CN112031174B - 一种装配式箱型房屋楼盖结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式箱型房屋楼盖结构，包括下层模块，下层模块包括前侧基础模块、后左基础模块和后右基础模块，前侧基础模块、后左基础模块和后右基础模块结构近似，后右基础模块包括后右支撑框架、后右压型钢板支撑板、后右预制轻质混凝土楼板，后右支撑框架为多根钢梁及立柱共同组成的矩形框架，后右支撑框架顶部设有水平布置的后右压型钢板支撑板，后右压型钢板支撑板与后右支撑框架固定连接，后右压型钢板支撑板顶部设有后右预制轻质混凝土楼板。本发明的有益效果为：能够楼板结构平整的连续起来，形式灵活，工业化程度高，施工方便。

Description

一种装配式箱型房屋楼盖结构及其施工方法

技术领域

本发明属于箱型房屋的技术领域，具体涉及一种装配式箱型房屋楼盖结构及其施工方法。

背景技术

近年来国家大力推进装配式建筑的发展，箱型轻钢结构房屋作为一种装配化程度高的结构型式发展迅速，然而无论是传统的集装箱式房屋还是可拆装式箱型房屋（打包箱）都存在楼面结构不连续的问题，本专利提出了一种新型的装配式箱型轻钢结构房屋楼盖结构及其施工方法。

发明内容

本发明提供一种装配式箱型房屋楼盖结构，解决了箱型房屋整体刚度差的问题，而且形式灵活，工业化程度高，施工方便。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种装配式箱型房屋楼盖结构，包括下层模块，下层模块包括前侧预制吊装模块、后左预制吊装模块和后右预制吊装模块，前侧预制吊装模块、后左预制吊装模块和后右预制吊装模块结构近似，后右预制吊装模块包括吊装模块边框钢梁、后右压型钢板支撑板、后右预制轻质混凝土楼板，后右预制吊装模块底部设有后右支撑框架，后右支撑框架为多立柱组成的矩形框架，后右预制吊装模块与后右支撑框架固定连接，后右压型钢板支撑板顶部设有后右预制轻质混凝土楼板，后右预制轻质混凝土楼板与后右压型钢板支撑板固定连接，前侧预制吊装模块、后左预制吊装模块和后右预制吊装模块同一高度依次拼接构成下层模块，下层模块顶部最外围相对位置设有钢板包边，钢板包边与后右压型钢板支撑板固定连接；后右预制吊装模块顶部的预制轻质混凝土楼板与后左预制吊装模块顶部的预制轻质混凝土楼板之间相对位置设有短边压型钢板连接板，后左预制吊装模块顶部的预制轻质混凝土楼板与前侧预制吊装模块顶部的预制轻质混凝土楼板之间相对位置设有长边压型钢板连接板，短边压型钢板连接板、长边压型钢板连接板与对应的压型钢板支撑板固定连接，短边压型钢板连接板顶部相对位置设有多根接缝钢筋，接缝钢筋顶部设有多个板顶钢筋，短边压型钢板连接板与长边压型钢板连接板的结构相近似，长边压型钢板连接板顶部相对位置也设有多个接缝钢筋和板顶钢筋，下层模块顶部设有混凝土面层，混凝土面层浇筑在下层模块顶部，混凝土面层与下层模块固定连接。

进一步的，混凝土面层顶面与钢板包边顶部高度平齐,钢板包边为“L”型结构的钢梁。

进一步的，后右压型钢板支撑板为带有波槽压痕的开口型板。

进一步的，后右预制轻质混凝土楼板的长宽尺寸小于后右压型钢板支撑板的长宽尺寸，后右预制轻质混凝土楼板的形状、后右压型钢板支撑板的形状、后右支撑框架顶部的形状三者相近似。

进一步的，板顶钢筋上设有钢筋支架，板顶钢筋的长度长于接缝钢筋。

进一步的，上述一种装配式箱型房屋楼盖结构的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、修建每一个预制吊装模块对应的支撑框架，支撑框架由多根立柱构成；

S2、在工厂制作预制吊装模块，先将多根钢梁依次焊接，组成一个整体，制作出吊装模块边框钢梁，然后在边框钢梁的每一个拐角设置斜梁加强，然后在吊装模块边框钢梁上安装对应的压型钢板支撑板，然后在压型钢板整体顶部铺预制轻质混凝土楼板,每一个预制轻质混凝土楼板位置都与相对应的压型钢板支撑板的位置相对应，预制轻质混凝土楼板边缘与相对应的压型钢板支撑板边缘间隙设置；

S3、将预制吊装模块运输到现场，将预制吊装模块四周与相对应的立柱固定连接；在相邻两个压型钢板支撑板的长边位置铺设长边压型钢板连接板，在相邻两个压型钢板支撑板的短边位置铺设短边压型钢板连接板，并用自攻钉将长边压型钢板连接板、短边压型钢板连接板、对应的压型钢板支撑板连接成为一个整体，然后在长边压型钢板连接板、短边压型钢板连接板、对应的压型钢板支撑板连接成为的整体的最外圈，铺设钢板包边，钢板包边与钢梁焊接在一起；

S4、在短边压型钢板连接板上部相对位置，沿垂直于预制轻质混凝土楼板短边的方向铺设对应的接缝钢筋，然后在接缝钢筋上部相对位置设置板顶钢筋；然后在长边压型钢板连接板上部相对位置，沿垂直于预制轻质混凝土楼板长边的方向铺设对应的接缝钢筋，然后在接缝钢筋上部相对位置设置板顶钢筋；板顶钢筋上布置钢筋支架，并与板顶钢筋绑扎，形成后浇筑混凝土的钢筋骨架；

S5、向钢筋骨架上开始浇筑高强混凝土，高强混凝土从多个预制轻质混凝土楼板拼接的地方开始浇筑，直到高强混凝土，将预制轻质混凝土楼板掩埋，继续浇筑，直到高强混凝土与钢板包边接触，高强混凝土顶面与钢板包边顶部平齐结束浇筑，等高强混凝土凝固后，形成装配整体式楼盖结构。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明中，解决了箱型结构装配式建筑，楼板结构不连续，结构整体刚度差的问题，而且形式灵活，工业化程度高，施工方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为去掉混凝土面层的结构示意图；

图3为去掉混凝土面层的爆炸图；

图4为去掉混凝土面层时本发明的的俯视图；

图5为下层模块左侧右侧部位与钢板包边的结构示意图；

图6为下层模块前侧后侧部位与钢板包边的结构示意图；

图7为短边压型钢板连接板与其旁边压型钢板支撑板的结构示意图；

图8为长边压型钢板连接板与其旁边压型钢板支撑板的结构示意图。图中：1.混凝土面层，2.下层模块，3.前侧预制吊装模块，4.后左预制吊装模块，5.后右预制吊装模块，6.后右支撑框架，7.后右压型钢板支撑板，8.后右预制轻质混凝土楼板，9.钢板包边，10.短边压型钢板连接板，11.长边压型钢板连接板，12.接缝钢筋，13.板顶钢筋，14.钢筋支架，15.吊装模块边框钢梁。

具体实施方式

实施例：如图1至图8所示，包括下层模块2，下层模块2包括前侧预制吊装模块3、后左预制吊装模块4和后右预制吊装模块5，前侧预制吊装模块3、后左预制吊装模块4和后右预制吊装模块5结构近似，后右预制吊装模块5包括吊装模块边框钢梁15、后右压型钢板支撑板7、后右预制轻质混凝土楼板8，后右预制吊装模块5底部设有后右支撑框架6，后右支撑框架6为多立柱组成的矩形框架，后右预制吊装模块5与后右支撑框架6固定连接，后右压型钢板支撑板7顶部设有后右预制轻质混凝土楼板8，后右预制轻质混凝土楼板8与后右压型钢板支撑板7固定连接，前侧预制吊装模块3、后左预制吊装模块4和后右预制吊装模块5同一高度依次拼接构成下层模块2，下层模块2顶部最外围相对位置设有钢板包边9，钢板包边9与后右压型钢板支撑板7固定连接；后右预制吊装模块5顶部的预制轻质混凝土楼板与后左预制吊装模块4顶部的预制轻质混凝土楼板之间相对位置设有短边压型钢板连接板10，后左预制吊装模块4顶部的预制轻质混凝土楼板与前侧预制吊装模块3顶部的预制轻质混凝土楼板之间相对位置设有长边压型钢板连接板11，短边压型钢板连接板10、长边压型钢板连接板11与对应的压型钢板支撑板固定连接，短边压型钢板连接板10顶部相对位置设有多根接缝钢筋12，接缝钢筋12顶部设有多个板顶钢筋13，短边压型钢板连接板10与长边压型钢板连接板11的结构相近似，长边压型钢板连接板11顶部相对位置也设有多个接缝钢筋12和板顶钢筋13，下层模块2顶部设有混凝土面层1，混凝土面层1浇筑在下层模块2顶部，混凝土面层1与下层模块2固定连接。混凝土面层1顶面与钢板包边9顶部高度平齐,钢板包边9为“L”型结构的钢梁，后右压型钢板支撑板7为带有波槽压痕的开口型板，后右预制轻质混凝土楼板8的长宽尺寸小于后右压型钢板支撑板7的长宽尺寸，后右预制轻质混凝土楼板8的形状、后右压型钢板支撑板7的形状、后右支撑框架6顶部的形状三者相近似，板顶钢筋13上设有钢筋支架14，板顶钢筋13的长度长于接缝钢筋12。

工作过程：本结构由下层模块2上浇混凝土面层1组成。将后右压型钢板支撑板7合理布置，通过自攻钉或者抗剪栓钉固定在后右支撑框架6上，栓钉直径依据板跨长度选取合适的值；后右压型钢板支撑板7板用作后右预制轻质混凝土楼板8的底部支撑板，后右预制吊装模块5为提前制作，在后右压型钢板支撑板7上部根据跨度计算配置钢筋并浇筑轻质混凝土，轻质混凝土浇筑到距压型钢板边缘一段距离（约压型钢板的一个波峰加一个波谷），形成后右预制轻质混凝土楼板8，后右预制轻质混凝土楼板8四周的侧面为粗糙面，便于施工时与现浇混凝土贴合紧密，形成整体；后右预制轻质混凝土楼板8的粗糙面凹凸不小于四mm；压型钢板采用带有特殊波槽、压痕的开口型板或闭口型板；其各局部板件的宽厚比应满足“板件最大宽厚比”的要求；在下层模块2其边缘增设“L”型钢板包边9，本发明仅涉及到前侧预制吊装模块3、后左预制吊装模块4、后右预制吊装模块5三个预制吊装模块的拼接，实际使用中可根据设计要求使用多个预制吊装模块用同样的施工方法进行拼接安装，形成箱型结构住宅。

上述一种装配式箱型房屋楼盖结构的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、修建每一个预制吊装模块对应的支撑框架，支撑框架由多根立柱构成；

S2、在工厂制作预制吊装模块，先将多根钢梁依次焊接，组成一个整体，制作出吊装模块边框钢梁15，然后在边框钢梁15的每一个拐角设置斜梁加强，然后在吊装模块边框钢梁15上安装对应的压型钢板支撑板，然后在压型钢板整体顶部铺预制轻质混凝土楼板,每一个预制轻质混凝土楼板位置都与相对应的压型钢板支撑板的位置相对应，预制轻质混凝土楼板边缘与相对应的压型钢板支撑板边缘间隙设置；

S3、将预制吊装模块运输到现场，将预制吊装模块四周与相对应的立柱固定连接；在相邻两个压型钢板支撑板的长边位置铺设长边压型钢板连接板11，在相邻两个压型钢板支撑板的短边位置铺设短边压型钢板连接板10，并用自攻钉将长边压型钢板连接板11、短边压型钢板连接板10、对应的压型钢板支撑板连接成为一个整体，然后在长边压型钢板连接板11、短边压型钢板连接板10、对应的压型钢板支撑板连接成为的整体的最外圈，铺设钢板包边9，钢板包边与钢梁焊接在一起；

S4、在短边压型钢板连接板10上部相对位置，沿垂直于预制轻质混凝土楼板短边的方向铺设对应的接缝钢筋12，然后在接缝钢筋12上部相对位置设置板顶钢筋13；然后在长边压型钢板连接板11上部相对位置，沿垂直于预制轻质混凝土楼板长边的方向铺设对应的接缝钢筋12，然后在接缝钢筋12上部相对位置设置板顶钢筋13；板顶钢筋13上布置钢筋支架，并与板顶钢筋绑扎，形成后浇筑混凝土的钢筋骨架；

S5、向钢筋骨架上开始浇筑高强混凝土，高强混凝土从多个预制轻质混凝土楼板拼接的地方开始浇筑，直到高强混凝土，将预制轻质混凝土楼板掩埋，继续浇筑，直到高强混凝土与钢板包边接触，高强混凝土顶面与钢板包边顶部平齐结束浇筑，等高强混凝土凝固后，形成装配整体式楼盖结构。

Claims (6)

1.一种装配式箱型房屋楼盖结构，其特征在于：包括下层模块（2），下层模块（2）包括前侧预制吊装模块（3）、后左预制吊装模块（4）和后右预制吊装模块（5），前侧预制吊装模块（3）、后左预制吊装模块（4）和后右预制吊装模块（5）结构近似，后右预制吊装模块（5）包括吊装模块边框钢梁（15）、后右压型钢板支撑板（7）、后右预制轻质混凝土楼板（8），后右预制吊装模块（5）底部设有后右支撑框架（6），后右支撑框架（6）为多立柱组成的矩形框架，后右预制吊装模块（5）与后右支撑框架（6）固定连接，后右压型钢板支撑板（7）顶部设有后右预制轻质混凝土楼板（8），后右预制轻质混凝土楼板（8）与后右压型钢板支撑板（7）固定连接，前侧预制吊装模块（3）、后左预制吊装模块（4）和后右预制吊装模块（5）同一高度依次拼接构成下层模块（2），下层模块（2）顶部最外围相对位置设有钢板包边（9），钢板包边（9）与后右压型钢板支撑板（7）固定连接；后右预制吊装模块（5）顶部的预制轻质混凝土楼板与后左预制吊装模块（4）顶部的预制轻质混凝土楼板之间相对位置设有短边压型钢板连接板（10），后左预制吊装模块（4）顶部的预制轻质混凝土楼板与前侧预制吊装模块（3）顶部的预制轻质混凝土楼板之间相对位置设有长边压型钢板连接板（11），短边压型钢板连接板（10）、长边压型钢板连接板（11）与对应的压型钢板支撑板固定连接，短边压型钢板连接板（10）顶部相对位置设有多根接缝钢筋（12），接缝钢筋（12）顶部设有多个板顶钢筋（13），短边压型钢板连接板（10）与长边压型钢板连接板（11）的结构相近似，长边压型钢板连接板（11）顶部相对位置也设有多个接缝钢筋（12）和板顶钢筋（13），下层模块（2）顶部设有混凝土面层（1），混凝土面层（1）浇筑在下层模块（2）顶部，混凝土面层（1）与下层模块（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式箱型房屋楼盖结构，其特征在于：混凝土面层（1）顶面与钢板包边（9）顶部高度平齐,钢板包边（9）为“L”型结构的钢梁。

3.根据权利要求1所述的一种装配式箱型房屋楼盖结构，其特征在于：后右压型钢板支撑板（7）为带有波槽压痕的开口型板。

4.根据权利要求1所述的一种装配式箱型房屋楼盖结构，其特征在于：后右预制轻质混凝土楼板（8）的长宽尺寸小于后右压型钢板支撑板（7）的长宽尺寸，后右预制轻质混凝土楼板（8）的形状、后右压型钢板支撑板（7）的形状、后右支撑框架（6）顶部的形状三者相近似。

5.根据权利要求1所述的一种装配式箱型房屋楼盖结构，其特征在于：板顶钢筋（13）上设有钢筋支架（14），板顶钢筋（13）的长度长于接缝钢筋（12）。

6.上述权利要求1-5任一项所述的一种装配式箱型房屋楼盖结构的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、修建每一个预制吊装模块对应的支撑框架，支撑框架由多根立柱构成；

S2、在工厂制作预制吊装模块，先将多根钢梁依次焊接，组成一个整体，制作出吊装模块边框钢梁(15)，然后在边框钢梁(15)的每一个拐角设置斜梁加强，然后在边框钢梁（15）上安装对应的压型钢板支撑板，然后在压型钢板整体顶部铺预制轻质混凝土楼板,每一个预制轻质混凝土楼板位置都与相对应的压型钢板支撑板的位置相对应，预制轻质混凝土楼板边缘与相对应的压型钢板支撑板边缘间隙设置；

S3、将预制吊装模块运输到现场，将预制吊装模块四周与相对应的立柱固定连接；在相邻两个压型钢板支撑板的长边位置铺设长边压型钢板连接板（11），在相邻两个压型钢板支撑板的短边位置铺设短边压型钢板连接板（10），并用自攻钉将长边压型钢板连接板（11）、短边压型钢板连接板（10）、对应的压型钢板支撑板连接成为一个整体，然后在长边压型钢板连接板（11）、短边压型钢板连接板（10）、对应的压型钢板支撑板连接成为的整体的最外圈，铺设钢板包边（9），钢板包边与钢梁焊接在一起；

S4、在短边压型钢板连接板（10）上部相对位置，沿垂直于预制轻质混凝土楼板短边的方向铺设对应的接缝钢筋（12），然后在接缝钢筋（12）上部相对位置设置板顶钢筋（13）；然后在长边压型钢板连接板（11）上部相对位置，沿垂直于预制轻质混凝土楼板长边的方向铺设对应的接缝钢筋（12），然后在接缝钢筋（12）上部相对位置设置板顶钢筋（13）；板顶钢筋（13）上布置钢筋支架，并与板顶钢筋绑扎，形成后浇筑混凝土的钢筋骨架；

S5、向钢筋骨架上开始浇筑高强混凝土，高强混凝土从多个预制轻质混凝土楼板拼接的地方开始浇筑，直到高强混凝土，将预制轻质混凝土楼板掩埋，继续浇筑，直到高强混凝土与钢板包边接触，高强混凝土顶面与钢板包边顶部平齐结束浇筑，等高强混凝土凝固后，形成装配整体式楼盖结构。