CN112025635B - 一种灯罩加工工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灯罩加工工装，包括底座和支撑环，所述底座上端面居中处固定有支撑台，支撑台中心处开设有通孔，支撑台外围周向均布有若干导向柱，支撑环外圆柱面上周向均布有若干滑套，滑套滑动套设在导向柱上，滑套与底座之间设有弹簧，所述支撑环内壁上周向均布有若干卡套，卡套内活动嵌设有滚珠；导向柱上端还活动套设有压板，底座上安装有驱动压板运动的升降装置。该灯罩加工工装利用滚珠支承灯罩，灯罩在重力作用下带动滚珠自适应滚动调节，从而实现灯罩的自动找平，固定效果稳定可靠，同时保证灯罩的水平度，确保打孔精度；结构简单，可实现灯罩的快速拆装，提升加工效率。

Description

一种灯罩加工工装
技术领域
本发明涉及灯罩加工技术领域，具体是一种灯罩加工工装。
背景技术
在灯罩加工过程中，需要对灯罩底部打螺纹孔，用于安装铜螺管，而打孔的精度直接影响铜螺管的安装和成品的美观度，为了使铜螺管与灯罩垂直，需要对灯罩底部正中进行打孔。
目前灯罩的打孔作业一般是操作人员一手扶着灯罩，另一手操作钻床对灯罩打螺纹孔，由于灯罩底部为弧面，与支撑台的接触面积较小，打孔时很难保证灯罩的水平度，从而无法保证螺纹孔居中，影响后续的装配精度，进而影响成品的美观度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种灯罩加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种灯罩加工工装，包括底座和支撑环，所述底座上端面居中处固定有支撑台，所述支撑台中心处开设有通孔，所述支撑台外围周向均布有若干导向柱，所述导向柱竖直固定安装在底座上，所述支撑环外圆柱面上周向均布有若干与导向柱对应的滑套，所述滑套滑动套设在导向柱上，所述滑套与底座之间设有弹簧，所述弹簧活动套设在导向柱上，所述支撑环内壁上周向均布有若干L型支架，所述L型支架上端固定有卡套，所述卡套内活动嵌设有滚珠；所述导向柱上端还活动套设有压板，所述压板下端面排列有若干卡条，所述底座上安装有驱动压板沿导向柱上下运动的升降装置。
作为本发明进一步的方案：所述升降装置包括气缸和多级伸缩杆，所述气缸固定安装在底座上，所述气缸上端设有多级伸缩杆，所述多级伸缩杆上末端与压板固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述多级伸缩杆的节数为三节。
作为本发明进一步的方案：所述卡套与滚珠之间涂有润滑油。
作为本发明进一步的方案：所述卡条呈弧形。
作为本发明进一步的方案：所述导向柱顶部还设有防脱板。
作为本发明进一步的方案：所述支撑台上端设有弧形凹槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该灯罩加工工装设置有可竖直滑动的支撑环，支撑环上周向设置若干滚珠，利用滚珠支承灯罩，灯罩在重力作用下带动滚珠自适应滚动调节，从而实现灯罩的自动找平，随后压板将灯罩和支撑环下压，直至灯罩底部与支撑台接触，从而完成灯罩的固定，固定效果稳定可靠，同时保证灯罩的水平度，确保打孔精度；通过卡条卡住灯罩边沿，避免打孔过程中灯罩跑偏或意外飞出，保证加工过程的安全性；结构简单，可实现灯罩的快速拆装，提升加工效率。
附图说明
图1为灯罩加工工装立体视图一；
图2为灯罩加工工装中的支撑环立体视图；
图3为灯罩加工工装立体视图二。
图中：1-底座、2-支撑台、3-通孔、4-导向柱、5-支撑环、6-滑套、7-弹簧、8-L型支架、9-卡套、10-滚珠、11-压板、12-卡条、13-气缸、14-多级伸缩杆、15-弧形凹陷部、16-防脱板、17-灯罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1
请参阅图1-2，一种灯罩加工工装，包括底座1和支撑环5，所述底座1上端面居中处固定有支撑台2，所述支撑台2中心处开设有通孔3，所述支撑台2外围周向均布有若干导向柱4，所述导向柱4竖直固定安装在底座1上，所述支撑环5外圆柱面上周向均布有若干与导向柱4对应的滑套6，所述滑套6滑动套设在导向柱4上，所述滑套6与底座1之间设有弹簧7，所述弹簧7活动套设在导向柱4上，所述支撑环5内壁上周向均布有若干L型支架8，所述L型支架8上端固定有卡套9，所述卡套9内活动嵌设有滚珠10；所述导向柱4上端还活动套设有压板11，所述压板11下端面排列有若干卡条12，所述底座1上安装有驱动压板11沿导向柱4上下运动的升降装置；
所述升降装置的具体形式不做限制，本实施例中，优选的，所述升降装置包括气缸13和多级伸缩杆14，所述气缸13固定安装在底座1上，所述气缸13上端设有多级伸缩杆14，所述多级伸缩杆14上末端与压板11固定连接；通过气缸13带动多级伸缩杆14伸缩，从而带动压板11沿导向柱4上下运动；
请参阅图3，将灯罩17侧身穿过导向柱4，再放置在支撑环5上，支撑环5上的各滚珠10与灯罩17底面接触，灯罩17在重力作用下带动各滚珠10滚动调节，实现自动找平，使灯罩17保持水平状态，待灯罩17稳定后，气缸13带动多级伸缩杆14收缩，从而使各压板11沿导向柱4下行，直至压板11与灯罩17边沿接触，并将灯罩17的边沿卡在相邻的卡条12之间；
随后气缸13带动压板11继续下行，将灯罩17连同支撑环5一同下压，弹簧7被同步压缩，直至灯罩17底部与支撑台2上端接触，从而完成灯罩17的固定，随后即可进行打孔作业；
打孔完毕，气缸13带动多级伸缩杆14伸出，带动压板11上行，在弹簧7的弹力作用下，支撑环5随之上升，使灯罩17与支撑台2脱离，直至压板11运动至导向柱4上端，再将灯罩17取出即可；
所述多级伸缩杆14的具体节数不做限制，本实施例中，优选的，所述多级伸缩杆14的节数为三节；
为了保证灯罩17自动找平的灵活度，所述卡套9与滚珠10之间涂有润滑油，从而减小滚珠10滚动时的摩擦阻力，保证灯罩17处于水平状态；
为了使灯罩17被卡在相邻卡条12之间，所述卡条12呈弧形，从而与灯罩17边沿更好地贴合，保证固定效果，避免灯罩17随意晃动；
所述导向柱4顶部还设有防脱板16，可以防止压板11从导向柱4上端部意外脱出，限制压板11的运动行程，提升使用稳定性。
本实施例的工作原理是：
首先将灯罩17侧身穿过导向柱4，再放置在支撑环5上，支撑环5上的各滚珠10与灯罩17底面接触，灯罩17在重力作用下带动各滚珠10滚动调节，实现自动找平，使灯罩17保持水平状态，待灯罩17稳定后，气缸13带动多级伸缩杆14收缩，从而使各压板11沿导向柱4下行，直至压板11与灯罩17边沿接触，并将灯罩17的边沿卡在相邻的卡条12之间；随后气缸13带动压板11继续下行，将灯罩17连同支撑环5一同下压，弹簧7被同步压缩，直至灯罩17底部与支撑台2上端接触，从而完成灯罩17的固定，随后即可进行打孔作业；打孔完毕，气缸13带动多级伸缩杆14伸出，带动压板11上行，在弹簧7的弹力作用下，支撑环5随之上升，使灯罩17与支撑台2脱离，直至压板11运动至导向柱4上端，再将灯罩17取出即可。
实施例2
一种灯罩加工工装，包括底座1和支撑环5，所述底座1上端面居中处固定有支撑台2，所述支撑台2中心处开设有通孔3，所述支撑台2外围周向均布有若干导向柱4，所述导向柱4竖直固定安装在底座1上，所述支撑环5外圆柱面上周向均布有若干与导向柱4对应的滑套6，所述滑套6滑动套设在导向柱4上，所述滑套6与底座1之间设有弹簧7，所述弹簧7活动套设在导向柱4上，所述支撑环5内壁上周向均布有若干L型支架8，所述L型支架8上端固定有卡套9，所述卡套9内活动嵌设有滚珠10；所述导向柱4上端还活动套设有压板11，所述压板11下端面排列有若干卡条12，所述底座1上安装有驱动压板11沿导向柱4上下运动的升降装置；
由于灯罩17底部呈圆弧形，为了使灯罩17底部与支撑台2更好的贴合，避免打孔使灯罩17因受力不均跑偏，所述支撑台2上端设有弧形凹槽15，灯罩17底部与弧形凹槽15内壁贴合，从而增大灯罩17的受力面积，同时受力更加均匀，可以保证打孔作业的稳定性。
该灯罩加工工装设置有可竖直滑动的支撑环5，支撑环5上周向设置若干滚珠10，利用滚珠10支承灯罩17，灯罩17在重力作用下带动滚珠10自适应滚动调节，从而实现灯罩17的自动找平，随后压板11将灯罩17和支撑环5下压，直至灯罩17底部与支撑台2接触，从而完成灯罩17的固定，固定效果稳定可靠，同时保证灯罩17的水平度，确保打孔精度；通过卡条12卡住灯罩17边沿，避免打孔过程中灯罩17跑偏或意外飞出，保证加工过程的安全性；结构简单，可实现灯罩17的快速拆装，提升加工效率。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种灯罩加工工装，包括底座（1）和支撑环（5），其特征在于，所述底座（1）上端面居中处固定有支撑台（2），所述支撑台（2）中心处开设有通孔（3），所述支撑台（2）外围周向均布有若干导向柱（4），所述导向柱（4）竖直固定安装在底座（1）上，所述支撑环（5）外圆柱面上周向均布有若干与导向柱（4）对应的滑套（6），所述滑套（6）滑动套设在导向柱（4）上，所述滑套（6）与底座（1）之间设有弹簧（7），所述弹簧（7）活动套设在导向柱（4）上，所述支撑环（5）内壁上周向均布有若干L型支架（8），所述L型支架（8）上端固定有卡套（9），所述卡套（9）内活动嵌设有滚珠（10）；所述导向柱（4）上端还活动套设有压板（11），所述压板（11）下端面排列有若干卡条（12），所述底座（1）上安装有驱动压板（11）沿导向柱（4）上下运动的升降装置；
所述压板（11）用于抵压灯罩（17），并将灯罩17的边沿卡在相邻的卡条12之间，以将灯罩（17）抵压在支撑台（2）上。
2.根据权利要求1所述的灯罩加工工装，其特征在于，所述升降装置包括气缸（13）和多级伸缩杆（14），所述气缸（13）固定安装在底座（1）上，所述气缸（13）上端设有多级伸缩杆（14），所述多级伸缩杆（14）上末端与压板（11）固定连接。
3.根据权利要求2所述的灯罩加工工装，其特征在于，所述多级伸缩杆（14）的节数为三节。
4.根据权利要求1所述的灯罩加工工装，其特征在于，所述卡套（9）与滚珠（10）之间涂有润滑油。
5.根据权利要求1所述的灯罩加工工装，其特征在于，所述卡条（12）呈弧形。
6.根据权利要求5所述的灯罩加工工装，其特征在于，所述导向柱（4）顶部还设有防脱板（16）。
7.根据权利要求1-6任一所述的灯罩加工工装，其特征在于，所述支撑台（2）上端设有弧形凹槽（15）。
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