CN112032312A - 一种用于低温储罐的限充装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于低温储罐的限充装置，包括小阀门组件，主阀门组件和浮球限位装置；采用浮球限位装置，通过主阀瓣和小阀瓣的相互配合，当浮球处于下位置时，限位装置推动小阀杆打开小阀瓣，正常充液；当浮球处于上位置时，限位装置放开小阀杆，小阀瓣关闭，反作用腔室压力升高，与充液压力保持一致，而主阀瓣尾端反向接受液体压力的面积大于主阀瓣头端正向接受液体压力的面积，主阀瓣在反作用力作用下关闭，切断充液管路；全程自动化操作，方便快捷。

Description

一种用于低温储罐的限充装置
技术领域
本发明涉及一种阀门，具体涉及一种用于低温储罐的限充装置。
背景技术
低温储罐是用于存放液态氧、氮、氩、二氧化碳等介质的立式或卧式双层真空绝热储槽。
现有的低温储罐充液装置，一般是打开阀门连接充液管线，通过液位计来观察储罐内液体容量，当达到规定容量后，关闭阀门。全程需要人工检测，操作复杂。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种用于低温储罐的限充装置，采用浮球限位装置，通过主阀瓣和小阀瓣的相互配合，当浮球处于下位置时，限位装置推动小阀杆打开小阀瓣，正常充液；当浮球处于上位置时，限位装置放开小阀杆，小阀瓣关闭，反作用腔室压力升高，与充液压力保持一致，而主阀瓣尾端反向接受液体压力的面积大于主阀瓣头端正向接受液体压力的面积，主阀瓣在反作用力作用下关闭，切断充液管路。全程自动化操作，方便快捷。
本发明的技术方案是：一种用于低温储罐的限充装置，包括小阀门组件，主阀门组件和浮球限位装置；
所述小阀门组件包括小阀体、小阀杆、小阀瓣和小阀瓣回位弹性元件；所述小阀体内开设有凸字形工作腔室，所述凸字形工作腔室分为顶部的小腔室和底部的大腔室，所述小腔室和大腔室之间的衔接面形成阀瓣座；
所述小阀瓣设置于大腔室内，且小阀瓣的半圆形密封头端面向阀瓣座设置；小阀瓣内部开设有小阀瓣内储液腔，小阀瓣外表面与大腔室内表面之间形成有小阀瓣外储液腔；所述小阀瓣回位弹性元件设置于小阀瓣外储液腔内，并与小阀瓣和小阀瓣外储液腔的内表面连接；
所述小阀瓣上开设有通孔使得小阀瓣内储液腔和小阀瓣外储液腔连通；所述小腔室对应的小阀体上的开设有副流道孔泄放孔，使得小阀瓣处于打开状态时，小阀瓣外储液腔与小腔室和小阀体外部均处于连通状态；
所述小阀杆设置于小腔室内，小阀杆一端固定于小阀瓣的半圆形密封头端，一端穿过小腔室顶部至小阀体外侧；
所述主阀门组件包括主阀体、主阀瓣、主阀活塞总成和主阀瓣回位弹性元件；所述主阀体一端开口形成进液口，另一端密封套设于小阀体外侧；主阀体内部中间位置设置有一个环形分隔板，将主阀体内腔分隔为接近小阀体的主阀体制动腔和与进液口连通的主阀体储液腔；
所述主阀体储液腔对应的主阀体上开设有主流道孔；
所述主阀瓣内开设有反作用腔室，反作用腔室的入口即副流道孔位于主阀瓣头端，所述主阀瓣头端穿过环形分隔板位于主阀体储液腔内，主阀瓣头端在主阀体储液腔内来回移动能够打开和关闭进液口，所述主阀瓣尾端位于主阀体制动腔内且套设于小阀体外部，使得主阀瓣的反作用腔室与小阀瓣内储液腔连通；且主阀瓣头端正向接受液体压力的面积小于主阀瓣尾端反向接受液体压力的面积；
所述主阀活塞总成设置于主阀瓣尾端外侧与主阀体制动腔内表面之间；
所述主阀瓣回位弹性元件设置于主阀瓣外表面与主阀体制动腔内表面之间形成的弹性元件腔室内；所述弹性元件腔室对应的主阀体上开设有平衡压力孔；保证弹性元件腔室内的压力与储罐内压力相同，低于反作用腔室内压力。
所述浮球限位装置包括浮球和小阀杆限位装置，当浮球处于下位置时，小阀杆限位装置推动小阀杆向内移动，打开小阀瓣，液体自进液口进入后分两路：一路自主流道孔流出至储罐内；另一路自副流道孔进入反作用腔室，并沿连通的小阀瓣内储液腔、小阀瓣外储液腔、小腔室流通后，自副流道孔泄放孔流出至储罐内；当浮球处于上位置时，小阀杆限位装置放开小阀杆，小阀瓣关闭，反作用腔室压力升高，与充液压力保持一致，而主阀瓣尾端反向接受液体压力的面积大于主阀瓣头端正向接受液体压力的面积，主阀瓣在反作用力作用下关闭，切断充液管路。
进一步的，所述小阀杆限位装置包括连杆和限位台；所述连杆径向固定竖直放置，底部固定连接浮球；所述限位台固定于连杆上，包括顶部的圆柱和底部的倒圆台，所述圆柱底面和倒圆台顶部连接为一体，当浮球处于下位置时，圆柱侧面顶住小阀杆，当浮球上移时，小阀杆自圆柱侧面下滑至倒圆台侧面，当滑落至倒圆台底端时，小阀瓣关闭。
进一步的，所述连杆上还设置有浮球最低位限位挡板。限制浮球下落高度，放置浮球滑脱。
进一步的，所述主阀活塞总成内套有多个活塞环。保证密封。
本发明的有益效果是：提供一种用于低温储罐的限充装置，采用浮球限位装置，通过主阀瓣和小阀瓣的相互配合，当浮球处于下位置时，限位装置推动小阀杆打开小阀瓣，正常充液；当浮球处于上位置时，限位装置放开小阀杆，小阀瓣关闭，反作用腔室压力升高，与充液压力保持一致，而主阀瓣尾端反向接受液体压力的面积大于主阀瓣头端正向接受液体压力的面积，主阀瓣在反作用力作用下关闭，切断充液管路。全程自动化操作，方便快捷。
附图说明
图1为用于低温储罐的限充装置的开启充液状态的截面图；
图2为用于低温储罐的限充装置的关闭状态的截面图；
图3为用于低温储罐的限充装置的开启充液状态的俯视截面图。
图中：1为小阀体，2为小阀杆，3为小阀瓣，4为小阀瓣回位弹性元件，5为浮球，6为副流道孔泄放孔，7为小阀杆限位装置，8为主阀体，9为主阀瓣，10为主阀活塞总成，11为主阀瓣回位弹性元件，12为主流道孔，13为进液口，14为副流道孔，15为环形分隔板，16为平衡压力孔，71为连杆，72为限位台，73为浮球最低位限位挡板。
A-反向阀瓣受力面，B-正向阀瓣受力面。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1、3所示，一种用于低温储罐的限充装置，包括小阀门组件，主阀门组件和浮球限位装置。
所述小阀门组件包括小阀体1、小阀杆2、小阀瓣3和小阀瓣回位弹性元件4。所述小阀体1内开设有凸字形工作腔室5，所述凸字形工作腔室分为顶部的小腔室和底部的大腔室，所述小腔室和大腔室之间的衔接面形成阀瓣座。
所述小阀瓣3设置于大腔室内，且小阀瓣3的半圆形密封头端面向阀瓣座设置。小阀瓣3内部开设有小阀瓣内储液腔，小阀瓣外表面与大腔室内表面之间形成有小阀瓣外储液腔。所述小阀瓣回位弹性元件4设置于小阀瓣外储液腔内，并与小阀瓣和小阀瓣外储液腔的内表面连接。
所述小阀瓣3上开设有通孔使得小阀瓣内储液腔和小阀瓣外储液腔连通。所述小腔室对应的小阀体1上的开设有副流道孔泄放孔6，使得小阀瓣3处于打开状态时，小阀瓣外储液腔与小腔室和小阀体1外部均处于连通状态。
所述小阀杆2设置于小腔室内，小阀杆2一端固定于小阀瓣3的半圆形密封头端，一端穿过小腔室顶部至小阀体1外侧。
所述主阀门组件包括主阀体8、主阀瓣9、主阀活塞总成10和主阀瓣回位弹性元件11。所述主阀体8一端开口形成进液口13，另一端密封套设于小阀体1外侧。主阀体8内部中间位置设置有一个环形分隔板15，将主阀体8内腔分隔为接近小阀体1的主阀体制动腔和与进液口13连通的主阀体储液腔。
所述主阀体储液腔对应的主阀体8上开设有主流道孔12。
所述主阀瓣9内开设有反作用腔室，反作用腔室的入口即副流道孔14位于主阀瓣9头端，所述主阀瓣9头端穿过环形分隔板15位于主阀体储液腔内，主阀瓣9头端在主阀体储液腔内来回移动能够打开和关闭进液口13，所述主阀瓣9尾端位于主阀体制动腔内且套设于小阀体1外部，使得主阀瓣9的反作用腔室与小阀瓣内储液腔连通。且主阀瓣9头端正向接受液体压力的面积B小于主阀瓣9尾端反向接受液体压力的面积A。
所述主阀活塞总成10设置于主阀瓣9尾端外侧与主阀体制动腔内表面之间。且所述主阀活塞总成10内套有多个活塞环。保证密封。
所述主阀瓣回位弹性元件11设置于主阀瓣9外表面与主阀体制动腔内表面之间形成的弹性元件腔室内。所述弹性元件腔室对应的主阀体8上开设有平衡压力孔16。保证弹性元件腔室内的压力与储罐内压力相同，低于反作用腔室内压力。
所述浮球限位装置包括浮球5和小阀杆限位装置7，所述小阀杆限位装置7包括连杆71和限位台72。所述连杆径向固定竖直放置，底部固定连接浮球5。所述限位台72固定于连杆71上，包括顶部的圆柱和底部的倒圆台，所述圆柱底面和倒圆台顶部连接为一体，当浮球5处于下位置时，如图1所示，圆柱侧面顶住小阀杆2，打开小阀瓣3，液体自进液口13进入后分两路：一路自主流道孔12流出至储罐内。另一路自副流道孔14进入反作用腔室，并沿连通的小阀瓣内储液腔、小阀瓣外储液腔、小腔室流通后，自副流道孔泄放孔6流出至储罐内。当浮球5上移时，小阀杆2自圆柱侧面下滑至倒圆台侧面，当滑落至倒圆台底端时，如图2所示，小阀瓣3关闭，反作用腔室压力升高，与充液压力保持一致，而主阀瓣9尾端反向接受液体压力的面积大于主阀瓣9头端正向接受液体压力的面积，主阀瓣9在反作用力作用下关闭，切断充液管路。
作为优选的实施方式，所述连杆71上还设置有浮球最低位限位挡板73。限制浮球下落高度，放置浮球滑脱。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于低温储罐的限充装置，其特征在于：包括小阀门组件，主阀门组件和浮球限位装置；
所述小阀门组件包括小阀体(1)、小阀杆(2)、小阀瓣(3)和小阀瓣回位弹性元件(4)；所述小阀体(1)内开设有凸字形工作腔室，所述凸字形工作腔室分为顶部的小腔室和底部的大腔室，所述小腔室和大腔室之间的衔接面形成阀瓣座；
所述小阀瓣(3)设置于大腔室内，且小阀瓣(3)的半圆形密封头端面向阀瓣座设置；小阀瓣(3)内部开设有小阀瓣内储液腔，小阀瓣外表面与大腔室内表面之间形成有小阀瓣外储液腔；所述小阀瓣回位弹性元件(4)设置于小阀瓣外储液腔内，并与小阀瓣和小阀瓣外储液腔的内表面连接；
所述小阀瓣(3)上开设有通孔使得小阀瓣内储液腔和小阀瓣外储液腔连通；所述小腔室对应的小阀体(1)上的开设有副流道孔泄放孔(6)，使得小阀瓣(3)处于打开状态时，小阀瓣外储液腔与小腔室和小阀体(1)外部均处于连通状态；
所述小阀杆(2)设置于小腔室内，小阀杆(2)一端固定于小阀瓣(3)的半圆形密封头端，一端穿过小腔室顶部至小阀体(1)外侧；
所述主阀门组件包括主阀体(8)、主阀瓣(9)、主阀活塞总成(10)和主阀瓣回位弹性元件(11)；所述主阀体(8)一端开口形成进液口(13)，另一端密封套设于小阀体(1)外侧；主阀体(8)内部中间位置设置有一个环形分隔板(15)，将主阀体(8)内腔分隔为接近小阀体(1)的主阀体制动腔和与进液口(13)连通的主阀体储液腔；
所述主阀体储液腔对应的主阀体(8)上开设有主流道孔(12)；
所述主阀瓣(9)内开设有反作用腔室，反作用腔室的入口即副流道孔(14)位于主阀瓣(9)头端，所述主阀瓣(9)头端穿过环形分隔板(15)位于主阀体储液腔内，主阀瓣(9)头端在主阀体储液腔内来回移动能够打开和关闭进液口(13)，所述主阀瓣(9)尾端位于主阀体制动腔内且套设于小阀体(1)外部，使得主阀瓣(9)的反作用腔室与小阀瓣内储液腔连通；且主阀瓣(9)头端正向接受液体压力的面积小于主阀瓣(9)尾端反向接受液体压力的面积；
所述主阀活塞总成(10)设置于主阀瓣(9)尾端外侧与主阀体制动腔内表面之间；
所述主阀瓣回位弹性元件(11)设置于主阀瓣(9)外表面与主阀体制动腔内表面之间形成的弹性元件腔室内；所述弹性元件腔室对应的主阀体(8)上开设有平衡压力孔(16)；
所述浮球限位装置包括浮球(5)和小阀杆限位装置(7)，当浮球(5)处于下位置时，小阀杆限位装置(7)推动小阀杆(2)向内移动，打开小阀瓣(3)，液体自进液口(13)进入后分两路：一路自主流道孔(12)流出至储罐内；另一路自副流道孔(14)进入反作用腔室，并沿连通的小阀瓣内储液腔、小阀瓣外储液腔、小腔室流通后，自副流道孔泄放孔(6)流出至储罐内；当浮球(5)处于上位置时，小阀杆限位装置(7)放开小阀杆(2)，小阀瓣(3)关闭，反作用腔室压力升高，与充液压力保持一致，而主阀瓣(9)尾端反向接受液体压力的面积大于主阀瓣(9)头端正向接受液体压力的面积，主阀瓣(9)在反作用力作用下关闭，切断充液管路。
2.根据权利要求1所述的一种用于低温储罐的限充装置，其特征在于：所述小阀杆限位装置(7)包括连杆(71)和限位台(72)；所述连杆径向固定竖直放置，底部固定连接浮球(5)；所述限位台(72)固定于连杆(71)上，包括顶部的圆柱和底部的倒圆台，所述圆柱底面和倒圆台顶部连接为一体，当浮球(5)处于下位置时，圆柱侧面顶住小阀杆(2)，当浮球(5)上移时，小阀杆(2)自圆柱侧面下滑至倒圆台侧面，当滑落至倒圆台底端时，小阀瓣(3)关闭。
3.根据权利要求2所述的一种用于低温储罐的限充装置，其特征在于：所述连杆(71)上还设置有浮球最低位限位挡板(73)。
4.根据权利要求1所述的一种用于低温储罐的限充装置，其特征在于：所述主阀活塞总成(10)内套有多个活塞环。
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