CN112030375A - 蹦床防裂高应力网面的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蹦床防裂高应力网面的制备方法，包括以下步骤：S1：材料准备：选取多个横网带和多个纵网带，对横网带和纵网带进行检测后备用；S2：横网带排列：将横网带等间距进行排列；S3：纵网带排列：将纵网带穿插在多个横网带上，纵网带等间距进行排列；S4：网带缝制：使用缝纫机对横网带和纵网带接触的部位进行缝制，得到网面；S5：网面安装：将网面安装在蹦床架上；S6：压力测试：在蹦床架的下方设置泡沫垫，对蹦床架上的网面进行压力测试。本发明网面制备的方法简单，制作成本低，方便对网面进行压力测试，网面的耐压性能较好，具有较好的防裂性能。
Description
技术领域
本发明涉及蹦床网面制备技术领域，尤其涉及一种蹦床防裂高应力网面的 制备方法。
背景技术
经检索，申请号为201610758021.9所公开的一种蹦床网面，包括线绳，所 述线绳包括X方向设置的第一线绳和Y方向设置的第二线绳，所述第一线绳具 有A排布方式和B排布方式，第二线绳具有C排布方式和D排布方式，所述线 绳的表面涂覆有保护层，按如下步骤制备：X方向先拉第一线绳，形成第一网面； Y方向上的第二线绳用梭子穿线，形成第二网面；在所述第二网面上涂覆保护层， 形成蹦床网面，通过对线绳组分的改进，并配以与之结合度好、防紫外抗老化 效果好的保护层，提高蹦床网面的抗老化效果和使用牢固度，制备方法辅助材 料与结构的改进，保证保护层的抗老化效果和网面的强度，加工难度小。
但是上述方案仍然具有一定的缺陷，网面制备方法繁琐，制作成本高，网 面的耐压性能不能够进行检测，不具有较好的防裂性能。
发明内容
基于背景技术存在的网面制备方法繁琐，制作成本高，网面的耐压性能不 能够进行检测，不具有较好的防裂性能的技术问题，本发明提出了蹦床防裂高 应力网面的制备方法。
本发明提出的蹦床防裂高应力网面的制备方法，包括以下步骤：
S1：材料准备：选取多个横网带和多个纵网带，对横网带和纵网带进行检 测后备用；
S2：横网带排列：将横网带等间距进行排列；
S3：纵网带排列：将纵网带穿插在多个横网带上，纵网带等间距进行排列；
S4：网带缝制：使用缝纫机对横网带和纵网带接触的部位进行缝制，得到 网面；
S5：网面安装：将网面安装在蹦床架上；
S6：压力测试：在蹦床架的下方设置泡沫垫，对蹦床架上的网面进行压力 测试。
优选地，S1中，弃用有缺口的横网带和纵网带，保证横网带和纵网带的质 量。
优选地，S2中，横网带之间的间距设置为16-20mm。
优选地，S3中，纵网带的宽度设置为4mm，横网带的宽度设置为4-6mm。
优选地，S3中，纵网带在穿插的过程中纵网带与一个横网带的上方相接触， 纵网带与相邻的下一个横网带的下方相接触。
优选地，S4中，采用工业缝纫机对横网带和纵网带接触的部位进行缝制。
优选地，S4中，缝纫机的针距设置为1-2mm。
优选地，S6中，往网面中间位置放置一个铁座盒，对铁座盒的重量进行称 量，然后往铁座盒内添加沙子，直至网面发生断裂，然后对铁座盒内的沙子重 量进行称量。
本发明的有益效果:首先准备横网带和纵网带，然后将横网带等间距排列， 再将纵网带穿插在横网带上，通过缝纫机对横网带和纵网带进行缝制，然后将 网面安装在蹦床架上，再对网面进行压力测试，网面制备的方法简单，方便对 网面进行压力测试，网面的耐压性能较好。
本发明网面制备的方法简单，制作成本低，方便对网面进行压力测试，网 面的耐压性能较好，具有较好的防裂性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例中提出了蹦床防裂高应力网面的制备方法，包括以下步骤：
S1：材料准备：选取多个横网带和多个纵网带，对横网带和纵网带进行检 测后备用；
S2：横网带排列：将横网带等间距进行排列；
S3：纵网带排列：将纵网带穿插在多个横网带上，纵网带等间距进行排列；
S4：网带缝制：使用缝纫机对横网带和纵网带接触的部位进行缝制，得到 网面；
S5：网面安装：将网面安装在蹦床架上；
S6：压力测试：在蹦床架的下方设置泡沫垫，对蹦床架上的网面进行压力 测试。
本实施例中，S1中，弃用有缺口的横网带和纵网带，保证横网带和纵网带 的质量，S2中，横网带之间的间距设置为16mm，S3中，纵网带的宽度设置为 4mm，横网带的宽度设置为4mm，S3中，纵网带在穿插的过程中纵网带与一个横 网带的上方相接触，纵网带与相邻的下一个横网带的下方相接触，S4中，采用 工业缝纫机对横网带和纵网带接触的部位进行缝制，S4中，缝纫机的针距设置 为1mm，S6中，往网面中间位置放置一个铁座盒，对铁座盒的重量进行称量， 然后往铁座盒内添加沙子，直至网面发生断裂，然后对铁座盒内的沙子重量进 行称量。
实施例二
本实施例中提出了蹦床防裂高应力网面的制备方法，包括以下步骤：
S1：材料准备：选取多个横网带和多个纵网带，对横网带和纵网带进行检 测后备用；
S2：横网带排列：将横网带等间距进行排列；
S3：纵网带排列：将纵网带穿插在多个横网带上，纵网带等间距进行排列；
S4：网带缝制：使用缝纫机对横网带和纵网带接触的部位进行缝制，得到 网面；
S5：网面安装：将网面安装在蹦床架上；
S6：压力测试：在蹦床架的下方设置泡沫垫，对蹦床架上的网面进行压力 测试。
本实施例中，S1中，弃用有缺口的横网带和纵网带，保证横网带和纵网带 的质量，S2中，横网带之间的间距设置为17mm，S3中，纵网带的宽度设置为 4mm，横网带的宽度设置为4mm，S3中，纵网带在穿插的过程中纵网带与一个横 网带的上方相接触，纵网带与相邻的下一个横网带的下方相接触，S4中，采用 工业缝纫机对横网带和纵网带接触的部位进行缝制，S4中，缝纫机的针距设置 为1.2mm，S6中，往网面中间位置放置一个铁座盒，对铁座盒的重量进行称量， 然后往铁座盒内添加沙子，直至网面发生断裂，然后对铁座盒内的沙子重量进 行称量。
实施例三
本实施例中提出了蹦床防裂高应力网面的制备方法，包括以下步骤：
S1：材料准备：选取多个横网带和多个纵网带，对横网带和纵网带进行检 测后备用；
S2：横网带排列：将横网带等间距进行排列；
S3：纵网带排列：将纵网带穿插在多个横网带上，纵网带等间距进行排列；
S4：网带缝制：使用缝纫机对横网带和纵网带接触的部位进行缝制，得到 网面；
S5：网面安装：将网面安装在蹦床架上；
S6：压力测试：在蹦床架的下方设置泡沫垫，对蹦床架上的网面进行压力 测试。
本实施例中，S1中，弃用有缺口的横网带和纵网带，保证横网带和纵网带 的质量，S2中，横网带之间的间距设置为18mm，S3中，纵网带的宽度设置为 4mm，横网带的宽度设置为5mm，S3中，纵网带在穿插的过程中纵网带与一个横 网带的上方相接触，纵网带与相邻的下一个横网带的下方相接触，S4中，采用 工业缝纫机对横网带和纵网带接触的部位进行缝制，S4中，缝纫机的针距设置 为1.4mm，S6中，往网面中间位置放置一个铁座盒，对铁座盒的重量进行称量， 然后往铁座盒内添加沙子，直至网面发生断裂，然后对铁座盒内的沙子重量进 行称量。
实施例四
本实施例中提出了蹦床防裂高应力网面的制备方法，包括以下步骤：
S1：材料准备：选取多个横网带和多个纵网带，对横网带和纵网带进行检 测后备用；
S2：横网带排列：将横网带等间距进行排列；
S3：纵网带排列：将纵网带穿插在多个横网带上，纵网带等间距进行排列；
S4：网带缝制：使用缝纫机对横网带和纵网带接触的部位进行缝制，得到 网面；
S5：网面安装：将网面安装在蹦床架上；
S6：压力测试：在蹦床架的下方设置泡沫垫，对蹦床架上的网面进行压力 测试。
本实施例中，S1中，弃用有缺口的横网带和纵网带，保证横网带和纵网带 的质量，S2中，横网带之间的间距设置为19mm，S3中，纵网带的宽度设置为 4mm，横网带的宽度设置为5mm，S3中，纵网带在穿插的过程中纵网带与一个横 网带的上方相接触，纵网带与相邻的下一个横网带的下方相接触，S4中，采用 工业缝纫机对横网带和纵网带接触的部位进行缝制，S4中，缝纫机的针距设置 为1.8mm，S6中，往网面中间位置放置一个铁座盒，对铁座盒的重量进行称量， 然后往铁座盒内添加沙子，直至网面发生断裂，然后对铁座盒内的沙子重量进 行称量。
实施例五
本实施例中提出了蹦床防裂高应力网面的制备方法，包括以下步骤：
S1：材料准备：选取多个横网带和多个纵网带，对横网带和纵网带进行检 测后备用；
S2：横网带排列：将横网带等间距进行排列；
S3：纵网带排列：将纵网带穿插在多个横网带上，纵网带等间距进行排列；
S4：网带缝制：使用缝纫机对横网带和纵网带接触的部位进行缝制，得到 网面；
S5：网面安装：将网面安装在蹦床架上；
S6：压力测试：在蹦床架的下方设置泡沫垫，对蹦床架上的网面进行压力 测试。
本实施例中，S1中，弃用有缺口的横网带和纵网带，保证横网带和纵网带 的质量，S2中，横网带之间的间距设置为20mm，S3中，纵网带的宽度设置为 4mm，横网带的宽度设置为6mm，S3中，纵网带在穿插的过程中纵网带与一个横 网带的上方相接触，纵网带与相邻的下一个横网带的下方相接触，S4中，采用 工业缝纫机对横网带和纵网带接触的部位进行缝制，S4中，缝纫机的针距设置 为2mm，S6中，往网面中间位置放置一个铁座盒，对铁座盒的重量进行称量， 然后往铁座盒内添加沙子，直至网面发生断裂，然后对铁座盒内的沙子重量进 行称量。
网面压力测试的研究：
分别采用实施例一-实施例五对网面进行制备，然后将网面安装在蹦床架 上，将铁座盒放置于网面上，然后往铁座盒内添加沙子，直至网面发生断裂， 对铁座盒和沙子的重量进行记录：
结果表明，采用本发明制备的网面防裂性能较好，并且实施例一为最佳实 施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局 限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本 发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护 范围之内。
Claims (8)
1.蹦床防裂高应力网面的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：材料准备：选取多个横网带和多个纵网带，对横网带和纵网带进行检测后备用；
S2：横网带排列：将横网带等间距进行排列；
S3：纵网带排列：将纵网带穿插在多个横网带上，纵网带等间距进行排列；
S4：网带缝制：使用缝纫机对横网带和纵网带接触的部位进行缝制，得到网面；
S5：网面安装：将网面安装在蹦床架上；
S6：压力测试：在蹦床架的下方设置泡沫垫，对蹦床架上的网面进行压力测试。
2.根据权利要求1所述的蹦床防裂高应力网面的制备方法，其特征在于，所述S1中，弃用有缺口的横网带和纵网带，保证横网带和纵网带的质量。
3.根据权利要求1所述的蹦床防裂高应力网面的制备方法，其特征在于，所述S2中，横网带之间的间距设置为16-20mm。
4.根据权利要求1所述的蹦床防裂高应力网面的制备方法，其特征在于，所述S3中，纵网带的宽度设置为4mm，横网带的宽度设置为4-6mm。
5.根据权利要求1所述的蹦床防裂高应力网面的制备方法，其特征在于，所述S3中，纵网带在穿插的过程中纵网带与一个横网带的上方相接触，纵网带与相邻的下一个横网带的下方相接触。
6.根据权利要求1所述的蹦床防裂高应力网面的制备方法，其特征在于，所述S4中，采用工业缝纫机对横网带和纵网带接触的部位进行缝制。
7.根据权利要求1所述的蹦床防裂高应力网面的制备方法，其特征在于，所述S4中，缝纫机的针距设置为1-2mm。
8.根据权利要求1所述的蹦床防裂高应力网面的制备方法，其特征在于，所述S6中，往网面中间位置放置一个铁座盒，对铁座盒的重量进行称量，然后往铁座盒内添加沙子，直至网面发生断裂，然后对铁座盒内的沙子重量进行称量。
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| CN2853847Y (zh) * | 2005-12-23 | 2007-01-03 | 黄拥军 | 制备织带型蹦床网面用的工业缝纫机 |
| CN1986018A (zh) * | 2005-12-23 | 2007-06-27 | 黄拥军 | 织带型蹦床网面的制备方法及其所用的设备 |
| CN204875085U (zh) * | 2015-08-07 | 2015-12-16 | 浙江金耐斯体育用品有限公司 | 一种用于网面的缝纫设备 |
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| CN2853847Y (zh) * | 2005-12-23 | 2007-01-03 | 黄拥军 | 制备织带型蹦床网面用的工业缝纫机 |
| CN1986018A (zh) * | 2005-12-23 | 2007-06-27 | 黄拥军 | 织带型蹦床网面的制备方法及其所用的设备 |
| CN204875085U (zh) * | 2015-08-07 | 2015-12-16 | 浙江金耐斯体育用品有限公司 | 一种用于网面的缝纫设备 |
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