CN112025202A - 一种直齿轮的修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直齿轮的修复方法，包括直齿轮清洗干燥、光谱分析、堆焊、除渣、整体进行渗碳处理、机械加工、对修复的所述齿轮进行清理等步骤。本发明的直齿轮修复方法，修复步骤清晰，修复效率高且效果好，并具有良好的耐磨性、韧性等物理性能。本发明以最低的成本、最少的能源资源消耗完成齿轮的全寿命周期，实现高价值直齿轮的循环再利用。
Description
技术领域
本发明属于属于齿轮再制造技术领域，具体涉及一种直齿轮的修复方法。
背景技术
齿轮是常用的比较精密的传动机械零件，特别是在煤机装备上应用很多。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。由于其是关键部件，因此对其质量和强度有较高要求。
直齿轮是齿轮的一种分类方式，按照一对齿轮轴线的相对位置和齿向(两周是否平行)分为平面齿轮转动和空间齿轮转动；按照齿轮的工作条件不同可分为开式传动和闭式传动；按照轮齿或齿廓的形状分为直齿、斜齿、人字齿、或直齿、曲齿。
根据直齿轮的损坏情况，应采用不同的修复工艺。对于磨损量大磨损深度达到10-11mm的直齿轮，大多釆用堆焊修复方法。轮齿局部堆焊：当齿轮的个别齿断齿，遭到严重损坏时，可以用电弧堆焊法进行局部堆焊。为防止齿轮过热、避免热影响，可把齿轮浸入水中，只将被焊齿露于水面，在水中进行堆焊。轮齿端面磨损超限，可用熔剂层下粉末焊丝自动堆焊。齿面多层堆焊：当齿轮少数齿面磨损严重时，可用齿面多层堆焊。施焊时，从齿根逐步焊到齿顶，每层重叠量为2/5到1/2，焊一层经稍冷后再焊下一层。如果有几个齿面需堆焊，应间隔进行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可降低成本、节约能源资源、使用性能差别小、延伸产品使用周期的直齿轮的修复方法。
本发明所采用的技术方案如下：
一种直齿轮的修复方法，所述修复方法包括以下步骤：
a1、直齿轮清洗干燥：对直齿轮进行去油污，并清洗、干燥；
a2、光谱分析：对所述直齿轮的材质进行光谱分析；
a3、堆焊：选用对应材质的堆焊丝，进行堆焊；
a4、除渣：冷却后进行除渣，除渣后进行敲打以消除集中应力。
a5、整体进行渗碳处理；
a6、机械加工：根据标准尺寸对修复部位进行打磨加工；
a7、对修复的所述齿轮进行清理。
进一步地，上述a3堆焊步骤中，堆焊高度优选控制在1-2mm；所述气体保护焊采用氨气和氩气混合气体保护。更进一步地，流量设定氨气与氩气的混合比例优选为30％：70％。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明的直齿轮修复方法，修复步骤清晰，修复效率高且效果好，并具有良好的耐磨性、韧性等物理性能。本发明以最低的成本、最少的能源资源消耗完成齿轮的全寿命周期，实现高价值直齿轮的循环再利用。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练入员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
一种直齿轮的修复方法，所述修复方法包括以下步骤：
a1、直齿轮清洗干燥：对直齿轮进行去油污，并清洗、干燥；
a2、光谱分析：对所述直齿轮的材质进行光谱分析；
a3、堆焊：选用对应材质的堆焊丝，进行堆焊；
a4、除渣：冷却后进行除渣，除渣后进行敲打以消除集中应力。
a5、整体进行渗碳处理；
a6、机械加工：根据标准尺寸对修复部位进行打磨加工；
a7、对修复的所述齿轮进行清理。
上述a3堆焊步骤具体工艺过程如下：
1、高纯氨气一瓶，高纯氩气一瓶，通过减压阀输送到一真空状态的混气瓶。
2、混气瓶设有抽真空装置，内部装有全密封的搅伴装置。
3、减压阀设置的压力一致。
4、计算流量，设定氨气与氩气的混合比例为30％：70％。
5、混合气体作为焊接保护气体。
6、在焊接过程中由于氨的受热分解，在堆焊层形成了渗氮处理。
7、渗氮层为堆焊层厚度，易于控制及渗氮质量。
8、施工现场需做好足够的安全措施，包括隔离通风，个人防护，周边环境的安全评估。
上述堆焊操作时，每次两人操作，采用对角方式同步进行。每次堆焊高度控制在1-2mm，冷却后进行除渣，除渣后进行敲打以消除集中应力。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明的技术方案范围内。
Claims (4)
1.一种直齿轮的修复方法，其特征在于，所述修复方法包括以下步骤：
a1、直齿轮清洗干燥：对直齿轮进行去油污，并清洗、干燥；
a2、光谱分析：对所述直齿轮的材质进行光谱分析；
a3、堆焊：选用对应材质的堆焊丝，进行堆焊；
a4、除渣：冷却后进行除渣，除渣后进行敲打以消除集中应力。
a5、整体进行渗碳处理；
a6、机械加工：根据标准尺寸对修复部位进行打磨加工；
a7、对修复的所述齿轮进行清理。
2.如权利要求1所述的一种直齿轮的修复方法，其特征在于，所述a3堆焊步骤中，堆焊高度控制在1-2mm。
3.如权利要求1所述的一种直齿轮的修复方法，其特征在于，所述a3堆焊步骤中，气体保护焊采用氨气和氩气混合气体保护。
4.如权利要求1所述的一种直齿轮的修复方法，其特征在于，所述a3堆焊步骤中，流量设定氨气与氩气的混合比例为30％：70％。
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