CN112026354A - 一种环保型包装纸印刷处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保型包装纸印刷处理方法，其使用了一种印刷辅助设备，该印刷辅助设备包括框体、前处理装置、后处理装置与驱动装置，采用上述印刷辅助设备对包装纸进行印刷处理时的具体方法如下：上卷、印前处理、油墨印刷、热风送纸与收卷。本发明在印刷前通过上下对称布置的两个前处理装置对包装纸上下两面进行润湿处理，以减少包装纸掉粉、拉毛情况的出现，润湿后的包装纸印刷适性得到提高，保证了油墨的印刷质量，印刷后通过上下对称布置的两个后处理装置向包装纸上下两面吹送热风，既能够对包装纸的移动起到一定的导向作用，还能够加快油墨的干燥速度。
Description
技术领域
本发明涉及纸张印刷领域，具体的说是一种环保型包装纸印刷处理方法。
背景技术
包装纸是主要用于包装目的的一类纸的统称，通常具有高的强度和韧性，能耐压、耐折，质量要求比文化印刷用纸等纸种简单。相比于塑料包装，纸质包装更加环保，因此包装纸在越来越注重环境保护的现代社会应用范围越来越广。
生产包装纸的厂家在保证印刷质量的前提下，常常会选用质量相对较差的纸张作为包装纸的原材料，在一定程度上节省了生产成本，但是在质量较差的纸张上进行印刷的过程中存在一些问题：
(1)纸质较差的纸张普遍容易出现掉粉、拉毛等现象，如果不及时对纸张进行处理，就会对包装纸的印刷质量带来不利影响，直接降低了包装纸的美观度，进而降低了包装纸的销售额；
(2)对纸张进行印刷并等待油墨干燥后，就可以进行收卷作业，为提高油墨干燥速度，大多数厂家都会单独购置专用的烘干箱，投入成本较高，且需要将包装纸从印刷设备转运至烘干箱，在转运过程中外界的灰尘、纸屑等杂物会粘附在未干燥的油墨上。
为了解决上述问题，本发明提供了一种环保型包装纸印刷处理方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种环保型包装纸印刷处理方法，其使用了一种印刷辅助设备，该印刷辅助设备包括框体、前处理装置、后处理装置与驱动装置，采用上述印刷辅助设备对包装纸进行印刷处理时的具体方法如下：
S1.上卷:将待处理的卷状包装纸固定在现有放卷设备上，并将卷状包装纸右端穿过印刷辅助设备，缠绕在现有收卷设备上；
S2.印前处理：通过前处理装置对包装纸上下两面进行压水处理，以减轻包装纸拉毛、掉粉现象；
S3.油墨印刷:通过安装在前处理装置有后处理装置之间的现有印刷机在包装纸上进行印刷处理；
S4.热风送纸：通过后处理装置对移动过程中的包装纸进行导向的同时，通过热风对包装纸进行烘干，以加快油墨干燥速度；
S5.收卷：通过现有收卷设备对经过S4处理后的包装纸进行卷绕，同时带动未处理完毕的包装纸匀速运动；
所述框体内部左侧安装有两个前处理装置，框体内部右侧安装有两个后处理装置，前处理装置与后处理装置均上下对称布置，前处理装置与后处理装置之间布置有驱动装置，驱动装置安装在框体外壁上，框体左端开设有进料口，框体右端开设有出料口，框体前端面与框体其余部分之间通过可拆卸方式相连接，将框体前端面拆下后方便对安装在框体内部其他部件进行检修、维护；
所述前处理装置包括定位板、压板、送水管、储水筒、活塞杆、一号连接板、一号同步杆、二号同步杆与竖向连接杆，定位板安装在框体内壁上，定位板下端开设有升降槽，升降槽内通过滑动配合方式安装有压板，升降槽上端从前往后均匀开设有多排升降孔，压板上开设有与升降孔位置一一对应的出水口，出水口上方安装有送水管，送水管侧壁通过滑动配合方式与升降孔内壁相连接，送水管上端与储水筒下端开设的连接孔相连接，送水管上端为上下可伸缩结构，储水筒安装在框体内壁上，储水筒后端开设有补充口，补充口后端连接有伸出框体后侧壁的管道，用于向储水筒内补充清水，储水筒内壁上通过滑动配合方式安装有活塞杆，活塞杆通过滑动配合方式穿过框体，活塞杆上端与一号连接板相连接，相邻活塞杆之间连接有一号同步杆，相邻送水管之间连接有二号同步杆，一号同步杆与二号同步杆之间连接有竖向连接杆；在一号连接板、一号同步杆、二号同步杆与竖向连接杆的连接作用下，驱动装置能够带动活塞杆进行上下直线往复运动，从动间歇地将储水筒内的清水向外挤出，挤出的清水沿送水管向下流动，并最终通过送水口落在包装纸上，包装纸经过清水的润湿后吸水膨胀，纸张结构更加紧密，有利于提高其印刷适性，此外被纸张吸收的水分子具有一定的表面张力，能够对印刷在纸张表面的油墨产生吸附作用，进而使得油墨的印刷牢固度有所提升，在一号同步杆、二号同步杆与竖向连接杆的连接作用下，送水管能够随活塞杆进行同步运动，从而带动压板对包装纸进行拍打，以将包装纸上粘附的部分灰尘转移到压板上。
所述后处理装置包括固定框、安装板、导向杆、喷头、固定块、移动块、升降块、升降杆与二号连接板，固定框安装在框体内壁上，固定框为口字型结构，固定框内从前往后均匀安装有三个安装板，位于固定框前后两侧的安装板与固定框之间通过滑动配合方式相连接，固定框中部的安装板与固定框之间固定连接，三个安装板之间通过滑动配合方式连接有导向杆，导向杆安装在固定框侧壁上；
安装板上从左往右均匀开设有多个安装孔，安装孔下端安装有喷头，位于固定框中部的安装板上端安装有固定块，固定块的右视图为等腰梯形结构，位于固定框前后两侧安装板上端安装有移动块，移动块的右视图为斜边向内的直角梯形结构，固定块与位于其前后两侧的移动块之间均通过滑动配合方式安装有升降块，升降块上端安装有升降杆，升降杆通过滑动配合方式穿过框体，且升降杆上端安装有二号连接板；将喷头外接热风设备后，喷头便可向外喷出热风，从在包装纸上下两侧对称设置的喷头内喷涂的热风能够在包装纸的移动过程中起到一定的定位、导向作用，同时热风还能够加快包装纸上印刷的油墨的干燥速度，避免收卷后因油墨仍未干透导致油墨粘附在包装纸空白部分的情况发生，保证了包装纸的印刷质量，且无需另外设置烘干装置，降低了厂家的投入成本。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动装置包括驱动电机、驱动凸轮、直线导轨、滑动板、一号连接杆与二号连接杆，驱动电机通过电机座安装在框体外壁上，驱动电机输出轴与驱动凸轮侧壁相连接，驱动凸轮上下两端均布置有一块滑动板，滑动板与驱动凸轮相紧贴，滑动板通过滑动配合方式安装在直线导轨上，直线导轨安装在框体外壁上，滑动板左端通过一号连接杆与一号连接板相连接，滑动板右端通过二号连接杆与二号连接板相连接，且驱动装置能够带动上下对称布置的两个前处理装置与后处理装置中的活塞杆与升降杆交替进行上下往复直线运动，避免上下布置的活塞杆同时运动导致包装纸两面同一位置处润湿程度过高而影响后续印刷效果的情况发生，同时也避免因上下布置的升降杆同步运动，导致上下布置的喷头内喷出的热风的作用范围重合，而无法对包装纸进行全面烘干的情况发生。
作为本发明的一种优选技术方案，安装在位于固定框前后两侧的安装板下端的喷头外壁中部套设安装有安装环，安装环侧壁上沿其周向方向均匀安装有搅动叶片，喷头外壁顶端套设安装有转动齿轮，转动齿轮与固定齿条相啮合，固定齿条安装在固定框下端；在通过驱动装置带动固定框前后两侧的安装板进行前后移动的过程中，转动齿轮相对固定齿条前后移动，因此转动齿轮能够在移动过程中绕喷嘴转动一定角度，转动过程中搅动叶片对周围的空气进行搅动，使得从喷嘴喷出的热风能够向周围扩散，保证包装纸各处的油墨干燥速度均匀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位板左右两侧下端均通过销轴均匀设置有滚珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压板下端开设的出水口为从上向下直径逐渐增大的喇叭形结构，因此流出的清水能够向外扩散，避免因清水与包装纸接触面积过小，导致包装纸该位置水分含量过高而对后续印刷工作的正常进行造成影响的情况发生。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压板包括钢板与海绵块两部分，钢板下端通过粘贴方式与海绵块上端相连接，便于根据实际情况随时对海绵块进行更换，海绵块能够起到一定的储水作用，因此包装纸未与出水口正对的位置也能够通过海绵块进行润湿。
本发明的有益效果是：
1.本发明在印刷前通过上下对称布置的两个前处理装置对包装纸上下两面进行润湿处理，以减少包装纸掉粉、拉毛情况的出现，润湿后的包装纸印刷适性得到提高，保证了油墨的印刷质量，印刷后通过上下对称布置的两个后处理装置向包装纸上下两面吹送热风，既能够对包装纸的移动起到一定的导向作用，还能够加快油墨的干燥速度。
2.本发明设置的前处理装置，在印刷前对包装纸进行润湿处理，包装纸经过清水的润湿后吸水膨胀，纸张结构更加紧密，有利于提高其印刷适性，此外被纸张吸收的水分子具有一定的表面张力，能够对印刷在纸张表面的油墨产生吸附作用，进而使得油墨的印刷牢固度有所提升。
3.本发明设置的后处理装置，从在包装纸上下两侧对称设置的喷头内喷涂的热风能够在包装纸的移动过程中起到一定的定位、导向作用，同时热风还能够加快包装纸上印刷的油墨的干燥速度，避免收卷后因油墨仍未干透导致油墨粘附在包装纸空白部分的情况发生，保证了包装纸的印刷质量，且无需另外设置烘干装置，降低了厂家的投入成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明印刷辅助设备的正向剖视图；
图3是本发明印刷辅助设备的主视图；
图4是本发明框体与前处理装置部分结构之间的正向剖视图；
图5是本发明后处理装置部分结构的正向剖视图；
图6是本发明后处理装置部分结构的的俯视图；
图7是本发明后处理装置部分结构的的右视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种环保型包装纸印刷处理方法，其使用了一种印刷辅助设备，该印刷辅助设备包括框体1、前处理装置2、后处理装置3与驱动装置4，采用上述印刷辅助设备对包装纸进行印刷处理时的具体方法如下：
S1.上卷:将待处理的卷状包装纸固定在现有放卷设备上，并将卷状包装纸右端穿过印刷辅助设备，缠绕在现有收卷设备上；
S2.印前处理：通过前处理装置2对包装纸上下两面进行压水处理，以减轻包装纸拉毛、掉粉现象；
S3.油墨印刷:通过安装在前处理装置2有后处理装置3之间的现有印刷机在包装纸上进行印刷处理；
S4.热风送纸：通过后处理装置3对移动过程中的包装纸进行导向的同时，通过热风对包装纸进行烘干，以加快油墨干燥速度；
S5.收卷：通过现有收卷设备对经过S4处理后的包装纸进行卷绕，同时带动未处理完毕的包装纸匀速运动；
所述框体1内部左侧安装有两个前处理装置2，框体1内部右侧安装有两个后处理装置3，前处理装置2与后处理装置3均上下对称布置，前处理装置2与后处理装置3之间布置有驱动装置4，驱动装置4安装在框体1外壁上，框体1左端开设有进料口，框体1右端开设有出料口，框体1前端面与框体1其余部分之间通过可拆卸方式相连接，将框体1前端面拆下后方便对安装在框体1内部其他部件进行检修、维护；
所述前处理装置2包括定位板21、压板22、送水管23、储水筒24、活塞杆25、一号连接板26、一号同步杆27、二号同步杆28与竖向连接杆29，定位板21安装在框体1内壁上，定位板21左右两侧下端均通过销轴均匀设置有滚珠，定位板21中部下端开设有升降槽，升降槽内通过滑动配合方式安装有压板22，升降槽上端从前往后均匀开设有多排升降孔，压板22上开设有与升降孔位置一一对应的出水口，出水口上方安装有送水管23，送水管23侧壁通过滑动配合方式与升降孔内壁相连接，送水管23上端与储水筒24下端开设的连接孔相连接，送水管23上端为上下可伸缩结构，储水筒24安装在框体1内壁上，储水筒24后端开设有补充口，补充口后端连接有伸出框体1后侧壁的管道，用于向储水筒24内补充清水，储水筒24内壁上通过滑动配合方式安装有活塞杆25，活塞杆25通过滑动配合方式穿过框体1，活塞杆25上端与一号连接板26相连接，相邻活塞杆25之间连接有一号同步杆27，相邻送水管23之间连接有二号同步杆28，一号同步杆27与二号同步杆28之间连接有竖向连接杆29；在一号连接板26、一号同步杆27、二号同步杆28与竖向连接杆29的连接作用下，驱动装置4能够带动活塞杆25进行上下直线往复运动，从动间歇地将储水筒24内的清水向外挤出(类似注射器的原理)，挤出的清水沿送水管23向下流动，并最终通过送水口落在包装纸上，包装纸经过清水的润湿后吸水膨胀，纸张结构更加紧密，有利于提高其印刷适性，此外被纸张吸收的水分子具有一定的表面张力，能够对印刷在纸张表面的油墨产生吸附作用，进而使得油墨的印刷牢固度有所提升，在一号同步杆27、二号同步杆28与竖向连接杆29的连接作用下，送水管23能够随活塞杆25进行同步运动，从而带动压板22对包装纸进行拍打，以将包装纸上粘附的部分灰尘转移到压板22上。
所述压板22下端开设的出水口为从上向下直径逐渐增大的喇叭形结构，因此流出的清水能够向外扩散，避免因清水与包装纸接触面积过小，导致包装纸该位置水分含量过高而对后续印刷工作的正常进行造成影响的情况发生。
所述压板22包括钢板22a与海绵块22b两部分，钢板22a下端通过粘贴方式与海绵块22b上端相连接，便于根据实际情况随时对海绵块22b进行更换，海绵块22b能够起到一定的储水作用，因此包装纸未与出水口正对的位置也能够通过海绵块22b进行润湿。
所述后处理装置3包括固定框31、安装板32、导向杆33、喷头34、固定块35、移动块36、升降块37、升降杆38与二号连接板39，固定框31安装在框体1内壁上，固定框31为口字型结构，固定框31内从前往后均匀安装有三个安装板32，位于固定框31前后两侧的安装板32与固定框31之间通过滑动配合方式相连接，固定框31中部的安装板32与固定框31之间固定连接，三个安装板32之间通过滑动配合方式连接有导向杆33，导向杆33安装在固定框31侧壁上；
安装板32上从左往右均匀开设有多个安装孔，安装孔下端安装有喷头34，位于固定框31中部的安装板32上端安装有固定块35，固定块35的右视图为等腰梯形结构，位于固定框31前后两侧安装板32上端安装有移动块36，移动块36的右视图为斜边向内的直角梯形结构，固定块35与位于其前后两侧的移动块36之间均通过滑动配合方式安装有升降块37，升降块37上端安装有升降杆38，升降杆38通过滑动配合方式穿过框体1，且升降杆38上端安装有二号连接板39；将喷头34外接热风设备后，喷头34便可向外喷出热风，从在包装纸上下两侧对称设置的喷头34内喷涂的热风能够在包装纸的移动过程中起到一定的定位、导向作用，同时热风还能够加快包装纸上印刷的油墨的干燥速度，避免收卷后因油墨仍未干透导致油墨粘附在包装纸空白部分的情况发生，保证了包装纸的印刷质量，且无需另外设置烘干装置，降低了厂家的投入成本。
安装在位于固定框31前后两侧的安装板32下端的喷头34外壁中部套设安装有安装环34a，安装环34a侧壁上沿其周向方向均匀安装有搅动叶片34b，喷头34外壁顶端套设安装有转动齿轮34c，转动齿轮34c与固定齿条34d相啮合，固定齿条34d安装在固定框31下端；在通过驱动装置4带动固定框31前后两侧的安装板32进行前后移动的过程中，转动齿轮34c相对固定齿条34d前后移动，因此转动齿轮34c能够在移动过程中绕喷嘴转动一定角度，转动过程中搅动叶片34b对周围的空气进行搅动，使得从喷嘴喷出的热风能够向周围扩散，保证包装纸各处的油墨干燥速度均匀。
所述驱动装置4包括驱动电机41、驱动凸轮42、直线导轨43、滑动板44、一号连接杆45与二号连接杆46，驱动电机41通过电机座安装在框体1外壁上，驱动电机41输出轴与驱动凸轮42侧壁相连接，驱动凸轮42上下两端均布置有一块滑动板44，滑动板44与驱动凸轮42相紧贴，滑动板44通过滑动配合方式安装在直线导轨43上，直线导轨43安装在框体1外壁上，滑动板44左端通过一号连接杆45与一号连接板26相连接，滑动板44右端通过二号连接杆46与二号连接板39相连接，滑动板44与框体1侧壁之间连接有弹簧；在直线导轨43的配合作用下，通过驱动电机41带动驱动凸轮42进行转动，进而带动滑动板44进行上下直线往复运动，在一号连接杆45与二号连接杆46的传动下，便可达到带动活塞杆25与升降杆38进行同步运动的目的，且驱动装置4能够带动上下对称布置的两个前处理装置与后处理装置中的活塞杆25与升降杆38交替进行上下往复直线运动，避免上下布置的活塞杆25同时运动导致包装纸两面同一位置处润湿程度过高而影响后续印刷效果的情况发生，同时也避免因上下布置的升降杆38同步运动，导致上下布置的喷头34内喷出的热风的作用范围重合，而无法对包装纸进行全面烘干的情况发生。
本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种环保型包装纸印刷处理方法，其使用了一种印刷辅助设备，该印刷辅助设备包括框体(1)、前处理装置(2)、后处理装置(3)与驱动装置(4)，其特征在于：采用上述印刷辅助设备对包装纸进行印刷处理时的具体方法如下：
S1.上卷:将待处理的卷状包装纸固定在现有放卷设备上，并将卷状包装纸右端穿过印刷辅助设备，缠绕在现有收卷设备上；
S2.印前处理：通过前处理装置(2)对包装纸上下两面进行压水处理，以减轻包装纸拉毛、掉粉现象；
S3.油墨印刷:通过安装在前处理装置(2)有后处理装置(3)之间的现有印刷机在包装纸上进行印刷处理；
S4.热风送纸：通过后处理装置(3)对移动过程中的包装纸进行导向的同时，通过热风对包装纸进行烘干，以加快油墨干燥速度；
S5.收卷：通过现有收卷设备对经过S4处理后的包装纸进行卷绕，同时带动未处理完毕的包装纸匀速运动；
所述框体(1)内部左侧安装有两个前处理装置(2)，框体(1)内部右侧安装有两个后处理装置(3)，前处理装置(2)与后处理装置(3)均上下对称布置，前处理装置(2)与后处理装置(3)之间布置有驱动装置(4)，驱动装置(4)安装在框体(1)外壁上，框体(1)左端开设有进料口，框体(1)右端开设有出料口，框体(1)前端面与框体(1)其余部分之间通过可拆卸方式相连接，将框体(1)前端面拆下后方便对安装在框体(1)内部其他部件进行检修、维护；
所述前处理装置(2)包括定位板(21)、压板(22)、送水管(23)、储水筒(24)、活塞杆(25)、一号连接板(26)、一号同步杆(27)、二号同步杆(28)与竖向连接杆(29)，定位板(21)安装在框体(1)内壁上，定位板(21)下端开设有升降槽，升降槽内通过滑动配合方式安装有压板(22)，升降槽上端从前往后均匀开设有多排升降孔，压板(22)上开设有与升降孔位置一一对应的出水口，出水口上方安装有送水管(23)，送水管(23)侧壁通过滑动配合方式与升降孔内壁相连接，送水管(23)上端与储水筒(24)下端开设的连接孔相连接，送水管(23)上端为上下可伸缩结构，储水筒(24)安装在框体(1)内壁上，储水筒(24)后端开设有补充口，储水筒(24)内壁上通过滑动配合方式安装有活塞杆(25)，活塞杆(25)通过滑动配合方式穿过框体(1)，活塞杆(25)上端与一号连接板(26)相连接，相邻活塞杆(25)之间连接有一号同步杆(27)，相邻送水管(23)之间连接有二号同步杆(28)，一号同步杆(27)与二号同步杆(28)之间连接有竖向连接杆(29)；
所述后处理装置(3)包括固定框(31)、安装板(32)、导向杆(33)、喷头(34)、固定块(35)、移动块(36)、升降块(37)、升降杆(38)与二号连接板(39)，固定框(31)安装在框体(1)内壁上，固定框(31)为口字型结构，固定框(31)内从前往后均匀安装有三个安装板(32)，位于固定框(31)前后两侧的安装板(32)与固定框(31)之间通过滑动配合方式相连接，固定框(31)中部的安装板(32)与固定框(31)之间固定连接，三个安装板(32)之间通过滑动配合方式连接有导向杆(33)，导向杆(33)安装在固定框(31)侧壁上；
安装板(32)上从左往右均匀开设有多个安装孔，安装孔下端安装有喷头(34)，位于固定框(31)中部的安装板(32)上端安装有固定块(35)，固定块(35)的右视图为等腰梯形结构，位于固定框(31)前后两侧安装板(32)上端安装有移动块(36)，移动块(36)的右视图为斜边向内的直角梯形结构，固定块(35)与位于其前后两侧的移动块(36)之间均通过滑动配合方式安装有升降块(37)，升降块(37)上端安装有升降杆(38)，升降杆(38)通过滑动配合方式穿过框体(1)，且升降杆(38)上端安装有二号连接板(39)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型包装纸印刷处理方法，其特征在于：所述驱动装置(4)包括驱动电机(41)、驱动凸轮(42)、直线导轨(43)、滑动板(44)、一号连接杆(45)与二号连接杆(46)，驱动电机(41)通过电机座安装在框体(1)外壁上，驱动电机(41)输出轴与驱动凸轮(42)侧壁相连接，驱动凸轮(42)上下两端均布置有一块滑动板(44)，滑动板(44)与驱动凸轮(42)相紧贴，滑动板(44)通过滑动配合方式安装在直线导轨(43)上，直线导轨(43)安装在框体(1)外壁上，滑动板(44)左端通过一号连接杆(45)与一号连接板(26)相连接，滑动板(44)右端通过二号连接杆(46)与二号连接板(39)相连接，滑动板(44)与框体(1)侧壁之间连接有弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种环保型包装纸印刷处理方法，其特征在于：安装在位于固定框(31)前后两侧的安装板(32)下端的喷头(34)外壁中部套设安装有安装环(34a)，安装环(34a)侧壁上沿其周向方向均匀安装有搅动叶片(34b)，喷头(34)外壁顶端套设安装有转动齿轮(34c)，转动齿轮(34c)与固定齿条(34d)相啮合，固定齿条(34d)安装在固定框(31)下端。
4.根据权利要求1所述的一种环保型包装纸印刷处理方法，其特征在于：所述定位板(21)左右两侧下端均通过销轴均匀设置有滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种环保型包装纸印刷处理方法，其特征在于：所述压板(22)下端开设的出水口为从上向下直径逐渐增大的喇叭形结构。
6.根据权利要求1所述的一种环保型包装纸印刷处理方法，其特征在于：所述压板(22)包括钢板(22a)与海绵块(22b)两部分，钢板(22a)下端通过粘贴方式与海绵块(22b)上端相连接。
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