CN112024110A - 一种针对伟晶岩型锂辉石的选矿方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种针对伟晶岩型锂辉石的选矿方法，属于矿物加工技术领域，先将锂辉石矿经破碎筛分，经分级作业分成粗细两个粒级，粗粒级物料给入洗矿、脱泥作业，脱泥后的产品给入重介质分选作业，分选出重介质粗精矿和重介质尾矿；重介质尾矿经脱介后给入尾矿脱水；细粒级矿物、脱泥作业产生的矿泥给入分级作业，脱除一部分过细的矿泥；重介质粗精矿经脱介作业后与脱泥作业的底流分别给入磨矿、浮选作业，最终得到锂辉石精矿。本发明方法有很好的分选效果，采用重介质可脱除部分嵌布粒度较粗的石英、长石等矿物，采用浮选工艺脱除嵌布粒度较细的云母、石英、长石等矿物，具有磨矿能耗低、选矿成本低、经济效果显著等特点。

Description

一种针对伟晶岩型锂辉石的选矿方法
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种针对伟晶岩型锂辉石的选矿方法。
背景技术
锂是重要的新能源材料，含锂动力电池是电动汽车首选的电池材料。锂产品的基础来源主要为矿石提锂和卤水提锂。卤水提锂因镁锂比高或自然条件恶劣，一直未能达产，以矿石提锂为主，目前矿石提锂主要来自伟晶岩的锂辉石矿床，通过合理的选矿技术进行提纯，得到高品位的锂精矿产品，然后进行锂冶炼及材料加工。
目前，伟晶岩型锂辉石的选矿主要有重介质分选和浮选工艺，重介质分选主要针对的是嵌布粒度较粗的较高品级的矿石，浮选主要针对的是嵌布粒度较细低品级的矿石，重介质分选具有选矿成本低，工艺简单、对环境污染小的优点，但存在锂辉石精矿品位较低的缺点，浮选具有工艺适应范围广，但存在选矿成本高的缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出的一种新的、工艺设计合理的选矿方法，该方法一方面能大大降低整个选矿作业的磨矿能耗，另一方面能得到品级很高的锂辉石精矿。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种针对伟晶岩型锂辉石的选矿方法，其特征在于，其步骤如下：
（1）破碎筛分分级：锂辉石矿经破碎筛分作业，破碎至适合的粒级，然后经分级作业分成粗细两个粒级，分级粒度控制在1~5mm；粗粒级物料给入洗矿、脱泥作业；
（2）重介质预选：洗矿、脱泥后的粗粒级物料给入重介质选别作业，分选出重介质精矿和重介质尾矿；
（3）磨矿浮选：细粒级矿物、脱泥作业产生的矿泥给入分级作业，脱除一部分细矿泥；重介质粗精矿经脱介作业后与脱泥作业的底流分别给入磨矿、浮选作业，最终得到锂辉石精矿。
本发明所述的一种针对伟晶岩型锂辉石的选矿方法，其进一步优选的技术方案是：重介质预选作业中，所述的重介质悬浮液由品位为TFe 67.00%的磁铁矿或者硅铁加水配制成2.80~3.05g/cm3的重悬浮液。
本发明所述的一种针对伟晶岩型锂辉石的选矿方法，其进一步优选的技术方案是：重介质预选作业包含脱介作业和重介质磁选回收作业，从重介质粗精矿和尾矿中回收介质，具体方法如下：
（1）脱介作业；脱介作业由两段脱介筛分作业组成，一段脱介作业采用弧形筛，进行矿介分离，筛下产物为重介质液，筛上产物为锂辉石矿浆，给入二段脱介筛，二段脱介筛选用直线筛或者高频筛，筛下产物为重介质液，筛上产物为锂辉石矿浆；
（2）重介质回收作业：一段脱介作业和二段脱介作业产生的重介质液给入磁选机，选出的磁介质返回合介桶循环使用。
本发明所述的一种针对伟晶岩型锂辉石的选矿方法，其进一步优选的技术方案是：磨矿浮选中的分级作业包括两部分：第一部分为脱泥作业，脱除一部分原生矿泥，脱泥后的矿浆给入筛分作业，筛上产品给入混合磨矿作业，经磨矿后给入浮选作业，溢流产品直接给入浮选作业。
本发明所述的一种针对伟晶岩型锂辉石的选矿方法，其进一步优选的技术方案是：当重介质精矿含有脉石云母时，就采用混合磨矿方式；当重介质精矿不含云母时，就采用单独磨矿方式；混合磨矿或者单独磨矿方式的磨矿细度为-200目55%~75%。
本发明所述的一种针对伟晶岩型锂辉石的选矿方法，其进一步优选的技术方案是：浮选作业包括两段浮选和一段擦洗脱泥：第一段浮选出云母精矿，第二段浮选出锂辉石精矿，在第二段浮选前要进行擦洗和脱泥作业。
本发明所述的一种针对伟晶岩型锂辉石的选矿方法，其进一步优选的技术方案是：第一段浮选作业添加NaOH作为调整剂，醚胺和氧化石蜡皂作为捕收剂；在擦洗作业添加Na2CO3 作为分散剂，擦洗后给入脱泥旋流器进行脱泥；在二段浮选作业中添加Na2CO3和NaOH作为调整剂，CaCl2作为活化剂，氧化石蜡皂、油酸、羟肟酸作为混合捕收剂。
本发明所述的一种针对伟晶岩型锂辉石的选矿方法，其进一步优选的技术方案是：第一段浮选作业中：调整剂NaOH的添加量为500~1000g/t，混合捕收剂醚胺：氧化石蜡皂比例为1:2~3.5，混合捕收剂的用量为100~300g/t；
在擦洗作业中：调整剂Na2CO3的添加量为500~1500g/t；
在二段浮选作业中：调整剂Na2CO3的添加量为50~250g/t，调整剂NaOH的添加量为100~500g/t，活化剂CaCl2的添加量为50~350g/t，混合捕收剂中：氧化石蜡皂的添加量为200~500g/t，油酸的添加量为100~250g/t，羟肟酸的添加量为50~150g/t。
本发明所述的一种针对伟晶岩型锂辉石的选矿方法，其进一步优选的技术方案是：步骤（2）重介质预选中：分级作业的粗粒级物料先给入圆筒形洗矿机进行擦洗，擦洗后的矿浆给入一段脱泥作业，脱泥的粒级控制在0.75~2mm，脱泥的底流给入重介质分选作业，分选出重介质精矿和重介质尾矿，重介质精矿、尾矿经脱介作业后给入下一段工序，一段脱泥作业的溢流和分级作业的细粒级物料给入二段脱泥作业，粒级控制在20~38μm；
步骤（3）磨矿浮选中：二段脱泥作业的矿浆给入分级作业，分级底流给入混合磨矿作业，经磨矿后，溢流产品直接给入浮选作业，分级粒度控制在74μm~0.1mm；重介质粗精矿直接给入混合磨矿作业或者单独磨矿作业，磨矿细度为-200目55%~75%。
本发明所述的一种针对伟晶岩型锂辉石的选矿方法，其进一步优选的技术方案是：重介质预选和浮选工艺采用单独回水，浮选过程中产生的水不返回重介质分选作业使用。
本发明方法的原理是：石英、长石的密度为2.5~2.7 g/cm3，云母的密度为2.2~2.9g/cm3，锂辉石的密度为3.1~3.2cm3，石英、长石类硅酸盐矿物与锂辉石差异较大，满足采用重介质分选的条件，并且采用重介质分选，效果较好。但铁云母和锂云母与锂辉石的密度很接近，单一采用重介质选矿很难将两者完全分开，而浮选作为锂辉石的主要选矿方法，主要通过添加“三碱两皂”进行选别，分散剂Na2CO3除掉矿浆中的Ca2+、Fe3+、Al3+，调整剂NaOH可以擦洗矿石表面，CaCl2作为锂辉石矿的活化剂，氧化石蜡皂、油酸、羟肟酸作为混合捕收剂。
与现有技术相比，本发明技术方案具有以下有益效果：
1、本发明本发明采用重介质预选+浮选相结合的工艺，通过重介质预选脱除大部分嵌布粒度较粗的石英、长石硅酸盐类矿物，然后通过浮选作业，脱除大部分云母矿物以及嵌布粒度较细的石英、长石硅酸盐类矿物，大大减少了进入磨机的原矿量，降低了磨矿的能耗和选矿的成本，提高了产品品质。
2、本发明通过在重介质选矿前增加分级和擦洗脱泥作业，有效实现了分级处理的目的，一方面通过分级和擦洗脱泥作业改善了重介质分选的效果，另一方面也减少了给入浮选的矿量，降低了药剂消耗。
3、本发明通过在锂辉石浮选前通过预先浮选脱除云母和擦洗脱泥作业，避免由于磨矿产生的次生矿泥罩盖在锂辉石矿石表面，降低捕收剂对锂辉石矿物的浮选效果，为锂辉石浮选创造了良好的条件。
4、本发明通过在锂辉石浮选捕收剂添加羟肟酸，能强化氧化石蜡皂、油酸的捕收能力，进一步提高对锂辉石的选择性和捕收能力。
5、本发明方法具有工艺简洁，成本低，能耗低，效率高，环境污染小、经济效果显著等特点。针对伟晶岩型锂辉石具有很好的提纯效果，精矿品质高，有很广阔的应用前景。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，一种针对伟晶岩型锂辉石的选矿方法，其步骤如下：
（1）破碎筛分分级：锂辉石矿经破碎筛分作业，破碎至适合的粒级，然后经分级作业分成粗细两个粒级，分级粒度控制在2mm；粗粒级物料给入洗矿、脱泥作业；
（2）重介质预选：洗矿、脱泥后的粗粒级物料给入重介质选别作业，分选出重介质精矿和重介质尾矿；
（3）磨矿浮选：细粒级矿物、脱泥作业产生的矿泥给入分级作业，脱除一部分细矿泥；重介质粗精矿经脱介作业后与脱泥作业的底流分别给入磨矿、浮选作业，最终得到锂辉石精矿。
重介质预选作业中，所述的重介质悬浮液由品位为TFe 67.00%的磁铁矿或者硅铁加水配制成2.9g/cm3的重悬浮液。
重介质预选作业包含脱介作业和重介质磁选回收作业，从重介质粗精矿和尾矿中回收介质，具体方法如下：
（1）脱介作业；脱介作业由两段脱介筛分作业组成，一段脱介作业采用弧形筛，进行矿介分离，筛下产物为重介质液，筛上产物为锂辉石矿浆，给入二段脱介筛，二段脱介筛选用直线筛或者高频筛，筛下产物为重介质液，筛上产物为锂辉石矿浆；
（2）重介质回收作业：一段脱介作业和二段脱介作业产生的重介质液给入磁选机，选出的磁介质返回合介桶循环使用。
磨矿浮选中的分级作业包括两部分：第一部分为脱泥作业，脱除一部分原生矿泥，脱泥后的矿浆给入筛分作业，筛上产品给入混合磨矿作业，经磨矿后给入浮选作业，溢流产品直接给入浮选作业。
当重介质精矿含有脉石云母时，就采用混合磨矿方式；当重介质精矿不含云母时，就采用单独磨矿方式；混合磨矿或者单独磨矿方式的磨矿细度为-200目65%。
浮选作业包括两段浮选和一段擦洗脱泥：第一段浮选出云母精矿，第二段浮选出锂辉石精矿，在第二段浮选前要进行擦洗和脱泥作业。第一段浮选作业添加NaOH作为调整剂，醚胺和氧化石蜡皂作为捕收剂；在擦洗作业添加Na2CO3 作为分散剂，擦洗后给入脱泥旋流器进行脱泥；在二段浮选作业中添加Na2CO3和NaOH作为调整剂，CaCl2作为活化剂，氧化石蜡皂、油酸、羟肟酸作为混合捕收剂。
第一段浮选作业中：调整剂NaOH的添加量为800g/t，混合捕收剂醚胺：氧化石蜡皂比例为1: 3.0，混合捕收剂的用量为200g/t；
在擦洗作业中：调整剂Na2CO3的添加量为1000g/t；
在二段浮选作业中：调整剂Na2CO3的添加量为150g/t，调整剂NaOH的添加量为300g/t，活化剂CaCl2的添加量为250g/t，混合捕收剂中：氧化石蜡皂的添加量为300g/t，油酸的添加量为200g/t，羟肟酸的添加量为100g/t。
步骤（2）重介质预选中：分级作业的粗粒级物料先给入圆筒形洗矿机进行擦洗，擦洗后的矿浆给入一段脱泥作业，脱泥的粒级控制在1mm，脱泥的底流给入重介质分选作业，分选出重介质精矿和重介质尾矿，重介质精矿、尾矿经脱介作业后给入下一段工序，一段脱泥作业的溢流和分级作业的细粒级物料给入二段脱泥作业，粒级控制在30μm；
步骤（3）磨矿浮选中：二段脱泥作业的矿浆给入分级作业，分级底流给入混合磨矿作业，经磨矿后，溢流产品直接给入浮选作业，分级粒度控制在74μm；重介质粗精矿直接给入混合磨矿作业或者单独磨矿作业，磨矿细度为-200目65%。
重介质预选和浮选工艺采用单独回水，浮选过程中产生的水不返回重介质分选作业使用。
实施例2，一种针对伟晶岩型锂辉石的选矿方法，其步骤如下：
（1）破碎筛分分级：锂辉石矿经破碎筛分作业，破碎至适合的粒级，然后经分级作业分成粗细两个粒级，分级粒度控制在4mm；
（2）重介质预选：分级作业的粗粒级物料先给入圆筒形洗矿机进行擦洗，擦洗后的矿浆给入一段脱泥作业，脱泥的粒级控制在0.75mm，脱泥的底流给入重介质分选作业，分选出重介质精矿和重介质尾矿，重介质精矿、尾矿经脱介作业后给入下一段工序，一段脱泥作业的溢流和筛分作业的细粒级物料给入二段脱泥作业，粒级控制在20μm；
（3）磨矿浮选：二段脱泥作业的矿浆给入分级作业，分级底流给入混合磨矿作业，经磨矿后给入浮选作业，溢流产品给入浮选作业，分级粒度控制在0.1mm。重介质粗精矿给入单独磨矿作业，磨矿细度为-200目65%。
重介质重介质预选作业中，所述的重介质悬浮液由品位为TFe 67.00%的磁铁矿加水配制成2.95g/cm3的重悬浮液。脱介作业由两段脱介筛分作业组成，一段脱介作业采用弧形筛，进行矿介分离，筛下产物为重介质液，筛上产物为锂辉石矿浆，给入二段脱介筛，二段脱介筛选用直线筛或者高频筛，筛下产物为重介质液，筛上产物为锂辉石矿浆；一段脱介作业和二段脱介作业产生的重介质液给入磁选机，磁选机选用HMDA重介质逆流湿式磁选机，选出的磁介质返回合介桶循环使用。
浮选作业包括两段浮选和一段擦洗脱泥，第一段浮选出云母精矿，第二段浮选出锂辉石精矿，在第二段浮选前要进行擦洗脱泥作业，第一段浮选作业添加NaOH作为调整剂，醚胺和氧化石蜡皂作为捕收剂，调整剂NaOH的添加量为800g/t，混合捕收剂：醚胺：氧化石蜡皂比例为1:3.5，混合捕收剂的用量为250g/t；在擦洗作业添加NaCO3 作为分散剂，调整剂NaCO3的添加量为800g/t，擦洗后给入脱泥旋流器进行脱泥，脱泥旋流器底流给入锂精矿浮选作业，在二段浮选作业中添加NaCO3和NaOH作为调整剂，CaCl2作为活化剂，氧化石蜡皂、油酸、羟肟酸作为混合捕收剂，调整剂NaCO3的添加量为200g/t，调整剂NaOH的添加量为300g/t，活化剂CaCl2的添加量为250g/t，混合捕收剂：氧化石蜡皂的添加量为400g/t，油酸的添加量为100g/t，羟肟酸的添加量为100g/t。
重介质粗精矿中含有云母，经浓缩后给入单独磨矿作业磨矿细度为-200目65%。
表1为实施例2获得的技术指标
Figure 111874DEST_PATH_IMAGE002
实施例3，一种针对伟晶岩型锂辉石的选矿方法，其步骤如下：
（1）破碎筛分分级：锂辉石矿经破碎筛分作业，破碎至适合的粒级，然后经分级作业分成粗细两个粒级，分级粒度控制在3mm；
（2）重介质预选：分级作业的粗粒级物料先给入圆筒形洗矿机进行擦洗，擦洗后的矿浆给入一段脱泥作业，脱泥的粒级控制在0.75mm，脱泥的底流给入重介质分选作业，分选出重介质精矿和重介质尾矿，重介质精矿、尾矿经脱介作业后给入下一段工序，一段脱泥作业的溢流和筛分作业的细粒级物料给入二段脱泥作业，粒级控制在20μm；
（3）磨矿浮选：二段脱泥作业的矿浆给入分级作业，分级底流和重介质粗精矿给入混合磨矿作业，经磨矿后给入浮选作业，溢流产品直接给入浮选作业，分级粒度控制在0.1mm，磨矿细度为-200目65%。
重介质重介质预选作业中，所述的重介质悬浮液由品位为硅铁加水配制成3.00g/cm3的重悬浮液。脱介作业由两段脱介筛分作业组成，一段脱介作业采用弧形筛，进行矿介分离，筛下产物为重介质液，筛上产物为锂辉石矿浆，给入二段脱介筛，二段脱介筛选用直线筛或者高频筛，筛下产物为重介质液，筛上产物为锂辉石矿浆；一段脱介作业和二段脱介作业产生的重介质液给入磁选机，磁选机选用HMDA重介质逆流湿式磁选机，选出的磁介质返回合介桶循环使用。
浮选作业包括两段浮选和一段擦洗脱泥，第一段浮选出云母精矿，第二段浮选出锂辉石精矿，在第二段浮选前要进行擦洗和脱泥作业，第一段浮选作业添加NaOH作为调整剂，醚胺和氧化石蜡皂作为捕收剂，调整剂NaOH的添加量为700g/t，混合捕收剂：醚胺：氧化石蜡皂比例为1:3.0，混合捕收剂的用量为300g/t；在擦洗作业添加NaCO3 作为分散剂，调整剂NaCO3的添加量为700g/t，擦洗后给入脱泥旋流器进行脱泥，脱泥旋流器底流给入锂精矿浮选作业，在二段浮选作业中添加NaCO3和NaOH作为调整剂，CaCl2作为活化剂，氧化石蜡皂、油酸、羟肟酸作为混合捕收剂，调整剂NaCO3的添加量为3000g/t，调整剂NaOH的添加量为350g/t，活化剂CaCl2的添加量为300g/t，混合捕收剂：氧化石蜡皂的添加量为450g/t，油酸的添加量为150g/t，羟肟酸的添加量为50g/t。
表2为实施例3获得的技术指标
Figure 660667DEST_PATH_IMAGE004
实施例4，一种针对伟晶岩型锂辉石的选矿方法，其步骤如下：
（1）破碎筛分分级：锂辉石矿经破碎筛分作业，破碎至适合的粒级，然后经分级作业分成粗细两个粒级，分级粒度控制在5mm；
（2）重介质预选：筛分作业的粗粒级物料先给入圆筒形洗矿机进行擦洗，擦洗后的矿浆给入一段脱泥作业，脱泥的粒级控制在1mm，脱泥的底流给入重介质分选作业，分选出重介质精矿和重介质尾矿，重介质精矿、尾矿经脱介作业后给入下一段工序，一段脱泥作业的溢流和筛分作业的细粒级物料给入二段脱泥作业，粒级控制在20μm；
（3）磨矿浮选：二段脱泥作业的矿浆给入分级作业，分级底流给入混合磨矿作业，经磨矿后给入浮选作业，溢流产品直接给入浮选作业，分级粒度控制在0.1mm。重介质粗精矿给入单独磨矿作业，磨矿细度为-200目65%。
重介质重介质预选作业中，所述的重介质悬浮液由品位为TFe 67.00%的磁铁矿加水配制成2.90g/cm3的重悬浮液。脱介作业由两段脱介筛分作业组成，一段脱介作业采用弧形筛，进行矿介分离，筛下产物为重介质液，筛上产物为锂辉石矿浆，给入二段脱介筛，二段脱介筛选用直线筛或者高频筛，筛下产物为重介质液，筛上产物为锂辉石矿浆；一段脱介作业和二段脱介作业产生的重介质液给入磁选机，磁选机选用HMDA重介质逆流湿式磁选机，选出的磁介质返回合介桶循环使用。
浮选作业包括两段浮选和一段擦洗脱泥，第一段浮选出云母精矿，第二段浮选出锂辉石精矿，在第二段浮选前要进行擦洗脱泥作业，第一段浮选作业添加NaOH作为调整剂，醚胺和氧化石蜡皂作为捕收剂，调整剂NaOH的添加量为750g/t，混合捕收剂：醚胺：氧化石蜡皂比例为1:4，混合捕收剂的用量为350g/t；在擦洗作业添加NaCO3 作为分散剂，调整剂NaCO3的添加量为850g/t，擦洗后给入脱泥旋流器进行脱泥，脱泥旋流器底流给入锂精矿浮选作业，在二段浮选作业中添加NaCO3和NaOH作为调整剂，CaCl2作为活化剂，氧化石蜡皂、油酸、羟肟酸作为混合捕收剂，调整剂NaCO3的添加量为250g/t，调整剂NaOH的添加量为340g/t，活化剂CaCl2的添加量为300g/t，混合捕收剂：氧化石蜡皂的添加量为350g/t，油酸的添加量为150g/t，羟肟酸的添加量为100g/t，
重介质粗精矿经浓缩后给入单独磨矿作业，经磨矿后给入一段擦洗脱泥作业，磨矿细度为-200目65%。
表3为实施例4获得的技术指标
Figure 217550DEST_PATH_IMAGE006
实施例4中，重介质分选设备选用重介质旋流器，给料压力为0.20~0.60MPa，脱介作业第一段选用弧形筛，第二段选用直线筛作为脱介设备，浮选擦洗作业选用圆形擦洗机，脱泥选用脱泥旋流器。
所述的选矿方法中单独设置两个回水池，分别用于储存重介质回水和浮选回水，重介质回水池的回水可用于重介质分选作业也可以用于浮选作业，浮选回水池的回水只能用于浮选作业，回水池包括沉淀池、溢流池、淤泥池三部分。
以上所述仅为本发明的优选实施而已，并不用与限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以由各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种针对伟晶岩型锂辉石的选矿方法，其特征在于，其步骤如下：
（1）破碎筛分分级：锂辉石矿经破碎筛分作业，破碎至适合的粒级，然后经分级作业分成粗细两个粒级，分级粒度控制在1~5mm；粗粒级物料给入洗矿、脱泥作业；
（2）重介质预选：洗矿、脱泥后的粗粒级物料给入重介质选别作业，分选出重介质精矿和重介质尾矿；
（3）磨矿浮选：细粒级矿物、脱泥作业产生的矿泥给入分级作业，脱除一部分细矿泥；重介质粗精矿经脱介作业后与脱泥作业的底流分别给入磨矿、浮选作业，最终得到锂辉石精矿。
2.根据权利要求1所述的一种针对伟晶岩型锂辉石的选矿方法，其特征在于：重介质预选作业中，所述的重介质悬浮液由品位为TFe 67.00%的磁铁矿或者硅铁加水配制成2.80~3.05g/cm3的重悬浮液。
3.根据权利要求1或2所述的一种针对伟晶岩型锂辉石的选矿方法，其特征在于：重介质预选作业包含脱介作业和重介质磁选回收作业，从重介质粗精矿和尾矿中回收介质，具体方法如下：
（1）脱介作业；脱介作业由两段脱介筛分作业组成，一段脱介作业采用弧形筛，进行矿介分离，筛下产物为重介质液，筛上产物为锂辉石矿浆，给入二段脱介筛，二段脱介筛选用直线筛或者高频筛，筛下产物为重介质液，筛上产物为锂辉石矿浆；
（2）重介质回收作业：一段脱介作业和二段脱介作业产生的重介质液给入磁选机，选出的磁介质返回合介桶循环使用。
4.根据权利要求1所述的一种针对伟晶岩型锂辉石的选矿方法，其特征在于：磨矿浮选中的分级作业包括两部分：第一部分为脱泥作业，脱除一部分原生矿泥，脱泥后的矿浆给入筛分作业，筛上产品给入混合磨矿作业，经磨矿后给入浮选作业，溢流产品直接给入浮选作业。
5.根据权利要求1所述的一种针对伟晶岩型锂辉石的选矿方法，其特征在于：当重介质精矿含有脉石云母时，就采用混合磨矿方式；当重介质精矿不含云母时，就采用单独磨矿方式；混合磨矿或者单独磨矿方式的磨矿细度为-200目55%~75%。
6.根据权利要求1所述的一种针对伟晶岩型锂辉石的选矿方法，其特征在于：浮选作业包括两段浮选和一段擦洗脱泥：第一段浮选出云母精矿，第二段浮选出锂辉石精矿，在第二段浮选前要进行擦洗和脱泥作业。
7.根据权利要求6所述的一种针对伟晶岩型锂辉石的选矿方法，其特征在于：第一段浮选作业添加NaOH作为调整剂，醚胺和氧化石蜡皂作为捕收剂；在擦洗作业添加Na2CO3 作为分散剂，擦洗后给入脱泥旋流器进行脱泥；在二段浮选作业中添加Na2CO3和NaOH作为调整剂，CaCl2作为活化剂，氧化石蜡皂、油酸、羟肟酸作为混合捕收剂。
8.根据权利要求7所述的一种针对伟晶岩型锂辉石的选矿方法，其特征在于：
第一段浮选作业中：调整剂NaOH的添加量为500~1000g/t，混合捕收剂醚胺：氧化石蜡皂比例为1:2~3.5，混合捕收剂的用量为100~300g/t；
在擦洗作业中：调整剂Na2CO3的添加量为500~1500g/t；
在二段浮选作业中：调整剂Na2CO3的添加量为50~250g/t，调整剂NaOH的添加量为100~500g/t，活化剂CaCl2的添加量为50~350g/t，混合捕收剂中：氧化石蜡皂的添加量为200~500g/t，油酸的添加量为100~250g/t，羟肟酸的添加量为50~150g/t。
9.根据权利要求1所述的一种针对伟晶岩型锂辉石的选矿方法，其特征在于：
步骤（2）重介质预选中：分级作业的粗粒级物料先给入圆筒形洗矿机进行擦洗，擦洗后的矿浆给入一段脱泥作业，脱泥的粒级控制在0.75~2mm，脱泥的底流给入重介质分选作业，分选出重介质精矿和重介质尾矿，重介质精矿、尾矿经脱介作业后给入下一段工序，一段脱泥作业的溢流和分级作业的细粒级物料给入二段脱泥作业，粒级控制在20~38μm；
步骤（3）磨矿浮选中：二段脱泥作业的矿浆给入分级作业，分级底流给入混合磨矿作业，经磨矿后，溢流产品直接给入浮选作业，分级粒度控制在74μm~0.1mm；重介质粗精矿直接给入混合磨矿作业或者单独磨矿作业，磨矿细度为-200目55%~75%。
10.根据权利要求1所述的一种针对伟晶岩型锂辉石的选矿方法，其特征在于：重介质预选和浮选工艺采用单独回水，浮选过程中产生的水不返回重介质分选作业使用。
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