CN112027822A - 一种电力系统架线辅助装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电力系统架线辅助装置及其使用方法，所述装置包括机架；机架包括底板和推手，底板上设置有线缆轮固定机构、线缆轮驱动机构、线缆牵拉速度检测机构、张紧程度检测机构和控制机构；控制机构与线缆轮驱动机构、线缆牵拉速度检测机构以及张紧程度检测机构均连接；线缆牵拉速度检测机构和张紧程度检测机构分别设置在线缆轮固定机构两侧；底板下部设置有自锁式万向轮，自锁万向轮设置在底板下部；线缆轮固定机构上固定有线缆轮；控制机构通过线缆牵拉速度检测机构监测放线速度，通过线缆轮驱动机构调整线缆轮转速，实现放线速度调整；控制机构通过张进程度检测机构监测收线压力，通过线缆轮驱动机构调整线缆轮转速，实现收线速度调整。

Description

一种电力系统架线辅助装置及其使用方法
技术领域
本发明属于电力系统设备技术领域，具体涉及一种电力系统架线辅助装置及其使用方法。
背景技术
随着用电量的需求越来越大，越来的越多的电力设备需要架线连接，电力行业架线工程技术发展越来越快，也对电力架线工程进度提出了更高的要求，特别是对架线工程中涉及的紧线作业也提出了更高的要求。
工作人员在架线时，需要大量的辅助工具来实现缆线的收放和连接，传统技术采用人力收放线缆，对线缆的收放效率低，劳动强度大，且易导致线缆的混乱；现有的线缆收放装置又不便于移动固定，而且都是通过纯人工拉拽最后再利用手扳葫芦进行紧线作业，工作人员的劳动强度非常大。
此为现有技术的不足，因此，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种电力系统架线辅助装置及其使用方法，是非常有必要的。
发明内容
针对现有技术的上述电力架线需要大量辅助工具来架线，而传统方式通过人脸收放线缆效率低，强度大，现有的方式不便于移动固定，且需要通过手扳葫芦紧线作业，强度大的缺陷，本发明提供一种电力系统架线辅助装置及其使用方法，以解决上述技术问题。
第一方面，本发明提供一种电力系统架线辅助装置，包括机架；
机架包括底板和推手，底板水平设置，底板上设置有线缆轮固定机构、线缆轮驱动机构、线缆牵拉速度检测机构、张紧程度检测机构和控制机构；
控制机构与线缆轮驱动机构、线缆牵拉速度检测机构以及张紧程度检测机构均连接；
线缆牵拉速度检测机构和张紧程度检测机构分别设置在线缆轮固定机构两侧；
推手设置在底板一侧，底板下部设置有若干自锁式万向轮，各自锁万向轮均匀设置在底板下部；
线缆轮固定机构上固定有线缆轮；
控制机构通过线缆牵拉速度检测机构监测放线速度，再通过线缆轮驱动机构调整线缆轮转速，实现放线速度调整；
控制机构通过张进程度检测机构监测收线压力，再通过线缆轮驱动机构调整线缆轮转速，实现收线速度调整。
进一步地，线缆轮固定机构包括立架和支撑轴；
立架垂直于底板设置；
支撑轴设置于立架上，且与立架垂直，与底板平行，支撑轴上设置有线缆轮；
线缆轮包括两个轮盘和一个轴辊，轴辊连接两个轮盘，并贯穿两个轮盘；
支撑轴贯穿线缆轮的轴辊和两个轮盘中心，支撑轴上设置有两个固定套，固定套设置在两轮盘外侧与支撑轴连接处，固定套通过螺栓固定在支撑轴上。
进一步地，线缆轮固定机构还包括支撑结构；
支撑结构包括支撑座，支撑座上部设置有两个凸台；
支撑座的数量为两个，两个支撑座平行设置，且两个支撑座上对应的凸台通过连接轴连接，且连接轴贯穿两端凸台，并通过滚动轴承固定在凸台上，两个连接轴平行；
每个连接轴外部均设置有支撑辊，两个支撑辊与支撑轴配合实现线缆轮的固定。
进一步地，线缆轮驱动机构包括配装座；
配装座固定设置在底板上部，配装座上设置有电机座和减速机，电机座上设置有变频电机；
变频电机的转动轴与减速机的输入轴固定连接，减速机的输出轴贯穿立架与支撑轴固定连接。
进一步地，线缆牵拉速度检测机构包括第一龙门形固定架和张紧组件；
第一龙门形固定架和张紧组件均设置在底板上部，且第一龙门形固定架设置在张紧组件和支撑轴之间；
第一龙门形固定架的顶壁上部设置有光电传感器，第一龙门形固定架的两侧壁内侧固定设置有第一圆杆，第一圆杆贯穿两侧壁，且第一圆杆通过滚动轴承与两侧壁固定；
第一圆杆外侧设置有第一橡胶辊，第一橡胶辊的表面嵌入式设置有检测块。
进一步地，张紧组件包括两个立板，两个立板垂直设置在底板上部；两立板之间平行设置，且两立板相对的内侧面设置有第二圆杆，第二圆杆贯穿两立板，且第二圆杆通过滚动轴承与两立板固定；
第二圆杆外侧设置有第二橡胶辊，第二橡胶辊与第一橡胶辊平行设置。
进一步地，张紧程度检测机构包括第二龙门形固定架；
第二龙门形固定架设置在底板上部；
第二龙门形固定架内顶壁的底部设置有方形套壳，方形套壳内自上而下设有压力传感器、方形导向块以及固定板，且压力传感器设置在方形套壳内顶壁与方形导向块之间，方形导向块活动设置在方形套壳内部，固定板固定设置在方形套壳底部；
固定板的下部设置有连接杆，连接杆的上端设置在固定板的中心位置，连接杆的下端设置有第三龙门形固定架，第三龙门形固定架顶壁的中心处与连接杆下端固定连接；
第三龙门形固定架的两侧壁内侧固定设置有第三圆杆，第三圆杆贯穿两侧壁，且第三圆杆通过滚动轴承与两侧壁固定；
第三圆杆外侧套装有工字型导向轮，工字型导向轮与支撑轴平行设置。
进一步地，控制机构包括支撑块，支撑块固定设在底板上部；
支撑块上部设置有控制盒，控制盒的前部设置有斜面，控制盒的后部设置有后盖；
斜面上设置有触控显示屏，触控显示屏的下部设置有电源开关；
控制盒内部设置有控制器和变频器；
控制器与变频器、线缆牵拉速度检测机构以及张紧程度检测机构、触控显示屏以及电源开关均连接；
变频器与线缆轮驱动机构连接。
第二方面，本发明提供一种电力系统架线辅助装置使用方法，包括如下步骤：
S1.完成电力系统架线辅助装置启动准备工作；通过推手将本装置放置于架线施工现场，锁紧底板底部的自锁式万向轮，接通电源开关；
S2.将放线线缆通过线缆轮固定机构后再穿过线缆牵拉速度检测机构，进入放线模式，通过线缆牵拉速度检测机构监测实时线缆放线速度，再通过控制缆线轮驱动机构调整线缆放线速度，放线完毕后，停止放线；
S3.将收线线缆通过张紧程度检测机构后再穿过线缆轮固定机构，进入收线模式，通过张紧程度检测机构监测实时线缆收线速度，判断是否发生线缆收线故障，并在发生线缆收线故障以及收线完毕后，停止收线；
S4.电力系统架线辅助装置使用完毕关机；关闭电源开关，解锁自锁式万向轮，将电力系统架线辅助装置推离架线施工现场。
进一步地，步骤S2具体步骤如下：
S21.通过扳手操作螺栓将远离立架一侧的固定套拆下，将缠绕有线缆的线缆轮安装在支撑轴上，再将拆下的固定套安装在支撑轴原来位置，实现线缆轮锁紧；
S22.将线缆轮上线缆的放线端穿过第一橡胶辊底部，再穿过第二橡胶辊上部；
S23.通过触控显示屏控制进入放线模式，控制器根据光电传感器监测的第一橡胶辊的转速数据自动调节变频电机的转速，直至放线完毕，再通过触控显示屏控制变频电机停止工作；
步骤S3具体步骤如下：
S31.通过扳手操作螺栓将远离立架一侧的固定套拆卸，将线缆轮安装在支撑轴上，再将拆下的固定套安装在支撑轴原来位置，实现线缆轮锁紧；
S32.将收卷线缆的一端穿过工字型导向轮的底部后，固定在线缆轮上；
S33.通过触控显示屏控制进入收线模式，控制器根据压力传感器实时监测的压力数据自动调节变频电机的转速，判断线缆是否发生收线故障，并在发生收线故障或者收线完毕后，停止收线。
本发明的有益效果在于，
本发明提供的电力系统架线辅助装置及其使用方法，更换线缆轮方便，在收线缆时对线缆的张紧程度进行监测，操作简单，且避免线缆被扯断或损坏；在放线缆时根据牵拉线缆的速度自动调节放线速度，操作简单，降低工作人员的劳动强度，又避免放下的线缆全部堆在一起，发生缠绕的现象。
此外，本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的电力系统架线辅助装置的结构示意图一；
图2是本发明的电力系统架线辅助装置的结构示意图二；
图3是本发明的电力系统架线辅助装置的结构示意图三；
图4是本发明的线缆轮固定机构和线缆轮驱动机构的组装结构示意图一；
图5是本发明的线缆轮固定机构和线缆轮驱动机构的组装结构示意图二；
图6是本发明的线缆牵拉速度检测机构的结构示意图；
图7是本发明的张紧程度检测机构的结构示意图；
图8是本发明的控制机构的外部结构示意图；
图9是本发明的控制机构的内部结构示意图；
图10是本发明的使用方法流程示意图一；
图11是本发明的使用方法流程示意图二；
图中，1-机架；101-底板；102-推手；2-缆线轮固定机构；201-立架；202-支撑轴；203-固定套；204-螺栓；3-缆线轮驱动机构；301-配装座；302-电机座；303-变频电机；304-减速机；4-线缆牵拉速度检测机构；401-第一龙门形固定架；402-光电传感器；403-第一圆杆；404-第一橡胶辊；405-检测块；406-张紧组件；4061-立板；4062-第二圆杆；4063-第二橡胶辊；5-张紧程度检测机构；501-第二龙门形固定架；502-方形套壳；503-第三龙门形固定架；504-压力传感器；505-方形导向块；506-固定板；507-连接杆；508-第三圆杆；509-工字形导向轮；6-控制机构；601-支撑块；602-控制盒；603-后盖；604-斜面；605-触控显示屏；606-电源开关；607-控制器；608-变频器；7-自锁式万向轮；8-缆线轮；9-支撑结构；901-支撑座；902-凸台；903-连接轴；904-支撑辊。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1、图2和图3所示，本发明提供一种电力系统架线辅助装置，包括机架1；
机架1包括底板101和推手102，底板101水平设置，底板101上设置有线缆轮固定机构2、线缆轮驱动机构3、线缆牵拉速度检测机构4、张紧程度检测机构5和控制机构6；
控制机构6与线缆轮驱动机构3、线缆牵拉速度检测机构4以及张紧程度检测机构5均连接；
线缆牵拉速度检测机构4和张紧程度检测机构5分别设置在线缆轮固定机构2两侧；
推手102设置在底板101一侧，底板101下部设置有四个自锁式万向轮7，四个自锁万向轮7均匀设置在底板101下部；
线缆轮固定机构2上固定有线缆轮8；
控制机构6通过线缆牵拉速度检测机构4监测放线速度，再通过线缆轮驱动机构3调整线缆轮8转速，实现放线速度调整；
控制机构6通过张进程度检测机构5监测收线压力，再通过线缆轮驱动机构3调整线缆轮8转速，实现收线速度调整。
如图4和图5所示，在某些实施例中，线缆轮固定机构2包括立架201和支撑轴202；
立架201垂直于底板101设置；
支撑轴202设置于立架201上，且与立架201垂直，与底板101平行，支撑轴202上设置有线缆轮8；
线缆轮8包括两个轮盘和一个轴辊，轴辊连接两个轮盘，并贯穿两个轮盘；
支撑轴202贯穿线缆轮8的轴辊和两个轮盘中心，支撑轴202上设置有两个固定套203，固定套203设置在两轮盘外侧与支撑轴202连接处，固定套203通过螺栓204固定在支撑轴202上；
线缆轮固定机构2还包括支撑结构9；
支撑结构9包括支撑座901，支撑座901上部设置有两个凸台902；
支撑座901的数量为两个，两个支撑座901平行设置，且两个支撑座901上对应的凸台903通过连接轴903连接，且连接轴贯穿两端凸台，并通过滚动轴承固定在凸台上，两个连接轴903平行；
每个连接轴903外部均设置有支撑辊904，两个支撑辊904与支撑轴202配合实现线缆轮8的固定；
线缆轮驱动机构3包括配装座301；
配装座301固定设置在底板101上部，配装座301上设置有电机座302和减速机304，电机座302上设置有变频电机303；
变频电机303的转动轴与减速机304的输入轴固定连接，减速机304的输出轴贯穿立架201与支撑轴202固定连接。
如图6所示，在某些实施例中，线缆牵拉速度检测机构4包括第一龙门形固定架401和张紧组件406；
第一龙门形固定架401和张紧组件406均设置在底板101上部，且第一龙门形固定架401设置在张紧组件406和支撑轴202之间；
第一龙门形固定架401的顶壁上部设置有光电传感器402，第一龙门形固定架401的两侧壁内侧固定设置有第一圆杆403，第一圆杆403贯穿两侧壁，且第一圆杆403通过滚动轴承与两侧壁固定；
第一圆杆403外侧设置有第一橡胶辊404，第一橡胶辊404的表面嵌入式设置有检测块405；
张紧组件406包括两个立板4061，两个立板4061垂直设置在底板101上部；两立板4061之间平行设置，且两立板4061相对的内侧面设置有第二圆杆4062，第二圆杆4062贯穿两立板4061，且第二圆杆4062通过滚动轴承与两立板固定；
第二圆杆4062外侧设置有第二橡胶辊4063，第二橡胶辊4063与第一橡胶辊404平行设置。
如图7所示，在某些实施例中，张紧程度检测机构5包括第二龙门形固定架501；
第二龙门形固定架501设置在底板101上部；
第二龙门形固定架501内顶壁的底部设置有方形套壳502，方形套壳502内自上而下设有压力传感器504、方形导向块505以及固定板506，且压力传感器504设置在方形套壳502内顶壁与方形导向块505之间，方形导向块505活动设置在方形套壳502内部，固定板506固定设置在方形套壳502底部；
固定板505的下部设置有连接杆507，连接杆507的上端设置在固定板505的中心位置，连接杆507的下端设置有第三龙门形固定架503，第三龙门形固定架503顶壁的中心处与连接杆507下端固定连接；
第三龙门形固定架503的两侧壁内侧固定设置有第三圆杆508，第三圆杆508贯穿两侧壁，且第三圆杆508通过滚动轴承与两侧壁固定；
第三圆杆508外侧套装有工字型导向轮509，工字型导向轮509与支撑轴202平行设置。
如图8和图9所示，在某些实施例中，控制机构6包括支撑块601，支撑块601固定设在底板101上部；
支撑块601上部设置有控制盒602，控制盒602的前部设置有斜面604，控制盒602的后部设置有后盖603；
斜面604上设置有触控显示屏605，触控显示屏605的下部设置有电源开关606；
控制盒602内部设置有控制器607和变频器608；
控制器607与变频器608、线缆牵拉速度检测机构4以及张紧程度检测机构5、触控显示屏605以及电源开关606均连接；
变频器3与线缆轮驱动机构3连接；
变频器3与线路驱动机构3的变频电机303连接，控制器607与线缆牵拉速度检测机构4的光电传感器402连接，控制器607还与张紧程度检测机构5的压力传感器504连接。
该电力系统架线辅助装置，其在更换缆线轮8时比较方便，只需将利用扳手操作螺栓204将远离立架201一侧的固定套203拆下，即可将缠绕有缆线轮8安装在支撑轴202上，能够较好地满足电力系统中架线工作的使用要求；
其在收线缆时能够对线缆的张紧程度进行检测，只需将待收卷的线缆的一端穿过工字形导向轮509的底部中部并固定在缆线轮8上，然后通过触控显示屏605操作使得该装置进入收线模式，控制器607即可根据压力传感器504实时上传的压力数据判断线缆的张紧程度而自动调节变频电机303的转速，在线缆被夹住时或者被扯住时控制器607会控制变频电机303自动停止工作，可避免线缆被其扯断或者损坏，从而避免给施工方带来损失；
其在放线缆时能够根据工作人员牵拉线缆的速度自动调节放线缆的速度，只需将缆线轮8上的线缆的一端穿过第一橡胶辊404底部再穿过第二橡胶辊4063的上部，然后通过触控显示屏605操作使得该装置进入放线模式，随后即可顺利牵拉线缆，控制器607根据光电传感器402实时上传的第一橡胶辊404的转速数据判断牵拉线缆的速度而自动调节变频电机303的转速，不仅可降低工作人员的工作强度，还能避免放下的线缆全部堆在一起，从而避免放下的线缆发生缠绕的现象，进而避免影响施工效率；
其在固定不动时，只需将四个自锁式万向轮7全部锁死，即可实现该装置固定不动的目的，从而使得该装置操作比较方便。
实施例2：
如图10所示，本发明提供一种电力系统架线辅助装置使用方法，包括如下步骤：
S1.完成电力系统架线辅助装置启动准备工作；通过推手将本装置放置于架线施工现场，锁紧底板底部的自锁式万向轮，接通电源开关；
S2.将放线线缆通过线缆轮固定机构后再穿过线缆牵拉速度检测机构，进入放线模式，通过线缆牵拉速度检测机构监测实时线缆放线速度，再通过控制缆线轮驱动机构调整线缆放线速度，放线完毕后，停止放线；
S3.将收线线缆通过张紧程度检测机构后再穿过线缆轮固定机构，进入收线模式，通过张紧程度检测机构监测实时线缆收线速度，判断是否发生线缆收线故障，并在发生线缆收线故障以及收线完毕后，停止收线；
S4.电力系统架线辅助装置使用完毕关机；关闭电源开关，解锁自锁式万向轮，将电力系统架线辅助装置推离架线施工现场。
实施例3：
如图11所示，本发明提供一种电力系统架线辅助装置使用方法，包括如下步骤：
S1.完成电力系统架线辅助装置启动准备工作；通过推手将本装置放置于架线施工现场，锁紧底板底部的自锁式万向轮，接通电源开关；
S2.将放线线缆通过线缆轮固定机构后再穿过线缆牵拉速度检测机构，进入放线模式，通过线缆牵拉速度检测机构监测实时线缆放线速度，再通过控制缆线轮驱动机构调整线缆放线速度，放线完毕后，停止放线；具体步骤如下：
S21.通过扳手操作螺栓将远离立架一侧的固定套拆下，将缠绕有线缆的线缆轮安装在支撑轴上，再将拆下的固定套安装在支撑轴原来位置，实现线缆轮锁紧；
S22.将线缆轮上线缆的放线端穿过第一橡胶辊底部，再穿过第二橡胶辊上部；
S23.通过触控显示屏控制进入放线模式，控制器根据光电传感器监测的第一橡胶辊的转速数据自动调节变频电机的转速，直至放线完毕，再通过触控显示屏控制变频电机停止工作；
S3.将收线线缆通过张紧程度检测机构后再穿过线缆轮固定机构，进入收线模式，通过张紧程度检测机构监测实时线缆收线速度，判断是否发生线缆收线故障，并在发生线缆收线故障以及收线完毕后，停止收线；具体步骤如下：
S31.通过扳手操作螺栓将远离立架一侧的固定套拆卸，将线缆轮安装在支撑轴上，再将拆下的固定套安装在支撑轴原来位置，实现线缆轮锁紧；
S32.将收卷线缆的一端穿过工字型导向轮的底部后，固定在线缆轮上；
S33.通过触控显示屏控制进入收线模式，控制器根据压力传感器实时监测的压力数据自动调节变频电机的转速，判断线缆是否发生收线故障，并在发生收线故障或者收线完毕后，停止收线；
S4.电力系统架线辅助装置使用完毕关机；关闭电源开关，解锁自锁式万向轮，将电力系统架线辅助装置推离架线施工现场。
本使用方法首先，通过推手102将该装置推到电力系统架线施工现场，然后将底板101底部的四个自锁式万向轮7全部锁死，并将该装置接通电源；
其次，在放线缆时，利用扳手操作螺栓204将远离立架201一侧的固定套203拆下，然后将缠绕有缆线轮8安装在支撑轴202上，再利用扳手操作螺栓204将拆下的固定套203固定安装在支撑轴202上，同时保证缆线轮8被固定套203锁紧，然后将缆线轮8上的线缆的一端穿过第一橡胶辊404底部再穿过第二橡胶辊4063的上部，然后通过触控显示屏605操作使得该装置进入放线模式，随后即可顺利牵拉线缆，控制器607根据光电传感器402实时上传的第一橡胶辊404的转速数据自动调节变频电机303的转速，待线缆放完毕后通过触控显示屏605操作让变频电机303停止工作，不仅可降低工作人员的工作强度，还能防止放下的线缆全部堆在一起而发生缠绕的现象；
然后，在收线缆时，利用扳手操作螺栓204将远离立架201一侧的固定套203拆下，然后将缠绕有缆线轮8安装在支撑轴202上，再利用扳手操作螺栓204将拆下的固定套203固定安装在支撑轴202上，同时保证缆线轮8被固定套203锁紧，然后将待收卷的线缆的一端穿过工字形导向轮509的底部中部并固定在缆线轮8上，然后通过触控显示屏605操作使得该装置进入收线模式，随后即可顺利收卷线缆，控制器607根据压力传感器504实时上传的压力数据自动调节变频电机303的转速，在线缆被夹住时或者被扯住时控制器607会控制变频电机303自动停止工作，待线缆收卷完毕后通过触控显示屏605操作让变频电机303停止工作，可避免线缆被扯断或者损坏，从而避免给施工方带来损失；
最后，在使用完毕后，通过电源开关606关机，然后将该装置接通的电源拆掉，将四个自锁式万向轮7全部解锁，再通过推手102将该装置推离电力系统架线施工现场妥善保管即可。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电力系统架线辅助装置，其特征在于，包括机架(1)；
机架(1)包括底板(101)和推手(102)，底板(101)水平设置，底板(101)上设置有线缆轮固定机构(2)、线缆轮驱动机构(3)、线缆牵拉速度检测机构(4)、张紧程度检测机构(5)和控制机构(6)；
控制机构(6)与线缆轮驱动机构(3)、线缆牵拉速度检测机构(4)以及张紧程度检测机构(5)均连接；
线缆牵拉速度检测机构(4)和张紧程度检测机构(5)分别设置在线缆轮固定机构(2)两侧；
推手(102)设置在底板(101)一侧，底板(101)下部设置有若干自锁式万向轮(7)，各自锁万向轮(7)均匀设置在底板(101)下部；
线缆轮固定机构(2)上固定有线缆轮(8)；
控制机构(6)通过线缆牵拉速度检测机构(4)监测放线速度，再通过线缆轮驱动机构(3)调整线缆轮(8)转速，实现放线速度调整；
控制机构(6)通过张进程度检测机构(5)监测收线压力，再通过线缆轮驱动机构(3)调整线缆轮(8)转速，实现收线速度调整。
2.如权利要求1所述的电力系统架线辅助装置，其特征在于，线缆轮固定机构(2)包括立架(201)和支撑轴(202)；
立架(201)垂直于底板(101)设置；
支撑轴(202)设置于立架(201)上，且与立架(201)垂直，与底板(101)平行，支撑轴(202)上设置有线缆轮(8)；
线缆轮(8)包括两个轮盘和一个轴辊，轴辊连接两个轮盘，并贯穿两个轮盘；
支撑轴(202)贯穿线缆轮(8)的轴辊和两个轮盘中心，支撑轴(202)上设置有两个固定套(203)，固定套(203)设置在两轮盘外侧与支撑轴(202)连接处，固定套(203)通过螺栓(204)固定在支撑轴(202)上。
3.如权利要求2所述的电力系统架线辅助装置，其特征在于，线缆轮固定机构(2)还包括支撑结构(9)；
支撑结构(9)包括支撑座(901)，支撑座(901)上部设置有两个凸台(902)；
支撑座(901)的数量为两个，两个支撑座(901)平行设置，且两个支撑座(901)上对应的凸台(903)通过连接轴(903)连接，且连接轴贯穿两端凸台，并通过滚动轴承固定在凸台上，两个连接轴(903)平行；
每个连接轴(903)外部均设置有支撑辊(904)，两个支撑辊(904)与支撑轴(202)配合实现线缆轮(8)的固定。
4.如权利要求2所述的电力系统架线辅助装置，其特征在于，线缆轮驱动机构(3)包括配装座(301)；
配装座(301)固定设置在底板(101)上部，配装座(301)上设置有电机座(302)和减速机(304)，电机座(302)上设置有变频电机(303)；
变频电机(303)的转动轴与减速机(304)的输入轴固定连接，减速机(304)的输出轴贯穿立架(201)与支撑轴(202)固定连接。
5.如权利要求2所述的电力系统架线辅助装置，其特征在于，线缆牵拉速度检测机构(4)包括第一龙门形固定架(401)和张紧组件(406)；
第一龙门形固定架(401)和张紧组件(406)均设置在底板(101)上部，且第一龙门形固定架(401)设置在张紧组件(406)和支撑轴(202)之间；
第一龙门形固定架(401)的顶壁上部设置有光电传感器(402)，第一龙门形固定架(401)的两侧壁内侧固定设置有第一圆杆(403)，第一圆杆(403)贯穿两侧壁，且第一圆杆(403)通过滚动轴承与两侧壁固定；
第一圆杆(403)外侧设置有第一橡胶辊(404)，第一橡胶辊(404)的表面嵌入式设置有检测块(405)。
6.如权利要求5所述的电力系统架线辅助装置，其特征在于，张紧组件(406)包括两个立板(4061)，两个立板(4061)垂直设置在底板(101)上部；两立板(4061)之间平行设置，且两立板(4061)相对的内侧面设置有第二圆杆(4062)，第二圆杆(4062)贯穿两立板(4061)，且第二圆杆(4062)通过滚动轴承与两立板固定；
第二圆杆(4062)外侧设置有第二橡胶辊(4063)，第二橡胶辊(4063)与第一橡胶辊(404)平行设置。
7.如权利要求2所述的电力系统架线辅助装置，其特征在于，张紧程度检测机构(5)包括第二龙门形固定架(501)；
第二龙门形固定架(501)设置在底板(101)上部；
第二龙门形固定架(501)内顶壁的底部设置有方形套壳(502)，方形套壳(502)内自上而下设有压力传感器(504)、方形导向块(505)以及固定板(506)，且压力传感器(504)设置在方形套壳(502)内顶壁与方形导向块(505)之间，方形导向块(505)活动设置在方形套壳(502)内部，固定板(506)固定设置在方形套壳(502)底部；
固定板(505)的下部设置有连接杆(507)，连接杆(507)的上端设置在固定板(505)的中心位置，连接杆(507)的下端设置有第三龙门形固定架(503)，第三龙门形固定架(503)顶壁的中心处与连接杆(507)下端固定连接；
第三龙门形固定架(503)的两侧壁内侧固定设置有第三圆杆(508)，第三圆杆(508)贯穿两侧壁，且第三圆杆(508)通过滚动轴承与两侧壁固定；
第三圆杆(508)外侧套装有工字型导向轮(509)，工字型导向轮(509)与支撑轴(202)平行设置。
8.如权利要求2所述的电力系统架线辅助装置，其特征在于，控制机构(6)包括支撑块(601)，支撑块(601)固定设在底板(101)上部；
支撑块(601)上部设置有控制盒(602)，控制盒(602)的前部设置有斜面(604)，控制盒(602)的后部设置有后盖(603)；
斜面(604)上设置有触控显示屏(605)，触控显示屏(605)的下部设置有电源开关(606)；
控制盒(602)内部设置有控制器(607)和变频器(608)；
控制器(607)与变频器(608)、线缆牵拉速度检测机构(4)以及张紧程度检测机构(5)、触控显示屏(605)以及电源开关(606)均连接；
变频器(3)与线缆轮驱动机构(3)连接。
9.一种电力系统架线辅助装置使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.完成电力系统架线辅助装置启动准备工作；通过推手将本装置放置于架线施工现场，锁紧底板底部的自锁式万向轮，接通电源开关；
S2.将放线线缆通过线缆轮固定机构后再穿过线缆牵拉速度检测机构，进入放线模式，通过线缆牵拉速度检测机构监测实时线缆放线速度，再通过控制缆线轮驱动机构调整线缆放线速度，放线完毕后，停止放线；
S3.将收线线缆通过张紧程度检测机构后再穿过线缆轮固定机构，进入收线模式，通过张紧程度检测机构监测实时线缆收线速度，判断是否发生线缆收线故障，并在发生线缆收线故障以及收线完毕后，停止收线；
S4.电力系统架线辅助装置使用完毕关机；关闭电源开关，解锁自锁式万向轮，将电力系统架线辅助装置推离架线施工现场。
10.如权利要求9所述的电力系统架线辅助装置使用方法，其特征在于，步骤S2具体步骤如下：
S21.通过扳手操作螺栓将远离立架一侧的固定套拆下，将缠绕有线缆的线缆轮安装在支撑轴上，再将拆下的固定套安装在支撑轴原来位置，实现线缆轮锁紧；
S22.将线缆轮上线缆的放线端穿过第一橡胶辊底部，再穿过第二橡胶辊上部；
S23.通过触控显示屏控制进入放线模式，控制器根据光电传感器监测的第一橡胶辊的转速数据自动调节变频电机的转速，直至放线完毕，再通过触控显示屏控制变频电机停止工作；
步骤S3具体步骤如下：
S31.通过扳手操作螺栓将远离立架一侧的固定套拆卸，将线缆轮安装在支撑轴上，再将拆下的固定套安装在支撑轴原来位置，实现线缆轮锁紧；
S32.将收卷线缆的一端穿过工字型导向轮的底部后，固定在线缆轮上；
S33.通过触控显示屏控制进入收线模式，控制器根据压力传感器实时监测的压力数据自动调节变频电机的转速，判断线缆是否发生收线故障，并在发生收线故障或者收线完毕后，停止收线。
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