CN112031122A - 一种检查井注浆系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检查井注浆系统及方法，包括检查井、排水管和注浆组件，所述注浆组件包括注浆管和送浆管，所述注浆管设在所述检查井和所述排水管的衔接处，所述注浆管呈环状，所述注浆管套装于所述排水管外侧，所述注浆管上设有注浆孔，所述送浆管与所述注浆管连接，所述送浆管具有与外界连通的管口。在新建检查井侧壁设置附着式注浆管和送浆管，待检查井施工完成、排水管回填完成后，通过对检查井注浆，使检查井与排水管衔接处形成环形水泥加固土，避免因渗漏造成水土流失、进而引起路面坍塌，保障行人和车辆安全，维护城市安全。

Description

一种检查井注浆系统及方法

技术领域

本发明用于排水工程领域，特别是涉及一种检查井注浆系统及方法。

背景技术

检查井是为城市地下基础设施的排水、排污等设施维修安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物。

常规检查井在外力作用下，与排水管道衔接处容易发生渗漏。当设置在粉细砂土层时，渗出的水逐渐带走检查井周边的粉细砂，造成检查井周围的路面坍塌，危及行车安全或行人安全。

既有检查井的维修加固往往需要开挖路面、既影响交通、也影响排水，且修复工艺复杂、费用较高。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种检查井注浆系统及方法，能够避免因检查井周边渗漏引起的路面坍塌，保障行人和车辆安全，维护城市安全。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面，一种检查井注浆系统，包括检查井、排水管和注浆组件，所述注浆组件包括注浆管和送浆管，所述注浆管设在所述检查井和所述排水管的衔接处，所述注浆管呈环状，所述注浆管套装于所述排水管外侧，所述注浆管上设有注浆孔，所述送浆管与所述注浆管连接，所述送浆管具有与外界连通的管口。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述注浆管呈封闭的圆环状，所述注浆管的顶部位置设有进浆口，所述送浆管与所述进浆口连接。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，沿所述注浆管的周向设有多组注浆孔。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，每组所述注浆孔均具有多个注浆孔，每组所述注浆孔的多个注浆孔位于所述注浆管背靠检查井的表面。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，每组所述注浆孔的多个注浆孔均位于注浆管的同一截面上，每组所述注浆孔的相邻两个注浆孔的夹角为90°～120°。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述注浆管的顶部位置设有凸起的接口管，所述接口管形成所述进浆口，所述送浆管与所述接口管套接，并通过胶水粘接。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述送浆管沿所述检查井的深度方向延伸，所述送浆管通过管卡固定于所述检查井的外侧井壁。

第二方面，一种检查井注浆方法，包括以下步骤：

将环形的注浆管套入排水管，砌筑检查井，所述排水管与所述检查井对接，其中，所述注浆管每隔一定间距设置注浆孔；

沿检查井的深度方向安装送浆管，将所述送浆管与所述注浆管连接；

回填排水管上方和检查井周边土方；

利用所述送浆管和注浆管对所述检查井和所述排水管的衔接处进行注浆，加固所述排水管和检查井周边土体，在所述排水管周边形成环形的固化土体。

第三方面，一种检查井注浆方法，包括以下步骤：

将环形的注浆管预装于装配式的检查井，拼装检查井，排水管穿过所述注浆管与所述检查井对接，其中，所述注浆管每隔一定间距设置注浆孔；

沿检查井的深度方向安装送浆管，将所述送浆管与所述注浆管连接；

回填排水管上方和检查井周边土方；

利用所述送浆管和注浆管对所述检查井和所述排水管的衔接处进行注浆，加固所述排水管和检查井周边土体，在所述排水管周边形成环形的固化土体。

结合第二方面或第三方面，在某些实现方式中，注浆的材料采用水泥或水泥+水玻璃；注浆采用一次注浆或多次注浆。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：在新建检查井侧壁设置附着式注浆管和送浆管，待检查井施工完成、排水管回填完成后，通过对检查井注浆，使检查井与排水管衔接处形成环形水泥加固土，避免因渗漏造成水土流失、进而引起路面坍塌，保障行人和车辆安全，维护城市安全。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例注浆管布置结构示意图；

图2是图1所示的一个实施例注浆管结构示意图；

图3是每组注浆孔具有两个注浆孔的注浆管截面示意图；

图4是每组注浆孔具有三个注浆孔的注浆管截面示意图；

图5是图1所示的一个实施例注浆管和送浆管连接后结构示意图；

图6是图1所示的一个实施例注浆管加固范围示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

第一方面，参见图1，本发明的实施例提供了一种检查井注浆系统，包括检查井1、排水管2和注浆组件，排水管2注浆组件包括注浆管3和送浆管4，注浆管3设在检查井1和排水管2的衔接处，注浆管3呈环状，注浆管3套装于排水管2外侧，注浆管3上设有注浆孔31，送浆管4与注浆管3连接，送浆管4具有与外界连通的管口41。其中，注浆组件在检查井1砌筑或装配时进行安装，而在检查井1、排水管2回填压实后，即可进行注浆施工。送浆管4用于将注浆材料经管口41送入注浆管3，注浆管3用于将注浆材料注入检查井1和排水管2的衔接处。

本发明的实施例在新建检查井1侧壁设置附着式注浆管3和送浆管4，待检查井1施工完成、排水管2回填完成后，通过对检查井1注浆，参见图6，使检查井1与排水管2衔接处形成环形水泥加固土，避免因渗漏造成水土流失、进而引起路面坍塌，保障行人和车辆安全，维护城市安全。

其中，注浆管3和送浆管4可采用塑料管或金属管，承压能力不小于1.0Mpa，例如在一些实施例中，注浆管3和送浆管4均采用聚氯乙烯树脂材料，成本更低，更耐腐蚀，寿命更长。注浆管3和送浆管4的管径相同或不同。

注浆管3与排水管2的形状匹配，例如在一些实施例中，参见图1、图2、图5，注浆管3呈封闭的圆环状，注浆管3套在进水管外侧，注浆管3与排水管2间留有一定间隔，注浆管3附着于检查井1外壁。注浆管3的顶部位置设有进浆口，送浆管4与进浆口连接，注浆材料由送浆管4引入，经进浆口进入注浆管3，送浆管4连接于注浆管3的顶部，更有利于注浆材料在注浆管3中流动，最后经注浆孔31排出，以加固检查井1与排水管2衔接处。

参见图2、图5，沿注浆管3的周向设有多组注浆孔31，例如在一些实施例中，沿注浆管3的周向每隔20～30cm设置一组注浆孔31，注浆孔31直径约5mm，多组注浆孔31对称分布，保证排水管2周边注浆均匀。

进一步的，参见图3、图4，注浆管3附着于检查井1的外侧井壁，每组注浆孔31均具有多个注浆孔31，注浆孔31呈圆形、矩形或其它任意形状，每组注浆孔31的多个注浆孔31位于注浆管3背靠检查井1的表面。每组注浆孔31的多个注浆孔31均位于注浆管3的同一截面上，每组注浆孔31的相邻两个注浆孔31的夹角为90°～120°。每组注浆孔31能够向背离检查井1的多个方向进行注浆，避免对检查井1的结构造成影响，多个注浆孔31注浆的影响范围更大，能够保证检查井1与排水管2衔接处形成完整的环形的水泥加固土。

参见图2、图5，在一些实施例中，注浆管3的顶部位置设有凸起的接口管32，接口管32形成进浆口，送浆管4与接口管32套接，并通过胶水粘接。相套接结合胶水粘接的连接方式，连接过程更加快捷，更适合检查井1的施工作业条件。

参见图1、图5，送浆管4沿检查井1的深度方向延伸，送浆管4通过管卡42固定于检查井1的外侧井壁，送浆管4附着于检查井1井壁，避免回填时送浆管4发生倾斜、堵塞等事故，而且，也更节约管材的用量。

第二方面，参见图1、图6，本发明的实施例提供了一种检查井1注浆方法，适用于现场砌筑检查井1，包括以下步骤：

将环形的注浆管3套入排水管2，砌筑检查井1，排水管2与检查井1对接，其中，注浆管3每隔一定间距设置注浆孔31；

沿检查井1的深度方向安装送浆管4，将送浆管4与注浆管3连接，送浆管4的顶部引出地面；

回填排水管2上方和检查井1周边土方，分层回填压实；

利用送浆管4和注浆管3对检查井1和排水管2的衔接处进行注浆，加固排水管2和检查井1周边土体，在排水管2周边形成环形的固化土体。

第三方面，参见图1、图6，一种检查井1注浆方法，适用于预制装配式检查井1，包括以下步骤：

将环形的注浆管3预装于装配式的检查井1，拼装检查井1，排水管2穿过注浆管3与检查井1对接，其中，注浆管3每隔一定间距设置注浆孔31；

沿检查井1的深度方向安装送浆管4，将送浆管4与注浆管3连接，送浆管4的顶部引出地面；

回填排水管2上方和检查井1周边土方，分层回填压实；

利用送浆管4和注浆管3对检查井1和排水管2的衔接处进行注浆，加固排水管2和检查井1周边土体，在排水管2周边形成环形的固化土体。

其中，注浆的材料采用水泥或水泥+水玻璃，当地层透水性很好时，宜采用水泥+水玻璃注浆。浆液的28天抗压强度等级不低于30MPa。注浆压力宜控制在0.2～0.5MPa，不宜超过0.5MPa。注浆采用一次注浆或多次注浆。渗透性较好时可采用一次注浆，渗透性较差时可采用二次注浆

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种检查井注浆系统，其特征在于，包括检查井、排水管和注浆组件，所述注浆组件包括注浆管和送浆管，所述注浆管设在所述检查井和所述排水管的衔接处，所述注浆管呈环状，所述注浆管套装于所述排水管外侧，所述注浆管上设有注浆孔，所述送浆管与所述注浆管连接，所述送浆管具有与外界连通的管口。

2.根据权利要求1所述的检查井注浆系统，其特征在于，所述注浆管呈封闭的圆环状，所述注浆管的顶部位置设有进浆口，所述送浆管与所述进浆口连接。

3.根据权利要求2所述的检查井注浆系统，其特征在于，沿所述注浆管的周向设有多组注浆孔。

4.根据权利要求3所述的检查井注浆系统，其特征在于，每组所述注浆孔均具有多个注浆孔，每组所述注浆孔的多个注浆孔位于所述注浆管背靠检查井的表面。

5.根据权利要求4所述的检查井注浆系统，其特征在于，每组所述注浆孔的多个注浆孔均位于注浆管的同一截面上，每组所述注浆孔的相邻两个注浆孔的夹角为90°～120°。

6.根据权利要求2所述的检查井注浆系统，其特征在于，所述注浆管的顶部位置设有凸起的接口管，所述接口管形成所述进浆口，所述送浆管与所述接口管套接，并通过胶水粘接。

7.根据权利要求1所述的检查井注浆系统，其特征在于，所述送浆管沿所述检查井的深度方向延伸，所述送浆管通过管卡固定于所述检查井的外侧井壁。

8.一种检查井注浆方法，其特征在于，包括以下步骤：

将环形的注浆管套入排水管，砌筑检查井，所述排水管与所述检查井对接，其中，所述注浆管每隔一定间距设置注浆孔；

沿检查井的深度方向安装送浆管，将所述送浆管与所述注浆管连接；

回填排水管上方和检查井周边土方；

利用所述送浆管和注浆管对所述检查井和所述排水管的衔接处进行注浆，加固所述排水管和检查井周边土体，在所述排水管周边形成环形的固化土体。

9.一种检查井注浆方法，其特征在于，包括以下步骤：

将环形的注浆管预装于装配式的检查井，拼装检查井，排水管穿过所述注浆管与所述检查井对接，其中，所述注浆管每隔一定间距设置注浆孔；

沿检查井的深度方向安装送浆管，将所述送浆管与所述注浆管连接；

回填排水管上方和检查井周边土方；

利用所述送浆管和注浆管对所述检查井和所述排水管的衔接处进行注浆，加固所述排水管和检查井周边土体，在所述排水管周边形成环形的固化土体。

10.根据权利要求8或9所述的检查井注浆方法，其特征在于，注浆的材料采用水泥或水泥+水玻璃；注浆采用一次注浆或多次注浆。

Images