CN112029940A - 一种测量装置及测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种测量装置及测量方法，该装置包括支撑架、角度测量组件、第一激光测距仪、第二激光测距仪和第三激光测距仪，通过可转动的设置于支撑架上的第一激光测距仪进行装置定位，通过第三激光测距仪可以测量风口和直吹管轴向变形后的长度，第二激光测距仪可以测量围管短接、上波纹管和下波纹管的长度，以利用本装置测量的直吹管、风口、围管短接、上波纹管和下波纹管的长度作为采购尺寸，可以使风口和直吹管的连接更紧密，不会发生漏风问题，同时，更重要的是对高炉整体送风装置的空间位置状态进行监视测量，指导高炉适时调整、精准操作，使高炉生产设备高效安全顺稳运行。且该装置结构简单，可以应用于民用和商用等领域，范围广、易推广。

Description

一种测量装置及测量方法

技术领域

本发明属于高炉测量技术领域，尤其涉及一种测量装置及测量方法。

背景技术

高炉生产冶炼设备包括永久性设备和备品设备，永久性设备包括高炉围管、炉台、风口平台等，备品设备也是通常说的周期备品，如高炉送风管道。其中高炉送风管道包括上波纹管、下波纹管、直吹管、风口以及与高炉围管连接的围管短接，其中围管短接、上波纹管和下波纹管同轴依次连接，下波纹管通过与直吹管连接，且下波纹管轴向与直吹管轴向具有一个夹角，且在直吹管前端的不锈钢钢头与风口的球面紧密连接，高炉热风(热风工作温度1600℃)从高炉围管通过上述的送风管道将热风送至高炉内，完成高炉的冶炼工作。

由于高炉围管、高炉送风管道在高炉冶炼热状态下长期工作造成热、冷(停炉休风) 累积变形，致使高炉围管和高炉送风管道都发生了变形，当更换高炉送风管道时，由于高炉围管、直吹管和风口都发生了轴向变形，因此安装标准尺寸(设计尺寸)采购的备品与变形的永久性设备之间尺寸不吻合，实际安装上去后，高炉在生产时直吹管安装球头面(R150)与风口的凹面接触处漏风，高炉又得马上休风，再进行二次更换，有时因生产紧张，生产无法停下来进行检修更换，只能使用压缩空气或水在发红漏风部位进行强制降温，一直“挺到”10几天或1个多月高炉再次休风，再进行更换。

这种方法既不环保，又浪费能源，且高炉因热风给送不足而影响高炉冶炼。因此，需要根据高炉围管、直吹管和风口变形后的尺寸来进行非标的直吹管和风口备件采购，由于高炉送风管道高空设置且具有夹角，难以实现准确测量。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种测量装置及测量方法，以获得变形后的直吹管以及风口的尺寸。

一方面，本发明提供了一种测量装置，所述装置包括支撑架、角度测量组件、第一激光测距仪、第二激光测距仪和第三激光测距仪，

所述角度测量组件包括第一测量杆和第二测量杆，所述第一测量杆的一端和所述第二测量杆的一端可转动连接，所述第一测量杆可转动的设置于所述支撑架上；

所述第一激光测距仪固定设置于所述第一测量杆上，所述第一激光测距仪发射的激光束垂直于所述第一测量杆以及所述第二测量杆所在平面；

所述第三激光测距仪设置于所述第一测量杆上，所述第三激光测距仪发射的激光束与所述第一测量杆平行，且所述第三激光测距仪发射的激光束与所述第二测量杆在同一平面内；

所述第二激光测距仪可移动的固定设置于所述第二测量杆上，所述第二激光测距仪发射的激光束与所述第一测量杆和所述第二测量杆所在平面平行。

进一步地，所述支撑架包括三脚架，所述支撑架包括三脚架，所述三脚架上设置有可沿竖向升降的升降拉杆，所述升降拉杆的顶部设置有可转动的顶板，所述第一测量杆的中部固定设置于所述顶板上。

进一步地，所述装置还包括第四激光测距仪，所述第四激光测距仪固定设置于所述第一测量杆上，所述第四激光测距仪发射的激光束竖直向下。

进一步地，所述装置包括第五激光测距仪，所述第五激光测距仪固定设置于所述第一测量杆上，所述第五激光测距仪发射的激光束竖直向上。

进一步地，所述装置还包括激光水平尺，所述激光水平尺设置于所述第一测量杆上。

另一方面，本发明还提供了一种测量方法，所述测量方法用于测量高炉送风管道长度，所述高炉送风管道包括第一送风管道和第二送风管道，其中：

所述第二送风管道包括均具有第一端和第二端的直吹管、风口和二套，所述直吹管的第一端封闭，所述第一送风管道的一端连通在所述直吹管的管身上，所述直吹管的第二端固定穿过所述二套的第一端，所述二套的第二端连接在高炉本体上，所述直吹管的第二端与所述风口的第一端连通，所述风口的第二端与高炉本体连通，所述直吹管轴向与所述第一送风管道轴向具有夹角；

所述第一送风管道的另一端与高炉围管连通，

所述测量方法是利用上述的测量装置进行，所述测量方法包括，

打开所述第一激光测距仪和第三激光测距仪，同时调整所述支撑架的空间位置，使所述第一激光测距仪发射的激光束打在所述第一送风管道轴线与所述直吹管轴线的交点上，且所述第一激光测距仪发射的激光束与所述直吹管轴线垂直，且所述第一激光测距仪发射的光束与所述直吹管轴线在同一平面内，同时所述第三激光测距仪发射的激光束与所述直吹管轴线平行；

将所述第三激光测距仪的激光束打在二套的第一端，获得所述二套第一端的测量横坐标；

将所述二套第一端的测量横坐标分别代入公式1)和公式2)，获得所述直吹管的长度和所述风口的长度；

所述公式为：

其中，

X₁是所述二套的第一端的测量横坐标，

X₂是所述二套的第一端的设计横坐标，

X₃是所述二套的第一端的设计横坐标与所述直吹管的第二端的设计横坐标差值,

X₄是所述直吹管的第一端的测量横坐标，

X₅是所述风口轴线与所述高炉本体连接处的横坐标。

进一步地，所述测量方法还包括，

打开所述第二激光测距仪，同时调整所述第二测量杆与第一测量杆之间的夹角，使所述第二激光测距仪发射的激光束与所述围管短接轴线平行；

将所述第二激光测距仪的激光束打在所述第一送风管道的另一端，获得第一送风管道的长度。

进一步地，所述第一送风管道包括围管短接、上波纹管和下波纹管，所述围管短接一端与所述高炉围管连通，所述围管短接的另一端与所述上波纹管的一端连通，所述上波纹管的另一端与所述下波纹管的一端连通，所述下波纹管的另一端连通在所述直吹管的管身上，所述测量方法还包括，

将所述第二激光测距仪的激光束打在所述围管短接的另一端，获得所述围管短接的长度；

将所述第二激光测距仪的激光束分别打在所述上波纹管的一端和另一端，获得所述上波纹管的长度；

将所述第二激光测距仪的激光束分别打在下波纹管的一端和另一端，获得所述下波纹管的长度。

本发明的有益效果至少包括：

本发明提供了一种测量装置及测量方法，该装置包括支撑架、角度测量组件、第一激光测距仪、第二激光测距仪和第三激光测距仪，在测量时，首先打开第一激光测距仪和第三激光测距仪，同时调整支撑架的空间位置，使第一激光测距仪发射的激光束打在第一送风管道轴线与直吹管轴线的交点上，且第一激光测距仪发射的激光束与直吹管轴线垂直，且第一激光测距仪发射的光束与直吹管轴线在同一平面内，同时第三激光测距仪发射的激光束与直吹管轴线平行；将第三激光测距仪的激光束打在二套的第一端，获得二套第一端的测量横坐标；将二套第一端的测量横坐标代入公式计算，获得直吹管的长度和风口的长度。计算所得直吹管长度和风口长度为高炉围管变形后的直吹管和风口尺寸，以此为尺寸依据进行备品采购，从而可以保证直吹管和风口安装的准确性，从而使送风管道密封，使高炉可以顺稳进行。且该装置结构简单，可以应用于民用和商用等领域，范围广、易推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明提供的一种测量装置的结构示意图；

图2是高炉送风管道结构示意图；

图1-2中：1-第二测量杆，2-第二激光测距仪，3-第一激光测距仪，4-第五激光测距仪，5-第三激光测距仪，6-第四激光测距仪，7-第一测量杆，8-支撑架，9-高炉围管，10- 围管短接，11-上波纹管，12-下波纹管，13-弯管，14-直吹管，15-二套。

具体实施方式

下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。

在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

本发明实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一方面，本发明提供了一种测量装置，图1为本发明的一种测量装置的结构示意图，结合图1，该装置包括支撑架8、角度测量组件、第一激光测距仪3、第二激光测距仪2和第三激光测距5仪。

角度测量组件包括第一测量杆7和第二测量杆1，第一测量杆7的一端和第二测量杆1 的一端可转动连接，第一测量杆7可转动的设置于支撑架8上；

第一激光测距仪3固定设置于第一测量杆7上，第一激光测距仪3发射的激光束垂直于第一测量杆7以及第二测量杆1所在平面；

第三激光测距仪5设置于第一测量杆7上，第三激光测距仪5发射的激光束与第一测量杆7平行，且第三激光测距仪5发射的激光束与第二测量杆1在同一平面内；

第二激光测距仪2可移动的固定设置于第二测量杆1上，第二激光测距仪2发射的激光束与第一测量杆7和第二测量杆1所在平面平行。

结合图1，支撑架8可以包括三脚架，三脚架上设置有可沿竖向升降的升降拉杆，升降拉杆的顶部设置有可转动的顶板，第一测量杆7的中部固定设置于顶板上。其中，升降拉杆与顶板可以通过万向节连接，从而实现第一测量杆7在空间姿态的变化，这样可以实现第一激光测距仪3、第二激光测距仪2和第三激光测距仪5空间位置的变化，以适应不同的待检测装置。凡是可以实现升降拉杆与顶板之间的转动连接的方式均可用于本发明，在此不作具体限定。

第一测量杆7的一端和第二测量杆1的一端可通过销轴连接来实现可转动连接，具体如下：第一测量杆7的一端具有相对设置的两个第一连接板，第二测量杆1的一端设置有第二连接板，第二连接板插设在两个第一连接板中，且第二连接板和两个第一连接板均设置有同轴的连接孔，连接孔中设置有销轴，其中销轴与第二连接板上的连接孔之间固定连接，第两个第一连接板与销轴可转动连接。为了使第一测量杆7和第二测量杆1之间的夹角在某个角度固定，还可以在两个第一连接板的端面上设置螺钉，以锁紧销轴。

进一步地，结合图1，该装置还包括第四激光测距仪6，第四激光测距仪6固定设置于第一测量杆7上，第四激光测距仪6发射的激光束竖直向下。设置第四激光测距仪6可以获得本发明提供的装置在测量时竖直方向的位置。

进一步地，结合图1，装置包括第五激光测距仪4，第五激光测距仪4固定设置于第一测量杆7上，第五激光测距仪4发射的激光束竖直向上。设置第五激光测距仪4可以获得相关线。

如果该装置第一测量杆要调整为水平，该装置还可以包括激光水平尺，激光水平尺设置于第一测量杆7上。

另一方面，本发明实施例还提供了一种测量方法，该测量方法可以用于测量高炉送风管道长度。

具体地，本实施例的高炉送风管道可以包括第一送风管道和第二送风管道，第二送风管道包括均具有第一端和第二端的直吹管14、风口和二套15，直吹管14的第一端封闭，第一送风管道的一端连通在直吹管14的管身上，直吹管14的第二端固定穿过二套15的第一端，二套15的第二端连接在高炉本体上，直吹管14的第二端与风口的第一端连通，风口的第二端与高炉本体连通，直吹管14轴向与第一送风管道轴向具有夹角；第一送风管道的另一端与高炉围管9连通。

进一步地，该第一送风管道还可以包括围管短接10、上波纹管11和下波纹管12，围管短接10一端与高炉围管9连通，围管短接10的另一端与上波纹管11的一端连通，上波纹管11的另一端与下波纹管12的一端连通，下波纹管12的另一端连通在直吹管14的管身上。

该第一送风管道还可以包括弯管，弯管的一端与下波纹管12的另一端连通，弯管的另一端连通在直吹管14的管身上。

该测量方法利用上述的测量装置对高炉送风管道进行长度测量，该方法具体包括，

S1，打开第一激光测距仪3和第三激光测距仪5，同时调整支撑架8的空间位置，使第一激光测距仪3发射的激光束打在第一送风管道轴线与直吹管14轴线的交点上，且第一激光测距仪3发射的激光束与直吹管14轴线垂直，且第一激光测距仪3发射的光束与直吹管14轴线在同一平面内，同时第三激光测距5仪发射的激光束与直吹管14轴线平行；

S2，将第三激光测距仪5的激光束打在二套15的第一端，获得二套15第一端的测量横坐标；

可以根据实际需要设置原点，例如以第一激光测距仪3的激光束发射点为原点，以直吹管的轴线方向朝向高炉本体一端为X轴正向，以竖直向上的方向为Z轴正向，以垂直于X轴和Z轴的方向为Y轴，由于二套套装在直吹管外面，因此，无法直接获知直吹管第二端的坐标。因此通过第三激光测距仪5发射的水平光束照射于二套的第一端，从而获得第三激光测距仪5发射端与二套第一端之间的距离a1，再用尺子测量出第三激光测距仪5发射端与原点的距离a₂，将a1与a2相加就可以获得二套15第一端的测量横坐标X₁。

S3，将二套15第一端的测量横坐标代入公式1)和公式2)，获得直吹管14的长度和风口的长度；

公式为：

其中，

X₁是二套的第一端的测量横坐标，

X₂是二套的第一端的设计横坐标，

X₃是二套的第一端的设计横坐标与直吹管的第二端的设计横坐标差值,

X₄是直吹管的第一端的测量横坐标，

X₅是风口轴线与高炉本体连接处的横坐标。

需要说明的是，二套的轴向长度相对于直吹管以及风口的长度较短，在本发明中假定二套在轴向未发生变化。X₅是风口轴线与高炉本体连接处的横坐标，该横坐标可由如下方式获取：在高炉建设时，已经确定了风口轴线与高炉本体连接处的空间坐标，通过该已知空间坐标与本次测量所建立的坐标系进行换算来获知X₅。另外，在本发明中，仅考虑直吹管、风口、第一送风通道在轴向的变形，不考虑径向的变化。

另外，该方法还可以包括，

打开第二激光测距仪2，同时调整第二测量杆1与第一测量杆7之间的夹角，使第二激光测距仪2发射的激光束与围管短接10轴线平行；

将第二激光测距仪2的激光束打在第一送风管道的另一端，获得第一送风管道的长度。实际操作中，将第二激光测距仪2的激光束打在第一送风管道的另一端，可以获得第二激光测距仪2距离第一送风管道另一端的距离，然后用该距离与第二激光测距仪2与原点之间的距离相加，就可以获知第一送风管道的长度。

进一步地，该方法还可以包括，

将第二激光测距仪2的激光束打在围管短接10的另一端，获得围管短接10的长度；

将第二激光测距仪2的激光束分别打在上波纹管11的一端和另一端，获得上波纹管11 的长度；

将第二激光测距仪2的激光束分别打在下波纹管12的一端和另一端，获得下波纹管12 的长度。

本发明提供了一种测量装置及测量方法，采用该测量装置可以准确的测量出发生轴向变形且具有一定夹角的高炉送风管道中的风口和直吹管的长度，从而在风口和直吹管采购时，采用该测量尺寸作为采买尺寸，可以使风口和直吹管的连接更紧密，不会发生漏风问题，使高炉可以顺稳运行。且该装置结构简单，可以应用于民用和商用等领域，范围广、易推广。

下面将结合实施例对本发明的一种测量装置及测量方法进行详细说明。

实施例1

在新建高炉运行2年后，高炉围管以及围管短接、上波纹管、下波纹管、直吹管、风口均发生了轴向的变化。

将该装置用于测量上述的围管短接、上波纹管、下波纹管、直吹管和风口的长度，具体如下：

步骤1，测量装置调整阶段：

打开第一激光测距仪和第三激光测距仪，同时调整支撑架的空间位置，使第一激光测距仪发射的激光束打在第一送风管道轴线与直吹管轴线的交点上，且第一激光测距仪发射的激光束与直吹管轴线垂直，且第一激光测距仪发射的光束与直吹管轴线在同一平面内，同时第三激光测距仪发射的激光束与直吹管轴线平行；

打开第二激光测距仪，同时调整第二测量杆与第一测量杆之间的夹角，使第二激光测距仪发射的激光束与围管短接轴线平行；

步骤2，测量阶段

直吹管长度测量：

将第三激光测距仪的激光束打在二套的第一端，获得第三激光测距仪与二套第一端的距离为1000mm，用尺子测量第三激光测距仪与第一激光测距仪之间的距离为321mm，将上述两个数据相加，获得二套第一端的测量横坐标X1为1321mm；

获得高炉筹建时二套的第一端的设计横坐标X₂＝1300mm，二套的第一端的设计横坐标与直吹管的第二端的设计横坐标的差值X₃是1060mm,用尺子量取原点与直吹管第一端的长度可获得直吹管的第一端的测量横坐标X₄是-370mm，将上述的数据代入公式

计算， 1321*1060/1300+1321-370＝2028mm，获得直吹管的长度为2028mm。

风口长度测量：

获得高炉筹建时风口轴线与高炉本体连接处的坐标为0mm，根据该坐标与本发明中坐标的关系计算得知风口轴线与高炉本体连接处的横坐标X₅是2963mm。

将上述数据代入公式

计算过程为2963-(1321*1060/1300+1321)＝565，获得风口的长度为565mm。

第一送风管道长度测量：

将第二激光测距仪的激光束打在第一送风管道的另一端，获得距离为3558mm，用尺子测量第二激光测距仪与第一激光测距仪之间的距离为100mm，将二者相加，获得第一送风管道的长度为3658mm。

围管短接长度测量：将第二激光测距仪的激光束打在围管短接的另一端，得到距离为3438mm，用该距离为第一送风管道长度做减法，获得围管短接的长度为120mm。

上波纹管长度测量：

将第二激光测距仪的激光束分别打在上波纹管的一端和另一端，获得距离分别为3438mm和2038mm，用二者做减法，得到上波纹管的长度为1400mm；

下波纹管长度测量：

将第二激光测距仪的激光束分别打在下波纹管的一端和另一端，获得距离分别为2038mm和1018mm，用二者做减法，获得下波纹管的长度为1020mm。

实施例2

在高炉运行650天后，高炉围管以及围管短接、上波纹管、下波纹管、直吹管、风口均发生了轴向的变化。

将该装置用于测量上述的围管短接、上波纹管、下波纹管、直吹管和风口的长度，具体如下：

步骤1，测量装置调整阶段：

打开第一激光测距仪和第三激光测距仪，同时调整支撑架的空间位置，使第一激光测距仪发射的激光束打在第一送风管道轴线与直吹管轴线的交点上，且第一激光测距仪发射的激光束与直吹管轴线垂直，且第一激光测距仪发射的光束与直吹管轴线在同一平面内，同时第三激光测距仪发射的激光束与直吹管轴线平行；

打开第二激光测距仪，同时调整第二测量杆与第一测量杆之间的夹角，使第二激光测距仪发射的激光束与围管短接轴线平行；

步骤2，测量阶段

直吹管长度测量：

将第三激光测距仪的激光束打在二套的第一端，获得第三激光测距仪与二套第一端的距离为1000mm，用尺子测量第三激光测距仪与第一激光测距仪之间的距离为315mm，将上述两个数据相加，获得二套第一端的测量横坐标X1为1315mm；

获得高炉筹建时二套的第一端的设计横坐标X₂＝1300mm，二套的第一端的设计横坐标与直吹管的第二端的设计横坐标的差值X₃是1060mm,用尺子量取原点与直吹管第一端的长度可获得直吹管的第一端的测量横坐标X₄是-370mm，将上述的数据代入公式

计算 1315*1060/1300+1315-370＝2017，获得直吹管的长度为2017mm。

风口长度测量：

获得高炉筹建时风口轴线与高炉本体连接处的坐标为0mm，根据该坐标与本发明中坐标的关系计算得知风口轴线与高炉本体连接处的横坐标X₅是2963mm。

将上述数据代入公式

计算过程为2963-(1315*1060/1300+1315)＝576，获得风口的长度为576mm。

第一送风管道长度测量：

将第二激光测距仪的激光束打在第一送风管道的另一端，获得距离为3590mm，用尺子测量第二激光测距仪与第一激光测距仪之间的距离为100mm，将二者相加，获得第一送风管道的长度为3690mm。

围管短接长度测量：将第二激光测距仪的激光束打在围管短接的另一端，得到距离为 3452mm，用该距离为第一送风管道长度做减法，获得围管短接的长度为238mm。

上波纹管长度测量：

将第二激光测距仪的激光束分别打在上波纹管的一端和另一端，获得距离分别为3452mm和2042mm，用二者做减法，得到上波纹管的长度为1410mm；

下波纹管长度测量：

将第二激光测距仪的激光束分别打在下波纹管的一端和另一端，获得距离分别为2042mm和1010mm，用二者做减法，获得下波纹管的长度为1032mm。

实施例3

在高炉运行710天后，高炉围管以及围管短接、上波纹管、下波纹管、直吹管、风口均发生了轴向的变化。

将该装置用于测量上述的围管短接、上波纹管、下波纹管、直吹管和风口的长度，具体如下：

步骤1，测量装置调整阶段：

打开第一激光测距仪和第三激光测距仪，同时调整支撑架的空间位置，使第一激光测距仪发射的激光束打在第一送风管道轴线与直吹管轴线的交点上，且第一激光测距仪发射的激光束与直吹管轴线垂直，且第一激光测距仪发射的光束与直吹管轴线在同一平面内，同时第三激光测距仪发射的激光束与直吹管轴线平行；

打开第二激光测距仪，同时调整第二测量杆与第一测量杆之间的夹角，使第二激光测距仪发射的激光束与围管短接轴线平行；

步骤2，测量阶段

直吹管长度测量：

将第三激光测距仪的激光束打在二套的第一端，获得第三激光测距仪与二套第一端的距离为1050mm，用尺子测量第三激光测距仪与第一激光测距仪之间的距离为322mm，将上述两个数据相加，获得二套第一端的测量横坐标X1为1372mm；

获得高炉筹建时二套的第一端的设计横坐标X₂＝1300mm，二套的第一端的设计横坐标与直吹管的第二端的设计横坐标的差值X₃是1060mm,用尺子量取原点与直吹管第一端的长度可获得直吹管的第一端的测量横坐标X₄是380mm，将上述的数据代入公式

计算 1372*1060/1300+1372-380＝2110，获得直吹管的长度为2110mm。

风口长度测量：

获得高炉筹建时风口轴线与高炉本体连接处的坐标为0mm，根据该坐标与本发明中坐标的关系计算得知风口轴线与高炉本体连接处的横坐标X₅是2963mm。

将上述数据代入公式

计算过程为2963-(1372*1060/1300+1372)＝472，获得风口的长度为472mm。

第一送风管道长度测量：

将第二激光测距仪的激光束打在第一送风管道的另一端，获得距离为3605mm，用尺子测量第二激光测距仪与第一激光测距仪之间的距离为100mm，将二者相加，获得第一送风管道的长度为3705mm。

围管短接长度测量：将第二激光测距仪的激光束打在围管短接的另一端，得到距离为 3462mm，用该距离为第一送风管道长度做减法，获得围管短接的长度为243mm。

上波纹管长度测量：

将第二激光测距仪的激光束分别打在上波纹管的一端和另一端，获得距离分别为3462mm和2035mm，用二者做减法，得到上波纹管的长度为1472mm；

下波纹管长度测量：

将第二激光测距仪的激光束分别打在下波纹管的一端和另一端，获得距离分别为2035mm和1003mm，用二者做减法，获得下波纹管的长度为1032mm。

采用实施例1-3测量的围管短接、上波纹管、下波纹管、直吹管和风口的长度作为采买尺寸，将采购的围管短接、上波纹管、下波纹管、直吹管和风口安装后，经调试无漏风现象，高炉顺稳运行。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种测量装置，其特征在于，所述装置包括支撑架、角度测量组件、第一激光测距仪、第二激光测距仪和第三激光测距仪，

所述角度测量组件包括第一测量杆和第二测量杆，所述第一测量杆的一端和所述第二测量杆的一端可转动连接，所述第一测量杆可转动的设置于所述支撑架上；

所述第一激光测距仪固定设置于所述第一测量杆上，所述第一激光测距仪发射的激光束垂直于所述第一测量杆以及所述第二测量杆所在平面；

所述第三激光测距仪设置于所述第一测量杆上，所述第三激光测距仪发射的激光束与所述第一测量杆平行，且所述第三激光测距仪发射的激光束与所述第二测量杆在同一平面内；

所述第二激光测距仪可移动的固定设置于所述第二测量杆上，所述第二激光测距仪发射的激光束与所述第一测量杆和所述第二测量杆所在平面平行。

2.根据权利要求1所述的一种测量装置，其特征在于，所述支撑架包括三脚架，所述三脚架上设置有可沿竖向升降的升降拉杆，所述升降拉杆的顶部设置有可转动的顶板，所述第一测量杆的中部固定设置于所述顶板上。

3.根据权利要求1所述的一种测量装置，其特征在于，所述装置还包括第四激光测距仪，所述第四激光测距仪固定设置于所述第一测量杆上，所述第四激光测距仪发射的激光束竖直向下。

4.根据权利要求1所述的一种测量装置，其特征在于，所述装置包括第五激光测距仪，所述第五激光测距仪固定设置于所述第一测量杆上，所述第五激光测距仪发射的激光束竖直向上。

5.根据权利要求1所述的一种测量装置，其特征在于，所述装置还包括激光水平尺，所述激光水平尺设置于所述第一测量杆上。

6.一种测量方法，所述测量方法用于测量高炉送风管道长度，所述高炉送风管道包括第一送风管道和第二送风管道，其中：

所述第二送风管道包括均具有第一端和第二端的直吹管、风口和二套，所述直吹管的第一端封闭，所述第一送风管道的一端连通在所述直吹管的管身上，所述直吹管的第二端固定穿过所述二套的第一端，所述二套的第二端连接在高炉本体上，所述直吹管的第二端与所述风口的第一端连通，所述风口的第二端与高炉本体连通，所述直吹管轴向与所述第一送风管道轴向具有夹角；

所述第一送风管道的另一端与高炉围管连通，

其特征在于，所述测量方法是利用权利要求1-5任一项所述的测量装置进行，所述测量方法包括，

打开所述第一激光测距仪和第三激光测距仪，同时调整所述支撑架的空间位置，使所述第一激光测距仪发射的激光束打在所述第一送风管道轴线与所述直吹管轴线的交点上，且所述第一激光测距仪发射的激光束与所述直吹管轴线垂直，且所述第一激光测距仪发射的光束与所述直吹管轴线在同一平面内，同时所述第三激光测距仪发射的激光束与所述直吹管轴线平行；

将所述第三激光测距仪的激光束打在二套的第一端，获得所述二套第一端的测量横坐标；

将所述二套第一端的测量横坐标分别代入公式1)和公式2)中，获得所述直吹管的长度和所述风口的长度；

所述公式为：

其中，X₁是所述二套的第一端的测量横坐标，

X₂是所述二套的第一端的设计横坐标，

X₃是所述二套的第一端的设计横坐标与所述直吹管的第二端的设计横坐标差值,

X₄是所述直吹管的第一端的测量横坐标，

X₅是所述风口轴线与所述高炉本体连接处的横坐标。

7.根据权利要求6所述的一种测量方法，其特征在于，所述测量方法还包括，

打开所述第二激光测距仪，同时调整所述第二测量杆与第一测量杆之间的夹角，使所述第二激光测距仪发射的激光束与所述围管短接轴线平行；

将所述第二激光测距仪的激光束打在所述第一送风管道的另一端，获得第一送风管道的长度。

8.根据权利要求7所述的一种测量方法，所述第一送风管道包括围管短接、上波纹管和下波纹管，所述围管短接一端与所述高炉围管连通，所述围管短接的另一端与所述上波纹管的一端连通，所述上波纹管的另一端与所述下波纹管的一端连通，所述下波纹管的另一端连通在所述直吹管的管身上，其特征在于，所述测量方法还包括，

将所述第二激光测距仪的激光束打在所述围管短接的另一端，获得所述围管短接的长度；

将所述第二激光测距仪的激光束分别打在所述上波纹管的一端和另一端，获得所述上波纹管的长度；

将所述第二激光测距仪的激光束分别打在下波纹管的一端和另一端，获得所述下波纹管的长度。

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