CN112029584A - 烟草制品的致香物制备方法、设备、致香物、烟草制品 - Google Patents
烟草制品的致香物制备方法、设备、致香物、烟草制品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112029584A CN112029584A CN202010376282.0A CN202010376282A CN112029584A CN 112029584 A CN112029584 A CN 112029584A CN 202010376282 A CN202010376282 A CN 202010376282A CN 112029584 A CN112029584 A CN 112029584A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- temperature
- preheating
- aroma
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 235000019505 tobacco product Nutrition 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 161
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 111
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 66
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 55
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 claims description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 33
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 5
- 239000010648 geranium oil Substances 0.000 description 4
- 235000019717 geranium oil Nutrition 0.000 description 4
- 239000010630 cinnamon oil Substances 0.000 description 3
- 239000001072 coriandrum sativum l. fruit oil Substances 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000001525 mentha piperita l. herb oil Substances 0.000 description 3
- 235000019477 peppermint oil Nutrition 0.000 description 3
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 2
- 230000009087 cell motility Effects 0.000 description 2
- 239000001902 eugenia caryophyllata l. bud oil Substances 0.000 description 2
- 239000000171 lavandula angustifolia l. flower oil Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 description 1
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 239000010633 clary sage oil Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B9/00—Essential oils; Perfumes
- C11B9/02—Recovery or refining of essential oils from raw materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/12—Steaming, curing, or flavouring tobacco
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B9/00—Essential oils; Perfumes
- C11B9/0003—Compounds of unspecified constitution defined by the chemical reaction for their preparation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B9/00—Essential oils; Perfumes
- C11B9/02—Recovery or refining of essential oils from raw materials
- C11B9/022—Refining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B9/00—Essential oils; Perfumes
- C11B9/02—Recovery or refining of essential oils from raw materials
- C11B9/027—Recovery of volatiles by distillation or stripping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Seasonings (AREA)
Abstract
本发明涉及一种烟草制品的致香物制备方法、设备、致香物、烟草制品。制备方法包括步骤：对液体香精原料进行搅拌得到液体Ⅰ将所述液体Ⅰ在25至35mPa环境下预热至110℃至130℃，得到预热后的液体Ⅱ；将所述液体Ⅱ在25至35mPa环境下升温至360℃至380℃，得到升温后的液体Ⅲ；将所述液体Ⅲ冷却至35℃以下，得到液体Ⅳ；对所述液体Ⅳ进行过滤得到所述致香物。本发明提供的烟草制品的致香物制备方法中，在将液体香精原料搅拌均匀后，对其依次进行高压预热、高温高压反应和冷却处理，利用高压预热和高温高压反应使得更多的致香物溶出，以获得更好的香气体现，利用冷却处理更好的锁住香气且保证制备出的致香物的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及致香物制备技术领域，具体涉及一种烟草制品的致香物制备方法、设备、致香物、烟草制品。
背景技术
现有的液体致香物通常是在一个搅拌反应釜中完成制备，即将各种液体的香精原料加入到搅拌反应釜中，通过搅拌混合得到液体致香物。采用搅拌反应釜制备出的液体致香物的香气不足，若要达到所需的香味，则需要大量的致香物，增加了生产成本。
为解决上述问题，现有技术中有一些搅拌反应釜中增设了加热装置，在搅拌的同时进行加热，使得香气不足的问题得到改善。
发明内容
基于上述现状，本发明的主要目的在于提供一种烟草制品的致香物制备方法、设备、致香物、烟草制品，以增加制备出的液体致香物的香气。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明提供了一种烟草制品的致香物制备方法，所述制备方法包括步骤：
S200、对液体香精原料进行搅拌得到液体Ⅰ；
S300、将所述液体Ⅰ在25至35mPa环境下预热至110℃至130℃，得到预热后的液体Ⅱ；
S400、将所述液体Ⅱ在25至35mPa环境下升温至360℃至380℃，得到升温后的液体Ⅲ；
S500、将所述液体Ⅲ冷却至35℃以下，得到液体Ⅳ；
S600、对所述液体Ⅳ进行过滤得到所述致香物。
现有的致香物制备过程通常只是进行搅拌，或者在搅拌的同时进行加热，这种制备过程难以使得液体香精原料的香气充分的体现出来。针对这一问题，申请人发现，在制备过程中，在高压环境下首先对原料进行低温预热，然后进行高温加热，能够使得香精原料的致香物质更多的溶出，从而使得香精原料的香气得到很好的体现，之后进行迅速降温，能够很好的锁住香气，如此，通过搅拌-预热-高温加热-冷却过程能够大大提高制备出的致香物的香气且具使得致香物具有很好的稳定性。
其中，液体香精原料可以采用任意应用于烟草制品以增加其香气的香精原料，例如，液体香精原料包括玫瑰精油、丁香花蕾油、薄荷油、香叶油、薰衣草油、香紫苏油、肉桂油、芫荽子油中的一种或两种以上的混合物。
步骤S300中，将液体Ⅰ在25至35mPa环境下预热至110℃至130℃，例如可以为110℃、115℃、120℃、125℃、130℃，环境压强例如可以为25mPa、27mPa、30mPa、32mPa、35mPa。
步骤S400中，将液体Ⅱ在25至35mPa环境下升温至360℃至380℃，例如可以为360℃、365℃、370℃、375℃、380℃，环境压强例如可以为25mPa、27mPa、30mPa、32mPa、35mPa。
优选地，所述步骤S300中，在预热反应釜中对所述液体Ⅰ进行预热，所述预热反应釜中设置有第一加热装置，所述第一加热装置的加热温度为110℃至130℃，例如为110℃、115℃、120℃、125℃、130℃，所述液体Ⅰ在所述预热反应釜中的流速为20至30m3/s，例如为20m3/s、22m3/s、25m3/s、27m3/s、30m3/s。通过控制流速，使得液体Ⅰ在流动过程中逐渐被第一加热装置加热，能够进一步提高预热效率，且提高液体Ⅰ内的细胞运动活跃性，以保证后续高温加热过程中更多致香物质的溶出。
优选地，所述步骤S400中，在主反应釜中对所述液体Ⅱ进行升温，所述主反应釜中设置有第二加热装置，所述第二加热装置的加热温度为360℃至380℃，例如可以为360℃、365℃、370℃、375℃、380℃，所述液体Ⅱ在所述主反应釜中的流速为20至30m3/s，例如为20m3/s、22m3/s、25m3/s、27m3/s、30m3/s。通过控制流速，使得液体Ⅱ在流动过程中逐渐被第二加热装置加热，能够进一步提高升温效率，且提高液体Ⅱ内的细胞运动活跃性，以保证更多致香物质的溶出。
优选地，所述步骤S500中，利用冷却装置对所述液体Ⅲ进行冷却，所述冷却装置中设置有用于对所述液体Ⅲ进行冷却的冷却介质，所述冷却介质的温度为10℃至20℃，例如为10℃、12℃、15℃、17℃、20℃。所述液体Ⅲ在所述冷却装置中的流速为20至30m3/s，例如为20m3/s、22m3/s、25m3/s、27m3/s、30m3/s。在该阶段，冷却介质的温度与液体Ⅲ的温度相差非常悬殊，从而使得液体Ⅲ能够迅速冷却，锁定香气并使得液体Ⅲ降温至稳定状态。
优选地，所述步骤S300中，液体在所述预热反应釜中为持续流动状态，所述预热反应釜构造为使得其排出的液体温度为110℃至130℃，例如可以为110℃、115℃、120℃、125℃、130℃；
所述步骤S400中，液体在所述主反应釜中为持续流动状态，所述主反应釜构造为使得其排出的液体温度为360℃至380℃，例如可以为360℃、365℃、370℃、375℃、380℃；
所述步骤S500中，液体在所述冷却装置中为持续流动状态，所述冷却装置构造为使得其排出的液体温度低于35°。
如此，使得液体在反应流路上始终处于流动状态，在流动过程中进行预热、高温加热和冷却，从而能够源源不断地产出致香物，大大提高了生产效率。
优选地，利用压力泵进行液体的输送，所述压力泵的工作压强为25至35mPa，例如可以为25mPa、27mPa、30mPa、32mPa、35mPa。利用压力泵驱动反应流路上的液体流动，便于对反应流路上的压强进行整体控制。
优选地，在所述步骤S200之前还进行步骤：
S100、在搅拌反应釜中注入水，开启所述压力泵、预热反应釜、主反应釜和冷却装置，当所述压力泵的压强达到25至35mPa，例如可以为25mPa、27mPa、30mPa、32mPa、35mPa，所述预热反应釜排出的水温达到110℃至130℃时，例如为110℃、115℃、120℃、125℃、130℃时将水由所述冷却装置排出，进入步骤S200。
若利用搅拌反应釜、预热反应釜、主反应釜和冷却装置形成的系统进行致香物的制备，初期的反应温度和环境压强均未达到要求，若在这期间利用液体香精原料制备致香物，则制备出的致香物难以达到所需的香气要求，造成浪费，因此，优选在初期先在系统中加入水，当反应温度和环境压强达到要求时，再更换为液体香精原料。
优选地，所述步骤S200中，在45℃至55℃环境下进行搅拌，搅拌速度为1200r/min至1600r/min，搅拌的环境温度例如可以为45℃、47℃、50℃、52℃、55℃，搅拌速度例如可以为1200r/min、1250r/min、1300r/min、1350r/min、1400r/min、1450r/min、1500r/min、1550r/min、1600r/min；
所述步骤S600中，采用筛网对所述液体Ⅳ进行过滤，所述筛网为55目至65目。
本发明还提供了一种烟草制品的致香物制备设备，用于实现如上所述的制备方法。
本发明还提供了一种致香物，采用如上所述的制备方法制成。
本发明还提供了一种烟草制品，包括如上所述的致香物。
本发明提供的烟草制品的致香物制备方法中，在将液体香精原料搅拌均匀后，对其依次进行高压预热、高温高压反应和冷却处理，利用高压预热和高温高压反应使得更多的致香物溶出，以获得更好的香气体现，利用冷却处理更好的锁住香气且保证制备出的致香物的稳定性。
本发明的其他有益效果，将在具体实施方式中通过具体技术特征和技术方案的介绍来阐述，本领域技术人员通过这些技术特征和技术方案的介绍，应能理解所述技术特征和技术方案带来的有益技术效果。
附图说明
以下将参照附图对本发明的优选实施方式进行描述。图中：
图1为本发明的一种优选实施方式提供的烟草制品的致香物制备方法流程图；
图2为本发明的致香物制备方法采用的设备的结构示意图；
图3为本发明的致香物制备方法采用的设备中的冷却装置的系统组成图。
图中，1、搅拌反应釜；11、第三壳体；2、预热反应釜；21、第一壳体；22、第一温度传感器；3、主反应釜；31、第一反应部；32、第二反应部；33、第三反应部；34、第二壳体；35、第二温度传感器；4、冷却装置；41、换热器；411、第一换热器；4111、第一冷却介质流路；412、第二换热器；4121、第二冷却介质流路；413、排液嘴；42、压缩机；43、冷凝器；44、膨胀阀；5、液体输送装置。
具体实施方式
以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
针对现有的单纯的搅拌方式或者搅拌的同时进行加热的方式制备出的致香物香气不足的问题，本申请提供了一种烟草制品的致香物制备方法，如图1所示，该制备方法包括步骤：
S200、对液体香精原料进行搅拌得到液体Ⅰ；
S300、将所述液体Ⅰ在25至35mPa环境下预热至110℃至130℃，得到预热后的液体Ⅱ；
S400、将所述液体Ⅱ在25至35mPa环境下升温至360℃至380℃，得到升温后的液体Ⅲ；
S500、将所述液体Ⅲ冷却至35℃以下，得到液体Ⅳ；
S600、对所述液体Ⅳ进行过滤得到所述致香物。
本发明提供的烟草制品的致香物制备方法中，在将液体香精原料搅拌均匀后，对其依次进行高压预热、高温高压反应和冷却处理，利用高压预热和高温高压反应使得更多的致香物溶出，以获得更好的香气体现，利用冷却处理更好的锁住香气且保证制备出的致香物的稳定性。
在一个优选的实施例中，本申请提供的制备方法通过下述设备实现。
如图2所示，该设备包括通过管路依次相连的搅拌反应釜1、预热反应釜2、主反应釜3和冷却装置4，搅拌反应釜1用于对液体香精原料进行充分搅拌，使得原料混合均匀，然后送入预热反应釜2对原料进行预热，之后利用主反应釜3对预热后的液体进行高温加热，通过搅拌-预热-高温加热过程使得香精原料的香气得到充分的体现，再利用冷却装置4对反应后的液体进行冷却，一方面稳定致香物，另一方面也能够很好的锁住香气，如此，能够大大提高制备出的致香物的香气且具有很好的稳定性。
其中，所述搅拌反应釜1包括第三壳体11和设置于所述第三壳体11内的搅拌装置(图中未示出)，搅拌装置例如包括转轴以及设置于转轴上的螺旋状叶片。
所述预热反应釜2包括第一壳体21和设置于所述第一壳体21内的第一加热装置(图中未示出)，所述第一壳体21内形成第一反应物流路，所述第一加热装置用于对所述第一反应物流路中的液体加热。第一加热装置可以为任意能够对第一反应物流路上的液体进行加热的装置，例如可以为设置在第一壳体21内的加热盘管或者加热线圈。可以直接将第一壳体21的内腔作为第一反应物流路，也可以在第一壳体21内设置隔板，利用隔板将第一壳体21的内腔进行分隔，以形成流通面积更小的第一反应物流路，从而延长液体的流动路径，使得第一加热装置能够对第一反应物流路上的液体进行更加充分的加热。
所述主反应釜3包括第二壳体34和设置于所述第二壳体34内的第二加热装置(图中未示出)，所述第二壳体34内形成第二反应物流路，所述第二加热装置用于对所述第二反应物流路中的液体加热。同样地，第二加热装置可以为任意能够对第二反应物流路上的液体进行加热的装置，例如可以为设置在第二壳体34内的加热盘管或者加热线圈。可以直接将第二壳体34的内腔作为第二反应物流路，也可以在第二壳体34内设置隔板，利用隔板将第二壳体34的内腔进行分隔，以形成流通面积更小的第二反应物流路，从而延长液体的流动路径，使得第二加热装置能够对第二反应物流路上的液体进行更加充分的加热。
所述第二加热装置的加热功率高于所述第一加热装置的加热功率，从而能够在主反应釜3内形成更高的加热温度，利用高温对主反应釜3内经过预热的液体进行加热，从而使得香气得到更加充分的体现。
所述冷却装置4包括换热器41，所述换热器41包括能够相互之间进行换热的第三反应物流路和冷却介质流路。冷却介质可以是水，例如利用冷却水塔冷却的水作为冷却介质对第三反应物流路中的液体进行降温，冷却介质也可以为冷媒，例如，如图3所示，冷却装置4还包括压缩机42、冷凝器43和膨胀阀44，压缩机42、冷凝器43、膨胀阀44、换热器41的冷却介质流路依次相连形成冷媒循环流路，如此，压缩机42压缩后的冷媒首先进入冷凝器43进行冷凝放热，之后经膨胀阀44膨胀后进入作为蒸发器的换热器41中的冷却介质流路蒸发吸热，从而吸收换热器41中的第三反应物流路内液体的温度，实现对第三反应物流路内液体的降温，最后返回压缩机42，完成冷媒的循环过程。
第一壳体21内的所述第一反应物流路、第二壳体34内的所述第二反应物流路、冷却装置4内的所述第三反应物流路通过管路连通形成致香物的反应通路，所述搅拌反应釜1与所述预热反应釜2之间的管路上设置有液体输送装置5，所述液体输送装置5用于驱动液体反应物在所述反应通路中流动，并为反应通路提供高压环境，如此，经搅拌反应釜1搅拌均匀的原料在液体输送装置5的驱动下进入反应通路，并在流动过程中依次经过高压预热、高压高温加热、冷却，得到最终的液体致香物。
为了简化结构，所述第一壳体21、第二壳体34、第三壳体11均呈柱状设置，例如将搅拌反应釜1、预热反应釜2、主反应釜3均设置为反应罐式结构。为了获得更好的预热效果，优选在预热反应釜2内设置较长的第一反应物流路，从而延长液体在第一反应物流路内的流动时长，如果再将预热反应釜设置为立式结构，则需要很高的空间要求，为此，优选地，如图2所示，预热反应釜2设置为卧式结构，即，所述第一壳体21的轴线沿水平方向延伸，而搅拌反应釜1和主反应釜3设置为立式结构，即，所述第二壳体34和所述第三壳体11分别位于所述第一壳体21的轴向的两端，且所述第二壳体34、第三壳体11的轴线沿竖向延伸，如此，在低矮环境下亦能安置较长第一反应物流路的预热反应釜2。
第二反应物流路的入口和出口可以设置在主反应釜3的任意位置，为了保证第二反应物流路的出口能够源源不断地输出达到加热温度的液体，进一步优选地，所述第二反应物流路的入口位于所述主反应釜3的底部，出口位于所述主反应釜3的顶部，如此，能够保证出口处的液体温度，避免未加热完成的液体也经出口排出而影响香气的体现。
主反应釜3可以是一个整体的加热结构，由于其体积较大，为了方便加工，优选地，所述主反应釜3由下至上包括多个反应部，所述第二加热装置包括位于各个所述反应部中的加热单元。反应部的数量具体不限，可根据实际需求设置，例如可以为图2所示的三个，即由下至上依次为第一反应部31、第二反应部32和第三反应部33，数量也可以是两个、四个等。
多个反应部内的加热单元的加热功率可以相同，也可以不同，为了节约能源以及使得液体逐级升温以获得更好的香气体现，优选地，各个所述加热单元的加热功率由下至上依次增大。例如，在图2所示的实施例中，第一反应部31对应的加热单元的加热功率最小，第二反应部32对应的加热单元的加热功率较大，第三反应部33对应的加热单元的加热功率最大。
在第二反应物流路的入口位于主反应釜3的底部，出口位于主反应釜3的顶部的实施例中，为了保证主反应釜3中的液体一旦达到所需温度能够即可进入换热器41进行降温，如图2所示，所述换热器41包括第一换热器411和第二换热器412，所述第二换热器412设置于所述主反应釜3的一侧并沿竖向延伸，所述第一换热器411位于所述主反应釜3、所述第二换热器412的顶部，所述第一换热器411的两端分别与所述主反应釜3、所述第二换热器412相连，如此，通过设置两个换热器一方面实现了各结构的合理安置，另一方面也能够保证由主反应釜3顶端流出的液体快速进入第一换热器411进行冷却，从而达到快速锁定香气的效果。
第一换热器411内的冷却介质流路(后称第一冷却介质流路4111)和第二换热器412内的冷却介质流路(后称第二冷却介质流路4121)可以是串联设置，也可以是并联设置，优选地，如图3所示，第一冷却介质流路4111和第二冷却介质流路4121并联设置，以保证两个换热器的冷却性能，进一步优选地，还可设置流量调节阀调节流入第一冷却介质流路4111和第二冷却介质流路4121的冷媒流量，以保证第一冷却介质流路4111能够对液体进行快速冷却，从而进一步提高锁香效果。
进一步地，第二换热器412上设置有与其内部的第三反应物流路连通的排液嘴413，通过排液嘴413可方便地将制备完成的液体致香物排出。
为了实现对液体致香物制备设备各部分温度的实时监控，优选地，在预热反应釜2、主反应釜3上设置有温度检测装置，用于检测各反应物流路上的液体温度。具体地，在预热反应釜2上，沿其第一反应物流路间隔设置有多个第一温度传感器22，用于检测所述第一反应物流路上各个位置的液体温度，第一温度传感器22的数量不限，至少是在第一反应物流路的入口端和出口端设置第一温度传感器22，当然，在入口端与出口端之间也可以设置一个或者多个第一温度传感器22。在主反应釜3上，每个所述反应部均设置有第二温度传感器35，用于检测所述第二反应物流路在相应反应部内的液体的温度。
液体输送装置5可以为任意能够驱动液体流动的设备，例如，液体输送装置5为压力泵，利用压力泵还能够在反应通路上制造出高压环境，从而进一步提高获得的致香物的香气。
进一步优选地，所述压力泵的出液口处设置有压强检测器件，通过监控压力泵的压强来保证反应通路上的液体流速，使得液体能够进行充分的加热、冷却，以获得更好的香气体现。
若利用上述设备进行致香物的制备，初期的反应温度和环境压强均未达到要求，若在这期间利用液体香精原料制备致香物，则制备出的致香物难以达到所需的香气要求，造成浪费，因此，优选在步骤S200之前还进行如下步骤：
S100、在搅拌反应釜中注入水，开启所述压力泵、预热反应釜、主反应釜和冷却装置，当所述压力泵的压强达到25至35mPa，所述预热反应釜排出的水温达到110℃至130℃时，将水由所述冷却装置排出，进入步骤S200。
如此，初期先在设备中加入水，利用水在设备内形成环境压力，并能够进行温度测试，当反应温度和环境压强达到要求时，再将水排出，并更换为液体香精原料。
进一步优选地，还可在致香物制备完成后对其进行相对密度的检测，判断是否满足密度要求，若不满足要求，可进行重新投料生产。
下面以具体实施例进行说明。
实施例一
搅拌：将含有玫瑰精油、丁香花蕾油、薄荷油、香叶油、肉桂油的液体香精原料加入到搅拌反应釜1中进行充分搅拌，其中，搅拌反应釜1中的加热温度为45℃，搅拌速度为1600r/min。
高压预热：压力泵将搅拌完成的液体输入预热反应釜2中进行预热，预热后的液体温度为110℃；
高压高温加热：压力泵将预热后的液体输入主反应釜3中进行加热，加热后的液体温度为360℃；
冷却：压力泵将加热后的液体输入冷却装置4中进行冷却，冷却装置4中的冷却介质的温度为10℃；
过滤：利用55目的筛网对冷却后的液体进行过滤，得到最终的致香物产品。
其中，压力泵的压强为25mPa，控制流路上的液体流量为20m3/s。
实施例二
搅拌：将含有薄荷油、香叶油、香紫苏油、肉桂油和芫荽子油的液体香精原料加入到搅拌反应釜1中进行充分搅拌，其中，搅拌反应釜1中的加热温度为55℃，搅拌速度为1400r/min。
高压预热：压力泵将搅拌完成的液体输入预热反应釜2中进行预热，预热后的液体温度为130℃；
高压高温加热：压力泵将预热后的液体输入主反应釜3中进行加热，加热后的液体温度为380℃；
冷却：压力泵将加热后的液体输入冷却装置4中进行冷却，冷却装置4中的冷却介质的温度为20℃；
过滤：利用65目的筛网对冷却后的液体进行过滤，得到最终的致香物产品。
其中，压力泵的压强为35mPa，控制流路上的液体流量为30m3/s。
实施例三
搅拌：将含有薰衣草油、薄荷油、香叶油、肉桂油和芫荽子油的液体香精原料加入到搅拌反应釜1中进行充分搅拌，其中，搅拌反应釜1中的加热温度为50℃，搅拌速度为1200r/min。
高压预热：压力泵将搅拌完成的液体输入预热反应釜2中进行预热，预热后的液体温度为120℃；
高压高温加热：压力泵将预热后的液体输入主反应釜3中进行加热，加热后的液体温度为370℃；
冷却：压力泵将加热后的液体输入冷却装置4中进行冷却，冷却装置4中的冷却介质的温度为16℃；
过滤：利用60目的筛网对冷却后的液体进行过滤，得到最终的致香物产品。
其中，压力泵的压强为30mPa，控制流路上的液体流量为25m3/s。
本发明还提供了一种致香物，采用上述的制备方法制成，该致香物的相对密度为1.059-1.067，折光率为1.358-1.367，酸值为10.8-12.8，挥发性(测试方式为YC/T145.9-1998烟用香精挥发性成分总量通用检测方法)为79-84。
本发明还提供了一种烟草制品，包括如上所述的致香物，通过上述致香物能够增加烟草制品的香气。烟草制品例如可以为香烟、加热不燃烧烟等。
本领域的技术人员能够理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种烟草制品的致香物制备方法，其特征在于，所述制备方法包括步骤：
S200、对液体香精原料进行搅拌得到液体Ⅰ；
S300、将所述液体Ⅰ在25至35mPa环境下预热至110℃至130℃，得到预热后的液体Ⅱ；
S400、将所述液体Ⅱ在25至35mPa环境下升温至360℃至380℃，得到升温后的液体Ⅲ；
S500、将所述液体Ⅲ冷却至35℃以下，得到液体Ⅳ；
S600、对所述液体Ⅳ进行过滤得到所述致香物。
2.根据权利要求1所述的致香物制备方法，其特征在于，所述步骤S300中，在预热反应釜中对所述液体Ⅰ进行预热，所述预热反应釜中设置有第一加热装置，所述第一加热装置的加热温度为110℃至130℃，所述液体Ⅰ在所述预热反应釜中的流速为20至30m3/s。
3.根据权利要求2所述的致香物制备方法，其特征在于，所述步骤S400中，在主反应釜中对所述液体Ⅱ进行升温，所述主反应釜中设置有第二加热装置，所述第二加热装置的加热温度为360℃至380℃，所述液体Ⅱ在所述主反应釜中的流速为20至30m3/s。
4.根据权利要求3所述的致香物制备方法，其特征在于，所述步骤S500中，利用冷却装置对所述液体Ⅲ进行冷却，所述冷却装置中设置有用于对所述液体Ⅲ进行冷却的冷却介质，所述冷却介质的温度为10℃至20℃，所述液体Ⅲ在所述冷却装置中的流速为20至30m3/s。
5.根据权利要求4所述的致香物制备方法，其特征在于，所述步骤S300中，液体在所述预热反应釜中为持续流动状态，所述预热反应釜构造为使得其排出的液体温度为110℃至130℃；
所述步骤S400中，液体在所述主反应釜中为持续流动状态，所述主反应釜构造为使得其排出的液体温度为360℃至380℃；
所述步骤S500中，液体在所述冷却装置中为持续流动状态，所述冷却装置构造为使得其排出的液体温度低于35°。
6.根据权利要求5所述的致香物制备方法，其特征在于，利用压力泵进行液体的输送，所述压力泵的工作压强为25至35mPa。
7.根据权利要求6所述的致香物制备方法，其特征在于，在所述步骤S200之前还进行步骤：
S100、在搅拌反应釜中注入水，开启所述压力泵、预热反应釜、主反应釜和冷却装置，当所述压力泵的压强达到25至35mPa，所述预热反应釜排出的水温达到110℃至130℃时，将水由所述冷却装置排出，进入步骤S200。
8.一种烟草制品的致香物制备设备，其特征在于，用于实现如权利要求1至8任一项所述的制备方法。
9.一种致香物，其特征在于，采用如权利要求1至8任一项所述的制备方法制成。
10.一种烟草制品，其特征在于，包括如权利要求9所述的致香物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010376282.0A CN112029584A (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 烟草制品的致香物制备方法、设备、致香物、烟草制品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010376282.0A CN112029584A (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 烟草制品的致香物制备方法、设备、致香物、烟草制品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112029584A true CN112029584A (zh) | 2020-12-04 |
Family
ID=73579875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010376282.0A Pending CN112029584A (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 烟草制品的致香物制备方法、设备、致香物、烟草制品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112029584A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6048404A (en) * | 1998-05-07 | 2000-04-11 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Tobacco flavoring components of enhanced aromatic content and method of providing same |
| CN202909722U (zh) * | 2012-11-14 | 2013-05-01 | 天津市先权工贸发展有限公司 | 可快速升降温的反应釜装置 |
| CN106047487A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-10-26 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种用于烟用滴丸的果甜香韵香精及应用 |
| CN206731133U (zh) * | 2017-04-26 | 2017-12-12 | 邢台学院 | 反应釜及化工反应系统 |
| CN209696874U (zh) * | 2019-03-07 | 2019-11-29 | 安徽永利新材料科技有限公司 | 聚酯反应釜的加热装置 |
-
2020
- 2020-05-07 CN CN202010376282.0A patent/CN112029584A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6048404A (en) * | 1998-05-07 | 2000-04-11 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Tobacco flavoring components of enhanced aromatic content and method of providing same |
| CN202909722U (zh) * | 2012-11-14 | 2013-05-01 | 天津市先权工贸发展有限公司 | 可快速升降温的反应釜装置 |
| CN106047487A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-10-26 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种用于烟用滴丸的果甜香韵香精及应用 |
| CN206731133U (zh) * | 2017-04-26 | 2017-12-12 | 邢台学院 | 反应釜及化工反应系统 |
| CN209696874U (zh) * | 2019-03-07 | 2019-11-29 | 安徽永利新材料科技有限公司 | 聚酯反应釜的加热装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201305565Y (zh) | 尾气循环工艺制取甲醛装置 | |
| CN104211114B (zh) | 纳米稳定氧化锆粉体的制备方法 | |
| CN112023861B (zh) | 一种节能型nmp反应器 | |
| CN106861388A (zh) | 一种环氧乙烷废气处理及能量回收系统 | |
| CN104843650B (zh) | 一种天然气净化厂低硫高碳酸气硫回收工艺及装置 | |
| JP2014528556A5 (zh) | ||
| CN101987750A (zh) | 废有机物的超临界水处理用预脱盐器 | |
| JP2009247961A (ja) | 水から水素を採集するための触媒、触媒製造装置、水素発生装置、水素エンジンシステム並びに水素バーナシステム | |
| CN112029584A (zh) | 烟草制品的致香物制备方法、设备、致香物、烟草制品 | |
| CN205288123U (zh) | 氨水制备系统 | |
| CN103835013B (zh) | 一种熔体直纺生产pbt弹性长丝的方法 | |
| CN104773777B (zh) | 一种高浓盐水蒸发结晶的方法和设备 | |
| CN111117775B (zh) | 一种癸二酸生产过程中的蓖麻油连续水解方法及设备 | |
| CN212680968U (zh) | 一种液体致香物制备设备 | |
| CN204767551U (zh) | 一种高效率结晶釜 | |
| CN104209040A (zh) | 浆化器及包括其的纳米金属氧化物粉体的生产设备 | |
| CN203807168U (zh) | 一种制备六氟化硫的多室反应器 | |
| JP5805024B2 (ja) | 混練造粒製造装置における熱の再利用方法及び混練造粒製造装置 | |
| CN110563903A (zh) | 一种脲醛预缩液的制备系统和制备工艺 | |
| CN104192864B (zh) | 高纯氟化氢铵的制备装置及制备方法 | |
| CN107827703A (zh) | 一种塔式连续氯化生产二氯甲苯的方法及装置 | |
| CN212334605U (zh) | 一种氨水制备系统 | |
| CN110452186B (zh) | 固体尿素的加料方法与加料设备以及三聚氰胺的生产方法与生产装置 | |
| CN203393074U (zh) | 连续生产抗静电聚酯熔体并连续拉膜的生产系统 | |
| CN208042142U (zh) | 混合垃圾焚烧处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201204 |