034405B - 一种晶闸管电压监测板的污秽失效测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种晶闸管电压监测板的污秽失效测试方法，包括：模拟换流站阀厅电气设备的实际污秽程度，对待测晶闸管电压监测板的表面进行涂污。调整当前的环境相对湿度为预设的初始环境相对湿度，并对所述待测晶闸管电压监测板进行加压测试，记录所述待测晶闸管电压监测板发出回报信号时刻的脉冲宽度和对应的电源电压幅值。判断所述脉冲宽度和电源电压值是否均满足标准范围值；若是，则根据预设调整量调整所述初始环境相对湿度，再次进行加压测试；若否，则判定所述待测晶闸管电压监测板在当前的环境相对湿度下已失效，并结束污秽失效测试。本发明实施例能在预设污秽程度下确定晶闸管电压监测板的失效湿度，为其污秽失效机理提供实验依据。

Description

一种晶闸管电压监测板的污秽失效测试方法

技术领域

本发明涉及电力技术领域，尤其涉及一种晶闸管电压监测板的污秽失效测试方法。

背景技术

晶闸管电压监测(TVM)板是光控换流阀控制与保护系统的核心器件，在换流阀中承担晶闸管的直流均压与电压监测的功能。晶闸管电压监测板能否正常运行，直接影响到晶闸管的控制安全。

虽然换流阀厅配备空气过滤系统，但是常年运行后阀厅设备依然污秽积累严重，且换流站阀厅电气设备的运行环境通常较为恶劣，导致由晶闸管电压监测板污秽问题引发的直流停运事故时有发生，严重威胁了直流工程的安全稳定运行。为指导阀厅设备的运行维护工作，避免出现由晶闸管电压监测板污秽问题引发的直流停运事故，需要针对晶闸管电压监测板开展污秽失效测试。然而，在实施本发明过程中，发明人发现现有技术至少存在如下问题：目前关于晶闸管电压监测板的污秽失效的相关标准尚未完善，同时缺乏针对晶闸管电压监测板关于污秽失效试验的标准测试程序，从而无法明确晶闸管电压监测板的污秽失效机理。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种晶闸管电压监测板的污秽失效测试方法，其能在预设污秽程度下，确定晶闸管电压监测板的失效湿度，为其污秽失效机理提供实验依据，从而辅助改善阀厅设备的运行条件，保障直流工程安全。

为实现上述目的，本发明实施例提供了一种晶闸管电压监测板的污秽失效测试方法，包括：

模拟换流站阀厅电气设备的实际污秽程度，对待测晶闸管电压监测板的表面进行涂污；

将已完成涂污的待测晶闸管电压监测板所处的环境相对湿度调整为预设的初始环境相对湿度，测试并记录在当前的环境相对湿度下所述待测晶闸管电压监测板表面的均压电阻的阻值；

在当前的环境相对湿度下，在预设的电压幅值区间内逐渐调节电源电压幅值，以对所述待测晶闸管电压监测板进行加压测试；并记录所述待测晶闸管电压监测板发出回报信号时刻的脉冲宽度和对应的电源电压幅值；

判断所述脉冲宽度和电源电压值是否均满足标准范围值；

若是，则根据预设调整量调整所述预设的初始环境相对湿度，以调整所述待测晶闸管电压监测板所处的环境相对湿度；

若否，则判定所述待测晶闸管电压监测板在当前的环境相对湿度下已失效，并结束污秽失效测试；

其中，所述晶闸管电压监测板的污秽失效测试方法，还包括：建立同一环境相对湿度下，所述均压电阻的阻值、所述待测晶闸管电压监测板发出回报信号时刻的脉冲宽度和对应的电源电压幅值之间的映射关系，用于分析所述待测晶闸管电压监测板的污秽失效机理。

作为上述方案的改进，所述预设的电压幅值区间为-1500V到7500V。

作为上述方案的改进，所述模拟换流站阀厅电气设备的实际污秽程度，对待测晶闸管电压监测板的表面进行涂污，具体包括：

模拟换流站阀厅电气设备的实际污秽程度，配置对应的污液；其中，所述污液由氯化钠、硅藻土和去离子水配置而成，；

将所述污液涂覆至所述待测晶闸管电压监测板的表面。

作为上述方案的改进，所述模拟换流站阀厅电气设备的实际污秽程度，配置对应的污液，具体包括：

根据所述换流站阀厅电气设备的实际污秽程度，确定污秽盐密和污秽灰密；

根据所述待测晶闸管电压监测板的表面积、所述污秽盐密和污秽灰密，计算所需的氯化钠和硅藻土的质量；

获取相应质量的氯化钠和硅藻土，并加入预设容量的去离子水，配置得到所述污液。

作为上述方案的改进，所述将所述污液涂覆至所述待测晶闸管电压监测板的表面，具体为：

采用定量涂刷法，将所述污液涂覆至所述待测晶闸管电压监测板的表面。

作为上述方案的改进，在模拟换流站阀厅电气设备的实际污秽程度，对待测晶闸管电压监测板的表面进行涂污之前，还包括步骤：

清洗所述待测晶闸管电压监测板的表面，以去除所述待测晶闸管电压监测板的表面的残留污秽。

作为上述方案的改进，清洗所述待测晶闸管电压监测板的表面，以去除所述待测晶闸管电压监测板的表面的残留污秽，具体包括：

以无水乙醇作为清洗剂，采用超声波清洗方法清洗所述待测晶闸管电压监测板的表面，以去除所述待测晶闸管电压监测板的表面的残留污秽。

作为上述方案的改进，所述清洗所述待测晶闸管电压监测板的表面，以去除所述待测晶闸管电压监测板的表面的残留污秽之后，还包括步骤：

在所述待测晶闸管电压监测板的表面均匀涂覆一层硅藻土粉末；

在均匀涂覆一层硅藻土粉末之后，采用洗耳球吹去多余的硅藻土粉末。

与现有技术相比，本发明公开的一种晶闸管电压监测板的污秽失效测试方法，通过模拟换流站阀厅电气设备的实际污秽程度，对待测晶闸管电压监测板的表面进行涂污。不断调整涂污后的待测晶闸管电压监测板所处的环境相对湿度，并在当前的环境相对湿度下，对所述待测晶闸管电压监测板进行加压测试，记录所述待测晶闸管电压监测板发出回报信号时刻的脉冲宽度和对应的电源电压幅值。判断所述脉冲宽度和电源电压值是否均满足标准范围值，以判定所述待测晶闸管电压监测板在当前的环境相对湿度下是否失效，从而确定所述待测晶闸管电压监测板的失效湿度。本发明基于晶闸管电压监测板的功能，采取人为涂污方式开展污秽失效测试，能够在预设的测试污秽程度下确定晶闸管电压监测板失效湿度，为其污秽失效机理提供实验依据，有利于辅助改善换流站阀厅设备的运行条件，以保障直流工程安全。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的一种晶闸管电压监测板的污秽失效测试方法的步骤流程示意图；

图2是本发明实施例二提供的一种晶闸管电压监测板的污秽失效测试方法的步骤流程示意图；

图3是本发明实施例三提供的一种优选的晶闸管电压监测板的污秽失效测试方法的步骤流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，是本发明实施例一提供的一种晶闸管电压监测板的污秽失效测试方法的步骤流程示意图。通常情况下，换流站阀厅实际运行过程中所处的高湿环境，容易导致已积污的晶闸管电压检测板发生失效。为确定晶闸管电压检测板在实际运行条件下的失效湿度，以研究晶闸管电压检测板的失效机理，本发明实施例提供了一种晶闸管电压监测板的污秽失效测试方法，通过步骤S11至S16执行：

S11、模拟换流站阀厅电气设备的实际污秽程度，对待测晶闸管电压监测板的表面进行涂污。

在本发明实施例中，采用对待测晶闸管电压监测板的表面进行涂污的方法，以换流站阀厅电气设备的实际污秽程度为基准，确定待测晶闸管电压监测板的污秽程度。采用本发明实施例的技术手段，能够在进行晶闸管电压监测板的污秽失效测试过程中，将待测晶闸管电压监测板的表面的污秽程度控制在已知范围内，并最大程度地切合实际运行工况，避免了采用自然积污的实际运行晶闸管电压监测板所带来的样品之间差异较大，样品表面污秽程度不可控，且试验结果的可重复性较差的问题。

S12、将已完成涂污的待测晶闸管电压监测板所处的环境相对湿度调整为预设的初始环境相对湿度。

将已完成涂污的待测晶闸管电压监测板进行干燥，并控制待测晶闸管电压监测板的其他环境因素恒定不变，通过调整待测晶闸管电压监测板的环境相对湿度，开展污秽失效测试，确定所述待测晶闸管电压监测板的失效湿度。

具体地，将所述待测晶闸管电压监测板的环境温度调节为恒定的30℃，并将环境相对湿度设置初始的环境相对湿度。所述初始的环境相对湿度可以较低，例如设置初始的环境相对湿度为50％。

优选地，可以采用恒温恒湿试验箱来控制所述待测晶闸管电压监测板的测试环境温度和环境相对湿度。将所述待测晶闸管电压监测板置于恒温恒湿试验箱中，调整恒温恒湿试验箱的温度和湿度，在环境条件达到设定值后等待30分钟，从而为所述待测晶闸管电压监测板提供特定的环境条件。

S13、在当前的环境相对湿度下，在预设的电压幅值区间内逐渐调节电源电压幅值，以对所述待测晶闸管电压监测板进行加压测试；并记录所述待测晶闸管电压监测板发出回报信号时刻的脉冲宽度和对应的电源电压幅值。

优选地，所述预设的电压幅值区间为-1500V到7500V。

在本发明实施例中，以初始的环境相对湿度为50％为例，在当前的较低的环境相对湿度下，将所述待测晶闸管电压监测板连接于预设的测试电路中，通过调节测试电路的电源电压幅值开展加压测试。

在一种实施方式下，所述预设的测试电路包括所述待测晶闸管电压监测板、高压电源、保护电阻、电感、阻尼电阻、阻尼电容、光电转换板和示波器。

所述高压电源的正极与所述保护电阻的第一端连接，所述高压电源的负极接地；所述保护电阻的第二端与所述电感的第一端连接，所述电感的第二端与所述高压电源的负极连接；所述阻尼电阻的第一端与所述电感的第一端连接，所述阻尼电阻的第二端与所述阻尼电容的第一端连接，所述阻尼电容的第二端与所述电感的第二端连接；所述待测晶闸管电压监测板的电气端口X1与所述阻尼电阻的第二端连接，所述待测晶闸管电压监测板的电气端口X2与所述保护电阻的第二端连接，所述待测晶闸管电压监测板的电气端口X3和X4接地；所述待测晶闸管电压监测板的光纤接口C与所述光电转换板的光信号接收端连接；所述示波器的CH1信道与所述保护电阻的第二端连接，所述示波器的CH2信道与所述光电转换板的电信号发送端连接。

首先，将测试电路的电源电压幅值从-1500V逐渐升高至1500V，通过示波器观察在这一过程中所述待测晶闸管电压监测板在负电压和正电压下，发出回报信号时刻的脉冲宽度和对应的电源电压幅值并记录。接着，继续升高所述电源电压幅值至7500V，通过示波器观察这一过程中所述待测晶闸管电压监测板在高电压下，发出回报信号时刻的脉冲宽度和对应的电源电压幅值并记录。

S14、判断所述脉冲宽度和电源电压值是否均满足标准范围值。

具体地，在晶闸管电压监测板的实际应用过程中，在电路电压处于特定的负电压和正电压的状态下时会发出特定脉冲宽度的回报信号，且在特定的高电压的时刻，也会发出特定脉冲宽度的回报信号。将晶闸管电压监测板的实际正常运行过程中的发出回报信号时刻的脉冲宽度和对应的电源电压幅值作为所述标准范围值。

将步骤S13中记录的发出回报信号时刻的脉冲宽度和对应的电源电压幅值各组测量结果与所述标准范围值进行一一比较，判断是否均符合标准范围值。

S15、若是，则根据预设调整量调整所述预设的初始环境相对湿度，以调整所述待测晶闸管电压监测板所处的环境相对湿度；

S16、若否，则判定所述待测晶闸管电压监测板在当前的环境相对湿度下已失效，并结束污秽失效测试。

具体地，若判断结果为符合标准范围值，则说明所述待测晶闸管电压监测板在当前的环境相对湿度下并未失效。则根据预设调整量，调整所述待测晶闸管电压监测板所处的恒温恒湿试验箱，以调整所述待测晶闸管电压监测板的环境相对湿度。作为举例，将所述初始环境相对湿度上升5％，在环境条件达到设定值后等待30分钟，并跳转至步骤S13，继续进行加压测试。若判定存在不符合标准范围值的测量结果，或是在当前的环境相对湿度下无法测量得到对应的回报信号，则说明所述待测晶闸管电压监测板在当前的环境相对湿度下已经失效，污秽失效测试结束。

可以理解地，所述预设调整量为预先设置的一个环境相对湿度的调整值，可以根据实际测试情况确定，例如，可以将所述环境相对湿度的预设调整量设置为5％，或是其他数值，均不影响本发明取得的有益效果。

本发明实施例一提供了一种晶闸管电压监测板的污秽失效测试方法，通过模拟换流站阀厅电气设备的实际污秽程度，对待测晶闸管电压监测板的表面进行涂污。不断调整涂污后的待测晶闸管电压监测板所处的环境相对湿度，并在当前的环境相对湿度下，对所述待测晶闸管电压监测板进行加压测试，记录所述待测晶闸管电压监测板发出回报信号时刻的脉冲宽度和对应的电源电压幅值。判断所述脉冲宽度和电源电压值是否均满足标准范围值，以判定所述待测晶闸管电压监测板在当前的环境相对湿度下是否失效，从而确定所述待测晶闸管电压监测板的失效湿度。本发明基于晶闸管电压监测板的功能，采取人为涂污方式开展污秽失效测试，能够在预设的测试污秽程度下确定晶闸管电压监测板失效湿度，为其污秽失效机理提供实验依据，有利于辅助改善换流站阀厅设备的运行条件，以保障直流工程安全。

参见图2，是本发明实施例二提供的一种晶闸管电压监测板的污秽失效测试方法的步骤流程示意图。本发明实施例二在实施例一的基础上实施，所述晶闸管电压监测板的污秽失效测试方法包括步骤：

S21、模拟换流站阀厅电气设备的实际污秽程度，对待测晶闸管电压监测板的表面进行涂污。

本发明实施例二的步骤S21与实施例一中的步骤S11的执行过程相似，并具有相同的有益效果，在此不再赘述。

S22、将已完成涂污的待测晶闸管电压监测板所处的环境相对湿度调整为预设的初始环境相对湿度。

本发明实施例二的步骤S22与实施例一中的步骤S12的执行过程相似，并具有相同的有益效果，在此不再赘述。

S23、测试并记录在当前环境相对湿度下所述待测晶闸管电压监测板表面的均压电阻的阻值。

所述待测晶闸管电压监测板的表面安装有若干均压电阻，在本发明实施例中，在将所述待测晶闸管电压监测板的环境条件调整完毕后，采用万用表测量所述待测晶闸管电压监测板的表面的均压电阻阻值并记录。

具体地，将所述均压电阻的第一测量节点与所述万用表的红表笔连接，所述均压电阻的第二测量节点与所述万用表的黑表笔连接，实现对均压电阻的阻值的测量。

S24、在当前的环境相对湿度下，在预设的电压幅值区间内逐渐调节电源电压幅值，以对所述待测晶闸管电压监测板进行加压测试；并记录所述待测晶闸管电压监测板发出回报信号时刻的脉冲宽度和对应的电源电压幅值。

S25、判断所述脉冲宽度和电源电压值是否均满足标准范围值。

S26、若是，则根据预设调整量调整所述预设的初始环境相对湿度，以调整所述待测晶闸管电压监测板所处的环境相对湿度；

S27、若否，则判定所述待测晶闸管电压监测板在当前的环境相对湿度下已失效，并结束污秽失效测试。

本发明实施例二的步骤S24至S27与实施例一中的步骤S13至S16的执行过程相似，并具有相同的有益效果，在此不再赘述。

S28、建立同一环境相对湿度下，所述均压电阻的阻值、所述待测晶闸管电压监测板发出回报信号时刻的脉冲宽度和对应的电源电压幅值之间的映射关系，用于分析所述待测晶闸管电压监测板的污秽失效机理。

不同的环境相对湿度会影响待测晶闸管电压监测板的表面的均压电阻的阻值。在本发明实施例中，将每一环境相对湿度下记录得到的均压电阻的阻值、所述待测晶闸管电压监测板发出回报信号时刻的脉冲宽度和对应的电源电压幅值之间建立映射关系。通过调整所述待测晶闸管电压监测板的环境相对湿度，可以得到若干组映射关系，确定其相关系数并进行假设性试验，可以为分析晶闸管电压监测板的污秽失效机理提供实验依据。

本发明实施例二提供了一种晶闸管电压监测板的污秽失效测试方法，通过模拟换流站阀厅电气设备的实际污秽程度，对待测晶闸管电压监测板的表面进行涂污。不断调整涂污后的待测晶闸管电压监测板所处的环境相对湿度，并在当前的环境相对湿度下，记录待测晶闸管电压监测板表面的均压电阻值，并对所述待测晶闸管电压监测板进行加压测试，记录所述待测晶闸管电压监测板发出回报信号时刻的脉冲宽度和对应的电源电压幅值。判断所述脉冲宽度和电源电压值是否均满足标准范围值，以判定所述待测晶闸管电压监测板在当前的环境相对湿度下是否失效，从而确定所述待测晶闸管电压监测板的失效湿度。建立每一环境相对湿度下，均压电阻、脉冲宽度及对应的电源电压幅值之间的映射关系，用于分析所述待测晶闸管电压监测板的污秽失效机理。本发明基于晶闸管电压监测板的功能，采取人为涂污方式开展污秽失效测试，能够在预设的测试污秽程度下确定晶闸管电压监测板失效湿度。同时晶闸管电压监测板表面绝缘水平与实际功能情况联系起来，将为其污秽失效机理提供实验依据，有利于辅助改善换流站阀厅设备的运行条件，以保障直流工程安全。

参见图3，是本发明实施例三提供的一种优选的晶闸管电压监测板的污秽失效测试方法的步骤流程示意图。本发明实施例三在上述实施例一或实施例二的基础上实施，所述晶闸管电压监测板的污秽失效测试方法，具体包括步骤：

S31、清洗所述待测晶闸管电压监测板的表面，以去除所述待测晶闸管电压监测板的表面的残留污秽。

所述待测晶闸管电压监测板可以是未投入使用的晶闸管电压监测板，也可以是已投入使用的带有污秽的晶闸管电压监测板。为了避免待测晶闸管电压监测板上的残留污秽影响后续进行涂污操作过程中对污秽程度的控制，造成对污秽失效测试的干扰，需要对所述待测晶闸管电压监测板的表面进行清洗，以提高失效测试过程中人为控制的表面污秽程度的准确性。

作为优选的实施方式，以无水乙醇作为清洗剂，采用超声波清洗方法清洗所述待测晶闸管电压监测板的表面，以去除所述待测晶闸管电压监测板的表面可能存在的残留污秽，并使用烘箱烘干。

由于晶闸管电压监测板元器件体积小、数量多，传统手工清洗方式效果较差，可能导致残留污秽较多。本发明实施例采用超声清洗方式，利用空化效应产生的冲击波和微射流冲刷表面污层并破坏其结构，使污秽分散到无水乙醇中。该方法操作简单，耗时较少，且有效提高了晶闸管电压监测板的清洗效果，提高了污秽失效测试过程的准确性。

S32、在所述待测晶闸管电压监测板的表面均匀涂覆一层硅藻土粉末，并采用洗耳球吹去多余的硅藻土粉末。

未经处理的晶闸管电压监测板表面憎水性较强，直接在表面涂覆污液较为困难，且容易造成涂污不均匀现象。

在本发明实施例中，在所述待测晶闸管电压监测板清洗干净之后，使用软毛刷在所述待测晶闸管电压监测板表面均匀涂覆一层极薄的硅藻土粉末，以破坏其憎水性，降低后续涂污操作的难度。再使用洗耳球吹去多余的硅藻土粉末，避免影响其污秽程度。

S33、模拟换流站阀厅电气设备的实际污秽程度，对待测晶闸管电压监测板的表面进行涂污。

作为一种优选的实施方式，步骤S33具体包括步骤S331和S332：

S331、模拟换流站阀厅电气设备的实际污秽程度，配置对应的污液；其中，所述污液由氯化钠、硅藻土和去离子水配置而成，。

优选地，首先，根据所述换流站阀厅电气设备的实际污秽程度，确定污秽盐密和污秽灰密。接着，以氯化钠作为可溶污秽，硅藻土作为难溶污秽，根据所述待测晶闸管电压监测板的表面积、所述污秽盐密和污秽灰密，计算所需的氯化钠和硅藻土的质量。最后，获取相应质量的氯化钠和硅藻土，并加入预设容量的去离子水，配置得到所述污液。

S332、将所述污液涂覆至所述待测晶闸管电压监测板的表面。

采用预设的涂污方法，对所述待测晶闸管电压监测板进行涂污。所述涂污方法可以为染污法、浸污法，或定量涂刷法，均不影响本发明取得的有益效果。

优选地，在本发明实施例中，采用定量涂刷法进行涂污。使用毛刷将配置得到的污液全部涂覆到晶闸管电压监测板表面，并使用烘箱烘干。采用本发明的技术手段，操作简单且耗时较少，且能够较好地模拟换流站阀厅电气设备的实际污秽程度，最大程度地使测试结果符合实际工况。

S34、将已完成涂污的待测晶闸管电压监测板所处的环境相对湿度调整为预设的初始环境相对湿度。

S35、测试并记录在当前环境相对湿度下所述待测晶闸管电压监测板表面的均压电阻的阻值。

S36、在当前的环境相对湿度下，在预设的电压幅值区间内逐渐调节电源电压幅值，以对所述待测晶闸管电压监测板进行加压测试；并记录所述待测晶闸管电压监测板发出回报信号时刻的脉冲宽度和对应的电源电压幅值。

S37、判断所述脉冲宽度和电源电压值是否均满足标准范围值。

S381、若是，则根据预设调整量调整所述预设的初始环境相对湿度，以调整所述待测晶闸管电压监测板所处的环境相对湿度；

S382、若否，则判定所述待测晶闸管电压监测板在当前的环境相对湿度下已失效，并结束污秽失效测试。

S39、建立同一环境相对湿度下，所述均压电阻的阻值、所述待测晶闸管电压监测板发出回报信号时刻的脉冲宽度和对应的电源电压幅值之间的映射关系，用于分析所述待测晶闸管电压监测板的污秽失效机理。

本发明实施例三的步骤S34至S39与实施例二中的步骤S22至S28的执行过程相似，并具有相同的有益效果，在此不再赘述。

本发明实施例三提供了一种晶闸管电压监测板的污秽失效测试方法，对待测晶闸管电压监测板进行清洗和涂覆一层较薄的硅藻土粉末，再模拟换流站阀厅电气设备的实际污秽程度，对待测晶闸管电压监测板的表面进行涂污，有效地避免了待测晶闸管电压监测板上的残留污秽影响后续进行涂污操作过程中对污秽程度的控制，造成对污秽失效测试的干扰；同时，通过破坏待测晶闸管电压监测板表面的憎水性，降低了涂污过程中的难度，操作方便，可重复性高。本发明基于晶闸管电压监测板的功能，采取人为涂污方式开展污秽失效测试，能够在预设的测试污秽程度下确定晶闸管电压监测板失效湿度。同时晶闸管电压监测板表面绝缘水平与实际功能情况联系起来，将为其污秽失效机理提供实验依据，有利于辅助改善换流站阀厅设备的运行条件，以保障直流工程安全。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种晶闸管电压监测板的污秽失效测试方法，其特征在于，包括：

模拟换流站阀厅电气设备的实际污秽程度，对待测晶闸管电压监测板的表面进行涂污；

将已完成涂污的待测晶闸管电压监测板所处的环境相对湿度调整为预设的初始环境相对湿度，测试并记录在当前的环境相对湿度下所述待测晶闸管电压监测板表面的均压电阻的阻值；

在当前的环境相对湿度下，在预设的电压幅值区间内逐渐调节电源电压幅值，以对所述待测晶闸管电压监测板进行加压测试；并记录所述待测晶闸管电压监测板发出回报信号时刻的脉冲宽度和对应的电源电压幅值；

判断所述脉冲宽度和电源电压值是否均满足标准范围值；

若是，则根据预设调整量调整所述预设的初始环境相对湿度，以调整所述待测晶闸管电压监测板所处的环境相对湿度；

若否，则判定所述待测晶闸管电压监测板在当前的环境相对湿度下已失效，并结束污秽失效测试；

其中，所述晶闸管电压监测板的污秽失效测试方法，还包括：建立同一环境相对湿度下，所述均压电阻的阻值、所述待测晶闸管电压监测板发出回报信号时刻的脉冲宽度和对应的电源电压幅值之间的映射关系，用于分析所述待测晶闸管电压监测板的污秽失效机理。

2.如权利要求1所述的晶闸管电压监测板的污秽失效测试方法，其特征在于，所述预设的电压幅值区间为-1500V到7500V。

3.如权利要求1所述的晶闸管电压监测板的污秽失效测试方法，其特征在于，所述模拟换流站阀厅电气设备的实际污秽程度，对待测晶闸管电压监测板的表面进行涂污，具体包括：

模拟换流站阀厅电气设备的实际污秽程度，配置对应的污液；其中，所述污液由氯化钠、硅藻土和去离子水配置而成；

将所述污液涂覆至所述待测晶闸管电压监测板的表面。

4.如权利要求3所述的晶闸管电压监测板的污秽失效测试方法，其特征在于，所述模拟换流站阀厅电气设备的实际污秽程度，配置对应的污液，具体包括：

根据所述换流站阀厅电气设备的实际污秽程度，确定污秽盐密和污秽灰密；

根据所述待测晶闸管电压监测板的表面积、所述污秽盐密和污秽灰密，计算所需的氯化钠和硅藻土的质量；

获取相应质量的氯化钠和硅藻土，并加入预设容量的去离子水，配置得到所述污液。

5.如权利要求3所述的晶闸管电压监测板的污秽失效测试方法，其特征在于，所述将所述污液涂覆至所述待测晶闸管电压监测板的表面，具体为：

采用定量涂刷法，将所述污液涂覆至所述待测晶闸管电压监测板的表面。

6.如权利要求1所述的晶闸管电压监测板的污秽失效测试方法，其特征在于，在模拟换流站阀厅电气设备的实际污秽程度，对待测晶闸管电压监测板的表面进行涂污之前，还包括步骤：

清洗所述待测晶闸管电压监测板的表面，以去除所述待测晶闸管电压监测板的表面的残留污秽。

7.如权利要求6所述的晶闸管电压监测板的污秽失效测试方法，其特征在于，清洗所述待测晶闸管电压监测板的表面，以去除所述待测晶闸管电压监测板的表面的残留污秽，具体包括：

以无水乙醇作为清洗剂，采用超声波清洗方法清洗所述待测晶闸管电压监测板的表面，以去除所述待测晶闸管电压监测板的表面的残留污秽。

8.如权利要求6所述的晶闸管电压监测板的污秽失效测试方法，其特征在于，所述清洗所述待测晶闸管电压监测板的表面，以去除所述待测晶闸管电压监测板的表面的残留污秽之后，还包括步骤：

在所述待测晶闸管电压监测板的表面均匀涂覆一层硅藻土粉末；

在均匀涂覆一层硅藻土粉末之后，采用洗耳球吹去多余的硅藻土粉末。

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