CN112030446A - 一种面料熨烫装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织面料加工技术领域，具体的说是一种面料熨烫装置，包括机架；机架顶部两端固连有一对一号支架，两个一号支架之间的机架上固连有二号支架和三号支架；三号支架上转动连接有转轴，转轴通过电机驱动旋转，转轴中部固连有圆柱状的弹性囊；转轴两端分别开设有进油孔和排油孔，进油孔与排油孔底部通过一号孔与弹性囊内部连通；机架上与弹性囊对应位置固连有箱体，箱体顶部固连有加热板；本发明弹性囊对面料的挤压，使得弹性囊与面料的线接触变为面接触，进而使得弹性囊挤压后增加与面料的接触面积，减少对面料的局部高温烫伤损坏。

Description

一种面料熨烫装置

技术领域

本发明属于纺织面料加工技术领域，具体的说是一种面料熨烫装置。

背景技术

针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等；在各种纬编机上编织而成,在服装生产过程中，熨烫的主要作用，整理衣片，通过熨烫使衣片面料得到预缩，消除皱痕，保持面料的平整，服装的立体造型；利用纺织纤维的热塑性，改变其伸缩度及织物的经纬密度和方向，使服装的造型更符合人体曲线与功能要求，使得外型美观、穿着舒适。

现有技术中也出现了一些关于面料熨烫的技术方案，如申请号为2020101322915的一项中国专利公开了一种面料定位熨烫设备，包括箱体，所述箱体的上端铰接有箱盖，所述箱盖的上端开设有进料槽，所述箱体的内侧焊接有蒸汽筒，所述蒸汽筒的左端侧壁开设有出气孔，所述箱体的后端固定安装有气泵，所述气泵的前端设置有进气管。本发明通过在箱体前端开设支撑槽，支撑槽内焊接底座，底座的左端设置弹簧，弹簧的左端焊接支撑块，支撑块的左端开设限位槽，限位槽内滑动连接支撑杆，支撑杆的外侧滑动套接支撑辊；但现有的熨烫装置是通过滚筒加热熨烫的，即滚筒与纺织面料的接触为线接触，这就需要滚筒具有较高的加热温度，在面料输送速度存在波动，使得面料局部速度降低时，容易对面料过度加热，对纺织面料造成损伤。

为此，本发明提供一种面料熨烫装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的熨烫装置是通过滚筒加热熨烫的，即滚筒与纺织面料的接触为线接触，这就需要滚筒具有较高的加热温度，在面料输送速度存在波动，使得面料局部速度降低时，容易对面料过度加热，对纺织面料造成损伤的问题，本发明提出的一种面料熨烫装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种面料熨烫装置，包括机架；所述机架顶部两端固连有一对一号支架，两个一号支架上分别转动连接有一对进料辊和出料辊；两个所述一号支架之间的机架上固连有二号支架和三号支架，二号支架固连有一对喷管，喷管相邻的一侧均匀设有一组喷头，喷管通过管道与水泵连通；所述三号支架上转动连接有转轴，转轴通过电机驱动旋转，转轴中部固连有圆柱状的弹性囊；所述转轴两端分别开设有进油孔和排油孔，进油孔与排油孔底部通过一号孔与弹性囊内部连通，且进油孔通过油泵与加热装置后与排油孔连通；所述机架上与弹性囊对应位置固连有箱体，箱体顶部固连有加热板；工作时，现有的熨烫装置是通过滚筒加热熨烫的，即滚筒与纺织面料的接触为线接触，这就需要滚筒具有较高的加热温度，在面料输送速度存在波动，使得面料局部速度降低时，容易对面料过度加热，对纺织面料造成损伤；此时通过平板状的加热板对经过加热板的面料进行均匀加热，同时通过油泵向进油孔和弹性囊中供入热油，热油对弹性囊加热后由出油孔回流，之后经加热装置再次加热并通过油泵循环，使得弹性囊温度升高，配合弹性囊对面料的挤压，使得弹性囊与面料的线接触变为面接触，进而使得弹性囊挤压后增加与面料的接触面积，进而降低加热板和弹性囊中热油的温度，减少对面料的局部高温烫伤损坏，进一步增加面料的熨烫效率。

优选的，所述转轴与弹性囊内壁之间圆周均布一组伸缩杆，伸缩杆两端分别与转轴和弹性囊固连；通过伸缩杆增加弹性囊与转轴之间的支撑性，进而使得弹性囊与转轴同步转动，进而增加转轴对弹性囊的驱动力的有效传递，减少由于弹性囊两端的变形褶皱，使得转轴转速与弹性囊转速不一致，进而增加弹性囊的变形褶皱，降低弹性囊与面料接触面的平整度，进而影响面料的熨烫效果。

优选的，所述伸缩杆靠近弹性囊的一端固连有弹性片，弹性片长度大于伸缩杆最大物外径的三倍；通过弹性片增加伸缩杆与弹性囊之间的接触面积，进而减少伸缩杆对弹性囊的压强，使得弹性囊均匀变形，减少弹性囊外周局部突起，进而进一步增加弹性囊与面料接触面的平整度，增加面料的熨烫效果。

优选的，所述弹性片为中空，且相邻弹性片之间通过弹性管连通；所述弹性管外周与弹性囊内壁固连；当伸缩杆转动到靠近面料的一端时，伸缩杆受压后收缩，增加对弹性片和弹性囊内壁的压力，进而使得弹性片受到挤压后产生压缩空气，压缩空气充入弹性管中，使得弹性管充气后膨胀并绷直，进而增加对相邻弹性片之间弹性囊的支撑，进一步增加弹性囊底部的平整性，增加面料的均匀受热和熨烫效果。

优选的，所述伸缩杆靠近弹性片的一端开设有二号孔和三号孔，二号孔和三号孔中均设有单向阀；所述二号孔开设在伸缩杆侧壁，三号孔开设在伸缩杆靠近弹性片的底端；所述弹性片与弹性囊之间均布一组缓冲柱，三号孔贯穿弹性片；当伸缩杆不断伸长和收缩时，配合二号孔与三号孔，使得二号孔不断抽吸弹性囊内的热油，之后热油经三号孔喷出，进而增加热油在弹性囊内的循环速度，进一步增加热油对弹性囊的加热效率和加热均匀性，增加面料熨烫效果，同时由于三号孔贯穿弹性片，配合弹性片与弹性囊之间固连的一组缓冲柱，使得热油经三号孔喷向弹性片对应位置的弹性囊内壁，之后经缓冲柱之间的间隙流向弹性囊内其他部位，减少弹性片对应位置弹性囊的加热速度衰减，进一步增加弹性囊与面料接触面的温度均匀性，增加面料的熨烫效果。

优选的，所述弹性片为钢片；所述箱体内与弹性囊对应位转动连接有一对辊轮，辊轮通过电机驱动旋转；两个所述辊轮之间套设有输送带，输送带外周均布一组线圈；所述辊轮上固连有两个导电环，箱体内通过支架固连有一对弹性的导电片，导电片与导电环接触，且导电片通过导线连接电源；所述输送带上与导电环对应位置固连有柔性的石墨环，输送带两侧边缘的石墨环分别与对应位置线圈两端点连接；通过导电片配合导电环，使得电流经其中一侧的导电片、导电环和石墨环后流入线圈的导线一端，之后从线圈的导线另一端回流，进而使得线圈产生磁场并吸引弹性片，增加弹性囊与面料的贴合面积和贴合平整度，进而进一步增加面料的加热熨烫效率和熨烫均匀性，进一步增加面料的熨烫效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种面料熨烫装置，通过弹性囊温度升高，配合弹性囊对面料的挤压，使得弹性囊与面料的线接触变为面接触，进而使得弹性囊挤压后增加与面料的接触面积，进而降低加热板和弹性囊中热油的温度，减少对面料的局部高温烫伤损坏，进一步增加面料的熨烫效率。

2.本发明所述的一种面料熨烫装置，通过伸缩杆转动到靠近面料的一端时，伸缩杆受压后收缩，增加对弹性片和弹性囊内壁的压力，进而使得弹性片受到挤压后产生压缩空气，压缩空气充入弹性管中，使得弹性管充气后膨胀并绷直，进而增加对相邻弹性片之间弹性囊的支撑，进一步增加弹性囊底部的平整性，增加面料的均匀受热和熨烫效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是本发明中箱体的剖视图；

图5是本发明中转轴的剖视图；

图中：机架1、一号支架11、进料辊12、出料辊13、二号支架14、三号支架15、喷管16、喷头17、转轴2、弹性囊21、进油孔22、排油孔23、一号孔24、箱体18、加热板19、伸缩杆25、弹性片26、弹性管27、二号孔3、三号孔31、缓冲柱32、辊轮33、输送带34、线圈35、导电环36、导电片37、石墨环38。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种面料熨烫装置，包括机架1；所述机架1顶部两端固连有一对一号支架11，两个一号支架11上分别转动连接有一对进料辊12和出料辊13；两个所述一号支架11之间的机架1上固连有二号支架14和三号支架15，二号支架14固连有一对喷管16，喷管16相邻的一侧均匀设有一组喷头17，喷管16通过管道与水泵连通；所述三号支架15上转动连接有转轴2，转轴2通过电机驱动旋转，转轴2中部固连有圆柱状的弹性囊21；所述转轴2两端分别开设有进油孔22和排油孔23，进油孔22与排油孔23底部通过一号孔24与弹性囊21内部连通，且进油孔22通过油泵与加热装置后与排油孔23连通；所述机架1上与弹性囊21对应位置固连有箱体18，箱体18顶部固连有加热板19；工作时，现有的熨烫装置是通过滚筒加热熨烫的，即滚筒与纺织面料的接触为线接触，这就需要滚筒具有较高的加热温度，在面料输送速度存在波动，使得面料局部速度降低时，容易对面料过度加热，对纺织面料造成损伤；此时通过平板状的加热板19对经过加热板19的面料进行均匀加热，同时通过油泵向进油孔22和弹性囊21中供入热油，热油对弹性囊21加热后由出油孔回流，之后经加热装置再次加热并通过油泵循环，使得弹性囊21温度升高，配合弹性囊21对面料的挤压，使得弹性囊21与面料的线接触变为面接触，进而使得弹性囊21挤压后增加与面料的接触面积，进而降低加热板19和弹性囊21中热油的温度，减少对面料的局部高温烫伤损坏，进一步增加面料的熨烫效率。

作为本发明的一种实施方式，所述转轴2与弹性囊21内壁之间圆周均布一组伸缩杆25，伸缩杆25两端分别与转轴2和弹性囊21固连；通过伸缩杆25增加弹性囊21与转轴2之间的支撑性，进而使得弹性囊21与转轴2同步转动，进而增加转轴2对弹性囊21的驱动力的有效传递，减少由于弹性囊21两端的变形褶皱，使得转轴2转速与弹性囊21转速不一致，进而增加弹性囊21的变形褶皱，降低弹性囊21与面料接触面的平整度，进而影响面料的熨烫效果。

作为本发明的一种实施方式，所述伸缩杆25靠近弹性囊21的一端固连有弹性片26，弹性片26长度大于伸缩杆25最大物外径的三倍；通过弹性片26增加伸缩杆25与弹性囊21之间的接触面积，进而减少伸缩杆25对弹性囊21的压强，使得弹性囊21均匀变形，减少弹性囊21外周局部突起，进而进一步增加弹性囊21与面料接触面的平整度，增加面料的熨烫效果。

作为本发明的一种实施方式，所述弹性片26为中空，且相邻弹性片26之间通过弹性管27连通；所述弹性管27外周与弹性囊21内壁固连；当伸缩杆25转动到靠近面料的一端时，伸缩杆25受压后收缩，增加对弹性片26和弹性囊21内壁的压力，进而使得弹性片26受到挤压后产生压缩空气，压缩空气充入弹性管27中，使得弹性管27充气后膨胀并绷直，进而增加对相邻弹性片26之间弹性囊21的支撑，进一步增加弹性囊21底部的平整性，增加面料的均匀受热和熨烫效果。

作为本发明的一种实施方式，所述伸缩杆25靠近弹性片26的一端开设有二号孔3和三号孔31，二号孔3和三号孔31中均设有单向阀；所述二号孔3开设在伸缩杆25侧壁，三号孔31开设在伸缩杆25靠近弹性片26的底端；所述弹性片26与弹性囊21之间均布一组缓冲柱32，三号孔31贯穿弹性片26；当伸缩杆25不断伸长和收缩时，配合二号孔3与三号孔31，使得二号孔3不断抽吸弹性囊21内的热油，之后热油经三号孔31喷出，进而增加热油在弹性囊21内的循环速度，进一步增加热油对弹性囊21的加热效率和加热均匀性，增加面料熨烫效果，同时由于三号孔31贯穿弹性片26，配合弹性片26与弹性囊21之间固连的一组缓冲柱32，使得热油经三号孔31喷向弹性片26对应位置的弹性囊21内壁，之后经缓冲柱32之间的间隙流向弹性囊21内其他部位，减少弹性片26对应位置弹性囊21的加热速度衰减，进一步增加弹性囊21与面料接触面的温度均匀性，增加面料的熨烫效果。

作为本发明的一种实施方式，所述弹性片26为钢片；所述箱体18内与弹性囊21对应位转动连接有一对辊轮33，辊轮33通过电机驱动旋转；两个所述辊轮33之间套设有输送带34，输送带34外周均布一组线圈35；所述辊轮33上固连有两个导电环36，箱体18内通过支架固连有一对弹性的导电片37，导电片37与导电环36接触，且导电片37通过导线连接电源；所述输送带34上与导电环36对应位置固连有柔性的石墨环38，输送带34两侧边缘的石墨环38分别与对应位置线圈35两端点连接；通过导电片37配合导电环36，使得电流经其中一侧的导电片37、导电环36和石墨环38后流入线圈35的导线一端，之后从线圈35的导线另一端回流，进而使得线圈35产生磁场并吸引弹性片26，增加弹性囊21与面料的贴合面积和贴合平整度，进而进一步增加面料的加热熨烫效率和熨烫均匀性，进一步增加面料的熨烫效果。

工作时，通过平板状的加热板19对经过加热板19的面料进行均匀加热，同时通过油泵向进油孔22和弹性囊21中供入热油，热油对弹性囊21加热后由出油孔回流，之后经加热装置再次加热并通过油泵循环，使得弹性囊21温度升高，配合弹性囊21对面料的挤压，使得弹性囊21与面料的线接触变为面接触，进而使得弹性囊21挤压后增加与面料的接触面积，进而降低加热板19和弹性囊21中热油的温度，减少对面料的局部高温烫伤损坏，进一步增加面料的熨烫效率；通过伸缩杆25增加弹性囊21与转轴2之间的支撑性，进而使得弹性囊21与转轴2同步转动，进而增加转轴2对弹性囊21的驱动力的有效传递，减少由于弹性囊21两端的变形褶皱，使得转轴2转速与弹性囊21转速不一致，进而增加弹性囊21的变形褶皱，降低弹性囊21与面料接触面的平整度，进而影响面料的熨烫效果；通过弹性片26增加伸缩杆25与弹性囊21之间的接触面积，进而减少伸缩杆25对弹性囊21的压强，使得弹性囊21均匀变形，减少弹性囊21外周局部突起，进而进一步增加弹性囊21与面料接触面的平整度，增加面料的熨烫效果；当伸缩杆25转动到靠近面料的一端时，伸缩杆25受压后收缩，增加对弹性片26和弹性囊21内壁的压力，进而使得弹性片26受到挤压后产生压缩空气，压缩空气充入弹性管27中，使得弹性管27充气后膨胀并绷直，进而增加对相邻弹性片26之间弹性囊21的支撑，进一步增加弹性囊21底部的平整性，增加面料的均匀受热和熨烫效果；当伸缩杆25不断伸长和收缩时，配合二号孔3与三号孔31，使得二号孔3不断抽吸弹性囊21内的热油，之后热油经三号孔31喷出，进而增加热油在弹性囊21内的循环速度，进一步增加热油对弹性囊21的加热效率和加热均匀性，增加面料熨烫效果，同时由于三号孔31贯穿弹性片26，配合弹性片26与弹性囊21之间固连的一组缓冲柱32，使得热油经三号孔31喷向弹性片26对应位置的弹性囊21内壁，之后经缓冲柱32之间的间隙流向弹性囊21内其他部位，减少弹性片26对应位置弹性囊21的加热速度衰减，进一步增加弹性囊21与面料接触面的温度均匀性，增加面料的熨烫效果；通过导电片37配合导电环36，使得电流经其中一侧的导电片37、导电环36和石墨环38后流入线圈35的导线一端，之后从线圈35的导线另一端回流，进而使得线圈35产生磁场并吸引弹性片26，增加弹性囊21与面料的贴合面积和贴合平整度，进而进一步增加面料的加热熨烫效率和熨烫均匀性，进一步增加面料的熨烫效果。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种面料熨烫装置，其特征在于：包括机架(1)；所述机架(1)顶部两端固连有一对一号支架(11)，两个一号支架(11)上分别转动连接有一对进料辊(12)和出料辊(13)；两个所述一号支架(11)之间的机架(1)上固连有二号支架(14)和三号支架(15)，二号支架(14)固连有一对喷管(16)，喷管(16)相邻的一侧均匀设有一组喷头(17)，喷管(16)通过管道与水泵连通；所述三号支架(15)上转动连接有转轴(2)，转轴(2)通过电机驱动旋转，转轴(2)中部固连有圆柱状的弹性囊(21)；所述转轴(2)两端分别开设有进油孔(22)和排油孔(23)，进油孔(22)与排油孔(23)底部通过一号孔(24)与弹性囊(21)内部连通，且进油孔(22)通过油泵与加热装置后与排油孔(23)连通；所述机架(1)上与弹性囊(21)对应位置固连有箱体(18)，箱体(18)顶部固连有加热板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种面料熨烫装置，其特征在于：所述转轴(2)与弹性囊(21)内壁之间圆周均布一组伸缩杆(25)，伸缩杆(25)两端分别与转轴(2)和弹性囊(21)固连。

3.根据权利要求2所述的一种面料熨烫装置，其特征在于：所述伸缩杆(25)靠近弹性囊(21)的一端固连有弹性片(26)，弹性片(26)长度大于伸缩杆(25)最大物外径的三倍。

4.根据权利要求3所述的一种面料熨烫装置，其特征在于：所述弹性片(26)为中空，且相邻弹性片(26)之间通过弹性管(27)连通；所述弹性管(27)外周与弹性囊(21)内壁固连。

5.根据权利要求4所述的一种面料熨烫装置，其特征在于：所述伸缩杆(25)靠近弹性片(26)的一端开设有二号孔(3)和三号孔(31)，二号孔(3)和三号孔(31)中均设有单向阀；所述二号孔(3)开设在伸缩杆(25)侧壁，三号孔(31)开设在伸缩杆(25)靠近弹性片(26)的底端；所述弹性片(26)与弹性囊(21)之间均布一组缓冲柱(32)，三号孔(31)贯穿弹性片(26)。

6.根据权利要求5所述的一种面料熨烫装置，其特征在于：所述弹性片(26)为钢片；所述箱体(18)内与弹性囊(21)对应位转动连接有一对辊轮(33)，辊轮(33)通过电机驱动旋转；两个所述辊轮(33)之间套设有输送带(34)，输送带(34)外周均布一组线圈(35)；所述辊轮(33)上固连有两个导电环(36)，箱体(18)内通过支架固连有一对弹性的导电片(37)，导电片(37)与导电环(36)接触，且导电片(37)通过导线连接电源。

7.根据权利要求6所述的一种面料熨烫装置，其特征在于：所述输送带(34)上与导电环(36)对应位置固连有柔性的石墨环(38)，输送带(34)两侧边缘的石墨环(38)分别与对应位置线圈(35)两端点连接。

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