CN112026075A - 复合密封件的制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种复合密封件的制备系统。所述复合密封件包括硫化橡胶层和非硫化橡胶层，所述制备系统包括第一挤出装置、第二挤出装置和硫化定型装置，第一挤出装置能够将非硫化橡胶预成型为非硫化橡胶层；第二挤出装置能够将硫化橡胶预成型为硫化橡胶层，第二挤出装置还能够将所述非硫化橡胶层和所述硫化橡胶层复合，得到复合产品；硫化定型装置能够对所述复合产品中的硫化橡胶层进行硫化以及对所述复合产品进行定型，得到所述复合密封件。所述复合密封件还可以包括冷却除水装置，冷却除水装置能够对所述非硫化橡胶层冷却除水。本发明的有益效果可包括：提高硫化型和非硫化型橡胶复合密封产品的生产效率和复合质量。

Description

复合密封件的制备系统

技术领域

本发明涉及建筑构件密封技术领域，具体地，涉及一种复合密封件的制备系统。

背景技术

随着国家大力发展绿色装配式建筑逐步深化，预制混凝土构件在装配式房屋、地下管廊、地铁盾构隧道、城市供水、市政雨水、污水排水等工程中得以大量使用。而装配式房屋漏水、地下隧道、管廊因渗水造成地铁停运、停水停电、网络瘫痪等，因漏水冲刷土壤，形成地下空鼓造成地陷，造成交通断道危及生命安全，还因污水外流污染土壤和地下水。如何有效解决预制构件拼装接缝密封已经成为推进绿色装配式建筑发展不可忽视的问题。

传统预制混凝土构件的橡胶密封件的制作工艺，一般采用模压硫化成形、挤出成形两种工艺。模压成形模具投入大，制作的产品受模具和硫化液压机大小制约，只能生产比较小、材料单一的密封件，生产效率比较低。挤出工艺，一般通过多机头和复合模具共挤技术实现多种材料复合挤出，但只能挤出多种硫化型橡胶材料的密封条。硫化橡胶指硫化过的橡胶,具有不变黏,不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成，非硫化橡胶恰好相反，具有黏粘性和大比例压缩形变。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，

本发明的目的之一在于提供一种复合密封件的制备系统，以制备出能够满足预制混凝土构件拼装间隙密封的密封件，例如在装配式房屋、地下管廊、地铁盾构隧道、城市供水、市政雨水、污水排水等工程使用的密封件。

为了实现上述目的，本发明提供了一种复合密封件的制备系统。所述复合密封件可包括硫化橡胶层和非硫化橡胶层，所述制备系统可包括第一挤出装置、第二挤出装置和硫化定型装置，其中，所述第一挤出装置被配置为能够在设定的第一挤出温度下将非硫化橡胶预成型为非硫化橡胶层；所述第二挤出装置被配置为能够在设定的第二挤出温度下将硫化橡胶预成型为硫化橡胶层，所述第二挤出装置与所述第一挤出装置连接并能够获取所述非硫化橡胶层，还被配置为能够在设定的复合温度下将所述非硫化橡胶层和所述硫化橡胶层复合，得到复合产品；所述硫化定型装置与所述第二挤出装置连接并能够获取所述复合产品，并被配置为能够在设定的硫化温度下对所述复合产品中的硫化橡胶层进行硫化以及在设定的定型温度下对所述复合产品进行定型，得到所述复合密封件。

本发明还提供了一种复合密封件的制备系统。所述复合密封件可包括硫化橡胶层和非硫化橡胶层，所述制备系统可包括第一挤出装置、冷却除水装置、第二挤出装置和硫化定型装置，其中，所述第一挤出装置被配置为能够在设定的第一挤出温度下将非硫化橡胶预成型为非硫化橡胶层；所述冷却除水装置与所述第一挤出装置连接并能够获取所述非硫化橡胶层，并被配置为能够在设定的冷却温度下将所述非硫化橡胶层冷却并除去表面水分；所述第二挤出装置还被配置为能够在设定的第二挤出温度下将硫化橡胶预成型为硫化橡胶层，所述第二挤出装置与所述冷却除水装置连接并能够获取处理后的非硫化橡胶层，还被配置为能够在设定的复合温度下将处理后的非硫化橡胶层与所述硫化橡胶层复合，得到复合产品；所述硫化定型装置与所述第二挤出装置连接并能够获取所述复合产品，并被配置为能够在设定的硫化温度下对所述复合产品中的硫化橡胶层进行硫化以及在设定的定型温度下对所述复合产品进行定型，得到所述复合密封件。

在本发明的一个或多个示例性实施例中，所述第一挤出装置可包括第一多段温控单元，所述第一多段温控单元被配置为能够在所述非硫化橡胶的预成型过程中设定多组温控循环，以稳定所述第一挤出温度。

在本发明的一个或多个示例性实施例中，所述第二挤出装置可包括第二多段温控单元，所述多段温控单元被配置为能够在所述硫化橡胶的预成型过程中以及复合过程中设定多组温控循环，以稳定所述第二挤出温度和复合温度。

在本发明的一个或多个示例性实施例中，所述硫化定型装置可包括依次连接的高温定型单元和硫化单元，其中，

所述高温定型单元与所述第二装置连接并能够获取所述复合产品，并被配置为能够对所述复合产品进行高温定型；

所述硫化单元能够获取高温定型后的复合产品，并被配置为能够在设定的硫化温度下对所述复合产品中的硫化橡胶层进行硫化，得到所述复合密封件。

在本发明的一个或多个示例性实施例中，所述硫化单元可包括第一硫化单元和/或第二硫化单元，其中，

第一硫化单元被配置为能够对高温定型后的复合产品在第一硫化温度下进行微波硫化；

第二硫化单元被配置为能够对高温定型后的复合产品在第二硫化温度下进行热空硫化。

与现有技术相比，本发明的有益效果可包括：提高硫化型和非硫化型橡胶复合密封产品的生产效率和复合质量。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例详细地描述本发明的复合密封件的制备系统。

本发明提供了一种复合密封件的制备系统。

在本发明的一个示例性实施例中，所述复合密封件可以包括硫化橡胶层和非硫化橡胶层，所述制备系统可以包括第一挤出装置、第二挤出装置和硫化定型装置。

其中，所述第一挤出装置被配置为能够在设定的第一挤出温度下将非硫化橡胶预成型为非硫化橡胶层。具体地，所述第一挤出装置可以包括第一破碎单元、第一挤出单元和第一预成型单元，其中，所述第一挤出装置可以预先设定好工作所需要的温度，然后所述第一破碎单元被配置为能够将非硫化橡胶破碎，所述第一挤出单元被配置为能够将破碎后的非硫化橡胶挤出至所述第一预成型单元后在所述第一预成型单元中预成型为非硫化橡胶层。

另外，所述第一挤出装置可以为非硫化橡胶挤出机，所述非硫化橡胶挤出机可以包括挤出主机、挤出转换机头、产品预成型模具。整机工作可以是将半成品胶条通过螺杆咬合粉碎后通过挤压输送至预成型端口挤出，整个机身需要设定一定的温度，保障半成品的流动性和生产效率。

在本实施例中，第一挤出装置也可以包括有第一多段温控单元，所述第一多段温控单元被配置为能够在所述非硫化橡胶的预成型过程中设定多组温控循环，以稳定所述第一挤出温度，并且，还可以通过所述第一多段温控单元在气温变化的过程中来调节温度，让第一挤出装置工作时能够保证温度稳定，从而达到预想的挤出效果。

所述第二挤出装置被配置为能够在设定的第二挤出温度下将硫化橡胶预成型为硫化橡胶层以及在设定的复合温度下将所述非硫化橡胶层和所述硫化橡胶层复合，得到复合产品。具体地，所述第二挤出装置可以包括第二破碎单元、第二挤出单元和复合单元，其中，所述第二挤出装置可以预先设定好工作所需要的温度，所述第二破碎单元被配置为能够将硫化橡胶破碎，所述复合单元与所述第一挤出装置并能够获取所述非硫化橡胶层，所述第二挤出单元能够将破碎后的硫化橡胶挤出至所述复合单元后预成型为硫化橡胶层，并且，所述复合单元还可以被配置为能够将所述硫化橡胶层和所述非硫化橡胶层复合为复合产品。

另外，第二挤出装置可以为硫化橡胶挤出机，所述硫化橡胶挤出机可以包括螺旋挤出主机、多段温控循环系统以及挤出复合成型模具。其中主机通过温控对硫化橡胶进行有效挤出至机头的复合型模具(挤出机可以根据空间排布多套设备同时进行挤出，从而达到多种硫化、非硫化橡胶复合的效果)，将非硫化橡胶层和硫化橡胶层共同复合后，借用基础压力推送复合模具，通过调节挤出速度可以对复合产品轮廓进行微调，从而达到两种类型橡胶成型复合的效果。

在本实施例中，第二挤出装置也可以包括有第二多段温控单元，所述第二多段温控单元被配置为能够在所述硫化橡胶的预成型过程中以及复合过程中设定多组温控循环，以稳定所述第二挤出温度和复合温度，并且，还可以通过所述多段温控单元在气温变化的过程中来调节温度，让第二挤出装置工作时能够保证温度稳定，从而达到预想的挤出和复合效果。

所述硫化定型装置可以与所述第二挤出装置连接并能够获取所述复合产品，并被配置为能够在设定的硫化温度下对所述复合产品中的硫化橡胶层进行硫化以及在设定的定型温度下对所述复合产品进行定型，得到所述复合密封件。具体地，所述硫化定型装置可以包括依次连接的高温定型单元和硫化单元，其中，所述高温定型单元可以与所述第二装置连接并能够获取所述复合产品，并被配置为能够对所述复合产品进行高温定型；所述硫化单元能够获取高温定型后的复合产品，并被配置为能够在设定的硫化温度下对所述复合产品中的硫化橡胶层进行硫化，得到所述复合密封件。

在本实施例中，所述硫化定型装置还可以包括硫化冷却单元，硫化冷却单元可以在硫化后对产品进行冷却，再得到所述复合密封件。

在本实施例中，所述硫化单元还可以包括第一硫化单元和/或第二硫化单元，其中，第一硫化单元被配置为能够对高温定型后的复合产品在第一硫化温度下进行微波硫化，微波硫化可以将微波能量穿透到电缆绝缘或护套内部直接进行整体加热，因此加热迅速，高效节能，大大缩短了绝缘或护套的硫化时间，使其加热均匀性更好，硫化质量较高；

第二硫化单元被配置为能够对高温定型后的复合产品在第二硫化温度下进行热空硫化，热空硫化可以保障产品外表面硫化温度的稳定性，同时使得产品长度不受硬件限制。

另外，所述硫化定型单元可以为一条硫化工艺输送线，该输送线主要包括以下类型组合：高温定型段、微波硫化段、热空硫化、以及循环冷却池(含风冷)。该输送线主要目地是将硫化型橡胶通过调节硫化参数工艺，使其产生化学反应后制成一定性能的产品。

在本实施例中，所述制备系统还可以包括产品轮廓尺寸检具、产品牵引计长装置和产品定长裁切装置，产品轮廓尺寸检具对已经完成硫化工艺的制品外观尺寸进行检测和数据记录，供品质检测。而产品牵引计长装置是对挤出产品产量进行实时显示记录，供现场人员实时读取。产品定长裁切装置通过进行设定裁切长度，使输送产品按照生产要求尺寸进行有效裁切。最后产品收卷是将已经裁切完成的产品进行卷绕打包处理。

在本实施例中，各装置之间可以通过牵引线连接。

在本发明的另一个示例性实施例中，所述复合密封件可以包括硫化橡胶层和非硫化橡胶层，所述制备系统也可以包括第一挤出装置、冷却除水装置、第二挤出装置和硫化定型装置。

其中，所述第一挤出装置可以与上一个示例性实施例中的相同。

所述冷却除水装置与所述第一挤出装置连接并能够获取所述非硫化橡胶层，并被配置为能够在设定的冷却温度下将所述非硫化橡胶层冷却并除去表面水分。具体地，所述冷却除水装置可以包括非硫化橡胶层冷却单元和除水单元，所述冷却除水装置可以预先设定好冷却温度，然后所述非硫化橡胶层冷却单元被配置为能够对非硫化橡胶层进行冷却，所述除水单元被配置为能够对冷却后的非硫化橡胶层除水。对非硫化橡胶层进行冷却和除水能够保障非硫化橡胶在进行复合、硫化的过程中的结构刚性，使得其不易在复合时被挤压形变，同时更容易进行贴合复合。

另外，所述冷却除水装置可以为滚筒牵引冷却池，所述滚筒牵引冷却池可以包括冷却水槽，偏斜式牵引滚筒和通风吹气部分，该装置的目的是将已经预成型的非硫化型层进行冷却定型和去除表面水分。

所述第二挤出装置与所述冷却除水装置连接并能够获取处理后的非硫化橡胶层，所述第二挤出装置还被配置为能够在设定的第二挤出温度下将硫化橡胶预成型为硫化橡胶层，还被配置为能够在设定的复合温度下将处理后的非硫化橡胶层与所述硫化橡胶层复合，得到复合产品。

在本实施例中，所述第二挤出装置除了与所述冷却装置连接与第一个示例性实施例中不同之外，其他都可以与第一个示例性实施例中的第二挤出装置相同。

所述硫化定型装置也可以与上一个示例性实施例中的相同。

综上所述，本发明的复合密封件的制备系统的优点可包括：

(1)在非硫化橡胶的预成型以及硫化橡胶的预成型过程中能够对于温度的稳定性能够得到精确的控制，能够达到良好的预成型效果；

(2)分别将非硫化橡胶层和硫化橡胶层进行预成型后进行复合后再硫化，能够使得两者充分贴合，保障两种胶料的结构稳定；

(3)提高硫化型和非硫化型橡胶复合密封产品的生产效率和复合质量。

尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可对本发明的示例性实施例进行各种修改和改变。

Claims (10)

1.一种复合密封件的制备系统，其特征在于，所述复合密封件包括硫化橡胶层和非硫化橡胶层，所述制备系统包括第一挤出装置、第二挤出装置和硫化定型装置，其中，

所述第一挤出装置被配置为能够在设定的第一挤出温度下将非硫化橡胶预成型为非硫化橡胶层；

所述第二挤出装置被配置为能够在设定的第二挤出温度下将硫化橡胶预成型为硫化橡胶层，所述第二挤出装置与所述第一挤出装置连接并能够获取所述非硫化橡胶层，还被配置为能够在设定的复合温度下将所述非硫化橡胶层和所述硫化橡胶层复合，得到复合产品；

所述硫化定型装置与所述第二挤出装置连接并能够获取所述复合产品，并被配置为能够在设定的硫化温度下对所述复合产品中的硫化橡胶层进行硫化以及在设定的定型温度下对所述复合产品进行定型，得到所述复合密封件。

2.根据权利要求1所述的制备系统，其特征在于，所述第一挤出装置包括第一多段温控单元，所述第一多段温控单元被配置为能够在所述非硫化橡胶的预成型过程中设定多组温控循环，以稳定所述第一挤出温度。

3.根据权利要求1所述的制备系统，其特征在于，所述第二挤出装置包括第二多段温控单元，所述多段温控单元被配置为能够在所述硫化橡胶的预成型过程中以及复合过程中设定多组温控循环，以稳定所述第二挤出温度和复合温度。

4.根据权利要求1所述的制备系统，其特征在于，所述硫化定型装置包括依次连接的高温定型单元和硫化单元，其中，

所述高温定型单元与所述第二装置连接并能够获取所述复合产品，并被配置为能够对所述复合产品进行高温定型；

所述硫化单元能够获取高温定型后的复合产品，并被配置为能够在设定的硫化温度下对所述复合产品中的硫化橡胶层进行硫化，得到所述复合密封件。

5.根据权利要求4所述的制备系统，其特征在于，所述硫化单元包括第一硫化单元和/或第二硫化单元，其中，

第一硫化单元被配置为能够对高温定型后的复合产品在第一硫化温度下进行微波硫化；

第二硫化单元被配置为能够对高温定型后的复合产品在第二硫化温度下进行热空硫化。

6.一种复合密封件的制备系统，其特征在于，所述复合密封件包括硫化橡胶层和非硫化橡胶层，所述制备系统包括第一挤出装置、冷却除水装置、第二挤出装置和硫化定型装置，其中，

所述第一挤出装置被配置为能够在设定的第一挤出温度下将非硫化橡胶预成型为非硫化橡胶层；

所述冷却除水装置与所述第一挤出装置连接并能够获取所述非硫化橡胶层，并被配置为能够在设定的冷却温度下将所述非硫化橡胶层冷却并除去表面水分；

所述第二挤出装置还被配置为能够在设定的第二挤出温度下将硫化橡胶预成型为硫化橡胶层，所述第二挤出装置与所述冷却除水装置连接并能够获取处理后的非硫化橡胶层，还被配置为能够在设定的复合温度下将处理后的非硫化橡胶层与所述硫化橡胶层复合，得到复合产品；

所述硫化定型装置与所述第二挤出装置连接并能够获取所述复合产品，并被配置为能够在设定的硫化温度下对所述复合产品中的硫化橡胶层进行硫化以及在设定的定型温度下对所述复合产品进行定型，得到所述复合密封件。

7.根据权利要求6所述的制备系统，其特征在于，所述第一挤出装置包括第一多段温控单元，所述第一多段温控单元被配置为能够在所述非硫化橡胶的预成型过程中设定多组温控循环，以稳定所述第一挤出温度。

8.根据权利要求6所述的制备系统，其特征在于，所述第二挤出装置包括第二多段温控单元，所述多段温控单元被配置为能够在所述硫化橡胶的预成型过程中以及复合过程中设定多组温控循环，以稳定所述第二挤出温度和复合温度。

9.根据权利要求6所述的制备系统，其特征在于，所述硫化定型装置包括依次连接的高温定型单元和硫化单元，其中，

所述高温定型单元与所述第二装置连接并能够获取所述复合产品，并被配置为能够对所述复合产品进行高温定型；

所述硫化单元能够获取高温定型后的复合产品，并被配置为能够在设定的硫化温度下对所述复合产品中的硫化橡胶层进行硫化，得到所述复合密封件。

10.根据权利要求9所述的制备系统，其特征在于，所述硫化单元包括第一硫化单元和/或第二硫化单元，其中，

第一硫化单元被配置为能够对高温定型后的复合产品在第一硫化温度下进行微波硫化；

第二硫化单元被配置为能够对高温定型后的复合产品在第二硫化温度下进行热空硫化。