CN112025085A - 一种可自动更换加工件的自动寻焦激光加工组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动更换加工件的自动寻焦激光加工组件，具体涉及激光加工组件技术领域，包括工作台和立板，所述立板焊接设在工作台顶端后侧，所述立板前端设有加工机构以及定位机构，所述定位机构设在加工机构底部，所述工作台顶端开设有工件槽，所述工件槽内部设有限位机构，所述工作台顶端设有挡料机构，所述挡料机构设在工件槽顶部且设在定位机构外侧，所述工作台顶端设有推料机构。本发明通过第二电动推杆使得推板将加工完成的加工件推至下一工位后，第二电动推杆收缩带动推板返回原位，这时下一个加工件在弹力下移动至工作台顶端进行加工，实现自动更换加工件，有效提高加工效率。

Description

一种可自动更换加工件的自动寻焦激光加工组件

技术领域

本发明实施例涉及激光加工组件技术领域，具体涉及一种可自动更换加工件的自动寻焦激光加工组件。

背景技术

激光加工是激光系统最常用的应用。根据激光束与材料相互作用的机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类。激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光雕刻切割、表面改性、激光镭射打标、激光钻孔和微加工等；光化学反应加工是指激光束照射到物体，借助高密度激光高能光子引发或控制光化学反应的加工过程。包括光化学沉积、立体光刻、激光雕刻刻蚀。自动寻焦激光加工是指能够调节激光的位置，以便对加工位置进行定位。

激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料。用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。某些具有亚稳态能级的物质，在外来光子的激发下会吸收光能，使处于高能级原子的数目大于低能级原子的数目——粒子数反转，若有一束光照射，光子的能量等于这两个能相对应的差，这时就会产生受激辐射，输出大量的光能。与传统加工技术相比，激光加工技术具有材料浪费少、在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等优势特点。激光加工属于无接触加工，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的。它可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。激光加工柔性大主要用于切割、表面处理、焊接、打标和打孔等。激光表面处理包括激光相变硬化、激光熔敷、激光表面合金化和激光表面熔凝。

现有技术存在以下不足：对于同一批加工件，激光加工过程中仍然需要人工进行更换加工件，使得加工效率较低。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种可自动更换加工件的自动寻焦激光加工组件，通过第二电动推杆使得推板将加工完成的加工件推至下一工位后，第二电动推杆收缩带动推板返回原位，这时下一个加工件在弹簧的弹力下移动至工作台顶端进行加工，进而实现自动更换加工件，有效提高加工效率，以解决现有技术中对于同一批加工件，激光加工过程中仍然需要人工进行更换加工件，使得加工效率较低问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种可自动更换加工件的自动寻焦激光加工组件，包括工作台和立板，所述立板焊接设在工作台顶端后侧，所述立板前端设有加工机构以及定位机构，所述定位机构设在加工机构底部，所述工作台顶端开设有工件槽，所述工件槽内部设有限位机构，所述定位机构设在工件槽顶端并延伸入工件槽内部且设在限位机构内侧，所述工作台顶端设有挡料机构，所述挡料机构设在工件槽顶部且设在定位机构外侧，所述工作台顶端设有推料机构，所述推料机构设在工件槽一侧以及设在挡料机构底部；

所述限位机构包括支撑板，所述支撑板设在工件槽内部，所述支撑板外端与工件槽内壁相接触，所述支撑板底端固定设有弹簧，所述弹簧固定设在工件槽内部底端，所述支撑板外端开设有四个凹槽，所述工件槽内部设有四个限位板，所述限位板贯穿凹槽并与凹槽相接触；

所述挡料机构包括两个滑杆，两个所述滑杆分别设在工件槽前后两侧，两个所述滑杆底部两端均固定设有伸缩杆，四个所述伸缩杆均固定设在工作台顶端，所述伸缩杆设在工件槽外侧，所述滑杆上设有两个挡板，所述挡板与滑杆相接触；

所述推料机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆固定设在工作台顶端，所述第二电动推杆一端固定设有推板，所述推板设在工件槽一侧，所述第二电动推杆和推板均设在两个滑杆之间，所述第二电动推杆和推板均设在挡板底部。

进一步地，所述加工机构包括激光器，所述激光器一端固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆固定设在立板前端，所述激光器顶端固定设有连杆，所述连杆一侧固定设有齿条，所述激光器另一侧设有镜框，所述镜框底端镶嵌有反射镜，所述镜框顶端固定设有转杆，所述转杆设在立板前端并与立板通过轴承活动连接，所述转杆外端固定设有齿轮，所述齿轮啮合在齿条底端。

进一步地，所述立板前端固定设有轨道，所述轨道设在齿条后侧，所述齿条后端固定设有滑块，所述滑块设在轨道前端并延伸入轨道内部。

进一步地，所述定位机构包括定位板，所述定位板通过螺栓固定设在立板前端，所述定位板上开设有定位孔，所述定位板底端设有中空杆，所述中空杆底端设有内杆，所述内杆一端延伸入中空杆内部，所述定位孔设在中空杆顶部，所述中空杆设在工作台顶部，所述内杆设在工件槽顶端并延伸入工件槽内部，所述支撑板设在内杆底部，所述内杆设在四个限位板内侧。

进一步地，所述定位板底端固定设有螺纹筒，所述螺纹筒设在中空杆外侧并与中空杆通过螺纹连接。

进一步地，所述工件槽内部底端开设有四个T形滑槽，所述T形滑槽内部设有T形滑块，所述T形滑块固定设在限位板底端，所述T形滑块上贯穿设有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓设在限位板外侧，所述第一紧固螺栓与T形滑块螺纹连接。

进一步地，所述工作台一侧贯穿设有两个插杆，所述支撑板一侧开设有两个插孔，所述插杆正对着插孔，所述插孔设在凹槽外侧。

进一步地，所述挡板顶端设有两个第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓一端穿过挡板与滑杆顶端相接触，所述第二紧固螺栓与挡板螺纹连接。

进一步地，所述工作台前端铰接有门板，所述门板设在工件槽前端。

本发明实施例具有如下优点：

1、本发明通过激光器发射的激光束可以通过反射镜进行反射，使得激光束照射入定位板的定位孔中，若激光束位置发生偏移，则通过第一电动推杆带动激光器运动、连杆和齿条运动，齿条驱动齿轮转动，使得转杆带动镜框和反射镜转动，从而调整反射镜的角度，进而实现调节激光束的位置使得激光束照射入定位板的定位孔中，与现有技术相比，实现自动寻焦功能，提高激光加工的精确度；

2、本发明通过向下压动支撑板，使得支撑板压缩弹簧，使得弹簧产生弹力，然后将一个加工件放入支撑板上，使得内杆对准这个加工件的加工位置，而后移动限位板对加工件限位，而后沿着中空杆向上移动内杆，再依次将一批加工件叠放在第一个加工件上，此时多个加工件的加工位置处于内杆以及定位孔正下方，即处于激光束正下方，而后移走中空杆和内杆，然后再移动挡板使得挡板处于工件正上方两侧，然后拔出插杆，这时加工件和支撑板在弹簧的弹力下向上运动，从而使得加工件运动至工作台顶端，并处于挡板底端，然后通过激光器对第一个加工件进行加工，加工完成后，通过第二电动推杆带动推板移动推动第一个加工件至下一工位后，第二电动推杆收缩带动推板返回原位，这时下一个加工件在弹簧的弹力下移动至工作台顶端，同上述操作，进行再次加工，进而实现自动更换加工件，与现有技术相比，有效提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的主视剖视结构示意图；

图3为本发明提供的立板和齿条俯视结构示意图；

图4为本发明提供的镜框、转杆和齿轮立体结构示意图；

图5为本发明提供的定位机构主视剖视结构示意图；

图6为本发明提供的定位板立体结构示意图；

图7为本发明提供的中空杆和内杆立体结构示意图；

图8为本发明提供的限位机构立体结构示意图；

图9为本发明提供的支撑板立体结构示意图；

图10为本发明提供的挡料机构立体结构示意图；

图中：1工作台、2立板、3加工机构、4定位机构、5工件槽、6限位机构、7挡料机构、8推料机构、9激光器、10第一电动推杆、11连杆、12齿条、13镜框、14反射镜、15转杆、16齿轮、17定位板、18中空杆、19内杆、20支撑板、21弹簧、22凹槽、23限位板、24滑杆、25伸缩杆、26挡板、27第二电动推杆、28推板、29轨道、30滑块、31螺纹筒、32定位孔、33T形滑槽、34T形滑块、35第一紧固螺栓、36插杆、37插孔、38第二紧固螺栓、39门板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-7，该实施例的一种可自动更换加工件的自动寻焦激光加工组件，包括工作台1和立板2，所述立板2焊接设在工作台1顶端后侧，所述立板2前端设有加工机构3以及定位机构4，所述定位机构4设在加工机构3底部，所述工作台1顶端开设有工件槽5，所述工件槽5内部设有限位机构6，所述定位机构4设在工件槽5顶端并延伸入工件槽5内部且设在限位机构6内侧，所述工作台1顶端设有挡料机构7，所述挡料机构7设在工件槽5顶部且设在定位机构4外侧，所述工作台1顶端设有推料机构8，所述推料机构8设在工件槽5一侧以及设在挡料机构7底部。

进一步地，所述加工机构3包括激光器9，所述激光器9一端固定设有第一电动推杆10，所述第一电动推杆10固定设在立板2前端，所述激光器9顶端固定设有连杆11，所述连杆11一侧固定设有齿条12，所述激光器9另一侧设有镜框13，所述镜框13底端镶嵌有反射镜14，所述镜框13顶端固定设有转杆15，所述转杆15设在立板2前端并与立板2通过轴承活动连接，所述转杆15外端固定设有齿轮16，所述齿轮16啮合在齿条12底端，通过激光器9发射的激光束可以通过反射镜14进行反射。

进一步地，所述立板2前端固定设有轨道29，所述轨道29设在齿条12后侧，所述齿条12后端固定设有滑块30，所述滑块30设在轨道29前端并延伸入轨道29内部，通过齿条12运动时带动滑块30沿着轨道29运动，实现对齿条12左右运动进行限位。

进一步地，所述定位机构4包括定位板17，所述定位板17通过螺栓固定设在立板2前端，所述定位板17上开设有定位孔32，所述定位板17底端设有中空杆18，所述中空杆18底端设有内杆19，所述内杆19一端延伸入中空杆18内部，所述定位孔32设在中空杆18顶部，所述中空杆18设在工作台1顶部，所述内杆19设在工件槽5顶端并延伸入工件槽5内部，被反射的激光束照射入定位板17的定位孔32中实现定位。

实施场景具体为：激光器9发射的激光束可以通过反射镜14进行反射，使得激光束照射入定位板17的定位孔32中，若激光束位置发生偏移，则启动第一电动推杆10，第一电动推杆10带动激光器9运动，从而通过连杆11带动齿条12运动，齿条12运动驱动与其啮合的齿轮16转动，进而使得与立板2轴承连接的转杆15转动，转杆15转动同时带动镜框13和反射镜14转动，从而调整反射镜14的角度，进而实现调节激光束的位置使得激光束照射入定位板17的定位孔32中，实现自动寻焦功能，提高激光加工的精确度。

参照说明书附图1-10，该实施例的一种可自动更换加工件的自动寻焦激光加工组件，包括限位机构6，所述限位机构6包括支撑板20，所述支撑板20设在工件槽5内部，所述支撑板20外端与工件槽5内壁相接触，所述支撑板20底端固定设有弹簧21，所述弹簧21固定设在工件槽5内部底端，所述支撑板20外端开设有四个凹槽22，所述工件槽5内部设有四个限位板23，所述限位板23贯穿凹槽22并与凹槽22相接触。

所述挡料机构7包括两个滑杆24，两个所述滑杆24分别设在工件槽5前后两侧，两个所述滑杆24底部两端均固定设有伸缩杆25，四个所述伸缩杆25均固定设在工作台1顶端，所述伸缩杆25设在工件槽5外侧，所述滑杆24上设有两个挡板26，所述挡板26与滑杆24相接触。

所述推料机构8包括第二电动推杆27，所述第二电动推杆27固定设在工作台1顶端，所述第二电动推杆27一端固定设有推板28，所述推板28设在工件槽5一侧，所述第二电动推杆27和推板28均设在两个滑杆24之间，所述第二电动推杆27和推板28均设在挡板26底部。

进一步地，所述支撑板20设在内杆19底部，所述内杆19设在四个限位板23内侧，防止限位板23干扰内杆19。

进一步地，所述定位板17底端固定设有螺纹筒31，所述螺纹筒31设在中空杆18外侧并与中空杆18通过螺纹连接，螺纹式连接便于螺纹筒31和中空杆18的快速拆装。

进一步地，所述工件槽5内部底端开设有四个T形滑槽33，所述T形滑槽33内部设有T形滑块34，所述T形滑块34固定设在限位板23底端，所述T形滑块34上贯穿设有第一紧固螺栓35，所述第一紧固螺栓35设在限位板23外侧，所述第一紧固螺栓35与T形滑块34螺纹连接，通过限位板23移动同时带动T形滑块34沿着T形滑槽33运动，当限位板23移动至需求位置后，拧紧T形滑块34上的第一紧固螺栓35对T形滑块34固定进而对限位板23固定。

进一步地，所述工作台1一侧贯穿设有两个插杆36，所述支撑板20一侧开设有两个插孔37，所述插杆36正对着插孔37，所述插孔37设在凹槽22外侧，移动支撑板20使得插孔37正对着插杆36，而后移动插杆36将插杆36插入插孔37中实现对支撑板20固定。

进一步地，所述挡板26顶端设有两个第二紧固螺栓38，所述第二紧固螺栓38一端穿过挡板26与滑杆24顶端相接触，所述第二紧固螺栓38与挡板26螺纹连接，拧紧第二紧固螺栓38可对挡板26固定。

进一步地，所述工作台1前端铰接有门板39，所述门板39设在工件槽5前端，打开门板3可将加工件放入工件槽5的支撑板20上。

实施场景具体为：打开门板39，向下压动支撑板20，使得支撑板20沿着限位板23向下运动，进而压缩弹簧21，进而使得支撑板20上的插孔37正对着插杆36，而后移动插杆36将插杆36插入插孔37中对支撑板20固定，然后将一个加工件放入支撑板20上，使得内杆19对准这个加工件的加工位置，而后沿着凹槽22在水平方向上移动四个限位板23，使得四个限位板23与该加工件外端接触，对加工件限位，同时限位板23移动同时带动T形滑块34沿着T形滑槽33在水平方向上运动，当限位板23移动至与加工件外端接触时，拧紧T形滑块34上的第一紧固螺栓35使得第一紧固螺栓35对T形滑槽33内部底端抵紧，从而对T形滑块34固定进而对限位板23固定，而后沿着中空杆18向上移动内杆19，再依次将一批加工件叠放在第一个加工件上，此时多个加工件的加工位置处于内杆19以及定位孔32正下方，即处于激光束正下方，而后拆卸掉与立板2螺栓连接的定位板17，将定位板17、中空杆18和内杆19移走，然后再沿着滑杆24移动挡板26，使得挡板26处于工件正上方两侧，然后再拧紧第二紧固螺栓38对挡板26固定，而后关闭门板39，拔出插杆36，这时加工件和支撑板20在弹簧21的弹力下向上运动，从而使得加工件运动至工作台1顶端，并处于挡板26底端，可以通过调整伸缩杆25的长度从而调节挡板26的高度，进而使得这一批加工件最顶上的一个加工件处于工作台1顶端，而其余的加工件均处于工件槽5内部，然后通过激光器9对第一个加工件进行加工，加工完成后，启动第二电动推杆27带动推板28移动，从而推动第一个加工件移动，这时推板28抵住其余的加工件，将第一个加工完成的加工件推至下一工位后，第二电动推杆27收缩带动推板28返回原位，这时下一个加工件在弹簧21的弹力下移动至工作台1顶端，同上述操作，进行再次加工，进而实现自动更换加工件，有效提高加工效率，该实施方式具体解决了现有技术中对于同一批加工件，激光加工过程中仍然需要人工进行更换加工件，使得加工效率较低的问题。

工作原理：

参照说明书附图1-7：激光器9发射的激光束可以通过反射镜14进行反射，使得激光束照射入定位板17的定位孔32中，若激光束位置发生偏移，则启动第一电动推杆10，第一电动推杆10带动激光器9运动，从而通过连杆11带动齿条12运动，齿条12运动驱动与其啮合的齿轮16转动，进而使得与立板2轴承连接的转杆15转动，转杆15转动同时带动镜框13和反射镜14转动，从而调整反射镜14的角度，进而实现调节激光束的位置使得激光束照射入定位板17的定位孔32中，实现自动寻焦功能；

参照说明书附图1-10：打开门板39，向下压动支撑板20进而压缩弹簧21，然后将一个加工件放入支撑板20上，使得内杆19对准这个加工件的加工位置，而后水平方向上移动四个限位板23对加工件限位，而后拧紧T形滑块34上的第一紧固螺栓35对限位板23固定，再依次将一批加工件叠放在第一个加工件上，此时多个加工件的加工位置处于内杆19以及定位孔32正下方，即处于激光束正下方，而后拆卸掉定位板17、中空杆18和内杆19，然后移动挡板26至工件正上方两侧，加工件和支撑板20在弹簧21的弹力下向上运动，从而使得加工件运动至工作台1顶端，并处于挡板26底端，然后通过激光器9对第一个加工件进行加工，加工完成后，启动第二电动推杆27带动推板28移动，从而推动第一个加工件移动，然后第二电动推杆27收缩带动推板28返回原位，这时下一个加工件在弹簧21的弹力下移动至工作台1顶端，同上述操作，进行再次加工，进而实现自动更换加工件。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种可自动更换加工件的自动寻焦激光加工组件，包括工作台(1)和立板(2)，所述立板(2)焊接设在工作台(1)顶端后侧，其特征在于：所述立板(2)前端设有加工机构(3)以及定位机构(4)，所述定位机构(4)设在加工机构(3)底部，所述工作台(1)顶端开设有工件槽(5)，所述工件槽(5)内部设有限位机构(6)，所述定位机构(4)设在工件槽(5)顶端并延伸入工件槽(5)内部且设在限位机构(6)内侧，所述工作台(1)顶端设有挡料机构(7)，所述挡料机构(7)设在工件槽(5)顶部且设在定位机构(4)外侧，所述工作台(1)顶端设有推料机构(8)，所述推料机构(8)设在工件槽(5)一侧以及设在挡料机构(7)底部；

所述限位机构(6)包括支撑板(20)，所述支撑板(20)设在工件槽(5)内部，所述支撑板(20)外端与工件槽(5)内壁相接触，所述支撑板(20)底端固定设有弹簧(21)，所述弹簧(21)固定设在工件槽(5)内部底端，所述支撑板(20)外端开设有四个凹槽(22)，所述工件槽(5)内部设有四个限位板(23)，所述限位板(23)贯穿凹槽(22)并与凹槽(22)相接触；

所述挡料机构(7)包括两个滑杆(24)，两个所述滑杆(24)分别设在工件槽(5)前后两侧，两个所述滑杆(24)底部两端均固定设有伸缩杆(25)，四个所述伸缩杆(25)均固定设在工作台(1)顶端，所述伸缩杆(25)设在工件槽(5)外侧，所述滑杆(24)上设有两个挡板(26)，所述挡板(26)与滑杆(24)相接触；

所述推料机构(8)包括第二电动推杆(27)，所述第二电动推杆(27)固定设在工作台(1)顶端，所述第二电动推杆(27)一端固定设有推板(28)，所述推板(28)设在工件槽(5)一侧，所述第二电动推杆(27)和推板(28)均设在两个滑杆(24)之间，所述第二电动推杆(27)和推板(28)均设在挡板(26)底部。

2.根据权利要求1所述的一种可自动更换加工件的自动寻焦激光加工组件，其特征在于：所述加工机构(3)包括激光器(9)，所述激光器(9)一端固定设有第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)固定设在立板(2)前端，所述激光器(9)顶端固定设有连杆(11)，所述连杆(11)一侧固定设有齿条(12)，所述激光器(9)另一侧设有镜框(13)，所述镜框(13)底端镶嵌有反射镜(14)，所述镜框(13)顶端固定设有转杆(15)，所述转杆(15)设在立板(2)前端并与立板(2)通过轴承活动连接，所述转杆(15)外端固定设有齿轮(16)，所述齿轮(16)啮合在齿条(12)底端。

3.根据权利要求2所述的一种可自动更换加工件的自动寻焦激光加工组件，其特征在于：所述立板(2)前端固定设有轨道(29)，所述轨道(29)设在齿条(12)后侧，所述齿条(12)后端固定设有滑块(30)，所述滑块(30)设在轨道(29)前端并延伸入轨道(29)内部。

4.根据权利要求1所述的一种可自动更换加工件的自动寻焦激光加工组件，其特征在于：所述定位机构(4)包括定位板(17)，所述定位板(17)通过螺栓固定设在立板(2)前端，所述定位板(17)上开设有定位孔(32)，所述定位板(17)底端设有中空杆(18)，所述中空杆(18)底端设有内杆(19)，所述内杆(19)一端延伸入中空杆(18)内部，所述定位孔(32)设在中空杆(18)顶部，所述中空杆(18)设在工作台(1)顶部，所述内杆(19)设在工件槽(5)顶端并延伸入工件槽(5)内部，所述支撑板(20)设在内杆(19)底部，所述内杆(19)设在四个限位板(23)内侧。

5.根据权利要求4所述的一种可自动更换加工件的自动寻焦激光加工组件，其特征在于：所述定位板(17)底端固定设有螺纹筒(31)，所述螺纹筒(31)设在中空杆(18)外侧并与中空杆(18)通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种可自动更换加工件的自动寻焦激光加工组件，其特征在于：所述工件槽(5)内部底端开设有四个T形滑槽(33)，所述T形滑槽(33)内部设有T形滑块(34)，所述T形滑块(34)固定设在限位板(23)底端，所述T形滑块(34)上贯穿设有第一紧固螺栓(35)，所述第一紧固螺栓(35)设在限位板(23)外侧，所述第一紧固螺栓(35)与T形滑块(34)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种可自动更换加工件的自动寻焦激光加工组件，其特征在于：所述工作台(1)一侧贯穿设有两个插杆(36)，所述支撑板(20)一侧开设有两个插孔(37)，所述插杆(36)正对着插孔(37)，所述插孔(37)设在凹槽(22)外侧。

8.根据权利要求1所述的一种可自动更换加工件的自动寻焦激光加工组件，其特征在于：所述挡板(26)顶端设有两个第二紧固螺栓(38)，所述第二紧固螺栓(38)一端穿过挡板(26)与滑杆(24)顶端相接触，所述第二紧固螺栓(38)与挡板(26)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种可自动更换加工件的自动寻焦激光加工组件，其特征在于：所述工作台(1)前端铰接有门板(39)，所述门板(39)设在工件槽(5)前端。

Images