CN112033969A - 一种陶瓷产品次品检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷产品次品检测装置,包括平移组件和内部检测组件;所述平移组件包括支撑侧板、第一滑轨、第二滑轨、平移台和直线滑台模组;所述支撑侧板的数量为2个;2个所述支撑侧板彼此正相对设置,且2个所述支撑侧板均竖直设置;所述第一滑轨和所述第二滑轨均连接于2个所述支撑侧板之间;所述第一滑轨和所述第二滑轨均水平设置,且所述第一滑轨和所述第二滑轨彼此平行;本发明提出的一种陶瓷产品次品检测装置,能方便地对陶瓷产品的内部进行检测。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷生产设备技术领域,特别涉及一种陶瓷产品次品检测装置。
背景技术
陶瓷是陶器与瓷器的统称,同时也是我国的一种工艺美术品,远在新石器时代,我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同,性质各异。陶,是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的,不透明、有细微气孔和微弱的吸水性,击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成,半透明,不吸水、抗腐蚀,胎质坚硬紧密,叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品,质高形美,具有高度的艺术价值,闻名于世界。
现有陶瓷产品在生产过程中,需要对陶瓷产品进行检测,以及时发现陶瓷产品中的次品,保证最终的出厂产品的质量;但现有的生产流程中,对于陶瓷产品的检测依旧是人工观察来完成,但陶瓷产品多为罐状或瓶状,罐体内部或瓶体内部结构难以观察到,不便于检测。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种陶瓷产品次品检测装置,旨在解决现有的陶瓷产品多为罐状或瓶状,罐体内部或瓶体内部结构难以观察到,不便于检测的问题。
为实现上述目的,本发明提出的技术方案是:
一种陶瓷产品次品检测装置,包括平移组件和内部检测组件;所述平移组件包括支撑侧板、第一滑轨、第二滑轨、平移台和直线滑台模组;
所述支撑侧板的数量为2个;2个所述支撑侧板彼此正相对设置,且2个所述支撑侧板均竖直设置;所述第一滑轨和所述第二滑轨均连接于2个所述支撑侧板之间;所述第一滑轨和所述第二滑轨均水平设置,且所述第一滑轨和所述第二滑轨彼此平行;
所述平移台滑动连接于所述第一滑轨和所述第二滑轨;所述平移台的上表面水平设置;所述直线滑台模组设置于2个所述支撑侧板之间;所述直线滑台模组的移动方向和所述第一滑轨的延伸方向一致;所述平移台的底侧连接于所述直线滑台模组的滑块;所述直线滑台模组用于驱动所述平移台沿所述第一滑轨及所述第二滑轨的延伸方向移动;
所述内部检测组件包括支撑横板、支撑柱、套管、连接臂、第一竖杆、限位挡板、弹簧、第一电机、转动座、弧形轨、套筒、第二电机、摄像头、照明灯和显示屏;
所述支撑横板连接于2个所述支撑侧板之间;所述支撑横板水平设置;所述支撑柱垂直连接于所述支撑横板;所述套管转动套设于所述支撑柱的靠顶部;所述连接臂水平连接于所述套管;
所述连接臂的远离所述套管的一端开设有竖通孔;所述第一竖杆竖直活动嵌设于所述竖通孔;第一竖杆的顶端连接有水平设置的所述限位挡板;所述第一竖杆套设有所述弹簧;所述弹簧位于所述限位挡板和所述连接臂的上侧面之间;
所述套筒转动连接于所述第一竖杆的底端;所述套筒的转动面为水平面;所述第一竖杆的底端连接有所述第一电机;所述第一电机位于所述套筒的内部;所述第一电机的输出轴竖直设置;所述第一电机的输出轴固定连接于所述套筒的底部圆心处;所述第一电机用于驱动所述套筒水平转动;
所述套筒的外部连接有所述弧形轨;所述弧形轨绕设于所述套筒;所述弧形轨的弧形凸出朝下;所述转动座滑动连接于所述弧形轨;所述摄像头和所述照明灯均连接于所述转动座;
所述第二电机连接于所述套筒的外侧壁;所述第二电机用于驱动所述转动座沿所述弧形轨滑动;所述摄像头和所述显示屏通信连接,所述摄像头用于实时显示所述摄像头的拍摄图像。
优选的,所述内部检测组件还包括第三电机、第一外齿圈和第一齿轮;所述套管通过轴承转动连接于所述支撑柱的靠顶部;
所述第一外齿圈固定套设于所述套管的外壁靠下部;所述第一外齿圈和所述套筒共中轴线;所述第三电机连接于所述支撑柱的外壁的靠近所述第一外齿圈处;所述第三电机的输出轴套设有第一齿轮;所述第一齿轮和所述第一外齿圈啮合,以使所述第三电机能驱动所述套管旋转。
优选的,所述内部检测组件还包括顶板、第一连杆、第二连杆和电动推杆;
所述顶板同时连接于所述第一连杆和所述第二连杆的顶部;所述第一连杆和所述第二连杆的底端均连接于所述连接臂;所述顶板位于所述限位挡板的正上方;
所述电动推杆的底座连接于所述顶板的下侧面;所述电动推杆的伸缩杆连接于所述限位挡板;所述电动推杆的伸缩杆竖直设置。
优选的,所述内部检测组件还包括转杆;所述第二电机用于驱动所述转动座于所述弧形轨滑动的具体结构为:
所述第二电机连接于所述套筒的外壁;所述第二电机的输出轴位于所述弧形轨的圆心处;所述第二电机的输出轴的转动面平行于所述弧形轨所在的平面;所述转杆的一端固定连接于所述第二电机的输出轴;所述转杆的另一端连接于所述转动座;所述转杆平行于所述弧形轨所在的平面。
优选的,所述转动座开设有呈弧形的弧形孔;所述弧形轨配合嵌设于所述弧形孔以使所述转动座滑动连接于所述弧形轨。
优选的,还包括输送组件;所述输送组件包括上料输送带和下料输送带;所述上料输送带能与移动至一侧极限位置的所述平移台接触;所述下料输送带能与移动至另一侧极限位置的所述平移台接触。
优选的,所述第一电机、所述第二电机和所述第三电机均为步进电机。
优选的,还包括控制组件;所述控制组件包括第一开关、第二开关、第三开关和第四开关;
所述第一开关用于控制所述第一电机的启停及转动角度;所述第二开关用于控制所述第二电机的启停及转动角度;所述第三开关用于控制所述第三电机的启停及转动角度;所述第四开关用于控制所述电动推杆的启停。
优选的,所述弧形轨竖直设置;所述转动座的转动面为竖直平面。
优选的,所述连接于所述转动座的远离所述套筒的一侧。
与现有技术相比,本发明至少具备以下有益效果:
本发明提出的一种陶瓷产品次品检测装置,能方便地对陶瓷产品(罐状或瓶状)的内部进行检测,具体的,将待检测的陶瓷罐放置于平移台,然后通过直线滑台模组移动平移台以使得陶瓷罐移动至合适检测的位置(靠近内部检测组件的位置),然后转动套管,使得第一竖杆位于陶瓷罐的正上方,然后用手向下压限位挡板,使得第一竖杆下降,从而使得第一竖杆底端伸入陶瓷罐的内部,然后开启照明灯和摄像头,摄像头对陶瓷罐内进行实时拍摄,并将拍摄的图像通过显示屏进行显示,以便于操作人员实时看到陶瓷罐内的质量情况,以此完成对于陶瓷罐内部的质量检测。
在对陶瓷罐的内部进行质量检测的过程中,还能通过第一电机来驱动套筒水平转动,以改变摄像头的水平拍摄角度,从而获取更加准确的拍摄图像;还能通过第二电机来驱动转动座于弧形轨上滑动,以此改变摄像头的竖直方向的拍摄角度,从而获得更加全面的拍摄图像,使得整个陶瓷罐内的各处位置均能进行拍摄,保证了检测的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一种陶瓷产品次品检测装置一实施例的正面结构示意图;
图2为本发明一种陶瓷产品次品检测装置一实施例的俯视结构示意图;
图3为图1中A处放大示意图;
图4为图1中B处放大示意图;
图5为图3中C处放大示意图。
附图标号说明:
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外,本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种陶瓷产品次品检测装置。
请参考附图1-附图5,一种陶瓷产品次品检测装置(以下简称为检测装置)的一实施例,本检测装置包括平移组件和内部检测组件;平移组件包括支撑侧板110、第一滑轨120、第二滑轨130、平移台180和直线滑台模组170。
支撑侧板110的数量为2个;2个支撑侧板110彼此正相对设置,且2个支撑侧板110均竖直设置;第一滑轨120和第二滑轨130均连接于2个支撑侧板110之间;第一滑轨120和第二滑轨130均水平设置,且第一滑轨120和第二滑轨130彼此平行。
平移台180滑动连接于第一滑轨120和第二滑轨130;平移台180的上表面水平设置,平移台180用于放置待检测的陶瓷产品(以陶瓷罐为例);直线滑台模组170设置于2个支撑侧板110之间;直线滑台模组170的移动方向和第一滑轨120的延伸方向一致(第一滑轨120和第二滑轨130的延伸方向一致);平移台180的底侧连接于直线滑台模组的滑块171;直线滑台模组170用于驱动平移台180沿第一滑轨120及第二滑轨130的延伸方向移动。
内部检测组件包括支撑横板140、支撑柱210、套管220、连接臂230、第一竖杆240、限位挡板270、弹簧280、第一电机(未示出)、转动座380、弧形轨390、套筒410、第二电机360、摄像头420、照明灯(未示出)和显示屏(未示出)。
支撑横板140连接于2个支撑侧板110之间;支撑横板140水平设置;支撑柱210垂直连接于支撑横板140;套管220转动套设于支撑柱210的靠顶部(通过轴承转动连接);连接臂230水平连接于套管220。套管220的转动面为水平面;套管220能转动至第一竖杆240位于平移台180的正上方;
连接臂230的远离套管220的一端开设有竖通孔(未示出);第一竖杆240竖直活动嵌设于竖通孔;第一竖杆240的顶端连接有水平设置的限位挡板270;第一竖杆240套设有弹簧280;弹簧280位于限位挡板270和连接臂230的上侧面之间。
套筒410转动套设于第一竖杆240的底端(通过轴承转动连接);套筒410的转动面为水平面,第一竖杆240的底端连接有第一电机;第一电机位于套筒410的内部;第一电机的输出轴竖直设置;第一电机的输出轴固定连接于套筒410的底部圆心处;第一电机用于驱动套筒410水平转动。
套筒410的外部连接有弧形轨390;弧形轨390绕设于套筒410,具体的,弧形轨390通过连接杆391连接于套筒410的外壁;弧形轨390的弧形凸出朝下;转动座380滑动连接于弧形轨390;摄像头420和照明灯均连接于转动座380。弧形轨390竖直设置;转动座380的转动面为竖直平面。摄像头420连接于转动座380的远离套筒410的一侧。
第二电机360连接于套筒410的外侧壁;第二电机360用于驱动转动座380沿弧形轨390滑动;摄像头420和显示屏通信连接,摄像头420用于实时显示摄像头420的拍摄图像。
本发明提出的一种陶瓷产品次品检测装置,能方便地对陶瓷产品(罐状或瓶状)的内部进行检测,具体的,将待检测的陶瓷罐放置于平移台180,然后通过直线滑台模组170移动平移台180以使得陶瓷罐移动至合适检测的位置(靠近内部检测组件的位置),然后转动套管220,使得第一竖杆240位于陶瓷罐的正上方,然后用手向下压限位挡板270,使得第一竖杆240下降,从而使得第一竖杆240底端伸入陶瓷罐的内部,然后开启照明灯和摄像头420,摄像头420对陶瓷罐内进行实时拍摄,并将拍摄的图像通过显示屏进行显示,以便于操作人员实时看到陶瓷罐内的质量情况,以此完成对于陶瓷罐内部的质量检测。
在对陶瓷罐的内部进行质量检测的过程中,还能通过第一电机来驱动套筒410水平转动,以改变摄像头420的水平拍摄角度,从而获取更加准确的拍摄图像;还能通过第二电机360来驱动转动座380于弧形轨390上滑动,以此改变摄像头420的竖直方向的拍摄角度,从而获得更加全面的拍摄图像,使得整个陶瓷罐内的各处位置均能进行拍摄,保证了检测的准确性。
此外,如附图1-附图3所示,上述内部检测组件还包括第三电机350、第一外齿圈330和第一齿轮340;套管220通过轴承转动连接于支撑柱210的靠顶部。
第一外齿圈330固定套设于套管220的外壁靠下部;第一外齿圈330和套筒410共中轴线;第三电机350连接于支撑柱210的外壁的靠近第一外齿圈330处;第三电机350的输出轴套设有第一齿轮340;第一齿轮340和第一外齿圈330平行,且第一齿轮340和第一外齿圈330啮合,以使第三电机350能驱动套管220旋转。
通过上述技术方案,使得套管220的旋转变为电动驱动,相比手动转动,更加省力。
同时,上述内部检测组件还包括顶板250、第一连杆310、第二连杆320和电动推杆260。
顶板250同时连接于第一连杆310和第二连杆320的顶部;第一连杆310和第二连杆320的底端均连接于连接臂230;顶板250位于限位挡板270的正上方;第一连杆310和第二连杆320竖直设置,即顶板250通过第一连杆310和第二连杆320固定于连接臂230。
电动推杆260的底座连接于顶板250的下侧面;电动推杆的伸缩杆261连接于限位挡板270;电动推杆的伸缩杆261竖直设置。电动推杆260用于驱动第一竖杆240竖直移动。
通过上述技术方案,使得第一竖杆240的竖直移动变为电动驱动,相比手动压动,更加省力。
此外,如附图5所示,上述内部检测组件还包括转杆370;上述第二电机360用于驱动转动座380于弧形轨390滑动的具体结构为:
第二电机360连接于套筒410的外壁;第二电机的输出轴361位于弧形轨390的圆心处;第二电机的输出轴361的转动面平行于弧形轨390所在的平面;转杆370的一端固定连接于第二电机的输出轴361;转杆370的另一端连接于转动座380;转杆370平行于弧形轨390所在的平面。
上述技术方案,完善了上述第二电机360用于驱动转动座380于弧形轨390滑动的具体结构,结构更加合理。
同时,上述转动座380开设有呈弧形的弧形孔(未示出);弧形轨390配合嵌设于弧形孔以使转动座380滑动连接于弧形轨390。即转动座380通过上述技术方案滑动连接于弧形轨390。
同时,本检测装置还包括输送组件;输送组件包括上料输送带150和下料输送带160;上料输送带150能与移动至一侧极限位置的平移台180接触;下料输送带160能与移动至另一侧极限位置的平移台180接触。
通过设置输送组件,更便于待检测的陶瓷产品的上料和下料。
此外,第一电机、第二电机360和第三电机350均为步进电机。步进电机的转动角度控制更佳精准,适合作为本实施例的驱动电机。
此外,上述显示屏固定于支撑横板140;检测装置还包括外部检测组件;外部检测组件包括转盘430、第二外齿圈440、第四电机450、第二齿轮460、第二竖杆470、镜架480和放大镜490。
转盘430转动连接于平移台180的上表面,转盘430用于放置待检测陶瓷产品;转盘430的外壁套设有第二外齿圈440;第四电机450嵌设于平移台180的上表面(如附图4所示);第四电机450的输出轴上套设有第二齿轮460;第二齿轮460和第二外齿圈440平行且啮合。第三电机350用于驱动转盘430旋转。
第二竖杆470垂直连接于平移台180的上表面;镜架480竖向活动连接于第二竖杆470,镜架480能沿第二竖杆470竖直移动,镜架480还能水平转动;放大镜490转动连接于镜架480;放大镜490的转动面为竖直平面。第二竖杆470设置于转盘430的远离支撑柱210的一侧。
通过上述技术方案,更便于操作人员对陶瓷罐的外表面进行检测,具体的,调节镜架480和放大镜490的位置和角度,使得放大镜490对准陶瓷罐的外表面,操作人员通过放大镜490即可对陶瓷罐的外表面进行观察,从而实现检测;在检测的过程中,还能够通过第四电机450的驱动,从而使得转盘430转动,从而使得陶瓷罐转动,以便于对陶瓷罐的外表面的四周均进行检测。
同时,本检测装置还包括控制组件;控制组件包括第一开关(未示出)、第二开关(未示出)、第三开关(未示出)、第四开关(未示出)和第五开关(未示出)。
第一开关用于控制第一电机的启停及转动角度;第二开关用于控制第二电机360的启停及转动角度;第三开关用于控制第三电机350的启停及转动角度;第四开关用于控制电动推杆260的启停;第五开关用于控制第四电机450的启停及转动角度。
通过上述技术方案,使得操作人员更便于操作本检测装置。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种陶瓷产品次品检测装置,其特征在于,包括平移组件和内部检测组件;所述平移组件包括支撑侧板、第一滑轨、第二滑轨、平移台和直线滑台模组;
所述支撑侧板的数量为2个;2个所述支撑侧板彼此正相对设置,且2个所述支撑侧板均竖直设置;所述第一滑轨和所述第二滑轨均连接于2个所述支撑侧板之间;所述第一滑轨和所述第二滑轨均水平设置,且所述第一滑轨和所述第二滑轨彼此平行;
所述平移台滑动连接于所述第一滑轨和所述第二滑轨;所述平移台的上表面水平设置;所述直线滑台模组设置于2个所述支撑侧板之间;所述直线滑台模组的移动方向和所述第一滑轨的延伸方向一致;所述平移台的底侧连接于所述直线滑台模组的滑块;所述直线滑台模组用于驱动所述平移台沿所述第一滑轨及所述第二滑轨的延伸方向移动;
所述内部检测组件包括支撑横板、支撑柱、套管、连接臂、第一竖杆、限位挡板、弹簧、第一电机、转动座、弧形轨、套筒、第二电机、摄像头、照明灯和显示屏;
所述支撑横板连接于2个所述支撑侧板之间;所述支撑横板水平设置;所述支撑柱垂直连接于所述支撑横板;所述套管转动套设于所述支撑柱的靠顶部;所述连接臂水平连接于所述套管;
所述连接臂的远离所述套管的一端开设有竖通孔;所述第一竖杆竖直活动嵌设于所述竖通孔;第一竖杆的顶端连接有水平设置的所述限位挡板;所述第一竖杆套设有所述弹簧;所述弹簧位于所述限位挡板和所述连接臂的上侧面之间;
所述套筒转动连接于所述第一竖杆的底端;所述套筒的转动面为水平面;所述第一竖杆的底端连接有所述第一电机;所述第一电机位于所述套筒的内部;所述第一电机的输出轴竖直设置;所述第一电机的输出轴固定连接于所述套筒的底部圆心处;所述第一电机用于驱动所述套筒水平转动;
所述套筒的外部连接有所述弧形轨;所述弧形轨绕设于所述套筒;所述弧形轨的弧形凸出朝下;所述转动座滑动连接于所述弧形轨;所述摄像头和所述照明灯均连接于所述转动座;
所述第二电机连接于所述套筒的外侧壁;所述第二电机用于驱动所述转动座沿所述弧形轨滑动;所述摄像头和所述显示屏通信连接,所述摄像头用于实时显示所述摄像头的拍摄图像。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品次品检测装置,其特征在于,所述内部检测组件还包括第三电机、第一外齿圈和第一齿轮;所述套管通过轴承转动连接于所述支撑柱的靠顶部;
所述第一外齿圈固定套设于所述套管的外壁靠下部;所述第一外齿圈和所述套筒共中轴线;所述第三电机连接于所述支撑柱的外壁的靠近所述第一外齿圈处;所述第三电机的输出轴套设有第一齿轮;所述第一齿轮和所述第一外齿圈啮合,以使所述第三电机能驱动所述套管旋转。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷产品次品检测装置,其特征在于,所述内部检测组件还包括顶板、第一连杆、第二连杆和电动推杆;
所述顶板同时连接于所述第一连杆和所述第二连杆的顶部;所述第一连杆和所述第二连杆的底端均连接于所述连接臂;所述顶板位于所述限位挡板的正上方;
所述电动推杆的底座连接于所述顶板的下侧面;所述电动推杆的伸缩杆连接于所述限位挡板;所述电动推杆的伸缩杆竖直设置。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品次品检测装置,其特征在于,所述内部检测组件还包括转杆;所述第二电机用于驱动所述转动座于所述弧形轨滑动的具体结构为:
所述第二电机连接于所述套筒的外壁;所述第二电机的输出轴位于所述弧形轨的圆心处;所述第二电机的输出轴的转动面平行于所述弧形轨所在的平面;所述转杆的一端固定连接于所述第二电机的输出轴;所述转杆的另一端连接于所述转动座;所述转杆平行于所述弧形轨所在的平面。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品次品检测装置,其特征在于,所述转动座开设有呈弧形的弧形孔;所述弧形轨配合嵌设于所述弧形孔以使所述转动座滑动连接于所述弧形轨。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品次品检测装置,其特征在于,还包括输送组件;所述输送组件包括上料输送带和下料输送带;所述上料输送带能与移动至一侧极限位置的所述平移台接触;所述下料输送带能与移动至另一侧极限位置的所述平移台接触。
7.根据权利要求2所述的一种陶瓷产品次品检测装置,其特征在于,所述第一电机、所述第二电机和所述第三电机均为步进电机。
8.根据权利要求3所述的一种陶瓷产品次品检测装置,其特征在于,还包括控制组件;所述控制组件包括第一开关、第二开关、第三开关和第四开关;
所述第一开关用于控制所述第一电机的启停及转动角度;所述第二开关用于控制所述第二电机的启停及转动角度;所述第三开关用于控制所述第三电机的启停及转动角度;所述第四开关用于控制所述电动推杆的启停。
9.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品次品检测装置,其特征在于,所述弧形轨竖直设置;所述转动座的转动面为竖直平面。
10.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品次品检测装置,其特征在于,所述连接于所述转动座的远离所述套筒的一侧。
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CN116908213A (zh) * | 2023-09-13 | 2023-10-20 | 西美科特种陶瓷科技(苏州)有限公司 | 一种陶瓷生产用自动检测装置 |
CN116908213B (zh) * | 2023-09-13 | 2023-11-21 | 西美科特种陶瓷科技(苏州)有限公司 | 一种陶瓷生产用自动检测装置 |
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