CN112032035A - 阀片损坏的确定方法及压缩机、电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了阀片损坏的确定方法及压缩机、电子设备，该方法包括：确定目标设备所对应的至少一个仓室在预设时间内是否达到预设的目标温度，其中，目标设备为有制冷需求的设备；在确定出至少一个仓室在预设时间内未达到目标温度时，获取压缩机的输入电流波形；确定输入电流波形的峰值变化周期；调节压缩机的转速至第一工作转速，其中，第一工作转速为压缩机的电机所能达到的最低转速；根据输入电流波形，确定输入电流波形的最大峰值所对应的第一波形；确定与第一波形间隔峰值变化周期的第二波形；确定第一波形峰值与第二波形峰值之间的目标差值；根据目标差值和预设阈值，确定阀片的损坏情况。本方案可以确定压缩机的阀片的损坏情况。

Description

阀片损坏的确定方法及压缩机、电子设备

技术领域

本发明涉及变频设备技术领域，特别涉及阀片损坏的确定方法及压缩机、电子设备。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的核心。压缩机的阀片是压缩机的核心部件，尤其对于往复式变频压缩机。阀片是压缩机中受冲击最强的零件，直接影响压缩机的制冷效果。

然而，往复式变频压缩机的阀片不断地处于高频往复运动状态，工作时间长，容易出现疲劳损坏的情况。该阀片损坏后会使压缩机失去运送冷媒的能力，从而导致需要制冷的设备因整机温度不受控而失去制冷功能。现有的压缩机无法进行阀片的故障诊断，从而无法确定压缩机的阀片的损坏情况。

发明内容

本发明实施例提供了阀片损坏的确定方法及压缩机、电子设备，可以确定压缩机的阀片的损坏情况。

第一方面，本发明实施例提供了阀片损坏的确定方法，该方法包括：

确定目标设备所对应的至少一个仓室在预设时间内是否未达到预设的目标温度，其中，所述目标设备为有制冷需求的设备，所述目标温度为用户根据自身的制冷需求所设置的温度；

在确定出所述至少一个仓室在所述预设时间内未达到所述目标温度时，获取所述压缩机的输入电流波形；

确定所述输入电流波形的峰值变化周期；

调节所述压缩机的转速至第一工作转速，其中，所述第一工作转速为所述压缩机的电机所能达到的最低转速；

根据所述输入电流波形，确定所述输入电流波形的最大峰值所对应的第一波形；

确定与所述第一波形间隔所述峰值变化周期的第二波形；

确定第一波形峰值与第二波形峰值之间的目标差值；

根据所述目标差值和预设阈值，确定所述阀片的损坏情况。

优选地，

所述根据所述目标差值和预设阈值，确定所述阀片的损坏情况，包括：

确定所述目标差值是否大于所述预设阈值；

在确定出所述目标差值大于所述预设阈值时，确定所述阀片为正常状态；

在确定出所述目标差值不大于所述预设阈值时，确定所述目标差值是否为零；

如果确定出所述目标差值为零，确定所述阀片为损坏状态；

如果确定出所述目标差值不为零，根据所述空载功率，确定所述阀片的损坏情况。

优选地，

在所述确定目标设备所对应的至少一个仓室在预设时间内是否达到预设的目标温度之前，进一步包括：

确定所述压缩机在第二工作转速下的功率，并作为所述压缩机的空载功率，其中，所述第二工作转速为所述压缩机的电机所能达到的最高转速，所述空载功率为所述压缩机在不安装排气阀和进气阀时所测出的功率；

所述根据所述空载功率，确定所述阀片的损坏情况，包括：

将所述压缩机的转速调节至所述第二工作转速；

确定所述压缩机的当前功率；

确定所述当前功率是否大于所述空载功率；

如果确定出所述当前功率大于所述空载功率时，则确定所述阀片为正常状态；

如果确定出所述当前功率不大于所述空载功率时，则确定所述阀片为损坏状态。

优选地，

所述确定目标设备所对应的至少一个仓室在预设时间内是否未达到预设的目标温度，包括：

确定所述目标设备的至少一个目标仓室，其中，所述目标仓室为有制冷需求的仓室；

确定计时器计时是否达到所述预设时间；

在确定出所述计时器计时达到所述预设时间时，通过预先设置在所述目标设备内的温度传感器，针对所述至少一个目标仓室中的每一个目标仓室，确定当前目标仓室的当前温度是否未达到所述预设的目标温度；

在确定出所述当前目标仓室的所述当前温度未达到所述预设的目标温度时，继续当前流程；

优选地，

所述确定所述输入电流波形的峰值变化周期，包括：

确定所述压缩机的电机极对数；

根据确定出的所述电机极对数，确定所述输入电流波形的所述峰值变化周期。

第二方面，本发明实施例提供了压缩机，包括：

温度确定模块，用于确定目标设备所对应的至少一个仓室在预设时间内是否未达到预设的目标温度，其中，所述目标设备为有制冷需求的设备，所述目标温度为用户根据自身的制冷需求所设置的温度；

获取模块，用于在所述温度确定模块确定出所述至少一个仓室在所述预设时间内未达到所述目标温度时，获取所述压缩机的输入电流波形；

周期确定模块，用于确定所述获取模块所述输入电流波形的峰值变化周期；

处理模块，用于调节所述压缩机的转速至第一工作转速；根据所述输入电流波形，确定所述输入电流波形的最大峰值所对应的第一波形；确定与所述第一波形间隔所述峰值变化周期的第二波形；确定第一波形峰值与第二波形峰值之间的目标差值；根据所述目标差值和预设阈值，确定所述阀片的损坏情况，其中，所述第一工作转速为所述压缩机的电机所能达到的最低转速。

优选地，

所述处理模块，用于执行：

确定所述目标差值是否大于所述预设阈值；

在确定出所述目标差值大于所述预设阈值时，确定所述阀片为正常状态；

在确定出所述目标差值不大于所述预设阈值时，确定所述目标差值是否为零；

如果确定出所述目标差值为零，确定所述阀片为损坏状态；

如果确定出所述目标差值不为零，根据所述空载功率，确定所述阀片的损坏情况。

优选地，

进一步包括：功率确定模块；

所述功率确定模块，用于确定所述压缩机在第二工作转速下的功率，并作为所述压缩机的空载功率，其中，所述第二工作转速为所述压缩机的电机所能达到的最高转速，所述空载功率为所述压缩机在不安装排气阀和进气阀时所测出的功率；

所述处理模块，用于执行：

将所述压缩机的转速调节至所述第二工作转速；

确定所述压缩机的当前功率；

确定所述当前功率是否大于所述空载功率；

如果确定出所述当前功率大于所述空载功率时，则确定所述阀片为正常状态；

如果确定出所述当前功率不大于所述空载功率时，则确定所述阀片为损坏状态。

优选地，

所述温度确定模块，用于执行：

确定所述目标设备的至少一个目标仓室，其中，所述目标仓室为有制冷需求的仓室；

确定计时器计时是否达到所述预设时间；

在确定出所述计时器计时达到所述预设时间时，通过预先设置在所述目标设备内的温度传感器，针对所述至少一个目标仓室中的每一个目标仓室，确定当前目标仓室的当前温度是否达到未所述预设的目标温度；

在确定出所述当前目标仓室的所述当前温度未达到所述预设的目标温度时，继续当前流程；

优选地，

所述周期确定模块，用于确定所述压缩机的电机极对数；根据确定出的所述电机极对数，确定所述输入电流波形的所述峰值变化周期。

第三方面，本发明实施例提供了电子设备，包括：至少一个存储器和至少一个处理器；

所述至少一个存储器，用于存储机器可读程序；

所述至少一个处理器，用于调用所述机器可读程序，执行第一方面中任一所述的方法。

第四方面，本发明实施例提供了计算机可读介质，所述计算机可读介质上存储有计算机指令，所述计算机指令在被处理器执行时，使所述处理器执行第一方面中任一所述的方法。

本发明实施例提供了阀片损坏的确定方法及压缩机、电子设备，由于阀片是压缩机的核心部件，也是压缩机中受冲击最强的零件，该阀片的损坏会使得压缩机无法实现制冷效果，同时在阀片损坏的情况下，压缩机气缸内外不存在压力差，而压力差的存在是使得电机输入电流最大峰值周期性变化的原因所在，故在阀片损坏时也会使得输入电流最大峰值周期性变化消失。基于上述阀片损坏时出现的性能变化可以通过下述过程确定阀片的损坏情况：先确定目标设备所对应的至少一个仓室在预设时间内是否未达到预设的目标温度，如果目标设备所对应的至少一个仓室在预设时间内未达到预设的目标温度，则表明此时压缩机所需要制冷的目标设备的各室温度不受控，即压缩机无法实现制冷效果，阀片存在损坏的可能。为了提高判断精度，可以进一步对电机的的输入电流波形变化进行判断。由于在低工作转速时，输入电流最大峰值周期性变化更明显，则可以调节压缩机的转速至低转速的第一工作转速，并基于输入电流波形的峰值变化周期确定输入电流波形的最大峰值所对应的第一波形峰值与间隔峰值变化周期的第二波形峰值之间的目标差值，然后再基于目标差值和预设阈值进一步确定阀片的损坏情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例提供的一种阀片损坏的确定方法的流程图；

图2是本发明一实施例提供的另一种阀片损坏的确定方法的流程图；

图3是本发明一实施例提供的一种压缩机的示意图；

图4是本发明一实施例提供的另一种压缩机的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供了阀片损坏的确定方法，该方法可以包括以下步骤：

步骤101：确定目标设备所对应的至少一个仓室在预设时间内是否未达到预设的目标温度，其中，目标设备为有制冷需求的设备，目标温度为用户根据自身的制冷需求所设置的温度；

步骤102：在确定出至少一个仓室在预设时间内未达到目标温度时，获取压缩机的输入电流波形；

步骤103：确定输入电流波形的峰值变化周期；

步骤104：调节压缩机的转速至第一工作转速，其中，第一工作转速为压缩机的电机所能达到的最低转速；

步骤105：根据输入电流波形，确定输入电流波形的最大峰值所对应的第一波形；

步骤106：确定与第一波形间隔峰值变化周期的第二波形；

步骤107：确定第一波形峰值与第二波形峰值之间的目标差值；

步骤108：根据目标差值和预设阈值，确定阀片的损坏情况。

在本发明实施例中，由于阀片是压缩机的核心部件，也是压缩机中受冲击最强的零件，该阀片的损坏会使得压缩机无法实现制冷效果，同时在阀片损坏的情况下，压缩机气缸内外不存在压力差，而压力差的存在是使得电机输入电流最大峰值周期性变化的原因所在，故在阀片损坏时也会使得输入电流最大峰值周期性变化消失。基于上述阀片损坏时出现的性能变化可以通过下述过程确定阀片的损坏情况：先确定目标设备所对应的至少一个仓室在预设时间内是否未达到预设的目标温度，如果目标设备所对应的至少一个仓室在预设时间内未达到预设的目标温度，则表明此时压缩机所需要制冷的目标设备的各室温度不受控，即压缩机无法实现制冷效果，阀片存在损坏的可能。为了提高判断精度，可以进一步对电机的的输入电流波形变化进行判断。由于在低工作转速时，输入电流最大峰值周期性变化更明显，则可以调节压缩机的转速至低转速的第一工作转速，并基于输入电流波形的峰值变化周期确定输入电流波形的最大峰值所对应的第一波形峰值与间隔峰值变化周期的第二波形峰值之间的目标差值，然后再基于目标差值和预设阈值进一步确定阀片的损坏情况。

为了确定阀片的损坏情况，在本发明一实施例中，上述实施例中的步骤108中根据目标差值和预设阈值，确定阀片的损坏情况，具体可以通过如下方式实现：

确定目标差值是否大于预设阈值；

在确定出目标差值大于预设阈值时，确定阀片为正常状态；

在确定出目标差值不大于预设阈值时，确定目标差值是否为零；

如果确定出目标差值为零，确定阀片为损坏状态；

如果确定出目标差值不为零，根据空载功率，确定阀片的损坏情况。

在本发明实施例中，由于阀片在正常状态下，压缩机的气缸内外存在压力差，在内外压力差的作用下，活塞压缩气缸内的冷媒做功，从而使得输入电流最大峰值周期性变化，而在阀片损坏的情况下，压缩机的气缸内外不存在压力差，从而会使得输入电流最大峰值的周期性变化消失，可以基于阀片损坏时的上述性能变化确定阀片的损坏情况。因此，为了确定阀片的损坏情况，可以在获取到电机的输入电流波形后，确定第一波形峰值与第二波形峰值之间的目标差值是否大于预设阈值(比如，预设阈值为10％)。如果确定出目标差值(比如，目标差值为20％)大于预设阈值时，表明存在输入电流最大峰值的周期性变化，在目标设备各室温度不受控的前提下，输入电流最大峰值仍为周期性变化，表明目标设备的各室温度不受控为其它原因所致。如果确定出目标差值不大于预设阈值且目标差值为零时，输入电流最大峰值周期性变化消失，阀片为损坏状态。如果确定出目标差值不大于预设阈值且目标差值不为零(比如，目标差值为5％)时，为了提高判断精度，需要根据定义的空载功率对阀片的损坏情况进行进一步的确定。

为了确定阀片的损坏情况，在本发明实施例中，上述实施例在确定目标设备所对应的至少一个仓室在预设时间内是否达到预设的目标温度之前，进一步包括：

确定压缩机在第二工作转速下的功率，并作为压缩机的空载功率，其中，第二工作转速为压缩机的电机所能达到的最高转速，空载功率为压缩机在不安装排气阀和进气阀时所测出的功率。

上述实施例中根据空载功率，确定阀片的损坏情况，具体可以通过如下方式实现：

将压缩机的转速调节至第二工作转速；

确定压缩机的当前功率；

确定当前功率是否大于空载功率；

如果确定出当前功率大于空载功率时，则确定阀片为正常状态；

如果确定出当前功率不大于空载功率时，则确定阀片为损坏状态。

在本发明实施例中，由于阀片处于正常状态下，在气缸内外压力差的作用下，活塞会压缩气缸内的冷媒做功，从而使得压缩机的功率变大，而阀片在损坏的情况下，气缸内外不存在压力差，活塞无法压缩气缸内的冷媒做功，此时压缩机的功率相当于压缩机不安装排气阀和进气阀时的空载功率，压缩机的功率远小于阀片处于正常状态下的功率，故可以将压缩机的转速调节至高转速的第二工作转速，并定义第二工作转速下的功率为压缩机的空载功率，然后确定压缩机的当前功率是否大于空载功率，并在确定出当前功率大于空载功率时，表明阀片为正常状态，目标设备的各室温度不受控是其他原因所致；在确定出当前功率不大于空载功率时，则可以确定阀片为损坏状态。通过对目标设备的各室温度是否受控、电机的输入电流最大峰值是否周期性变化、压缩机的功率是否大于空载功率来综合确定阀片的损坏情况，可以提高判断的精度。

为了确定目标设备的各室温度是否受控，在本发明实施例中，上述实施例中的步骤101确定目标设备所对应的至少一个仓室在预设时间内是否未达到预设的目标温度，具体可以通过如下方式实现：

确定目标设备的至少一个目标仓室，其中，目标仓室为有制冷需求的仓室；

确定计时器计时是否达到预设时间；

在确定出计时器计时达到预设时间时，通过预先设置在目标设备内的温度传感器，针对至少一个目标仓室中的每一个目标仓室，确定当前目标仓室的当前温度是否未达到预设的目标温度；

在确定出当前目标仓室的当前温度未达到预设的目标温度时，继续当前流程；

在本发明实施例中，由于阀片损坏的情况下必然存在目标设备的各室温度不受控的性能变化，故可以先确定目标设备的各室温度是否受控，基于此，可以通过确定目标设备的至少一个有制冷需求的目标仓室，然后通过计时器计时预设时间以及通过设置在目标设备内的温度传感器检测每一个目标仓室的目标温度，从而确定目标设备的各室温度是否受控。如果确定出目标设备所对应的至少一个仓室在预设时间内未达到预设的目标温度，则表明目标设备各室温度此时不受控，则可能是由于阀片损坏的原因导致，为了提高判断的精度，需要对阀片的损坏情况通过其他性能的变化做进一步的判断。

为了确定输入电流波形的峰值变化周期，在本发明实施例中，上述实施例中的步骤103确定输入电流波形的峰值变化周期，具体可以通过如下方式实现：

确定压缩机的电机极对数；

根据确定出的电机极对数，确定输入电流波形的峰值变化周期。

在本发明实施例中，由于输入电流波形的峰值变化周期是根据电机极对数确定的，而电机极对数可以通过压缩机出厂时电机铭牌上所示的电机极对数确定，然后根据确定出的电机极对数可以进一步确定输入电流波形的峰值变化周期，比如，电机极对数为2，则每两个最大峰值电流波形之间相隔两个波形，可以通过输入电流波形的图像直观地进行展示。

如图2所示，为了更加清楚地说明本发明的技术方案及优点，下面对本发明实施例提供了阀片损坏的确定方法进行详细说明，具体可以包括以下步骤：

步骤201：确定压缩机在第二工作转速下的功率，并作为压缩机的空载功率，其中，第二工作转速为压缩机的电机所能达到的最高转速，空载功率为压缩机在不安装排气阀和进气阀时所测出的功率。

具体地，由于压缩机在低工作转速下，电流波形最大峰值周期性变化更明显，因此，可以设置高转速下的第二工作转速的功率作为空载功率，在保证整机功率的同时可以作为阀片损坏判断时的基准。

举例来说，第二工作转速可以设置为4500RPM。

步骤202：确定目标设备的至少一个目标仓室，其中，目标设备为有制冷需求的设备，目标仓室为有制冷需求的仓室。

步骤203：确定计时器计时是否达到预设时间，若是，执行步骤204，否则，结束当前流程。

步骤204：针对至少一个目标仓室中的每一个目标仓室，确定当前目标仓室的当前温度是否未达到预设的目标温度，其中，目标温度为用户根据自身的制冷需求所设置的温度，若是，执行步骤205，否则，结束当前流程。

具体地，电机通过曲轴和连杆带动活塞左右运动时，排气阀和进气阀在气缸内外压力差的作用下实现关闭与打开，冷媒单向运动实现制冷。压缩机的阀片在损坏的情况下，气缸内外不存在压力差，目标设备的各室温度不受控，然而目标设备的各室温度不受控时，不能表明压缩机的阀片一定为损坏状态，目标设备的各室温度不受控可能是其它原因所致，故需要进一步针对阀片损坏时的其他性能变化做进一步的判断，如，电机的输入电流最大峰值的周期性变化是否存在以及压缩机的功率与空载功率的比较进行综合的判断。

举例来说，可以通过预先设置在目标设备内的温度传感器确定至少一个目标仓室的目标温度。

步骤205：获取压缩机的输入电流波形。

步骤206：确定压缩机的电机极对数。

具体地，压缩机的电机极对数可以通过电机出厂时的铭牌进行确定。

步骤207：根据确定出的电机极对数，确定输入电流波形的峰值变化周期。

具体地，电机极对数即为输入电流波形的峰值变化周期。

举例来说，假设电机极对数为2，则表明每两个最大峰值电流波形之间相隔两个波形。

步骤208：调节压缩机的转速至第一工作转速，其中，第一工作转速为压缩机的电机所能达到的最低转速。

具体地，由于压缩机在低工作转速下，电流波形最大峰值周期性变化更明显，故可以将压缩机的转速调节至第一工作转速，以确定电机的电流波形最大峰值周期性变化是否存在。

举例来说，第一工作转速可以设置为1200RPM。

步骤209：根据输入电流波形，确定输入电流波形的最大峰值所对应的第一波形。

步骤210：确定与第一波形间隔峰值变化周期的第二波形。

步骤211：确定第一波形峰值与第二波形峰值之间的目标差值。

步骤212：确定目标差值是否大于预设阈值，若是，执行步骤217，否则，执行步骤213。

步骤213：确定目标差值是否为零，若是，执行步骤218，否则，执行步骤214。

具体地，由于阀片在损坏的情况下，输入电流最大峰值周期性变化消失，故可以在目标设备的各室温度不受控的前提下，根据输入电流最大峰值周期性变化是否存在，进一步确定阀片是否损坏。

步骤214：将压缩机的转速调节至第二工作转速，执行步骤215。

步骤215：确定压缩机的当前功率。

步骤216：确定当前功率是否大于空载功率，若是，执行步骤217，否则，执行步骤218。

步骤217：确定阀片为正常状态；

步骤218：确定阀片为损坏状态。

具体地，压缩机的阀片在损坏的情况下，压缩机的功率变小，故可以根据压缩机的功率与空载功率的比较，并基于上述目标设备的各室温度是否受控、输入电流最大峰值周期性变化是否消失综合确定阀片的损坏情况，实现精确判断压缩机阀片是否损坏。

举例来说，可以通过变频算法计算压缩机的当前功率。

如图3所示，本发明实施例提供了压缩机，包括：

温度确定模块301，用于确定目标设备所对应的至少一个仓室在预设时间内是否未达到预设的目标温度，其中，目标设备为有制冷需求的设备，目标温度为用户根据自身的制冷需求所设置的温度；

获取模块302，用于在温度确定模块301确定出至少一个仓室在预设时间内未达到目标温度时，获取压缩机的输入电流波形；

周期确定模块303，用于确定获取模块302输入电流波形的峰值变化周期；

处理模块304，用于调节压缩机的转速至第一工作转速；根据获取模块302获取到的输入电流波形，确定输入电流波形的最大峰值所对应的第一波形；确定与第一波形间隔峰值变化周期的第二波形；确定第一波形峰值与第二波形峰值之间的目标差值；根据目标差值和预设阈值，确定阀片的损坏情况，其中，第一工作转速为压缩机的电机所能达到的最低转速。

在本发明实施例中，由于阀片是压缩机的核心部件，也是压缩机中受冲击最强的零件，该阀片的损坏会使得压缩机无法实现制冷效果，同时在阀片损坏的情况下，压缩机气缸内外不存在压力差，而压力差的存在是使得电机输入电流最大峰值周期性变化的原因所在，故在阀片损坏时也会使得输入电流最大峰值周期性变化消失。基于上述阀片损坏时出现的性能变化可以通过下述过程确定阀片的损坏情况：先通过温度确定模块确定目标设备所对应的至少一个仓室在预设时间内是否未达到预设的目标温度，如果目标设备所对应的至少一个仓室在预设时间内未达到预设的目标温度，则表明此时压缩机所需要制冷的目标设备的各室温度不受控，即压缩机无法实现制冷效果，阀片存在损坏的可能。为了提高判断精度，可以进一步对获取模块获取到的电机的的输入电流波形变化进行判断。由于在低工作转速时，输入电流最大峰值周期性变化更明显，则可以调节压缩机的转速至低转速的第一工作转速，并通过处理模块基于周期确定模块确定的输入电流波形的峰值变化周期确定输入电流波形的最大峰值所对应的第一波形峰值与间隔峰值变化周期的第二波形峰值之间的目标差值，然后再基于目标差值和预设阈值进一步确定阀片的损坏情况。

在本发明一实施例中，处理模块304，用于执行：

确定目标差值是否大于预设阈值；

在确定出目标差值大于预设阈值时，确定阀片为正常状态；

在确定出目标差值不大于预设阈值时，确定目标差值是否为零；

如果确定出目标差值为零，确定阀片为损坏状态；

如果确定出目标差值不为零，根据空载功率，确定阀片的损坏情况。

在本发明实施例中，由于阀片在正常状态下，压缩机的气缸内外存在压力差，在内外压力差的作用下，活塞压缩气缸内的冷媒做功，从而使得输入电流最大峰值周期性变化，而在阀片损坏的情况下，压缩机的气缸内外不存在压力差，从而会使得输入电流最大峰值的周期性变化消失，可以基于阀片损坏时的上述性能变化确定阀片的损坏情况。因此，为了确定阀片的损坏情况，可以在获取到电机的输入电流波形后，通过处理模块确定第一波形峰值与第二波形峰值之间的目标差值是否大于预设阈值(比如，预设阈值为10％)。如果确定出目标差值(比如，目标差值为20％)大于预设阈值时，表明存在输入电流最大峰值的周期性变化，在目标设备各室温度不受控的前提下，输入电流最大峰值仍为周期性变化，表明目标设备的各室温度不受控为其它原因所致。如果确定出目标差值不大于预设阈值且目标差值为零时，输入电流最大峰值周期性变化消失，阀片为损坏状态。如果确定出目标差值不大于预设阈值且目标差值不为零(比如，目标差值为5％)时，为了提高判断精度，需要根据定义的空载功率对阀片的损坏情况进行进一步的确定。

基于图1所示的压缩机，如图4所示，在本发明一实施例中，进一步包括：功率确定模块305；

功率确定模块305，用于确定压缩机在第二工作转速下的功率，并作为压缩机的空载功率，其中，第二工作转速为压缩机的电机所能达到的最高转速，空载功率为压缩机在不安装排气阀和进气阀时所测出的功率。

处理模块304，用于执行：

将压缩机的转速调节至第二工作转速；

确定压缩机的当前功率；

确定当前功率是否大于空载功率；

如果确定出当前功率大于空载功率时，则确定阀片为正常状态；

如果确定出当前功率不大于空载功率时，则确定阀片为损坏状态。

在本发明实施例中，由于阀片处于正常状态下，在气缸内外压力差的作用下，活塞会压缩气缸内的冷媒做功，从而使得压缩机的功率变大，而阀片在损坏的情况下，气缸内外不存在压力差，活塞无法压缩气缸内的冷媒做功，此时压缩机的功率相当于压缩机不安装排气阀和进气阀时的空载功率，压缩机的功率远小于阀片处于正常状态下的功率，故可以将压缩机的转速调节至高转速的第二工作转速，并通过功率确定模块定义第二工作转速下的功率为压缩机的空载功率，然后通过处理模块确定压缩机的当前功率是否大于空载功率，并在确定出当前功率大于空载功率时，表明阀片为正常状态，目标设备的各室温度不受控是其他原因所致；在确定出当前功率不大于空载功率时，则可以确定阀片为损坏状态。通过对目标设备的各室温度是否受控、电机的输入电流最大峰值是否周期性变化、压缩机的功率是否大于空载功率来综合确定阀片的损坏情况，可以提高判断的精度。

在本发明一实施例中，温度确定模块301，用于执行：

确定目标设备的至少一个目标仓室，其中，目标仓室为有制冷需求的仓室；

确定计时器计时是否达到预设时间；

在确定出计时器计时达到预设时间时，通过预先设置在目标设备内的温度传感器，针对至少一个目标仓室中的每一个目标仓室，确定当前目标仓室的当前温度是否未达到预设的目标温度；

在确定出当前目标仓室的当前温度未达到预设的目标温度时，继续当前流程。

在本发明实施例中，由于阀片损坏的情况下必然存在目标设备的各室温度不受控的性能变化，故可以先确定目标设备的各室温度是否受控，基于此，可以通过温度确定模块确定目标设备的至少一个有制冷需求的目标仓室，然后通过计时器计时预设时间以及通过设置在目标设备内的温度传感器检测每一个目标仓室的目标温度，从而确定目标设备的各室温度是否受控。如果确定出目标设备所对应的至少一个仓室在预设时间内未达到预设的目标温度，则表明目标设备各室温度此时不受控，则可能是由于阀片损坏的原因导致，为了提高判断的精度，需要对阀片的损坏情况通过其他性能的变化做进一步的判断。

在本发明一实施例中，周期确定模块303，用于确定压缩机的电机极对数；根据确定出的电机极对数，确定输入电流波形的峰值变化周期。

在本发明实施例中，由于输入电流波形的峰值变化周期是根据电机极对数确定的，而电机极对数可以通过压缩机出厂时电机铭牌上所示的电机极对数确定，然后根据确定出的电机极对数可以进一步通过周期确定模块确定输入电流波形的峰值变化周期，比如，电机极对数为2，则每两个最大峰值电流波形之间相隔两个波形，可以通过输入电流波形的图像直观地进行展示

可以理解的是，本发明实施例示意的结构并不构成对压缩机的具体限定。在本发明的另一些实施例中，压缩机可以包括比图示更多或者更少的部件，或者组合某些部件，或者拆分某些部件，或者不同的部件布置。图示的部件可以以硬件、软件或者软件和硬件的组合来实现。

上述装置内的各单元之间的信息交互、执行过程等内容，由于与本发明方法实施例基于同一构思，具体内容可参见本发明方法实施例中的叙述，此处不再赘述。

本发明实施例还提供了压缩机，包括：至少一个存储器和至少一个处理器；

至少一个存储器，用于存储机器可读程序；

至少一个处理器，用于调用机器可读程序，执行本发明任一实施例中的阀片损坏的确定方法。

本发明实施例还提供了一种计算机可读介质，计算机可读介质上存储有计算机指令，计算机指令在被处理器执行时，使处理器执行本发明任一实施例中的阀片损坏的确定方法。

具体地，可以提供配有存储介质的系统或者装置，在该存储介质上存储着实现上述实施例中任一实施例的功能的软件程序代码，且使该系统或者装置的计算机(或CPU或MPU)读出并执行存储在存储介质中的程序代码。

在这种情况下，从存储介质读取的程序代码本身可实现上述实施例中任何一项实施例的功能，因此程序代码和存储程序代码的存储介质构成了本发明的一部分。

用于提供程序代码的存储介质实施例包括软盘、硬盘、磁光盘、光盘(如CD-ROM、CD-R、CD-RW、DVD-ROM、DVD-RAM、DVD-RW、DVD+RW)、磁带、非易失性存储卡和ROM。可选择地，可以由通信网络从服务器计算机上下载程序代码。

此外，应该清楚的是，不仅可以通过执行计算机所读出的程序代码，而且可以通过基于程序代码的指令使计算机上操作的操作系统等来完成部分或者全部的实际操作，从而实现上述实施例中任意一项实施例的功能。

此外，可以理解的是，将由存储介质读出的程序代码写到插入计算机内的扩展板中所设置的存储器中或者写到与计算机相连接的扩展单元中设置的存储器中，随后基于程序代码的指令使安装在扩展板或者扩展单元上的CPU等来执行部分和全部实际操作，从而实现上述实施例中任一实施例的功能。

本发明各个实施例至少具有如下有益效果：

1、在本发明实施例中，由于阀片是压缩机的核心部件，也是压缩机中受冲击最强的零件，该阀片的损坏会使得压缩机无法实现制冷效果，同时在阀片损坏的情况下，压缩机气缸内外不存在压力差，而压力差的存在是使得电机输入电流最大峰值周期性变化的原因所在，故在阀片损坏时也会使得输入电流最大峰值周期性变化消失。基于上述阀片损坏时出现的性能变化可以通过下述过程确定阀片的损坏情况：先确定目标设备所对应的至少一个仓室在预设时间内是否未达到预设的目标温度，如果目标设备所对应的至少一个仓室在预设时间内未达到预设的目标温度，则表明此时压缩机所需要制冷的目标设备的各室温度不受控，即压缩机无法实现制冷效果，阀片存在损坏的可能。为了提高判断精度，可以进一步对电机的的输入电流波形变化进行判断。由于在低工作转速时，输入电流最大峰值周期性变化更明显，则可以调节压缩机的转速至低转速的第一工作转速，并基于输入电流波形的峰值变化周期确定输入电流波形的最大峰值所对应的第一波形峰值与间隔峰值变化周期的第二波形峰值之间的目标差值，然后再基于目标差值和预设阈值进一步确定阀片的损坏情况；

2、在本发明一实施例中，由于阀片在正常状态下，压缩机的气缸内外存在压力差，在内外压力差的作用下，活塞压缩气缸内的冷媒做功，从而使得输入电流最大峰值周期性变化，而在阀片损坏的情况下，压缩机的气缸内外不存在压力差，从而会使得输入电流最大峰值的周期性变化消失，可以基于阀片损坏时的上述性能变化确定阀片的损坏情况。因此，为了确定阀片的损坏情况，可以在获取到电机的输入电流波形后，确定第一波形峰值与第二波形峰值之间的目标差值是否大于预设阈值。如果确定出目标差值大于预设阈值时，表明存在输入电流最大峰值的周期性变化，在目标设备各室温度不受控的前提下，输入电流最大峰值仍为周期性变化，表明目标设备的各室温度不受控为其它原因所致。如果确定出目标差值不大于预设阈值且目标差值为零时，输入电流最大峰值周期性变化消失，阀片为损坏状态。如果确定出目标差值不大于预设阈值且目标差值不为零时，为了提高判断精度，需要根据定义的空载功率对阀片的损坏情况进行进一步的确定；

3、在本发明一实施例中，由于阀片处于正常状态下，在气缸内外压力差的作用下，活塞会压缩气缸内的冷媒做功，从而使得压缩机的功率变大，而阀片在损坏的情况下，气缸内外不存在压力差，活塞无法压缩气缸内的冷媒做功，此时压缩机的功率相当于压缩机不安装排气阀和进气阀时的空载功率，压缩机的功率远小于阀片处于正常状态下的功率，故可以将压缩机的转速调节至高转速的第二工作转速，并定义第二工作转速下的功率为压缩机的空载功率，然后确定压缩机的当前功率是否大于空载功率，并在确定出当前功率大于空载功率时，表明阀片为正常状态，目标设备的各室温度不受控是其他原因所致；在确定出当前功率不大于空载功率时，则可以确定阀片为损坏状态。通过对目标设备的各室温度是否受控、电机的输入电流最大峰值是否周期性变化、压缩机的功率是否大于空载功率来综合确定阀片的损坏情况，可以提高判断的精度；

4、在本发明一实施例中，由于阀片损坏的情况下必然存在目标设备的各室温度不受控的性能变化，故可以先确定目标设备的各室温度是否受控，基于此，可以通过确定目标设备的至少一个有制冷需求的目标仓室，然后通过计时器计时预设时间以及通过设置在目标设备内的温度传感器检测每一个目标仓室的目标温度，从而确定目标设备的各室温度是否受控。如果确定出目标设备所对应的至少一个仓室在预设时间内未达到预设的目标温度，则表明目标设备各室温度此时不受控，则可能是由于阀片损坏的原因导致，为了提高判断的精度，需要对阀片的损坏情况通过其他性能的变化做进一步的判断；

5、在本发明一实施例中，由于输入电流波形的峰值变化周期是根据电机极对数确定的，而电机极对数可以通过压缩机出厂时电机铭牌上所示的电机极对数确定，然后根据确定出的电机极对数可以进一步确定输入电流波形的峰值变化周期，比如，电机极对数为2，则每两个最大峰值电流波形之间相隔两个波形，可以通过输入电流波形的图像直观地进行展示。

需要说明的是，上述各流程和各系统结构图中不是所有的步骤和模块都是必须的，可以根据实际的需要忽略某些步骤或模块。各步骤的执行顺序不是固定的，可以根据需要进行调整。上述各实施例中描述的系统结构可以是物理结构，也可以是逻辑结构，即，有些模块可能由同一物理实体实现，或者，有些模块可能分由多个物理实体实现，或者，可以由多个独立设备中的某些部件共同实现。

以上各实施例中，硬件单元可以通过机械方式或电气方式实现。例如，一个硬件单元可以包括永久性专用的电路或逻辑(如专门的处理器，FPGA或ASIC)来完成相应操作。硬件单元还可以包括可编程逻辑或电路(如通用处理器或其它可编程处理器)，可以由软件进行临时的设置以完成相应操作。具体的实现方式(机械方式、或专用的永久性电路、或者临时设置的电路)可以基于成本和时间上的考虑来确定。

上文通过附图和优选实施例对本发明进行了详细展示和说明，然而本发明不限于这些已揭示的实施例，基与上述多个实施例本领域技术人员可以知晓，可以组合上述不同实施例中的代码审核手段得到本发明更多的实施例，这些实施例也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.阀片损坏的确定方法，其特征在于，该方法包括：

确定目标设备所对应的至少一个仓室在预设时间内是否未达到预设的目标温度，其中，所述目标设备为有制冷需求的设备，所述目标温度为用户根据自身的制冷需求所设置的温度；

在确定出所述至少一个仓室在所述预设时间内未达到所述目标温度时，获取所述压缩机的输入电流波形；

确定所述输入电流波形的峰值变化周期；

调节所述压缩机的转速至第一工作转速，其中，所述第一工作转速为所述压缩机的电机所能达到的最低转速；

根据所述输入电流波形，确定所述输入电流波形的最大峰值所对应的第一波形；

确定与所述第一波形间隔所述峰值变化周期的第二波形；

确定第一波形峰值与第二波形峰值之间的目标差值；

根据所述目标差值和预设阈值，确定所述阀片的损坏情况。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述根据所述目标差值和预设阈值，确定所述阀片的损坏情况，包括：

确定所述目标差值是否大于所述预设阈值；

在确定出所述目标差值大于所述预设阈值时，确定所述阀片为正常状态；

在确定出所述目标差值不大于所述预设阈值时，确定所述目标差值是否为零；

如果确定出所述目标差值为零，确定所述阀片为损坏状态；

如果确定出所述目标差值不为零，根据所述空载功率，确定所述阀片的损坏情况。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，

在所述确定目标设备所对应的至少一个仓室在预设时间内是否达到预设的目标温度之前，进一步包括：

确定所述压缩机在第二工作转速下的功率，并作为所述压缩机的空载功率，其中，所述第二工作转速为所述压缩机的电机所能达到的最高转速，所述空载功率为所述压缩机在不安装排气阀和进气阀时所测出的功率；

所述根据所述空载功率，确定所述阀片的损坏情况，包括：

将所述压缩机的转速调节至所述第二工作转速；

确定所述压缩机的当前功率；

确定所述当前功率是否大于所述空载功率；

如果确定出所述当前功率大于所述空载功率时，则确定所述阀片为正常状态；

如果确定出所述当前功率不大于所述空载功率时，则确定所述阀片为损坏状态。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述确定目标设备所对应的至少一个仓室在预设时间内是否未达到预设的目标温度，包括：

确定所述目标设备的至少一个目标仓室，其中，所述目标仓室为有制冷需求的仓室；

确定计时器计时是否达到所述预设时间；

在确定出所述计时器计时达到所述预设时间时，通过预先设置在所述目标设备内的温度传感器，针对所述至少一个目标仓室中的每一个目标仓室，确定当前目标仓室的当前温度是否未达到所述预设的目标温度；

在确定出所述当前目标仓室的所述当前温度未达到所述预设的目标温度时，继续当前流程；

和/或；

所述确定所述输入电流波形的峰值变化周期，包括：

确定所述压缩机的电机极对数；

根据确定出的所述电机极对数，确定所述输入电流波形的所述峰值变化周期。

5.压缩机，其特征在于，包括：

温度确定模块，用于确定目标设备所对应的至少一个仓室在预设时间内是否未达到预设的目标温度，其中，所述目标设备为有制冷需求的设备，所述目标温度为用户根据自身的制冷需求所设置的温度；

获取模块，用于在所述温度确定模块确定出所述至少一个仓室在所述预设时间内未达到所述目标温度时，获取所述压缩机的输入电流波形；

周期确定模块，用于确定所述获取模块所述输入电流波形的峰值变化周期；

处理模块，用于调节所述压缩机的转速至第一工作转速；根据所述输入电流波形，确定所述输入电流波形的最大峰值所对应的第一波形；确定与所述第一波形间隔所述峰值变化周期的第二波形；确定第一波形峰值与第二波形峰值之间的目标差值；根据所述目标差值和预设阈值，确定所述阀片的损坏情况，其中，所述第一工作转速为所述压缩机的电机所能达到的最低转速。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，

所述处理模块，用于执行：

确定所述目标差值是否大于所述预设阈值；

在确定出所述目标差值大于所述预设阈值时，确定所述阀片为正常状态；

在确定出所述目标差值不大于所述预设阈值时，确定所述目标差值是否为零；

如果确定出所述目标差值为零，确定所述阀片为损坏状态；

如果确定出所述目标差值不为零，根据所述空载功率，确定所述阀片的损坏情况。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，

进一步包括：功率确定模块；

所述功率确定模块，用于确定所述压缩机在第二工作转速下的功率，并作为所述压缩机的空载功率，其中，所述第二工作转速为所述压缩机的电机所能达到的最高转速，所述空载功率为所述压缩机在不安装排气阀和进气阀时所测出的功率；

所述处理模块，用于执行：

将所述压缩机的转速调节至所述第二工作转速；

确定所述压缩机的当前功率；

确定所述当前功率是否大于所述空载功率；

如果确定出所述当前功率大于所述空载功率时，则确定所述阀片为正常状态；

如果确定出所述当前功率不大于所述空载功率时，则确定所述阀片为损坏状态。

8.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，

所述温度确定模块，用于执行：

确定所述目标设备的至少一个目标仓室，其中，所述目标仓室为有制冷需求的仓室；

确定计时器计时是否达到所述预设时间；

在确定出所述计时器计时达到所述预设时间时，通过预先设置在所述目标设备内的温度传感器，针对所述至少一个目标仓室中的每一个目标仓室，确定当前目标仓室的当前温度是否未达到所述预设的目标温度；

在确定出所述当前目标仓室的所述当前温度未达到所述预设的目标温度时，继续当前流程；

和/或；

所述周期确定模块，用于确定所述压缩机的电机极对数；根据确定出的所述电机极对数，确定所述输入电流波形的所述峰值变化周期。

9.电子设备，其特征在于，包括：至少一个存储器和至少一个处理器；

所述至少一个存储器，用于存储机器可读程序；

所述至少一个处理器，用于调用所述机器可读程序，执行权利要求1至4中任一所述的方法。

10.计算机可读介质，其特征在于，所述计算机可读介质上存储有计算机指令，所述计算机指令在被处理器执行时，使所述处理器执行权利要求1至4任一所述的方法。

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