CN112024567B - 垃圾处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了垃圾处理装置，其结构包括左右设置的传送装置，所述传送装置内设置有传送腔，所述传送腔内设置有传送带，所述传送装置之间交替设置，所述传送装置之间上侧位置设置有用于分离快递箱与快递袋的快递混合垃圾分离装置，左侧的所述传送装置末端设置有用于处理快递袋打包成卷的塑料袋回收处理装置，右侧的传送装置末端设置有用于压扁快递箱的纸箱回收处理装置，从而实现快递垃圾分离设备将快递箱与快递袋分离，将快递箱压扁，并将快递袋打包成卷，实现快递垃圾的分离和处理。

Description

垃圾处理装置

技术领域

本发明属于快递垃圾处理技术领域，具体是垃圾处理装置。

背景技术

现有技术的缺点是针对包含快递箱和快递袋的混合快递垃圾，没有一站式处理方式，不能将混合的快递箱与快递袋进行分离，并将快递箱压扁收集以及将快递袋打包成卷。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献垃圾处理装置公开了[申请号：201910662731.5]，包括机体、导向辊、沟槽、分离箱、箱门，箱门下方设置有分离池，分离池包括沉淀池和收集池，沉淀池与收集池之间沿竖直方向滑移连接有分隔板，分离池的侧壁上固设有水平设置的链条，链条上固设有垂直于链条且水平设置的刮板，链条上设有驱动链条转动的驱动组件，收集池背向沉淀池的侧壁上开设有导向口，导向口处的收集池侧壁上固设有垃圾处理机。本发明达到了能够分离厨余垃圾中的快递袋的效果，应用于厨房垃圾处理中。

上述方案，尚未实现快递箱与快递垃圾袋的分别处理，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有实现快递箱与快递垃圾袋的分别处理等优点的设备。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的垃圾处理装置，包括左右设置的传送装置，所述传送装置内设置有传送腔，所述传送腔内设置有传送带，所述传送装置之间交替设置，所述传送装置之间上侧位置设置有用于分离快递箱与快递袋的快递混合垃圾分离装置，左侧的所述传送装置末端设置有用于处理快递袋打包成卷的塑料袋回收处理装置，右侧的传送装置末端设置有用于压扁快递箱的纸箱回收处理装置，从而利用所述快递混合垃圾分离装置、塑料袋回收处理装置和纸箱回收处理装置将快递箱与快递袋分类处理。

进一步的技术方案，所述快递混合垃圾分离装置包括风筒顶板，所述风筒顶板下断面固设有风筒筒身，所述风筒筒身下端固定有风筒架板，所述风筒架板下断面固设有风筒底座，所述风筒底座内设置有风筒底座贯穿内腔，所述风筒底座内部与所述风筒底座贯穿内腔之间设置有风筒底座内腔，所述风筒底座下端面固设有若干底座支撑架，所述风筒顶板与所述风筒筒身内设有利用风力分离快递箱与快递袋的风力分离组件，所述风筒架板与所述风筒底座内设有用于收集并排出快递袋的快递袋排出组件，从而实现快递袋与快递箱的分离与收集。

进一步的技术方案，风力分离组件包括所述鼓风箱体，所述鼓风箱体固设于所述风筒顶板的上端面，所述鼓风箱体一侧连通设置有气管，所述风筒顶板下侧固设有上带孔气管，所述上带孔气管与所述气管连通，所述风筒底座下侧固设有底部鼓风箱，所述底部鼓风箱一侧连通设置有底部气管，所述底部气管上侧设置有底部吹气块，所述底部吹气块与所述底部气管连通，所述底部吹气块上侧设置有下带孔气管，所述下带孔气管与所述底部吹气块连通，所述底部吹气块内设置有若干底部吹气孔，所述上带孔气管与所述下带孔气管互不相连，所述上带孔气管和所述下带孔气管内设置有若干管身出气孔，所述上带孔气管、下带孔气管和风筒筒身三者同心设置，所述风筒底座内部设置有倾斜内板，所述倾斜内板位于所述风筒底座贯穿内腔上端，所述风筒筒身内设置有若干贯穿的筒身通风口，所述风筒筒身为圆筒式结构从而使得当快递箱与快递袋同时从所述风筒顶板上方落下时，快递箱由于不能被所述上带孔气管、所述下带孔气管和所述管身出气孔吹出的气流吹动，而直接穿过所述风筒底座贯穿内腔落入传送带。同时快递袋则由于所述上带孔气管、所述下带孔气管吹出气流被吹送至紧贴所述风筒筒身内侧并慢慢滑落，部分快递袋则被所述管身出气孔吹向所述风筒筒身内侧，最终快递袋从所述倾斜内板外侧经过并落入所述风筒底座内腔内，实现了快递袋与快递箱的分离，实现风力分离组件的工作。

进一步的技术方案，快递袋排出组件包括所述风筒底座外部设置的底座开口，所述底座开口为开口设置，所述底座开口下侧设置有与所述风筒底座固定的下滑挡板，所述风筒架板下端面固设有导轨，所述导轨外表面滑动设置有轨道滑块，所述轨道滑块外侧铰接设置有清扫勾爪杆，远离所述轨道滑块的所述清扫勾爪杆的端面设置有双排对称的密布勾爪，所述轨道滑块与导轨之间通过设置于所述轨道滑块和导轨之间的驱动组件动力连接，驱动组件包括设置于所述轨道滑块内的滑块内腔，所述滑块内腔开口设置，所述滑块内腔内设置有连接杆，所述连接杆为U型杆状结构，所述滑块内腔端壁固设有动力电机，所述动力电机上侧动力连接设置有主动齿轮，所述主动齿轮一侧啮合设置有联动齿轮，所述联动齿轮与所述连接杆转动配合连接，所述联动齿轮上端面固设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述连接杆转动配合连接，所述从动齿轮与所述导轨啮合设置，所述导轨内设置有开口的轨道槽，远离所述从动齿轮的所述连接杆一侧固定设置有滑动块，所述滑动块一侧设置有凸起块，所述凸起块与所述轨道槽滑动装卡设置，所述轨道槽为环形结构，从而在风筒底座内腔内有快递袋时，通过所述轨道滑块带动所述清扫勾爪杆对位于所述风筒底座内腔内的快递袋进行清扫，当所述清扫勾爪杆经过所述底座开口时，快递袋会通过所述底座开口沿着所述下滑挡板落入传送带上，实现快递袋的收集与排出。

进一步的技术方案，所述纸箱回收处理装置包括机架，所述机架设置于所述传送装置一侧，所述机架为框架式结构，所述机架底部设置有底座孔，所述机架内设有液压缸，所述液压缸下侧设置有用于将快递箱压扁的快递箱压扁组件，所述液压缸位于所述机架正上方横梁中心，且所述液压缸的中心正对所述底座孔的中心，快递箱压平组件初始时离地高度至少为cm，可满足大部分快递箱的压扁收集工作，从而实现快递箱压扁组件在接触快递箱时撑开，并将快递箱压扁。

进一步的技术方案，快递箱压扁组件包括若干压板，所述压板之间设置有若干撑杆，所述撑杆上侧设置有压板滑块，所述压板滑块通过所述撑杆和所述压板转动配合连接，所述压板滑块与所述液压缸内液压杆动力连接，所述液压缸下侧设置有主轴，所述主轴内弹性设置有弹簧，所述弹簧与所述压板滑块弹性连接，所述压板滑块为十字形，所述主轴有十字形槽，所述压板滑块位于主轴十字形槽内，所述压板滑块与所述主轴滑动配合，所述主轴底部固设有顶锥块，所述顶锥块的中心正对于所述底座孔的中心，从而实现当所述机架底部有快递箱进入时，所述液压缸推动压扁组件向下移动，当所述顶锥块触及到快递箱时，由于遇到阻力，压扁组件内所述滑块压板滑块向下移动，使得所述压板展开至水平，所述压板水平时，所述压板滑块达到最大行程无法继续向下滑动，此时展平状态的快递箱压扁组件又随所述液压缸液压杆的运动整体向下，压扁快递箱。

进一步的技术方案，所述塑料袋回收处理装置包括回收基座，所述回收基座位于所述传送装置一侧，所述回收基座内设置有开口朝上的滚动桶容腔，所述滚动桶容腔内转动的设置有由电机驱动转动的滚动桶，所述回收基座上方设置有用于给快递袋上胶的滴胶组件，滴胶组件一侧设置有用于快递袋收集的快递袋收集组件，从而利用上述组件实现对快递袋的上胶和成卷收集。

进一步的技术方案，所述滴胶组件包括固定设置于所述回收基座两侧的滴胶悬臂，两侧的所述滴胶悬臂之间固设有滴胶管，所述滴胶管为空腔结构，所述滴胶管下端面连通设置有若干滴胶孔，所述滴胶孔开口朝向所述回收基座，从而实现快递袋朝上一面被淋上胶水，便于后续打包成卷。

进一步的技术方案，所述快递袋收集组件包括对称设置的压轮臂，所述压轮臂与所述回收基座固定，所述压轮臂之间设置有位于所述回收基座内的动力筒容腔，所述动力筒容腔开口设置，所述动力筒容腔内转动的设置有电动机驱动的动力筒，所述压轮臂一侧设置有钉轮臂，所述钉轮臂与所述压轮臂垂直设置，所述钉轮臂与所述压轮臂之间设置有能够使彼此滑动配合连接的滑动结构，所述压轮臂内设置有贯穿的压轮臂弹簧槽，所述钉轮臂内设置有钉轮臂导轮槽，两侧的所述钉轮臂导轮槽之间设置有钉轮，所述钉轮与所述钉轮臂导轮槽滑动配合连接，所述钉轮外表面固设有若干尖钉，两侧的所述压轮臂弹簧槽之间设置有收集轮，所述收集轮与所述压轮臂弹簧槽滑动配合连接，所述钉轮和收集轮一侧设置有位于所述钉轮臂和所述压轮臂内且用于使所述钉轮和收集轮弹性张紧的弹性结构，滑动结构包括位于所述钉轮臂内的钉轮臂内腔，所述钉轮臂内腔上下贯穿设置所述钉轮臂内腔与所述压轮臂滑动配合连接，所述钉轮臂内腔内部连通对称设置有钉轮臂内槽，所述钉轮臂内槽内对称设置有自由转动的滑块轮，所述压轮臂两侧设置有开口的收集轮臂滑轮槽，所述收集轮臂滑轮槽对称设置，所述滑块轮与所述收集轮臂滑轮槽装卡滑动配合连接，所述钉轮臂内腔内设置有与所述收集轮转动配合的轴孔，所述收集轮和所述滑块轮的轴心位于同一水平线上，从而使快递垃圾袋可以收集成卷，且由于所述钉轮的存在刺破了气包使得收集效率更高。

进一步的技术方案，弹性结构包括与所述钉轮臂导轮槽和压轮臂弹簧槽滑动配合连接的导轮支架，所述导轮支架的截面为矩形，所述导轮支架末端设置有自由转动的弹簧导轮，所述弹簧导轮与所述钉轮和收集轮始终紧靠相切，所述导轮支架一侧设置有弹簧导杆，所述弹簧导杆和所述钉轮臂及压轮臂滑动配合连接，所述弹簧导杆与靠近所述弹簧导轮一侧的所述导轮支架部位固定配合连接，所述弹簧导杆外表面套接有弹簧，所述弹簧将所述导轮支架分别于所述钉轮臂和所述压轮臂弹性连接，从而实现推动所述尖钉紧靠所述收集轮且所述收集轮紧靠所述动力筒，使快递袋气包被刺破，且快递袋可时刻收紧成卷。

本发明的有益效果是：快递垃圾分离设备将快递箱与快递袋分离，将分离出的快递箱与快递袋分别处理，将快递箱压扁，并将快递袋打包成卷，实现快递垃圾的分离和处理。

上述优点具体表现为，

1.对于所述快递混合垃圾分离装置来说，快递混合垃圾分离时，利用快递袋受风力影响比快递箱大的特点，利用鼓风设备实现快递箱与快递袋的分离，所述上带孔气管与所述下带孔气管末端封闭且互不连通，可降低鼓风设备的功率，节约能源，在所述上带孔气管与所述下带孔气管上密布设置所述管身出气孔，使鼓风设备的气流可吹向°方向，实现无论快递混合垃圾从所述风筒顶板何处掉落时，都能实现快递箱与快递袋的分离，所述底部吹气块上方的所述底部吹气孔吹出气流，且在所述风筒底座贯穿内腔顶部安装所述倾斜内板，使得快递袋更好地分离，所述轨道滑块带动宽底的所述清扫勾爪杆沿着所述导轨在所述风筒底座内腔内进行圆周运动，使快递袋清扫灵活，所述清扫勾爪杆有对称向外的两排清扫勾，既可以在所述清扫勾爪杆顺时针圆周运动时清理排出快递袋，也可在逆时针圆周运动时清理排出快递袋，当顺时针与逆时针交替进行时，可将快递袋清扫排出更彻底，所述底座开口下方固设有所述下滑挡板，所述下滑挡板可以使快递袋滑落入传送带，避免了飘落造成快递袋四散。

2.对于所述塑料袋回收处理装置来说，利用所述滚动桶的动力可以避免因快递袋质量太小导致惯性小而无法进入后续滴胶和成卷装置内，所述滴胶管利用热熔胶滴胶，热熔胶可使快递袋直接彼此粘接，且热熔胶便于添加也便于存储，热熔胶具有冷却后没有粘性的特点，便于处理残余的胶水，避免了液体胶水的存储和清理的麻烦，所述钉轮臂与所述收集轮的滑动配合保证了二者可以同步上下运动，所述弹性结构利用弹簧的推力，保证了所述钉轮和所述收集轮之间以及所述动力筒与所述收集轮之间的紧密相切，使所述收集轮一直可被所述动力筒带动转动，而所述钉轮也一直可以被所述收集轮带动转动，即使所述收集轮的直径由于快递袋的覆盖而变大，所述钉轮依然可以刺破气包，且由于弹簧推力越来越大，所述收集轮可以将快递袋收卷更紧实。

3.所述纸箱回收处理装置利用液压杆和快递箱压扁组件实现了类似雨伞撑开结构的压扁结构，该结构的可视实际情况变为两段或三段运动，第一段运动是所述压板在收束状态下随液压杆往下运动，第二段为压扁组件底部所述顶锥块触及快递箱或者进入所述底座孔触底时，压扁组件中所述顶锥块收到向上的力的作用，导致所示压板滑块向下滑动，带动所述压板展开至水平，第三段运动仅在第二段基础上实现，即所述顶锥块触及快递箱并展平时出现，即压扁机构以所述压板展开至水平状态下，所述弹簧无法进一步被压缩，所述液压缸就带动所述压板整体往下移动，将快递箱压扁，伞撑式压扁机构的优势在于当遇到开口朝上的纸箱时，直接以水平展开方式下压会出现所需压力过大且压扁不充分的情况，伞撑式压扁机构可先伸进快递箱内部，从快递箱内部向外展开纸箱并压扁，压扁效果更好。

附图说明

图1是本发明的设备结构示意图；

图2是本发明中图1中快递混合垃圾分离装置的仰视视角放大示意图；

图3是本发明中图1中快递混合垃圾分离装置的俯视视角示意图；

图4是本发明中图2中轨道滑块与导轨配合示意图；

图5是本发明中图1中塑料袋回收处理装置的结构示意图；

图6是本发明中图1中塑料袋回收处理装置的后视结构示意图；

图7是本发明中图1中塑料袋回收处理装置的仰视视角示意图；

图8是本发明中图1中纸箱回收处理装置的结构示意图；

图9是本发明中图1中纸箱回收处理装置的俯视视角示意图；

图10是本发明中图1中纸箱回收处理装置的展平状态示意图；

图中，传送腔10、传送装置11、传送带12、连接杆13、联动齿轮14、凸起块15、轨道槽16、滑块内腔17、风筒顶板20、风筒筒身21、风筒架板22、风筒底座23、底部鼓风箱24、底部气管25、风筒底座内腔27、底座支撑架28、底座开口29、下滑挡板31、清扫勾爪杆32、导轨33、倾斜内板34、鼓风箱体35、气管36、上带孔气管37、下带孔气管38、底部吹气块39、风筒底座贯穿内腔40、筒身通风口41、轨道滑块42、管身出气孔43、底部吹气孔44、机架50、弹簧51、压板52、顶锥块53、底座孔54、撑杆56、主轴57、液压缸59、压板滑块60、钉轮61、尖钉62、钉轮臂内腔63、钉轮臂内槽64、钉轮臂65、导轮支架66、弹簧导杆67、弹簧68、钉轮臂导轮槽69、压轮臂弹簧槽71、压轮臂72、动力筒73、动力筒容腔74、滴胶悬臂75、回收基座76、滚动桶容腔77、滚动桶78、滴胶管79、收集轮80、收集轮臂滑轮槽81、滑块轮82、滴胶孔83、弹簧导轮84、轴孔85、滑动块86、从动齿轮87、主动齿轮88、动力电机89、快递混合垃圾分离装置90、塑料袋回收处理装置91、纸箱回收处理装置92。

具体实施方式

如图1-图10所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的垃圾处理装置，包括左右设置的传送装置11，传送装置11内设置有传送腔10，传送腔10内设置有传送带12，传送装置11之间交替设置，传送装置11之间上侧位置设置有用于分离快递箱与快递袋的快递混合垃圾分离装置90，左侧的传送装置11末端设置有用于处理快递袋打包成卷的塑料袋回收处理装置91，右侧的传送装置11末端设置有用于压扁快递箱的纸箱回收处理装置92，从而利用快递混合垃圾分离装置90、塑料袋回收处理装置91和纸箱回收处理装置92将快递箱与快递袋分类处理。

有益地，其中，快递混合垃圾分离装置90包括风筒顶板20，风筒顶板20下断面固设有风筒筒身21，风筒筒身21下端固定有风筒架板22，风筒架板22下断面固设有风筒底座23，风筒底座23内设置有风筒底座贯穿内腔40，风筒底座23内部与风筒底座贯穿内腔40之间设置有风筒底座内腔27，风筒底座23下端面固设有若干底座支撑架28，风筒顶板20与风筒筒身21内设有利用风力分离快递箱与快递袋的风力分离组件，风筒架板22与风筒底座23内设有用于收集并排出快递袋的快递袋排出组件，从而实现快递袋与快递箱的分离与收集。

有益地，其中，风力分离组件包括鼓风箱体35，鼓风箱体35固设于风筒顶板20的上端面，鼓风箱体35一侧连通设置有气管36，风筒顶板20下侧固设有上带孔气管37，上带孔气管37与气管36连通，风筒底座23下侧固设有底部鼓风箱24，底部鼓风箱24一侧连通设置有底部气管25，底部气管25上侧设置有底部吹气块39，底部吹气块39与底部气管25连通，底部吹气块39上侧设置有下带孔气管38，下带孔气管38与底部吹气块39连通，底部吹气块39内设置有若干底部吹气孔44，上带孔气管37与下带孔气管38互不相连，上带孔气管37和下带孔气管38内设置有若干管身出气孔43，上带孔气管37、下带孔气管38和风筒筒身21三者同心设置，风筒底座23内部设置有倾斜内板34，倾斜内板34位于风筒底座贯穿内腔40上端，风筒筒身21内设置有若干贯穿的筒身通风口41，风筒筒身21为圆筒式结构从而使得当快递箱与快递袋同时从风筒顶板20上方落下时，快递箱由于不能被上带孔气管37、下带孔气管38和管身出气孔43吹出的气流吹动，而直接穿过风筒底座贯穿内腔40落入传送带。同时快递袋则由于上带孔气管37、下带孔气管38吹出气流被吹送至紧贴风筒筒身21内侧并慢慢滑落，部分快递袋则被管身出气孔43吹向风筒筒身21内侧，最终快递袋从倾斜内板34外侧经过并落入风筒底座内腔27内，实现了快递袋与快递箱的分离，实现风力分离组件的工作。

有益地，其中，快递袋排出组件包括风筒底座23外部设置的底座开口29，底座开口29为开口设置，底座开口29下侧设置有与风筒底座23固定的下滑挡板31，风筒架板22下端面固设有导轨33，导轨33外表面滑动设置有轨道滑块42，轨道滑块42外侧铰接设置有清扫勾爪杆32，远离轨道滑块42的清扫勾爪杆32的端面设置有双排对称的密布勾爪，轨道滑块42与导轨33之间通过设置于轨道滑块42和导轨33之间的驱动组件动力连接，驱动组件包括设置于轨道滑块42内的滑块内腔17，滑块内腔17开口设置，滑块内腔17内设置有连接杆13，连接杆13为U型杆状结构，滑块内腔17端壁固设有动力电机89，动力电机89上侧动力连接设置有主动齿轮88，主动齿轮88一侧啮合设置有联动齿轮14，联动齿轮14与连接杆13转动配合连接，联动齿轮14上端面固设有从动齿轮87，从动齿轮87与连接杆13转动配合连接，从动齿轮87与导轨33啮合设置，导轨33内设置有开口的轨道槽16，远离从动齿轮87的连接杆13一侧固定设置有滑动块86，滑动块86一侧设置有凸起块15，凸起块15与轨道槽16滑动装卡设置，轨道槽16为环形结构，从而在风筒底座内腔27内有快递袋时，通过轨道滑块42带动清扫勾爪杆32对位于风筒底座内腔27内的快递袋进行清扫，当清扫勾爪杆32经过底座开口29时，快递袋会通过底座开口29沿着下滑挡板31落入传送带上，实现快递袋的收集与排出。

有益地，其中，纸箱回收处理装置92包括机架50，机架50设置于传送装置11一侧，机架50为框架式结构，机架50底部设置有底座孔54，机架50内设有液压缸59，液压缸59下侧设置有用于将快递箱压扁的快递箱压扁组件，液压缸59位于机架50正上方横梁中心，且液压缸59的中心正对底座孔54的中心，快递箱压平组件初始时离地高度至少为50cm，可满足大部分快递箱的压扁收集工作，从而实现快递箱压扁组件在接触快递箱时撑开，并将快递箱压扁。

有益地，其中，快递箱压扁组件包括若干压板52，压板52之间设置有若干撑杆56，撑杆56上侧设置有压板滑块60，压板滑块60通过撑杆56和压板52转动配合连接，压板滑块60与液压缸59内液压杆动力连接，液压缸59下侧设置有主轴57，主轴57内弹性设置有弹簧51，弹簧51与压板滑块60弹性连接，压板滑块60为十字形，主轴57有十字形槽，压板滑块60位于主轴57十字形槽内，压板滑块60与主轴57滑动配合，主轴57底部固设有顶锥块53，顶锥块53的中心正对于底座孔54的中心，从而实现当机架50底部有快递箱进入时，液压缸59推动压扁组件向下移动，当顶锥块53触及到快递箱时，由于遇到阻力，压扁组件内滑块压板滑块60向下移动，使得压板52展开至水平，压板52水平时，压板滑块60达到最大行程无法继续向下滑动，此时展平状态的快递箱压扁组件又随液压缸59液压杆的运动整体向下，压扁快递箱。

有益地，其中，塑料袋回收处理装置91包括回收基座76，回收基座76位于传送装置11一侧，回收基座76内设置有开口朝上的滚动桶容腔77，滚动桶容腔77内转动的设置有由电机驱动转动的滚动桶78，回收基座76上方设置有用于给快递袋上胶的滴胶组件，滴胶组件一侧设置有用于快递袋收集的快递袋收集组件，从而利用上述组件实现对快递袋的上胶和成卷收集。

有益地，其中，滴胶组件包括固定设置于回收基座76两侧的滴胶悬臂75，两侧的滴胶悬臂75之间固设有滴胶管79，滴胶管79为空腔结构，滴胶管79下端面连通设置有若干滴胶孔83，滴胶孔83开口朝向回收基座76，从而实现快递袋朝上一面被淋上胶水，便于后续打包成卷。

有益地，其中，快递袋收集组件包括对称设置的压轮臂72，压轮臂72与回收基座76固定，压轮臂72之间设置有位于回收基座76内的动力筒容腔74，动力筒容腔74开口设置，动力筒容腔74内转动的设置有电动机驱动的动力筒73，压轮臂72一侧设置有钉轮臂65，钉轮臂65与压轮臂72垂直设置，钉轮臂65与压轮臂72之间设置有能够使彼此滑动配合连接的滑动结构，压轮臂72内设置有贯穿的压轮臂弹簧槽71，钉轮臂65内设置有钉轮臂导轮槽69，两侧的钉轮臂导轮槽69之间设置有钉轮61，钉轮61与钉轮臂导轮槽69滑动配合连接，钉轮61外表面固设有若干尖钉62，两侧的压轮臂弹簧槽71之间设置有收集轮80，收集轮80与压轮臂弹簧槽71滑动配合连接，钉轮61和收集轮80一侧设置有位于钉轮臂65和压轮臂72内且用于使钉轮61和收集轮80弹性张紧的弹性结构，滑动结构包括位于钉轮臂65内的钉轮臂内腔63，钉轮臂内腔63上下贯穿设置钉轮臂内腔63与压轮臂72滑动配合连接，钉轮臂内腔63内部连通对称设置有钉轮臂内槽64，钉轮臂内槽64内对称设置有自由转动的滑块轮82，压轮臂72两侧设置有开口的收集轮臂滑轮槽81，收集轮臂滑轮槽81对称设置，滑块轮82与收集轮臂滑轮槽81装卡滑动配合连接，钉轮臂内腔63内设置有与收集轮80转动配合的轴孔85，收集轮80和滑块轮82的轴心位于同一水平线上，从而使快递垃圾袋可以收集成卷，且由于钉轮61的存在刺破了气包使得收集效率更高。

有益地，其中，弹性结构包括与钉轮臂导轮槽69和压轮臂弹簧槽71滑动配合连接的导轮支架66，导轮支架66的截面为矩形，导轮支架66末端设置有自由转动的弹簧导轮84，弹簧导轮84与钉轮61和收集轮80始终紧靠相切，导轮支架66一侧设置有弹簧导杆67，弹簧导杆67和钉轮臂65及压轮臂72滑动配合连接，弹簧导杆67与靠近弹簧导轮84一侧的导轮支架66部位固定配合连接，弹簧导杆67外表面套接有弹簧68，弹簧68将导轮支架66分别于钉轮臂65和压轮臂72弹性连接，从而实现推动尖钉62紧靠收集轮80且收集轮80紧靠动力筒73，使快递袋气包被刺破，且快递袋可时刻收紧成卷。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，快递混合垃圾分离装置90内无正在运行的组件，塑料袋回收处理装置91内的弹簧68为压缩状态，此时收集轮80与动力筒73在弹簧推力的作用下紧密相切，同样的，由于弹簧68为压缩状态，钉轮61与收集轮80在弹簧力的作用下紧密相切，且塑料袋回收处理装置91内无正在运行的组件，纸箱回收处理装置92内压扁组件在弹簧51推力的作用下处于收束状态，压板52收束为锥形，且液压缸59内液压杆不推出，压扁组件位于最高位。

当设备进行工作时，快递混合垃圾分离装置90工作时，风力分离组件和快递袋排出组件同时工作，风力分离组件工作时，鼓风箱体35和底部鼓风箱24开始鼓风，气流分别经过气管36和底部气管25之后直接进入到上带孔气管37和下带孔气管38，由于上带孔气管37和下带孔气管38的末端封闭，气流将从管身出气孔43吹出，吹向风筒筒身21内壁，由于风筒筒身21上有筒身通风口41，从管身出气孔43吹出的气流将会从筒身通风口41中透出，这保证了气流的方向始终吹向风筒筒身21内壁，快递袋与快递箱混合的快递垃圾从风筒顶板20上方开口处掉落，进入风筒筒身21内部，快递箱和快递袋由于重力的存在向下落下，此时由于上带孔气管37和下带孔气管38通过管身出气孔43吹出了气流，快递箱由于自重较大无法被气流吹动，则直接下落并穿过倾斜内板34和风筒底座贯穿内腔40落入一侧的传送装置11，经由一侧的传送装置11送入纸箱回收处理装置92进行快递箱单独处理，而快递袋由于自重较轻则被吹向风筒筒身21内壁，并沿着风筒筒身21内壁滑落，由于上带孔气管37和下带孔气管38内密布设置有若干管身出气孔43，且风筒筒身21内密布设置有若干筒身通风口41，则无论快递混合垃圾从风筒顶板20上方何处进入，都可被吹向风筒筒身21内壁，快递袋滑落至风筒筒身21底部位置时，底部吹气孔44气孔直径小于管身出气孔43，使底部吹气孔44依然可以喷出气流且不影响管身出气孔43气流喷出，由于底部吹气孔44吹出的气流吹向斜上方，且由于倾斜内板34的存在，使得快递袋更容易落入风筒底座内腔27内，当快递袋进入风筒底座内腔27时，风筒底座内腔27内部具有快递袋排出组件，快递袋排出组件工作时，在主动齿轮88的作用下间接带动从动齿轮87转动，由于从动齿轮87与导轨33啮合设置，且导轨33为齿环结构，从而使轨道滑块42在导轨33上滑动，清扫勾爪杆32有两排对称向外翘起的清扫爪，且由于清扫勾爪杆32与轨道滑块42通过铰接配合，清扫勾爪杆32被轨道滑块42驱动，在风筒底座内腔27内进行圆周运动，当改变动力电机89输出转向时，可以实现顺时针与逆时针圆周运动的切换，清扫勾爪杆32的运动即可对落入风筒底座内腔27内部的快递袋进行清扫，当清扫勾爪杆32运动至底座开口29位置时，快递袋会通过下滑挡板31滑落，下滑挡板31的存在保证了快递袋排出时不容易飘扬，以滑落方式落入另一侧的传送装置11内，被输送至塑料袋回收处理装置91单独处理，快递混合垃圾分离装置90的工作使快递箱与快递塑料袋分离，并落入两侧的传送装置11，方便进一步处理。

纸箱回收处理装置92工作时，快递箱通过传送装置11输送至50下侧，通过液压缸59内的液压杆伸缩，使液压杆推动压板滑块60带动快递箱压扁组件整体向下运动，由于弹簧推力快递箱压扁组件呈收束状态，随着液压杆的伸出，位于主轴57底部的顶锥块53不断靠近快递箱，顶锥块53刺向快递箱朝上一面，当快递箱朝上一面为快递箱开口时，则顶锥块53直接进入底座孔54完成触底，触底后压板52展开，并且此时液压缸59内的液压杆由于弹簧51的作用可以继续向下推动推动而使压板滑块60相对于主轴57向下滑动并且在撑杆56的作用下使压板52展开，此时由于压扁机构位于快递箱内部，压板52对快递箱内壁施加斜向外的力，使快递箱被撑开，实现展开再被压扁，而非直接竖直向下压扁，使压扁效率更高，当快递箱开口并不朝上时，即顶锥块53直接与快递箱外壁接触，快递箱外壁给顶锥块53一个向上的阻力，当这个阻力小于弹簧力时，则压扁机构整体继续向下运动，直至顶锥块53进入底座孔54并触底，当这个阻力大于弹簧力时，这个阻力使得压扁组件不再整体下移，而与液压缸59内液压杆相连的压板滑块60则在主轴57内向下滑动，压板滑块60推动撑杆56使压板52打开至水平状态，当压板52达到水平时，快递箱压扁组件完全展开，且压板滑块60达到行程极限，不能继续在主轴57内向下滑动，由于弹簧51无法被继续压缩，使得液压缸59内液压杆间接带动压板52整体向下移动，此时压扁组件回到整体下移状态，顶锥块53与底座孔54中心在同一直线上，顶锥块53恰好进入底座孔54内，这时压扁机构将快递箱完全压扁，压扁后的快递箱则由人打包并处理。

塑料袋回收处理装置91工作时，滚动桶78在电机的带动下逆时针转动，动力筒73在电动机的带动下逆时针转动，此时弹簧68处于压缩状态，在重力与弹簧推力的作用下，收集轮80与动力筒73紧贴，收集轮80被动力筒73带动顺时针旋转，又由于钉轮61与收集轮80紧贴，摩擦力的存在使得钉轮61被收集轮80带动逆时针转动，快递袋经由传送装置11运送至回收基座76上端面，滚动桶78带动快递袋使快递袋经过滴胶管79，滴胶管79对快递袋进行滴胶处理，滴胶管79内存有热熔胶，融化的热熔胶从滴胶孔83滴落，使快递袋朝上一面淋上胶水，方便后续快递袋的打包成卷，快递袋经过动力筒73后由动力筒73提供动力，由于胶水的存在，快递袋粘在收集轮80上，收集轮80因快递袋包裹导致直径越来越大，但由于导轮支架66、弹簧导杆67和弹簧68构成的弹性结构的存在，使得被快递袋包裹后的收集轮80同样始终紧贴动力筒73，而钉轮61始终紧贴被快递袋包裹的收集轮80，钉轮61与收集轮80相对滚动的同时通过尖钉62不断刺扎收集轮80外部包裹的快递袋，刺扎导致快递袋打包成卷时的气包被扎破，这便于快递袋更好地成卷收集，塑料袋回收处理装置91的工作完成了快递袋的快递信息销毁和快递袋打包成卷，成卷的快递袋可卸下便于打包处理。

最终本设计实现了快递袋与快递箱的分离，并将快递箱压扁，将快递袋打包成卷收集的功能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了传送腔10、传送装置11、传送带12、连接杆13、联动齿轮14、凸起块15、轨道槽16、滑块内腔17、风筒顶板20、风筒筒身21、风筒架板22、风筒底座23、底部鼓风箱24、底部气管25、风筒底座内腔27、底座支撑架28、底座开口29、下滑挡板31、清扫勾爪杆32、导轨33、倾斜内板34、鼓风箱体35、气管36、上带孔气管37、下带孔气管38、底部吹气块39、风筒底座贯穿内腔40、筒身通风口41、轨道滑块42、管身出气孔43、底部吹气孔44、机架50、弹簧51、压板52、顶锥块53、底座孔54、撑杆56、主轴57、液压缸59、压板滑块60、钉轮61、尖钉62、钉轮臂内腔63、钉轮臂内槽64、钉轮臂65、导轮支架66、弹簧导杆67、弹簧68、钉轮臂导轮槽69、压轮臂弹簧槽71、压轮臂72、动力筒73、动力筒容腔74、滴胶悬臂75、回收基座76、滚动桶容腔77、滚动桶78、滴胶管79、收集轮80、收集轮臂滑轮槽81、滑块轮82、滴胶孔83、弹簧导轮84、轴孔85、滑动块86、从动齿轮87、主动齿轮88、动力电机89、快递混合垃圾分离装置90、塑料袋回收处理装置91、纸箱回收处理装置92等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.垃圾处理装置，其特征在于，包括左右设置的传送装置(11)，所述传送装置(11)内设置有传送腔(10)，所述传送腔(10)内设置有传送带(12)，所述传送装置(11)之间交替设置，所述传送装置(11)之间上侧位置设置有用于分离快递箱与快递袋的快递混合垃圾分离装置(90)，左侧的所述传送装置(11)末端设置有用于处理快递袋打包成卷的塑料袋回收处理装置(91)，右侧的传送装置(11)末端设置有用于压扁快递箱的纸箱回收处理装置(92)；

所述纸箱回收处理装置(92)包括机架(50)，所述机架(50)设置于所述传送装置(11)一侧，所述机架(50)底部设置有底座孔(54)，所述机架(50)内设有液压缸(59)，所述液压缸(59)下侧设置有用于将快递箱压扁的快递箱压扁组件；

快递箱压扁组件包括若干压板(52)，所述压板(52)之间设置有若干撑杆(56)，所述撑杆(56)上侧设置有压板滑块(60)，所述压板滑块(60)通过所述撑杆(56)和所述压板(52)转动配合连接，所述压板滑块(60)与所述液压缸(59)内液压杆动力连接，所述液压缸(59)下侧设置有主轴(57)，所述主轴(57)内弹性设置有第一弹簧(51)，所述第一弹簧(51)与所述压板滑块(60)弹性连接，所述主轴(57)有十字形槽，所述压板滑块(60)位于主轴(57)十字形槽内，所述压板滑块(60)与所述主轴(57)滑动配合，所述主轴(57)底部固设有顶锥块(53)，所述顶锥块(53)的中心正对于所述底座孔(54)的中心。

2.根据权利要求1所述的垃圾处理装置，其特征在于，所述快递混合垃圾分离装置(90)包括风筒顶板(20)，所述风筒顶板(20)下断面固设有风筒筒身(21)，所述风筒筒身(21)下端固定有风筒架板(22)，所述风筒架板(22)下断面固设有风筒底座(23)，所述风筒底座(23)内设置有风筒底座贯穿内腔(40)，所述风筒底座(23)内部与所述风筒底座贯穿内腔(40)之间设置有风筒底座内腔(27)，所述风筒底座(23)下端面固设有若干底座支撑架(28)，所述风筒顶板(20)与所述风筒筒身(21)内设有利用风力分离快递箱与快递袋的风力分离组件，所述风筒架板(22)与所述风筒底座(23)内设有用于收集并排出快递袋的快递袋排出组件。

3.根据权利要求2所述的垃圾处理装置，其特征在于，风力分离组件包括鼓风箱体(35)，所述鼓风箱体(35)固设于所述风筒顶板(20)的上端面，所述鼓风箱体(35)一侧连通设置有气管(36)，所述风筒顶板(20)下侧固设有上带孔气管(37)，所述上带孔气管(37)与所述气管(36)连通，所述风筒底座(23)下侧固设有底部鼓风箱(24)，所述底部鼓风箱(24)一侧连通设置有底部气管(25)，所述底部气管(25)上侧设置有底部吹气块(39)，所述底部吹气块(39)与所述底部气管(25)连通，所述底部吹气块(39)上侧设置有下带孔气管(38)，所述下带孔气管(38)与所述底部吹气块(39)连通，所述底部吹气块(39)内设置有若干底部吹气孔(44)，所述上带孔气管(37)与所述下带孔气管(38)互不相连，所述上带孔气管(37)和所述下带孔气管(38)内设置有若干管身出气孔(43)，所述上带孔气管(37)、下带孔气管(38)和风筒筒身(21)三者同心设置，所述风筒底座(23)内部设置有倾斜内板(34)，所述倾斜内板(34)位于所述风筒底座贯穿内腔(40)上端，所述风筒筒身(21)内设置有若干贯穿的筒身通风口(41)。

4.根据权利要求2所述的垃圾处理装置，其特征在于，快递袋排出组件包括所述风筒底座(23)外部设置的底座开口(29)，所述底座开口(29)为开口设置，所述底座开口(29)下侧设置有与所述风筒底座(23)固定的下滑挡板(31)，所述风筒架板(22)下端面固设有导轨(33)，所述导轨(33)外表面滑动设置有轨道滑块(42)，所述轨道滑块(42)外侧铰接设置有清扫勾爪杆(32)，远离所述轨道滑块(42)的所述清扫勾爪杆(32)的端面设置有双排对称的密布勾爪，所述轨道滑块(42)与导轨(33)之间通过设置于所述轨道滑块(42)和导轨(33)之间的驱动组件动力连接，驱动组件包括设置于所述轨道滑块(42)内的滑块内腔(17)，所述滑块内腔(17)开口设置，所述滑块内腔(17)内设置有连接杆(13)，所述滑块内腔(17)端壁固设有动力电机(89)，所述动力电机(89)上侧动力连接设置有主动齿轮(88)，所述主动齿轮(88)一侧啮合设置有联动齿轮(14)，所述联动齿轮(14)与所述连接杆(13)转动配合连接，所述联动齿轮(14)上端面固设有从动齿轮(87)，所述从动齿轮(87)与所述连接杆(13)转动配合连接，所述从动齿轮(87)与所述导轨(33)啮合设置，所述导轨(33)内设置有开口的轨道槽(16)，远离所述从动齿轮(87)的所述连接杆(13)一侧固定设置有滑动块(86)，所述滑动块(86)一侧设置有凸起块(15)，所述凸起块(15)与所述轨道槽(16)滑动装卡设置。

5.根据权利要求1所述的垃圾处理装置，其特征在于，所述塑料袋回收处理装置(91)包括回收基座(76)，所述回收基座(76)位于所述传送装置(11)一侧，所述回收基座(76)内设置有开口朝上的滚动桶容腔(77)，所述滚动桶容腔(77)内转动的设置有由电机驱动转动的滚动桶(78)，所述回收基座(76)上方设置有用于给快递袋上胶的滴胶组件，滴胶组件一侧设置有用于快递袋收集的快递袋收集组件。

6.根据权利要求5所述的垃圾处理装置，其特征在于，所述滴胶组件包括固定设置于所述回收基座(76)两侧的滴胶悬臂(75)，两侧的所述滴胶悬臂(75)之间固设有滴胶管(79)，所述滴胶管(79)下端面连通设置有若干滴胶孔(83)，所述滴胶孔(83)开口朝向所述回收基座(76)。

7.根据权利要求5所述的垃圾处理装置，其特征在于，所述快递袋收集组件包括对称设置的压轮臂(72)，所述压轮臂(72)与所述回收基座(76)固定，所述压轮臂(72)之间设置有位于所述回收基座(76)内的动力筒容腔(74)，所述动力筒容腔(74)开口设置，所述动力筒容腔(74)内转动的设置有电动机驱动的动力筒(73)，所述压轮臂(72)一侧设置有钉轮臂(65)，所述钉轮臂(65)与所述压轮臂(72)垂直设置，所述钉轮臂(65)与所述压轮臂(72)之间设置有能够使彼此滑动配合连接的滑动结构，所述压轮臂(72)内设置有贯穿的压轮臂弹簧槽(71)，所述钉轮臂(65)内设置有钉轮臂导轮槽(69)，两侧的所述钉轮臂导轮槽(69)之间设置有钉轮(61)，所述钉轮(61)与所述钉轮臂导轮槽(69)滑动配合连接，所述钉轮(61)外表面固设有若干尖钉(62)，两侧的所述压轮臂弹簧槽(71)之间设置有收集轮(80)，所述收集轮(80)与所述压轮臂弹簧槽(71)滑动配合连接，所述钉轮(61)和收集轮(80)一侧设置有位于所述钉轮臂(65)和所述压轮臂(72)内且用于使所述钉轮(61)和收集轮(80)弹性张紧的弹性结构，滑动结构包括位于所述钉轮臂(65)内的钉轮臂内腔(63)，所述钉轮臂内腔(63)上下贯穿设置所述钉轮臂内腔(63)与所述压轮臂(72)滑动配合连接，所述钉轮臂内腔(63)内部连通对称设置有钉轮臂内槽(64)，所述钉轮臂内槽(64)内对称设置有自由转动的滑块轮(82)，所述压轮臂(72)两侧设置有开口的收集轮臂滑轮槽(81)，所述收集轮臂滑轮槽(81)对称设置，所述滑块轮(82)与所述收集轮臂滑轮槽(81)装卡滑动配合连接，所述钉轮臂内腔(63)内设置有与所述收集轮(80)转动配合的轴孔(85)，所述收集轮(80)和所述滑块轮(82)的轴心位于同一水平线上。

8.根据权利要求7所述的垃圾处理装置，其特征在于，弹性结构包括与所述钉轮臂导轮槽(69)和压轮臂弹簧槽(71)滑动配合连接的导轮支架(66)，所述导轮支架(66)末端设置有自由转动的弹簧导轮(84)，所述弹簧导轮(84)与所述钉轮(61)和收集轮(80)始终紧靠相切，所述导轮支架(66)一侧设置有弹簧导杆(67)，所述弹簧导杆(67)和所述钉轮臂(65)及压轮臂(72)滑动配合连接，所述弹簧导杆(67)与靠近所述弹簧导轮(84)一侧的所述导轮支架(66)部位固定配合连接，所述弹簧导杆(67)外表面套接有第二弹簧(68)，所述第二弹簧(68)将所述导轮支架(66)分别于所述钉轮臂(65)和所述压轮臂(72)弹性连接。

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