CN115009684B - 一种水利环境施工用污水样品存放装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水利环境施工用污水样品存放装置，包括收纳箱，所述收纳箱包括收纳块，收纳块的正面上开设有多个密封凹槽，收纳块的内部开设有保温腔，密封凹槽的内壁上固定插接有收纳内胆，收纳内胆的另一端延伸至保温腔的内部；通过加压结构能够向加固机构的内部充气，使加固机构对样品容器管的夹持力增加，通过加固机构能够向容器隔开结构的内部充气，使容器隔开结构对样品容器管的夹持力增加，样品容器管更加稳固，确保样品容器管不会晃动，通过压塞机构能够为封堵塞施加压力，使封堵塞能够紧紧的插在样品容器管的内部，不会脱落，确保水样在运输过程中不会洒出，提高了该水利环境施工用污水样品存放装置的实用性。

Description

一种水利环境施工用污水样品存放装置

技术领域

本发明涉及污水样品存放备领域，更具体地说，涉及一种水利环境施工用污水样品存放装置。

背景技术

水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程，也称为水工程，水是人类生产和生活必不可少的宝贵资源，但其自然存在的状态并不完全符合人类的需要，只有修建水利工程，才能控制水流，防止洪涝灾害，并进行水量的调节和分配，以满足人民生活和生产对水资源的需要，水利工程需要修建坝、堤、溢洪道、水闸、进水口、渠道、渡漕、筏道、鱼道等不同类型的水工建筑物，以实现其目标，在水利环境施工过程中，需要对施工场所的水质进行抽样检测，以方便人们掌握施工地点的环境数据，其采集的水样通常装在样品容器中，而样品容器存放在水利环境施工用污水样品存放装置内，以便对水样进行集中运输。

现有水利环境施工用污水样品存放装置不能够对样品容器进行固定，样品容器容易在运输的过程中发生晃动，晃动的样品容器会使其内部的水样产生晃动，晃动的水样会对堵塞产生冲击力，堵塞容易在冲击力的作用下脱落，致使水样洒出，而且在样品容器是玻璃制品时，晃动的样品容器容易被撞破，致使水样洒出，严重影响水质检测的速度，因此亟需设计一种水利环境施工用污水样品存放装置。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有水利环境施工用污水样品存放装置不能够对样品容器进行固定，样品容器容易在运输的过程中发生晃动，晃动的样品容器会使其内部的水样产生晃动，晃动的水样会对堵塞产生冲击力，堵塞容易在冲击力的作用下脱落，致使水样洒出，而且在样品容器是玻璃制品时，晃动的样品容器容易被撞破，致使水样洒出，严重影响水质检测的速度的问题，本发明的目的在于提供一种水利环境施工用污水样品存放装置，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种水利环境施工用污水样品存放装置，包括收纳箱，所述收纳箱包括收纳块，收纳块的正面上开设有多个密封凹槽，收纳块的内部开设有保温腔，密封凹槽的内壁上固定插接有收纳内胆，收纳内胆的另一端延伸至保温腔的内部，收纳内胆的外表面上固定连接有加固块，加固块固定连接在保温腔的内壁上，收纳内胆内腔的底面上固定连接有多个导向条，收纳内胆的内壁上固定连接有位于其右端的隔腔板，隔腔板上开设有通气孔，收纳内胆内部位于隔腔板左右两侧的两个空腔通过通气孔连通，收纳内胆内部位于隔腔板右侧的空腔内填充有柱状干冰颗粒，收纳块的正面上固定安装有位于其右上角处的U型卡轨，U型卡轨的内部滑动插接有密封门，密封门与收纳内胆内部位于隔腔板右侧的空腔相适配，收纳内胆的内部设有多个样品容器管，样品容器管的顶端活动插接有封堵塞，密封凹槽的内部设有闭气结构。

优选的，还包括容器隔开结构，所述容器隔开结构有多个，多个容器隔开结构与多个密封凹槽一一对应，所述容器隔开结构包括隔开板，隔开板坐落在收纳内胆内腔的底面上，隔开板滑动插接在相邻两个导向条之间的缝隙中，隔开板的顶面上开设有多个隔开孔，隔开孔的内壁上固定连接有位于其顶部的环状扶正气囊，样品容器管活动插接在环状扶正气囊的内部，隔开孔内腔的左侧面上固定插接有第一进气单向阀，第一进气单向阀的另一端与收纳内胆内部空腔连通，隔开孔内腔的右侧面上固定插接有第一保压阀。

优选的，还包括加固机构，所述加固机构包括加固托板和放气腔，加固托板滑动插接在隔开孔的内部且位于环状扶正气囊的下方，加固托板的底面通过顶升弹簧与隔开孔内腔的底面传动连接，加固托板的顶面上固定连接有环状加固气囊，环状加固气囊的活动插接在隔开孔的内部，加固托板的内部开设有位于其中部的固定穿孔，固定穿孔内腔的左右两侧面上均开设有导气通道，加固托板的底面上固定插接有位于其左端的应变波纹管，应变波纹管的顶端与一个导气通道的左端连通，另一个导气通道内腔的顶面上固定插接有位于其右端的固定通管，固定通管的顶端与环状加固气囊连通，加固托板的底面上固定插接有U型管，U型管的一端与固定穿孔右侧的导气通道连通，放气腔开设在隔开板的内部且位于隔开孔的右侧，放气腔与第一保压阀连通，放气腔内腔的左侧面上开设有位于其底部的限位滑孔，U型管的另一端穿过限位滑孔并延伸至放气腔的内部且固定连通有伸缩波纹管，伸缩波纹管的另一端固定连通有延伸直管，延伸直管的左侧面上固定连通有位于其顶端的旁支管，旁支管的左端延伸至隔开孔的内部并与环状扶正气囊固定连通，固定穿孔的内部活动插接有窜动活塞柱，窜动活塞柱的底端固定连接有受力盘，窜动活塞柱的外部固定套接有定位圈，窜动活塞柱的外部活动套接有提升弹簧，提升弹簧的顶端固定连接在加固托板的底面上，提升弹簧的底端固定连接在受力盘的顶面上，窜动活塞柱的内部开设有位于其顶部的横设直气道，两个导气通道可以通过横设直气道连通，窜动活塞柱的内部开设有位于横设直气道下方的直角弯气道，直角弯气道一端的开口设在窜动活塞柱的右侧面上且能与固定穿孔右侧的导气通道连通，直角弯气道另一端的开口设在受力盘的底面上，放气腔的内壁上开设有放气孔。

优选的，还包括加压结构，所述加压结构包括缓冲气室和加压室，缓冲气室开设在隔开板的内部且位于隔开孔的下方，应变波纹管的底端与缓冲气室固定连通，缓冲气室内腔的底面上固定插接有多个第二单向阀，加压室开设在隔开板的内部且位于第二单向阀的下方，加压室通过第二单向阀与缓冲气室单向连通，加压室的内壁上固定插接有位于其一端的第二保压阀，第二保压阀与收纳内胆内部的空腔连通，加压室的内部滑动插接有加压活塞，加压活塞的右侧面上固定连接有加压杆，加压杆的另一端延伸至收纳内胆的内部并固定连接在其内壁上，加压室的内壁上固定插接有第三单向阀，第三单向阀与第二保压阀相对应，第三单向阀与收纳内胆内部的空腔连通。

优选的，还包括闭气结构，所述闭气结构包括闭气板和限位孔，闭气板活动插接在密封凹槽的内部，闭气板与隔开板固定连接，放气孔贯穿闭气板，闭气板的内部开设有两个闭气腔，两个闭气腔分别位于闭气板的上下两端，闭气腔的内壁通过闭气弹簧传动连接有闭气活塞，闭气活塞与闭气弹簧的内壁滑动连接，闭气活塞的另一面上固定连接有闭气棘齿，限位孔开设在密封凹槽内腔的上下两面上，闭气棘齿的端部活动插接在限位孔的内部，闭气活塞的表面上固定连接有牵引线，闭气板的内部开设有与闭气腔连通的穿线通道，闭气板的左侧面上固定连接有U型把手，U型把手的两个右端面上开均设有位移腔，位移腔的内壁上开设有位移轨道孔，位移轨道孔的另一端呈开口状，位移腔的内部滑动插接有位移活塞，牵引线的另一端穿过穿线通道并延伸至位移腔的内部且固定连接在位移活塞的右侧面上，两个位移活塞之间通过联动长条连接在一起，联动长条滑动插接在位移轨道孔的内部。

优选的，还包括压塞机构，所述压塞机构有多个，多个压塞机构与多个容器隔开结构一一对应，所述压塞机构包括固定滑杆和施力短板，固定滑杆固定连接在收纳内胆内腔的顶面上，固定滑杆的外部滑动套接有压塞板，压塞板的顶面上固定连接有提高弹簧，提高弹簧的顶端固定连接在收纳内胆内腔的顶面上，压塞板的底面上固定连接有下拉弹簧，下拉弹簧的底端固定连接有下拉翻转臂，下拉翻转臂的底端向右下方倾斜，下拉翻转臂上活动插接有翻转中心棒，翻转中心棒的外部固定套接有翻转基条，翻转基条与收纳内胆的内壁固定连接，下拉翻转臂的底端活动连接有联动长板，下拉翻转臂可以相对联动长板翻转，施力短板固定连接在隔开板的表面上，施力短板的顶面与联动长板的底面滑动连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

通过闭气结构能够将收纳箱上的开口密封住，有助于维持收纳箱内部的环境，减少物料损耗，通过收纳箱能够为水样提供避光、低温的环境，避免水样变质，有助于增加检测结果的准确性，通过容器隔开结构能够对每个样品容器管进行单独存放，使样品容器管之间不会产生碰撞，而且容器隔开结构能够对样品容器管进行固定，使样品容器管不会倾倒，同时能够降低样品容器管的晃动幅度，有助于避免水样洒出，容器隔开结构还能够根据样品容器管直径的不同做出改变，适用性好，通过加固机构能够将样品容器管扶正，使样品容器管不会倾斜，同时加固机构能够使容器隔开结构适用于不同长度的样品容器管，适用性更好，通过容器隔开结构和加固机构的配合，使每个样品容器管周围均形成一个独立的环境空腔，进而使人们在取用目标样品容器管时不会破坏非目标样品容器管所处的环境，有助于进一步增加检测的准确性，降低物料损耗，通过加压结构能够向加固机构的内部充气，使加固机构对样品容器管的夹持力增加，通过加固机构能够向容器隔开结构的内部充气，使容器隔开结构对样品容器管的夹持力增加，样品容器管更加稳固，确保样品容器管不会晃动，通过压塞机构能够为封堵塞施加压力，使封堵塞能够紧紧的插在样品容器管的内部，不会脱落，确保水样在运输过程中不会洒出，提高了该水利环境施工用污水样品存放装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的内部结构示意图；

图3为本发明图1的右视内部结构示意图；

图4为本发明图3中容器隔开结构的内部结构示意图；

图5为本发明图4的右视内部结构示意图；

图6为本发明图5中加固机构的结构示意图；

图7为本发明图6的内部结构示意图；

图8为本发明图4中闭气结构的内部结构示意图。

图中标号说明：

1、收纳箱；101、收纳块；102、密封凹槽；103、保温腔；104、收纳内胆；105、加固块；106、导向条；107、隔腔板；108、通气孔；109、柱状干冰颗粒；110、U型卡轨；111、密封门；112、样品容器管；113、封堵塞；2、容器隔开结构；21、隔开板；22、隔开孔；23、环状扶正气囊；24、第一进气单向阀；25、第一保压阀；3、加固机构；301、加固托板；302、顶升弹簧；303、环状加固气囊；304、固定穿孔；305、导气通道；306、应变波纹管；307、固定通管；308、U型管；309、限位滑孔；310、放气腔；311、伸缩波纹管；312、延伸直管；313、旁支管；314、窜动活塞柱；315、受力盘；316、定位圈；317、提升弹簧；318、横设直气道；319、直角弯气道；320、放气孔；4、加压结构；41、缓冲气室；42、第二单向阀；43、加压室；44、第二保压阀；45、加压活塞；46、加压杆；47、第三单向阀；5、闭气结构；501、闭气板；502、闭气腔；503、闭气弹簧；504、闭气活塞；505、闭气棘齿；506、限位孔；507、牵引线；508、穿线通道；509、U型把手；510、位移腔；511、位移轨道孔；512、位移活塞；513、联动长条；6、压塞机构；61、固定滑杆；62、压塞板；63、提高弹簧；64、下拉弹簧；65、下拉翻转臂；66、翻转中心棒；67、翻转基条；68、联动长板；69、施力短板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种水利环境施工用污水样品存放装置，包括收纳箱1，收纳箱1包括收纳块101，收纳块101的正面上开设有多个密封凹槽102，收纳块101的内部开设有保温腔103，密封凹槽102的内壁上固定插接有收纳内胆104，收纳内胆104的另一端延伸至保温腔103的内部，收纳内胆104的外表面上固定连接有加固块105，加固块105固定连接在保温腔103的内壁上，收纳内胆104内腔的底面上固定连接有多个导向条106，收纳内胆104的内壁上固定连接有位于其右端的隔腔板107，隔腔板107上开设有通气孔108，收纳内胆104内部位于隔腔板107左右两侧的两个空腔通过通气孔108连通，收纳内胆104内部位于隔腔板107右侧的空腔内填充有柱状干冰颗粒109，收纳块101的正面上固定安装有位于其右上角处的U型卡轨110，U型卡轨110的内部滑动插接有密封门111，密封门111与收纳内胆104内部位于隔腔板107右侧的空腔相适配，收纳内胆104的内部设有多个样品容器管112，样品容器管112的顶端活动插接有封堵塞113，密封凹槽102的内部设有闭气结构5。

还包括容器隔开结构2，容器隔开结构2有多个，多个容器隔开结构2与多个密封凹槽102一一对应，容器隔开结构2包括隔开板21，隔开板21坐落在收纳内胆104内腔的底面上，隔开板21滑动插接在相邻两个导向条106之间的缝隙中，隔开板21的顶面上开设有多个隔开孔22，隔开孔22的内壁上固定连接有位于其顶部的环状扶正气囊23，样品容器管112活动插接在环状扶正气囊23的内部，隔开孔22内腔的左侧面上固定插接有第一进气单向阀24，第一进气单向阀24的另一端与收纳内胆104内部空腔连通，隔开孔22内腔的右侧面上固定插接有第一保压阀25。

还包括加固机构3，加固机构3包括加固托板301和放气腔310，加固托板301滑动插接在隔开孔22的内部且位于环状扶正气囊23的下方，加固托板301的底面通过顶升弹簧302与隔开孔22内腔的底面传动连接，加固托板301的顶面上固定连接有环状加固气囊303，环状加固气囊303的活动插接在隔开孔22的内部，加固托板301的内部开设有位于其中部的固定穿孔304，固定穿孔304内腔的左右两侧面上均开设有导气通道305，加固托板301的底面上固定插接有位于其左端的应变波纹管306，应变波纹管306的顶端与一个导气通道305的左端连通，另一个导气通道305内腔的顶面上固定插接有位于其右端的固定通管307，固定通管307的顶端与环状加固气囊303连通，加固托板301的底面上固定插接有U型管308，U型管308的一端与固定穿孔304右侧的导气通道305连通，放气腔310开设在隔开板21的内部且位于隔开孔22的右侧，放气腔310与第一保压阀25连通，放气腔310内腔的左侧面上开设有位于其底部的限位滑孔309，U型管308的另一端穿过限位滑孔309并延伸至放气腔310的内部且固定连通有伸缩波纹管311，伸缩波纹管311的另一端固定连通有延伸直管312，延伸直管312的左侧面上固定连通有位于其顶端的旁支管313，旁支管313的左端延伸至隔开孔22的内部并与环状扶正气囊23固定连通，固定穿孔304的内部活动插接有窜动活塞柱314，窜动活塞柱314的底端固定连接有受力盘315，窜动活塞柱314的外部固定套接有定位圈316，窜动活塞柱314的外部活动套接有提升弹簧317，提升弹簧317的顶端固定连接在加固托板301的底面上，提升弹簧317的底端固定连接在受力盘315的顶面上，窜动活塞柱314的内部开设有位于其顶部的横设直气道318，两个导气通道305可以通过横设直气道318连通，窜动活塞柱314的内部开设有位于横设直气道318下方的直角弯气道319，直角弯气道319一端的开口设在窜动活塞柱314的右侧面上且能与固定穿孔304右侧的导气通道305连通，直角弯气道319另一端的开口设在受力盘315的底面上，放气腔310的内壁上开设有放气孔320。

还包括加压结构4，加压结构4包括缓冲气室41和加压室43，缓冲气室41开设在隔开板21的内部且位于隔开孔22的下方，应变波纹管306的底端与缓冲气室41固定连通，缓冲气室41内腔的底面上固定插接有多个第二单向阀42，加压室43开设在隔开板21的内部且位于第二单向阀42的下方，加压室43通过第二单向阀42与缓冲气室41单向连通，加压室43的内壁上固定插接有位于其一端的第二保压阀44，第二保压阀44与收纳内胆104内部的空腔连通，加压室43的内部滑动插接有加压活塞45，加压活塞45的右侧面上固定连接有加压杆46，加压杆46的另一端延伸至收纳内胆104的内部并固定连接在其内壁上，加压室43的内壁上固定插接有第三单向阀47，第三单向阀47与第二保压阀44相对应，第三单向阀47与收纳内胆104内部的空腔连通。

还包括闭气结构5，闭气结构5包括闭气板501和限位孔506，闭气板501活动插接在密封凹槽102的内部，闭气板501与隔开板21固定连接，放气孔320贯穿闭气板501，密封凹槽102内壁与闭气板501之间可以设置弹性密封垫，闭气板501的内部开设有两个闭气腔502，两个闭气腔502分别位于闭气板501的上下两端，闭气腔502的内壁通过闭气弹簧503传动连接有闭气活塞504，闭气活塞504与闭气弹簧503的内壁滑动连接，闭气活塞504的另一面上固定连接有闭气棘齿505，限位孔506开设在密封凹槽102内腔的上下两面上，闭气棘齿505的端部活动插接在限位孔506的内部，闭气活塞504的表面上固定连接有牵引线507，闭气板501的内部开设有与闭气腔502连通的穿线通道508，闭气板501的左侧面上固定连接有U型把手509，U型把手509的两个右端面上开均设有位移腔510，位移腔510的内壁上开设有位移轨道孔511，位移轨道孔511的另一端呈开口状，位移腔510的内部滑动插接有位移活塞512，牵引线507的另一端穿过穿线通道508并延伸至位移腔510的内部且固定连接在位移活塞512的右侧面上，两个位移活塞512之间通过联动长条513连接在一起，联动长条513滑动插接在位移轨道孔511的内部。

还包括压塞机构6，压塞机构6有多个，多个压塞机构6与多个容器隔开结构2一一对应，压塞机构6包括固定滑杆61和施力短板69，固定滑杆61固定连接在收纳内胆104内腔的顶面上，固定滑杆61的外部滑动套接有压塞板62，压塞板62的顶面上固定连接有提高弹簧63，提高弹簧63的顶端固定连接在收纳内胆104内腔的顶面上，压塞板62的底面上固定连接有下拉弹簧64，下拉弹簧64的底端固定连接有下拉翻转臂65，下拉翻转臂65的底端向右下方倾斜，下拉翻转臂65上活动插接有翻转中心棒66，翻转中心棒66的外部固定套接有翻转基条67，翻转基条67与收纳内胆104的内壁固定连接，下拉翻转臂65的底端活动连接有联动长板68，下拉翻转臂65可以相对联动长板68翻转，施力短板69固定连接在隔开板21的表面上，施力短板69的顶面与联动长板68的底面滑动连接。

工作原理：

首先手握U型把手509并对联动长条513施加压力，然后联动长条513在压力的作用下远离闭气板501，接着联动长条513通过位移活塞512牵拉牵引线507，之后牵引线507牵拉闭气活塞504，然后闭气活塞504带着闭气棘齿505从限位孔506的内部拔出并向闭气腔502的内部移动，此时联动长条513与U型把手509的内壁贴合，接着通过U型把手509对闭气板501施加向左的拉力，之后闭气板501从密封凹槽102内移动出来并带着隔开板21同步移动，然后加压活塞45相对隔开板21向右移动，接着加压室43内部位于加压活塞45右侧空腔内的空气受压并从加压杆46与隔开板21连接处的间隙喷出，同时加压室43内部位于加压活塞45左侧的空腔变大，气压变小，之后收纳内胆104内部的空气就会在压差的作用下通过第三单向阀47进入加压室43内部位于加压活塞45左侧的空腔内，与此同时，隔开板21会带着施力短板69同步向左移动，该过程中封堵塞113在压塞板62的底面上滑动，然后施力短板69与联动长板68分开，接着下拉翻转臂65在下拉弹簧64弹性拉力的作用下以翻转中心棒66为中心轴顺时针翻转，之后下拉弹簧64逐渐弹性缩短，弹力逐渐变小，然后提高弹簧63上的弹力大于下拉弹簧64上的弹力，接着压塞板62在提高弹簧63弹力的作用下向上移动并与封堵塞113分开，之后加压活塞45与加压室43内腔的右侧面接触，此时容器隔开结构2向左移动至死点位置，这个容器隔开结构2上的所有隔开孔22均暴露在外部，此时可以松开U型把手509、联动长条513，闭气活塞504在闭气弹簧503弹力的作用下带着闭气棘齿505移动出来，然后将装有水样并被封堵塞113塞住的样品容器管112依次插入隔开孔22内的环状扶正气囊23中并向下推送，该过程中环状扶正气囊23在样品容器管112的表面滑动，接着样品容器管112的底端插入环状加固气囊303中并对窜动活塞柱314施加向下的推力，之后窜动活塞柱314相对加固托板301向下移动，然后样品容器管112的底面与加固托板301的顶面接触，此时相应的两个导气通道305通过横设直气道318连通，接着样品容器管112对加固托板301施加向下的压力，之后加固托板301向下移动，直至样品容器管112的顶端位于隔开板21顶面的近处，然后通过闭气结构5对容器隔开结构2施加向右的推力，接着加压活塞45相对隔开板21向左移动，之后加压室43内部位于加压活塞45左侧的空腔逐渐变小，气压逐渐增大，然后加压室43内部位于加压活塞45左侧空腔内的空气在气压差的作用下穿过第二单向阀42、缓冲气室41、应变波纹管306、导气通道305、横设直气道318、固定通管307进入环状加固气囊303，同时导气通道305内部的空气在气压差的作用下穿过U型管308、伸缩波纹管311、延伸直管312、旁支管313进入环状扶正气囊23中，接着环状加固气囊303、环状扶正气囊23内部的气压增大并产生径向膨胀，之后环状加固气囊303与样品容器管112之间的间隙和环状扶正气囊23与样品容器管112之间的间隙均被密封住，一方面将样品容器管112固定住，使样品容器管112更加稳定，另一方面使环状扶正气囊23底面、样品容器管112表面、环状加固气囊303顶面、隔开孔22内壁围城一个独立的空间，用于营造独立的存放环境，加压室43内部位于加压活塞45左侧空腔内的过剩空气从第二保压阀44喷出，然后隔开板21带着施力短板69向右移动，使施力短板69对联动长板68施加向右的推力，接着联动长板68带着下拉翻转臂65以翻转中心棒66为中心轴逆时针翻转，之后下拉翻转臂65牵拉下拉弹簧64，然后下拉弹簧64牵拉压塞板62，接着下拉弹簧64上的弹力大于提高弹簧63上的弹力，之后压塞板62开始下降，然后压塞板62压在封堵塞113的顶面上，避免封堵塞113脱落，接着密封凹槽102内壁与闭气棘齿505上的斜面接触并对其施加压力，之后闭气棘齿505稍向闭气腔502的内部移动，然后闭气棘齿505进入密封凹槽102并在其内壁上滑动，接着闭气棘齿505与限位孔506对准，之后闭气棘齿505在闭气弹簧503弹力的作用下插入限位孔506，完成对装有水样的样品容器管112进行收纳的工作，然后将密封门111抽出，接着向收纳内胆104内部位于隔腔板107右侧的空腔内加入柱状干冰颗粒109并将密封门111装回原位置，之后柱状干冰颗粒109吸热气化，对收纳内胆104内部环境进行降温，然后柱状干冰颗粒109气化产生的气体穿过通气孔108并通过第一进气单向阀24进入样品容器管112周围的独立空间内，使独立空间内的温度降低，改善存储环境，降低存储温度，随着柱状干冰颗粒109的气化，收纳内胆104、独立空间内的气压逐渐增大，在气压足够大时，独立空间内的气体通过第一保压阀25进入放气腔310并从放气孔320排出，在需要取出目标水样进行检测时，通过闭气结构5将目标水样所在的容器隔开结构2抽出，然后找到目标水样所在的样品容器管112，接着将这个样品容器管112向上拔出，之后受力盘315在提升弹簧317弹力的作用下带着窜动活塞柱314向上移动，然后横设直气道318与导气通道305错开，接着直角弯气道319与固定穿孔304右侧的导气通道305连通，之后环状扶正气囊23、环状加固气囊303内部的气体进入这个导气通道305并穿过直角弯气道319进入隔开孔22位于加固托板301下方的空腔内，然后这些气体穿过限位滑孔309进入放气腔310并从放气孔320排出，接着目标样品容器管112被拔出并拿去检测，之后环状加固气囊303、环状扶正气囊23弹性恢复原状，然后通过闭气结构5将容器隔开结构2推送至收纳箱1内，即可。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种水利环境施工用污水样品存放装置，包括收纳箱（1），其特征在于：所述收纳箱（1）包括收纳块（101），收纳块（101）的正面上开设有多个密封凹槽（102），收纳块（101）的内部开设有保温腔（103），密封凹槽（102）的内壁上固定插接有收纳内胆（104），收纳内胆（104）内腔的顶面上安装有压塞机构（6），收纳内胆（104）的另一端延伸至保温腔（103）的内部，收纳内胆（104）的外表面上固定连接有加固块（105），加固块（105）固定连接在保温腔（103）的内壁上，收纳内胆（104）内腔的底面上固定连接有多个导向条（106），收纳内胆（104）的内壁上固定连接有位于其右端的隔腔板（107），隔腔板（107）上开设有通气孔（108），收纳内胆（104）内部位于隔腔板（107）左右两侧的两个空腔通过通气孔（108）连通，收纳内胆（104）内部位于隔腔板（107）右侧的空腔内填充有柱状干冰颗粒（109），收纳块（101）的正面上固定安装有位于其右上角处的U型卡轨（110），U型卡轨（110）的内部滑动插接有密封门（111），密封门（111）与收纳内胆（104）内部位于隔腔板（107）右侧的空腔相适配，收纳内胆（104）的内部设有多个样品容器管（112），样品容器管（112）的顶端活动插接有封堵塞（113），密封凹槽（102）的内部设有闭气结构（5）；

还包括容器隔开结构（2），所述容器隔开结构（2）有多个，多个容器隔开结构（2）与多个密封凹槽（102）一一对应，所述容器隔开结构（2）包括隔开板（21），隔开板（21）的内部设有位于其底部的加压结构（4），隔开板（21）坐落在收纳内胆（104）内腔的底面上，隔开板（21）滑动插接在相邻两个导向条（106）之间的缝隙中，隔开板（21）的顶面上开设有多个隔开孔（22），隔开孔（22）的内壁上固定连接有位于其顶部的环状扶正气囊（23），样品容器管（112）活动插接在环状扶正气囊（23）的内部，隔开孔（22）内腔的左侧面上固定插接有第一进气单向阀（24），第一进气单向阀（24）的另一端与收纳内胆（104）内部空腔连通，隔开孔（22）内腔的右侧面上固定插接有第一保压阀（25）；

还包括加固机构（3），所述加固机构（3）包括加固托板（301）和放气腔（310），加固托板（301）滑动插接在隔开孔（22）的内部且位于环状扶正气囊（23）的下方，加固托板（301）的底面通过顶升弹簧（302）与隔开孔（22）内腔的底面传动连接，加固托板（301）的顶面上固定连接有环状加固气囊（303），环状加固气囊（303）的活动插接在隔开孔（22）的内部，加固托板（301）的内部开设有位于其中部的固定穿孔（304），固定穿孔（304）内腔的左右两侧面上均开设有导气通道（305），加固托板（301）的底面上固定插接有位于其左端的应变波纹管（306），应变波纹管（306）的顶端与一个导气通道（305）的左端连通，另一个导气通道（305）内腔的顶面上固定插接有位于其右端的固定通管（307），固定通管（307）的顶端与环状加固气囊（303）连通，加固托板（301）的底面上固定插接有U型管（308），U型管（308）的一端与固定穿孔（304）右侧的导气通道（305）连通，放气腔（310）开设在隔开板（21）的内部且位于隔开孔（22）的右侧，放气腔（310）与第一保压阀（25）连通，放气腔（310）内腔的左侧面上开设有位于其底部的限位滑孔（309），U型管（308）的另一端穿过限位滑孔（309）并延伸至放气腔（310）的内部且固定连通有伸缩波纹管（311），伸缩波纹管（311）的另一端固定连通有延伸直管（312），延伸直管（312）的左侧面上固定连通有位于其顶端的旁支管（313），旁支管（313）的左端延伸至隔开孔（22）的内部并与环状扶正气囊（23）固定连通，固定穿孔（304）的内部活动插接有窜动活塞柱（314），窜动活塞柱（314）的底端固定连接有受力盘（315），窜动活塞柱（314）的外部固定套接有定位圈（316），窜动活塞柱（314）的外部活动套接有提升弹簧（317），提升弹簧（317）的顶端固定连接在加固托板（301）的底面上，提升弹簧（317）的底端固定连接在受力盘（315）的顶面上，窜动活塞柱（314）的内部开设有位于其顶部的横设直气道（318），两个导气通道（305）可以通过横设直气道（318）连通，窜动活塞柱（314）的内部开设有位于横设直气道（318）下方的直角弯气道（319），直角弯气道（319）一端的开口设在窜动活塞柱（314）的右侧面上且能与固定穿孔（304）右侧的导气通道（305）连通，直角弯气道（319）另一端的开口设在受力盘（315）的底面上，放气腔（310）的内壁上开设有放气孔（320）；

加压结构（4）包括缓冲气室（41）和加压室（43），缓冲气室（41）开设在隔开板（21）的内部且位于隔开孔（22）的下方，应变波纹管（306）的底端与缓冲气室（41）固定连通，缓冲气室（41）内腔的底面上固定插接有多个第二单向阀（42），加压室（43）开设在隔开板（21）的内部且位于第二单向阀（42）的下方，加压室（43）通过第二单向阀（42）与缓冲气室（41）单向连通，加压室（43）的内壁上固定插接有位于其一端的第二保压阀（44），第二保压阀（44）与收纳内胆（104）内部的空腔连通，加压室（43）的内部滑动插接有加压活塞（45），加压活塞（45）的右侧面上固定连接有加压杆（46），加压杆（46）的另一端延伸至收纳内胆（104）的内部并固定连接在其内壁上，加压室（43）的内壁上固定插接有第三单向阀（47），第三单向阀（47）与第二保压阀（44）相对应，第三单向阀（47）与收纳内胆（104）内部的空腔连通；

所述闭气结构（5）包括闭气板（501）和限位孔（506），闭气板（501）活动插接在密封凹槽（102）的内部，闭气板（501）与隔开板（21）固定连接，放气孔（320）贯穿闭气板（501），闭气板（501）的内部开设有两个闭气腔（502），两个闭气腔（502）分别位于闭气板（501）的上下两端，闭气腔（502）的内壁通过闭气弹簧（503）传动连接有闭气活塞（504），闭气活塞（504）与闭气弹簧（503）的内壁滑动连接，闭气活塞（504）的另一面上固定连接有闭气棘齿（505），限位孔（506）开设在密封凹槽（102）内腔的上下两面上，闭气棘齿（505）的端部活动插接在限位孔（506）的内部，闭气活塞（504）的表面上固定连接有牵引线（507），闭气板（501）的内部开设有与闭气腔（502）连通的穿线通道（508），闭气板（501）的左侧面上固定连接有U型把手（509），U型把手（509）的两个右端面上开均设有位移腔（510），位移腔（510）的内壁上开设有位移轨道孔（511），位移轨道孔（511）的另一端呈开口状，位移腔（510）的内部滑动插接有位移活塞（512），牵引线（507）的另一端穿过穿线通道（508）并延伸至位移腔（510）的内部且固定连接在位移活塞（512）的右侧面上，两个位移活塞（512）之间通过联动长条（513）连接在一起，联动长条（513）滑动插接在位移轨道孔（511）的内部。