CN112032927A - 一种滤网更换提示方法、装置及气体净化设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滤网更换提示方法、装置及气体净化设备，气体净化设备包括：滤网以及支撑架，所述滤网通过磁吸开关吸合连接于所述支撑架，该方法包括：获取滤网的当前静电检测值；根据当前静电检测值与预设最大静电阈值的关系，确定气体净化设备的当前滤网寿命；判断当前滤网寿命是否达到预设滤网寿命阈值；当当前滤网寿命达到预设滤网寿命阈值时，监测磁吸开关的开关状态；当磁吸开关为断开状态时，生成滤网更换提示信息。通过利用滤网在容尘量达到滤网预设最大容尘量时，滤网在吸附的过滤物重力的作用下与支撑架的吸合连接断开，提醒用户进行滤网更换，从而在不影响气体净化设备正常运行的情况下，充分利用滤网资源，避免滤网资源的浪费。

Description

一种滤网更换提示方法、装置及气体净化设备

技术领域

本发明涉及电器设备技术领域，具体涉及一种滤网更换提示方法、装置及气体净化设备。

背景技术

随着社会的发展及人们生活质量要求的变化，空气质量问题越来越引起人们的注意，空气净化器等各类气体净化设备的市场需求越来越大。

目前，市面上的颗粒物净化器普遍采用高效滤网吸附过滤PM2.5等污染物，高效滤网随着吸附的颗粒逐渐增加，滤网的净化能力会显著降低，需要及时更换滤网保证净化效果。滤网的寿命主要和滤网的容尘量有关，当滤网的容尘量达到滤网预设最大容尘量时，需要更换滤网，目前市面上的净化器提示用户更换的依据主要为使用时长，但是在使用过程中会出现滤网寿命到期，用户必须选择复位整机才能继续使用，但如果用户复位后却未及时安装滤网，由于此时整机已经开始计时，待装上全新滤网后继续使用，再次提示滤网寿命到期时，实际滤网容尘还没有达到滤网的最大容尘量，滤网实际可继续使用，则这种提示滤网寿命到期的方式存在严重的浪费情况，滤网寿命检测存在较大偏差。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种滤网更换提示方法、装置及气体净化设备以克服现有技术中气体净化设备的滤网提示准确性差，造成资源浪费的问题。

根据第一方面，本发明实施例提供了一种滤网更换提示方法，应用于气体净化设备，所述气体净化设备包括：滤网以及支撑架，所述滤网通过磁吸开关吸合连接于所述支撑架，所述滤网更换提示方法包括：

获取滤网的当前静电检测值；

根据所述当前静电检测值与预设最大静电阈值的关系，确定所述气体净化设备的当前滤网寿命；

判断所述当前滤网寿命是否达到预设滤网寿命阈值；

当所述当前滤网寿命达到预设滤网寿命阈值时，监测所述磁吸开关的开关状态；

当所述磁吸开关为断开状态时，生成滤网更换提示信息，所述断开状态为：所述滤网在容尘量达到滤网预设最大容尘量时，所述滤网在吸附的过滤物重力的作用下与所述支撑架的吸合连接断开。

可选地，所述滤网更换提示方法还包括：

获取所述气体净化设备风道侧壁的当前压力值；

根据所述当前压力值与预设最大压力阈值的关系，确定所述气体净化设备的当前滤网寿命，并返回所述当所述当前滤网寿命达到预设滤网寿命阈值时，监测所述磁吸开关的开关状态的步骤。

可选地，当所述磁吸开关为断开状态时，所述滤网更换提示方法还包括：

控制所述气体净化设备停止工作。

可选地，所述滤网更换提示方法还包括：

当所述当前滤网寿命没有达到预设滤网寿命阈值时，返回所述获取滤网的当前静电检测值的步骤，和/或，返回所述获取所述气体净化设备风道侧壁的当前压力值的步骤。

可选地，所述滤网更换提示方法还包括：

获取复位信号，并根据所述复位信号监测所述磁吸开关是否恢复吸合状态；

当所述磁吸开关恢复吸合状态时，返回所述获取滤网的当前静电检测值的步骤，和/或，返回所述获取所述气体净化设备风道侧壁的当前压力值的步骤。

根据第二方面，本发明实施例提供了滤网更换提示装置，应用于气体净化设备，所述气体净化设备包括：滤网以及支撑架，所述滤网通过磁吸开关吸合连接于所述支撑架，所述滤网更换提示装置包括：

获取模块，用于获取滤网的当前静电检测值；

第一处理模块，用于根据所述当前静电检测值与预设最大静电阈值的关系，确定所述气体净化设备的当前滤网寿命；

判断模块，用于判断所述当前滤网寿命是否达到预设滤网寿命阈值；

第二获取模块，用于当所述当前滤网寿命达到预设滤网寿命阈值时，监测所述磁吸开关的开关状态；

第二处理模块，用于当所述磁吸开关为断开状态时，生成滤网更换提示信息，所述断开状态为：所述滤网在容尘量达到滤网预设最大容尘量时，在吸附的过滤物重力的作用下与所述支撑架的吸合连接断开。

根据第三方面，本发明实施例提供了一种气体净化设备，包括：

滤网；

风道；

支撑架，所述滤网通过磁吸开关吸合连接于所述支撑架；

信号采集装置，用于采集所述滤网的当前静电检测值，和/或，采集所述风道侧壁的当前压力值；

控制器，所述控制器包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行第一方面及其任意一种可选实施方式中所述的滤网更换提示方法。

可选地，所述信号采集装置包括：设置于所述滤网上的静电检测仪，用于采集所述滤网的当前静电检测值；和/或，设置于所述风道侧壁上的压力传感器，用于采集所述风道侧壁的当前压力值。

可选地，当所述滤网的容尘量达到滤网预设最大容尘量时，所述滤网在吸附的过滤物重力的作用下与所述支撑架的吸合连接断开。

可选地，根据第四方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行第一方面，或者其任意一种可选实施方式中所述的滤网更换提示方法。

本发明技术方案，具有如下优点：

本发明实施例提供的滤网更换提示方法及装置，应用于气体净化设备，该气体净化设备包括：滤网以及支撑架，滤网通过磁吸开关吸合连接于支撑架，通过比较滤网的当前静电检测值与预设最大静电阈值的关系，确定当前滤网寿命，并且在当前滤网寿命达到预设滤网寿命阈值时监测磁吸开关的开关状态，并在磁吸开关为断开状态时，生成滤网更换提示信息，以提示用户进行滤网更换，通过利用滤网在容尘量达到滤网预设最大容尘量时，滤网在吸附的过滤物重力的作用下与支撑架的吸合连接断开，在滤网达到实际使用寿命时，才提醒用户进行滤网更换，从而在不影响气体净化设备正常运行的情况下，充分利用滤网资源，避免滤网资源的浪费，并且仅在滤网当前寿命达到预设滤网寿命阈值时才对磁吸开关的开关状态进行监测，降低了能源的消耗。

本发明实施例提供的气体净化设备，该设备包括：滤网；风道；支撑架，所述滤网通过磁吸开关吸合连接于所述支撑架；信号采集装置，用于采集所述滤网的当前静电检测值，和/或，采集所述风道侧壁的当前压力值；以及控制器；从而通过利用滤网在容尘量达到滤网预设最大容尘量时，滤网在吸附的过滤物重力的作用下与支撑架的吸合连接断开，在滤网达到实际使用寿命时，才提醒用户进行滤网更换，从而在不影响气体净化设备正常运行的情况下，充分利用滤网资源，避免滤网资源的浪费，并且仅在滤网当前寿命达到预设滤网寿命阈值时才对磁吸开关的开关状态进行监测，降低了能源的消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种气体净化设备的结构示意图；

图2为本发明实施例的一种滤网更换提示方法的流程图；

图3为本发明实施例的一种滤网更换提示装置的结构示意图；

图4为本发明实施例的另一种气体净化设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

目前，市面上的颗粒物净化器普遍采用高效滤网吸附过滤PM2.5等污染物，高效滤网随着吸附的颗粒逐渐增加，滤网的净化能力会显著降低，需要及时更换滤网保证净化效果。滤网的寿命主要和滤网的容尘量有关，当滤网的容尘量达到滤网预设最大容尘量时，需要更换滤网，目前市面上的净化器提示用户更换的依据主要为使用时长，但是在使用过程中会出现滤网寿命到期，用户必须选择复位整机才能继续使用，但如果用户复位后却未及时安装滤网，由于此时整机已经开始计时，待装上全新滤网后继续使用，再次提示滤网寿命到期时，实际滤网容尘还没有达到滤网的最大容尘量，滤网实际可继续使用，则这种提示滤网寿命到期的方式存在严重的浪费情况，滤网寿命检测存在较大偏差。。

基于上述问题，本发明实施例提供了一种气体净化设备，如图1所示，该气体净化设备包括：滤网1；风道5支撑架2，滤网1通过磁吸开关3吸合连接于支撑架2；信号采集装置4，用于采集滤网1的当前静电检测值，和/或，采集风道侧壁的当前压力值；以及控制器6，用于根据信号采集装置4采集的滤网1的当前静电检测值和/或风道侧壁的当前压力值以及磁吸开关3的开关状态对用户进行滤网更换提示。该控制器6可以是集成有CPU处理器的控制芯片等，本发明并不以此为限。

具体地，上述的信号采集装置4包括设置于滤网1上的静电监测仪，用于监测滤网1的静电数值，和/或，包括设置于气体净化设备的风道侧壁上的压力传感器，用于检测风道内的风压值，上述信号采集装置4将采集到的信号传递至上述的控制器6。

具体地，在一实施例中，当滤网1的容尘量达到滤网1预设最大容尘量时，滤网1在吸附的过滤物重力的作用下与支撑架2的吸合连接断开。在实际应用中，由于针对每一具体型号的气体净化设备，其所需的滤网1的型号是统一固定的，即滤网1的预设最大容尘量是固定的，具体可通过相关实验或者滤网1相关产品参数获取该预设最大容尘量，相应地，将该预设最大容尘量转换为最大容尘质量，并对应设计选择上述磁吸开关3的磁吸力略小于最大容尘质量与滤网质量之和所产生的重力，使得在滤网1达到预设最大容尘量时，磁吸开关3在滤网1吸附过滤物重力的作用下与支撑架2的吸合连接断开即磁吸开关3断开。此时滤网1将脱离支撑架2，整个气体净化设备停止工作，直至用户更换新的滤网1，磁吸开关3重新闭合，气体净化设备再次启动工作。需要说明的是，上述的磁吸开关3的磁吸力也可以根据气体净化设备的净化要求进行调节，例如：滤网1的实际最大容尘量为A，而为了保障气体净化设备维持在较高的净化能力，即保障滤网1的过滤率，在滤网容尘量在80％A时进行滤网更换提示，则此时磁吸开关3的磁吸力要相应调小等，本发明并不以此为限。

通过上述各个组成部分的协同合作，本发明实施例提供的气体净化设备，通过利用滤网在容尘量达到滤网预设最大容尘量时，滤网在吸附的过滤物重力的作用下与支撑架的吸合连接断开，在滤网达到实际使用寿命时，才提醒用户进行滤网更换，从而在不影响气体净化设备正常运行的情况下，充分利用滤网资源，避免滤网资源的浪费，并且仅在滤网当前寿命达到预设滤网寿命阈值时才对磁吸开关的开关状态进行监测，降低了能源的消耗。

本发明实施例提供了一种滤网更换提示方法，应用于如图1所示气体净化设备的控制器，如图2所示，该滤网提示更换方法具体包括如下步骤：

步骤S101：获取滤网的当前静电检测值。具体地，可通过上述设置于滤网上的静电检测仪来采集滤网的当前静电检测值，并发送至与静电监测仪通信连接的控制器。

步骤S102：根据当前静电检测值与预设最大静电阈值的关系，确定气体净化设备的当前滤网寿命。设定滤网容尘量达到最大值时对应的最大静电值为A，即为预设最大静电阈值，则每次检测的当前静电检测值为B，则1－B/A％即为气体净化设备的当前滤网寿命，例如新滤网的滤网寿命为1，而随着滤网的使用滤网寿命值逐渐下降，直至滤网寿命为0。

步骤S103：判断当前滤网寿命是否达到预设滤网寿命阈值。在实际应用中，该预设滤网寿命阈值为即将需要更换滤网的值，例如预设滤网寿命阈值为5％，当滤网寿命为0时则为必须更换滤网。在实际应用中，上述当前滤网寿命的具体数值可以通过气体净化设备的显示面板实时显示，也可以仅在达到预设滤网寿命阈值时，通过设置的色显模块进行显示，例如显示黄色，表示提醒用户滤网使用寿命即将到期，请提前做好准备更换滤网等。

步骤S104：当当前滤网寿命达到预设滤网寿命阈值时，监测磁吸开关的开关状态。在实际应用中，为了既不影响气体净化设备的正常使用，又能够充分利用滤网资源，并且提高滤网更换提示的准确性，在滤网使用寿命即将到期时，通过监测磁吸开关的开关状态来进行滤网更换提示。

步骤S105：当磁吸开关为断开状态时，生成滤网更换提示信息，断开状态为：滤网在容尘量达到滤网预设最大容尘量时，滤网在吸附的过滤物重力的作用下与支撑架的吸合连接断开。具体地，当磁吸开关断开时，说明滤网使用寿命到期，必须更换滤网才能进行空气净化，因此，生成滤网更换提示信息提示用户立即更换，该滤网更换提示信息可以通过气体净化设备上的色显模块以固定颜色例如红色进行突出显示，也可以将提示信息发送给用户预先设施的通信设备，还可以进行语言提示等，本发明并不以此为限。在实际应用中，为了保障气体净化器的净化功能，并且避免能源的浪费，延长气体净化器使用寿命，当磁吸开关为断开状态时，控制气体净化设备停止工作。

具体地，在一实施例中，上述的滤网更换提示还包括如下步骤：

步骤S106：获取气体净化设备风道侧壁的当前压力值。

步骤S107：根据当前压力值与预设最大压力阈值的关系，确定气体净化设备的当前滤网寿命，并返回上述步骤S103。具体地，设定滤网容尘量为0时对应的最大压力值为Z，即为预设最大压力阈值，则每次检测的当前压力值为C，则1－C/Z％即为气体净化设备的当前滤网寿命，例如新滤网的滤网寿命为1，而随着滤网的使用滤网寿命值逐渐下降，直至滤网寿命为0。

在实际应用中，随着滤网的使用滤网容尘量的增加，气体净化器的风道中出风压力会逐渐减小，因此，可以通过上述设置于风道侧壁上的压力传感器检测压力值来确定当前滤网寿命。

具体地，在一实施例中，上述的滤网更换提示还包括如下步骤：

步骤S108：当当前滤网寿命没有达到预设滤网寿命阈值时，返回步骤S101，和/或，返回步骤S106。在实际应用中，如果滤网还有较长的使用寿命，则不需要进行滤网更换，继续通过上述步骤持续监测滤网的使用寿命即可。

步骤S109：获取复位信号，并根据复位信号监测磁吸开关是否恢复吸合状态。在实际应用中，气体净化设备设置用复位按键，当用户更换滤网后，按下复位按键，则气体净化设备将重新开始工作，但是为了避免用户在没有更换滤网的情况下误操作，按下复位键重新开启气体净化设备，在检测到复位信号时，通过判断磁吸开关的开关状态判断滤网是否可正常工作，如果磁吸开关为吸合状态，则说明滤网已经更换或者滤网还可以继续使用，则返回步骤S101，和/或，返回步骤S106，继续对滤网寿命进行监测。否则继续控制气体净化设备停止运行，直至用户更换滤网，磁吸开关闭合。

下面将结合具体应用示例，以空气净化器为例对本发明实施例提供的滤网更换提示方法进行详细的说明。

用户开启空气净化器后，风机、粉尘传感器、静电监测仪、压力传感器等部件启动，整机开始运行。

实施方式1

第一阶段：静电检测仪检测滤网静电值，设定最大静电值为A，即滤网容尘量最大时，检测到的静电量为A，每次重新开机时静电检测仪启动，检测滤网静电值，当测得静电值大于0.9A时，对应的提示指示灯显示变黄提示用户需要更换滤网，但是此时气体净化设备仍可正常工作，滤网继续吸附过滤物。用户仅选择复位后，重新检测静电值是否小于0.9A，如大于0.9A，显示变黄。用户选择复位并更换滤网后，检测静电值小于0.9A，显示恢复初始状态(例如：不显示或者颜色为设定的绿色等)。

第二阶段：滤网的重量随颗粒物吸附的增加而增加，容尘量逐渐增加，滤网位置开始逐渐下降，当滤网容尘量达到最大时，滤网下降至最低点，磁吸开关断开，滤网停止工作。假设滤网容尘量设定为X(KG)，全新滤网净重为Y(KG)，磁吸开关设定的磁力为N(N)。磁力N＝9.8(X+Y)，即当滤网容尘量达到最大时，磁力开关断开，滤网停止工作。在上述测得静电值大于0.9A时，说明滤网即将达到最大寿命，此时为了避免静电检测仪检测数值结果不准确或者传输时延滞后的情况，开始监测该磁吸开关的开关状态，如果一旦监测到开关状态断开，则说明滤网已经达到最大使用寿命，则立即控制气体净化设备停止工作，滤网停止工作，对应的提示指示灯显示变红提示用户必须更换滤网。此时，用户仅选择复位后，重新监测该磁吸开关的开关状态，如果仍然为断开状态，则说明用户未更换滤网，则控制气体净化设备继续停止工作，直至用户更换新滤网后，磁吸开关的开关状态转变为吸合状态，则重新启动其他净化设备工作，并重新进入上述第一阶段对滤网进行寿命监测。

实施方式2

第一阶段：压力传感器检测风道侧壁压力，设定初始压力为Z，即滤网容尘量为0时，检测到的压力为Z，每次重新开机时压力传感器启动，检测风道侧壁压力，当测得压力＝0.1Z时，对应的提示指示灯显示变黄提示用户即将更换滤网。用户仅选择复位后，重新检测压力是否小于0.1Z，如依旧小于0.1Z，显示变黄。用户选择复位并更换滤网后，检测压力大于0.1Z，显示恢复初始状态(例如：不显示或者颜色为设定的绿色等)。

第二阶段：滤网的重量随颗粒物吸附的增加而增加，容尘量逐渐增加，滤网位置开始逐渐下降，当滤网容尘量达到最大时，滤网下降至最低点，磁吸开关断开，滤网停止工作。假设滤网容尘量设定为X(KG)，全新滤网净重为Y(KG)，磁吸开关设定的磁力为N(N)。磁力N＝9.8(X+Y)，即当滤网容尘量达到最大时，磁力开关断开，滤网停止工作。在上述测得压力小于0.1Z时，说明滤网即将达到最大寿命，此时为了避免静电检测仪检测数值结果不准确或者传输时延滞后的情况，开始监测该磁吸开关的开关状态，如果一旦监测到开关状态断开，则说明滤网已经达到最大使用寿命，则立即控制气体净化设备停止工作，滤网停止工作，对应的提示指示灯显示变红提示用户必须更换滤网。此时，用户仅选择复位后，重新监测该磁吸开关的开关状态，如果仍然为断开状态，则说明用户未更换滤网，则控制气体净化设备继续停止工作，直至用户更换新滤网后，磁吸开关的开关状态转变为吸合状态，则重新启动其他净化设备工作，并重新进入上述第一阶段对滤网进行寿命监测。

实施方式3

以上压力传感器和静电检测仪也可联合使用，在二者联合使用时，在第一阶段可以根据实际需要为二者分配相应的比例权重，例如：以静电值数据为主，比重为60％，风压数据为辅，比重为40％。并根据二者计算所得的综合值与预设值的关系提示用户即将更换滤网，并在二者综合值达到预设值时，进入第二阶段，即对上述磁吸开关状态进行监测，其余内容参见上述实施方式1和2的相关描述，在此不再进行赘述。需要说明的是，以上仅为举例说明，本发明并不以此为限。

通过执行上述的步骤S101至步骤S105，本发明实施例提供的滤网更换提示方法，应用于气体净化设备，该气体净化设备包括：滤网以及支撑架，滤网通过磁吸开关吸合连接于支撑架，通过比较滤网的当前静电检测值与预设最大静电阈值的关系，确定当前滤网寿命，并且在当前滤网寿命达到预设滤网寿命阈值时监测磁吸开关的开关状态，并在磁吸开关为断开状态时，生成滤网更换提示信息，以提示用户进行滤网更换，通过利用滤网在容尘量达到滤网预设最大容尘量时，滤网在吸附的过滤物重力的作用下与支撑架的吸合连接断开，在滤网达到实际使用寿命时，才提醒用户进行滤网更换，从而在不影响气体净化设备正常运行的情况下，充分利用滤网资源，避免滤网资源的浪费，并且仅在滤网当前寿命达到预设滤网寿命阈值时才对磁吸开关的开关状态进行监测，降低了能源的消耗。

本发明实施例还提供了一种滤网更换提示装置，应用于气体净化设备，该气体净化设备包括：滤网以及支撑架，滤网通过磁吸开关吸合连接于支撑架，该提示装置应用于上述实施例提供的气体净化设备中的控制器，如图3所示，该滤网更换提示装置包括：

获取模块101，用于获取滤网的当前静电检测值。详细内容参见上述方法实施例中步骤S101的相关描述，在此不再进行赘述。

第一处理模块102，用于根据当前静电检测值与预设最大静电阈值的关系，确定气体净化设备的当前滤网寿命。详细内容参见上述方法实施例中步骤S102的相关描述，在此不再进行赘述。

判断模块103，用于判断当前滤网寿命是否达到预设滤网寿命阈值。详细内容参见上述方法实施例中步骤S103的相关描述，在此不再进行赘述。

第二获取模块104，用于当当前滤网寿命达到预设滤网寿命阈值时，监测磁吸开关的开关状态。详细内容参见上述方法实施例中步骤S104的相关描述，在此不再进行赘述。

第二处理模块105，用于当磁吸开关为断开状态时，生成滤网更换提示信息，断开状态为：滤网在容尘量达到滤网预设最大容尘量时，在吸附的过滤物重力的作用下与支撑架的吸合连接断开。详细内容参见上述方法实施例中步骤S105的相关描述，在此不再进行赘述。

本发明实施例提供的滤网更换提示装置，用于执行上述实施例提供的滤网更换提示方法，其实现方式与原理相同，详细内容参见上述方法实施例的相关描述，不再赘述。

通过上述各个组成部分的协同合作，本发明实施例提供的滤网更换提示装置，应用于气体净化设备，该气体净化设备包括：滤网以及支撑架，滤网通过磁吸开关吸合连接于支撑架，通过比较滤网的当前静电检测值与预设最大静电阈值的关系，确定当前滤网寿命，并且在当前滤网寿命达到预设滤网寿命阈值时监测磁吸开关的开关状态，并在磁吸开关为断开状态时，生成滤网更换提示信息，以提示用户进行滤网更换，通过利用滤网在容尘量达到滤网预设最大容尘量时，滤网在吸附的过滤物重力的作用下与支撑架的吸合连接断开，在滤网达到实际使用寿命时，才提醒用户进行滤网更换，从而在不影响气体净化设备正常运行的情况下，充分利用滤网资源，避免滤网资源的浪费，并且仅在滤网当前寿命达到预设滤网寿命阈值时才对磁吸开关的开关状态进行监测，降低了能源的消耗。

图4示出了本发明实施例的另一种气体净化设备，如图4所示，该气体净化设备包括：如图1所示的控制器6，该控制器6包括：处理器901和存储器902，其中，处理器901和存储器902可以通过总线或者其他方式连接，图4中以通过总线连接为例。

处理器901可以为中央处理器(Central Processing Unit，CPU)。处理器901还可以为其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field－Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的组合。

存储器902作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块，如上述方法实施例中的方法所对应的程序指令/模块。处理器901通过运行存储在存储器902中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行处理器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中的方法。

存储器902可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储处理器901所创建的数据等。此外，存储器902可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器902可选包括相对于处理器901远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器901。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

一个或者多个模块存储在存储器902中，当被处理器901执行时，执行上述方法实施例中的方法。

上述电子设备具体细节可以对应参阅上述方法实施例中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。

本领域技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，实现的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read－Only Memory，ROM)、随机存储记忆体(Random Access Memory，RAM)、快闪存储器(Flash Memory)、硬盘(Hard Disk Drive，缩写：HDD)或固态硬盘(Solid－State Drive，SSD)等；存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种滤网更换提示方法，其特征在于，应用于气体净化设备，所述气体净化设备包括：滤网以及支撑架，所述滤网通过磁吸开关吸合连接于所述支撑架，所述方法包括：

获取滤网的当前静电检测值；

根据所述当前静电检测值与预设最大静电阈值的关系，确定所述气体净化设备的当前滤网寿命；

判断所述当前滤网寿命是否达到预设滤网寿命阈值；

当所述当前滤网寿命达到预设滤网寿命阈值时，监测所述磁吸开关的开关状态；

当所述磁吸开关为断开状态时，生成滤网更换提示信息，所述断开状态为：所述滤网在容尘量达到滤网预设最大容尘量时，所述滤网在吸附的过滤物重力的作用下与所述支撑架的吸合连接断开。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

获取所述气体净化设备风道侧壁的当前压力值；

根据所述当前压力值与预设最大压力阈值的关系，确定所述气体净化设备的当前滤网寿命，并返回所述当所述当前滤网寿命达到预设滤网寿命阈值时，监测所述磁吸开关的开关状态的步骤。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述磁吸开关为断开状态时，所述方法还包括：

控制所述气体净化设备停止工作。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括：

当所述当前滤网寿命没有达到预设滤网寿命阈值时，返回所述获取滤网的当前静电检测值的步骤，和/或，返回所述获取所述气体净化设备风道侧壁的当前压力值的步骤。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括：

获取复位信号，并根据所述复位信号监测所述磁吸开关是否恢复吸合状态；

当所述磁吸开关恢复吸合状态时，返回所述获取滤网的当前静电检测值的步骤，和/或，返回所述获取所述气体净化设备风道侧壁的当前压力值的步骤。

6.一种滤网更换提示装置，其特征在于，应用于气体净化设备，所述气体净化设备包括：滤网以及支撑架，所述滤网通过磁吸开关吸合连接于所述支撑架，所述装置包括：

获取模块，用于获取滤网的当前静电检测值；

第一处理模块，用于根据所述当前静电检测值与预设最大静电阈值的关系，确定所述气体净化设备的当前滤网寿命；

判断模块，用于判断所述当前滤网寿命是否达到预设滤网寿命阈值；

第二获取模块，用于当所述当前滤网寿命达到预设滤网寿命阈值时，监测所述磁吸开关的开关状态；

第二处理模块，用于当所述磁吸开关为断开状态时，生成滤网更换提示信息，所述断开状态为：所述滤网在容尘量达到滤网预设最大容尘量时，在吸附的过滤物重力的作用下与所述支撑架的吸合连接断开。

7.一种气体净化设备，其特征在于，包括：

滤网；

风道；

支撑架，所述滤网通过磁吸开关吸合连接于所述支撑架；

信号采集装置，用于采集所述滤网的当前静电检测值，和/或，采集所述风道侧壁的当前压力值；

控制器，所述控制器包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行如权利要求1－5任一项所述的方法。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，

所述信号采集装置包括：设置于所述滤网上的静电检测仪，用于采集所述滤网的当前静电检测值；和/或，设置于所述风道侧壁上的压力传感器，用于采集所述风道侧壁的当前压力值。

9.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，当所述滤网的容尘量达到滤网预设最大容尘量时，所述滤网在吸附的过滤物重力的作用下与所述支撑架的吸合连接断开。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机从而执行如权利要求1－5任一项所述的方法。

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