CN112023780A - 一种固-液肥料一体化混合配料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及本发明涉及农业生产领域，具体是涉及一种固‑液肥料一体化混合配料装置，包括肥料配料桶，具有桶体以及转动连接在桶体内部的搅拌轴，包括加热区和搅拌配料区，加热区与搅拌配料区连通；加热机构，设置在肥料配料桶的外部，并位于加热区的外部，保温开启结构，设置在肥料配料桶内部，位于加热区和搅拌配料区的分界处，双轴同步搅拌机构，设置在肥料配料桶的侧部，驱动桶体和搅拌轴同步进行旋转，液态废料供料机构，设置在肥料配料桶的侧部，液态废料供料机构的输出端与搅拌轴的输入端连接，用于进行液态废料的上料工作，本发明通过双轴同步搅拌机构能够实现对肥料的混合，增强该装置的搅拌配料效果，一个装置多种用途。

Description

一种固-液肥料一体化混合配料装置

技术领域

本发明涉及农业生产领域，具体是涉及一种固-液肥料一体化混合配料装置。

背景技术

现有农业耕作模式正向着机械化过渡，其中施肥做为农业耕作中必不可少的一步，施肥方法也在不断的优化，传统的施肥方式消耗体力又费时，而且肥料混合均匀，利用率不高，易造成土壤板结等现象，机械化施肥做为新时代的施肥方式，具有效率高、操作简便的特点，使用机械化装置施肥还可以减轻农民的劳动强度，提高化肥利用率的好效果，在现有机械化装置进行施肥作业前，往往需要进行肥料的混合工作，而根据现有肥料种类的不同，分为液体肥料和固体肥料，为了解决肥料的混合问题，在现有施肥作业中，人们往往需要一种能够根据环境的变化快速进行固液肥料转换混合的装置，即一种固液两用的肥料混合系统。

中国专利CN201710692172.3公开了一种固液两用的肥料混合系统；包括加料装置、混合装置、分散装置、施肥装置和支撑单元；所述的加料装置包括封盖和料斗，所述的混合装置可固体肥料和液体肥料分别进行混合；所述的分散装置用于将混合后的肥料进行分散。该系统，其主要适用于配合施肥装置快速完成固态肥料与液态肥料的混合工作，并能够均匀的供给到施肥装置中，且本发明在工作过程中，通过同一动力装置能够实现对固体肥料和液体肥料的混合，一定程度上减小了系统体积，增加了施肥系统的载料和续航的能力。

但是在使用到该系统进行肥料的配料时，若需要进行固态肥料与业态肥料的混合工作，其提供的搅拌方式并不能确保固-液态混合均匀，会使得两相的肥料不均匀，造成制备的肥料无法满足要求。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种固-液肥料一体化混合配料装置，本技术方案解决了现有配料系统的搅拌方式并不能确保固-液态混合均匀，造成两相的肥料不均匀，无法满足施肥要求的问题，该装置通过双轴同步搅拌机构能够实现对固体肥料和液体肥料的混合，一定程度上减小了整个装置体积，同时由于桶体与搅拌轴的旋相是相反的，增强该装置的搅拌配料效果，能够进行固态肥料、液态肥料、固液混合肥料的搅拌配料工作，一个装置多种用途。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

提供一种固-液肥料一体化混合配料装置，包括：

肥料配料桶，具有桶体以及转动连接在所述桶体内部的搅拌轴，用于盛放固态或液态或固-液混合态的肥料，包括加热区和搅拌配料区，所述加热区位于所述搅拌配料区的顶部，加热区与搅拌配料区连通；

加热机构，设置在所述肥料配料桶的外部，并位于加热区的外部，用于加热位于肥料配料桶内加热区的肥料；

保温开启结构，设置在肥料配料桶内部，位于加热区和搅拌配料区的分界处，当加热机构工作时，封闭加热区，关断加热区和搅拌配料区之间的通道，当加热机构加热结束后，打开加热区，开启加热区和搅拌配料区之间的通道；

双轴同步搅拌机构，设置在肥料配料桶的侧部，用于驱动桶体和搅拌轴同步进行旋转，同时控制桶体和搅拌轴彼此之间的旋转方向相反；

液态废料供料机构，设置在肥料配料桶的侧部，液态废料供料机构的输出端与搅拌轴的输入端连接，用于进行液态废料的上料工作。

可选的，所述肥料配料桶包括桶体、搅拌轴、套轴、固态肥料进料管道和出料管道，所述桶体转动安装在机架上，桶体的顶端和底端分别设有所述固态肥料进料管道和所述出料管道，固态肥料进料管道和出料管道均与桶体内部连通，桶体内部同轴转动连接有所述搅拌轴，搅拌轴其中一端延伸出桶体外部，搅拌轴与所述液态废料供料机构连通，搅拌轴延伸出桶体外部的部分套设有所述套轴，套轴与桶体固定连接。

可选的，搅拌轴包括轴接段、加热段和搅拌段，所述轴接段、所述加热段和所述搅拌段自上而下依次设置，轴接段位于桶体外部，加热段位于加热区内，搅拌段位于搅拌配料区内，搅拌段外部设有螺旋状的搅拌叶片，加热段上设有若干出液喷头，搅拌轴上设有出液腔体，所述出液腔体贯穿轴接段并延伸至加热段内，出液腔体的一端能与液态废料供料机构连通，出液腔体的另一端与各个出液喷头连通。

可选的，出液喷头的顶部设有边沿设置为褶边的保护伞，所述保护伞设置在加热段上且位于出液喷头的顶部。

可选的，所述加热机构包括保温箱体和中频电热丝，所述保温箱体固定在机架上，保温箱体安装在加热区外部，保温箱体的内部设有螺旋状的所述中频电热丝，中频电热丝贴覆在加热区外部。

可选的，所述保温开启机构包括套筒、保温隔板、曲柄、第一联动杆、第二联动杆、电机安装座、联动驱动电机和联动轴，所述套筒套设在搅拌轴外部，并位于加热段和搅拌段的交界处，桶体与套筒之间设有若干所述保温隔板，保温隔板设置为扇环形，保温隔板沿套筒的轴线圆周分布，保温隔板的一端与套筒铰接，保温隔板的另一端延伸至桶体外部，并与桶体铰接，保温隔板延伸出桶体外部的一端端部固定有所述曲柄，每一根曲柄上均铰接有两个球面副，其中一个球面副与所述第一联动杆铰接，另一个球面副与与所述第二联动杆铰接，第一联动杆的一端与一根曲柄铰接，第一联动杆的另一端与另一根曲柄铰接，第二联动杆的一端与一根曲柄铰接，第二联动杆的另一端与另一根曲柄铰接，第一联动杆和第二联动杆交错设置在环绕呈圆周的曲柄上，每一根曲柄的两侧均设有一根曲柄，位于中间的曲柄通过第一联动杆与其中一侧曲柄连接，位于中间的曲柄通过第一联动杆与另一侧曲柄连接，桶体上设有所述电机安装座，电机安装座上固定有所述联动驱动电机，联动驱动电机的输出轴通过所述联动轴与其中一个 保温隔板延伸出桶体的一端端部传动连接。

可选的，保温隔板设置为12个，第一联动杆和第二联动杆均设置为6个，第一联动杆和第二联动杆均沿桶体的轴线圆周分布在桶体的外部，第一联动杆与第二联动杆之间交错设置且第一联动杆位于第二联动杆的底部。

可选的，所述双轴同步搅拌机构包括保护壳体、搅拌驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述保护壳体位于桶体的顶部，保护壳体的内部设有所述第一锥齿轮、所述第二锥齿轮和所述第三锥齿轮，保护壳体的侧部设有所述搅拌驱动电机，搅拌驱动电机的输出轴贯穿保护壳体并传动连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的两侧对称设有第二锥齿轮和第三锥齿轮，第二锥齿轮套设并固定在搅拌轴外部，第三锥齿轮套设并固定在套轴外部。

可选的，所述液态废料供料机构包括储液箱、泵机和液态肥料进液管道，机架的侧部设有所述储液箱，储液箱的输出端通过所述液态肥料进液管道与出液腔体连通，液态肥料进液管道上设有所述泵机。

可选的，还包括肥料下料机构，所述肥料下料机构设置在肥料配料桶的底部，肥料下料机构包括下料斗、下料辊、立架、下料驱动电机、第一齿轮、齿轮盘、第二齿轮、第三齿轮、转盘、连杆和下料簸箕，所述立架位于出料管道的底部，立架上设有所述下料斗，下料斗位于出料管道底部，且出料管道延伸至下料斗内，下料斗设置为漏斗状，且下料斗的横截面面积自上而下逐渐变小，下料斗的底端设有一对相互啮合的所述下料辊，下料辊与下料斗转动连接，下料辊的侧部设有所述下料驱动电机，下料驱动电机的输出轴传动连接有所述第一齿轮，第一齿轮上同轴连接有所述齿轮盘，齿轮盘的其中一端端面上设有齿纹，第一齿轮的侧部设有所述第二齿轮，第二齿轮与其中一根下料辊同轴固定，齿轮盘具有齿纹的一端端面侧部对称设有两个所述第三齿轮，第三齿轮均与齿纹啮合，第三齿轮套设在一根转轴上，所述转轴的两端分别同轴固定有一个所述转盘，转盘上设有沿转盘径向延伸设置的径向滑槽，转盘上转动连接有所述连杆，连杆的一端与径向滑槽滑动连接，转盘的另一端转动连接有所述下料簸箕，下料簸箕靠近下料驱动电机的一端与立架转动连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

该装置通过双轴同步搅拌机构能够实现对固体肥料和液体肥料的混合，一定程度上减小了整个装置体积，同时由于桶体与搅拌轴的旋相是相反的，增强该装置的搅拌配料效果，并在搅拌配料前设置了加热区，中频电热丝加热盛放在加热区内的肥料原料，使得各组分原料先被预热，在此过程中，各组分原料已经进行了一次混合，增强后续的搅拌效果，通过保温开启结构去控制加热区与搅拌配料区之间的通断情况，操作快捷方便，该装置能够完成固态肥料、液态肥料、固液混合肥料的搅拌配料工作，一个装置多种用途。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明中肥料配料桶处的正视图；

图4为本发明中双轴同步搅拌机构处的结构示意图；

图5为本发明中搅拌轴处的俯视图；

图6为图5中A-A处的剖面示意图；

图7为本发明中保温开启结构处的结构示意图一；

图8为本发明中保温开启结构处的结构示意图二；

图9为本发明中肥料下料机构处的正视图；

图10为本发明中肥料下料处的结构示意图一；

图11为图10中A处的放大示意图；

图12为本发明中肥料下料处的结构示意图二。

附图标记说明：

1-肥料配料桶；1a-桶体；1b-搅拌轴；1b1-搅拌叶片；1b2-出液喷头；1b3-保护伞；1c-套轴；1d-固态肥料进料管道；1e-出料管道；

2-加热机构；2a-保温箱体；2b-中频电热丝；

3-保温开启结构；3a-套筒；3b-保温隔板；3c-曲柄；3d-第一联动杆；3e-第二联动杆；3f-电机安装座；3g-联动驱动电机；3h-联动轴；

4-双轴同步搅拌机构；4a-保护壳体；4b-搅拌驱动电机；4c-第一锥齿轮；4d-第二锥齿轮；4e-第三锥齿轮；

5-液态废料供料机构；5a-储液箱；5b-泵机；5c-液态肥料进液管道；

6-肥料下料机构；6a-下料斗；6b-下料辊；6c-立架；6d-下料驱动电机；6e-第一齿轮；6f-齿轮盘；6g-第二齿轮；6h-第三齿轮；6i-转盘；6i1-径向滑槽；6j-连杆；6k-下料簸箕。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

请参阅图1和图2，该装置包括：

肥料配料桶1，具有桶体1a以及转动连接在桶体1a内部的搅拌轴1b，用于盛放固态或液态或固-液混合态的肥料，包括加热区和搅拌配料区，加热区位于搅拌配料区的顶部，加热区与搅拌配料区连通，可以理解的是，在加热区内会对肥料进行初步的加热，这样进入到肥料配料桶1内进行混合配料的肥料无论是固态、液态还是固、液两态的多种原料，先被加热在进行混合搅拌，可以使得原料之间充分混合，提高了搅拌效率，并可以缩短搅拌所需的时间；

加热机构2，设置在肥料配料桶1的外部，并位于加热区的外部，用于加热位于肥料配料桶1内加热区的肥料；

保温开启结构3，设置在肥料配料桶1内部，位于加热区和搅拌配料区的分界处，当加热机构2工作时，封闭加热区，关断加热区和搅拌配料区之间的通道，当加热机构2加热结束后，打开加热区，开启加热区和搅拌配料区之间的通道；

双轴同步搅拌机构4，设置在肥料配料桶1的侧部，用于驱动桶体1a和搅拌轴1b同步进行旋转，同时控制桶体1a和搅拌轴1b彼此之间的旋转方向相反，由于桶体1a和搅拌轴1b均能够转动，可以避免肥料粘附在桶体1a内部，使得搅拌轴1b在搅拌混合原料时，将原料混合地更加充分均匀；

液态废料供料机构5，设置在肥料配料桶1的侧部，液态废料供料机构5的输出端与搅拌轴1b的输入端连接，用于进行液态废料的上料工作；

肥料下料机构6，设置在肥料配料桶1的底部，肥料下料机构6的输出端能与肥料配料桶1的输出端连接，用于进行配料完成后肥料的下料工作。

请参阅图3和图4，肥料配料桶1包括桶体1a、搅拌轴1b、套轴1c、固态肥料进料管道1d和出料管道1e，桶体1a转动安装在机架上，桶体1a的顶端和底端分别设有固态肥料进料管道1d和出料管道1e，固态肥料进料管道1d和出料管道1e均与桶体1a内部连通，桶体1a内部同轴转动连接有搅拌轴1b，搅拌轴1b其中一端延伸出桶体1a外部，搅拌轴1b与液态废料供料机构5连通，搅拌轴1b延伸出桶体1a外部的部分套设有套轴1c，套轴1c与桶体1a固定连接，即当搅拌轴1b发生转动时，可以搅拌桶体1a内的原料，同时套轴1c转动时也会带动桶体1a与其同步进行转动，使得桶体1a内的原料发生旋转晃动，在搅拌轴1b也在旋转时增强搅拌轴1b的搅拌效果。

具体的，请参阅图5和图6，搅拌轴1b包括轴接段、加热段和搅拌段，轴接段、加热段和搅拌段自上而下依次设置，轴接段位于桶体1a外部，加热段位于加热区内，搅拌段位于搅拌配料区内，搅拌段外部设有螺旋状的搅拌叶片1b1，搅拌叶片1b1用于搅拌各组分原料，加热段上设有若干出液喷头1b2，搅拌轴1b上设有出液腔体，出液腔体贯穿轴接段并延伸至加热段内，出液腔体的一端能与液态废料供料机构5连通，出液腔体的另一端与各个出液喷头1b2连通，出液喷头1b2用于喷洒液态废料供料机构5内盛放的液态原料，出液喷头1b2的顶部设有边沿设置为褶边的保护伞1b3，保护伞1b3设置在加热段上且位于出液喷头1b2的顶部。保护伞1b3的设置，在出液喷头1b2喷洒液态原料时，可以有效地增大喷洒作业范围。

请参阅图3和图4，加热机构2包括保温箱体2a和中频电热丝2b，保温箱体2a固定在机架上，保温箱体2a安装在加热区外部，保温箱体2a的内部设有螺旋状的中频电热丝2b，中频电热丝2b贴覆在加热区外部。无论是固态、液态还是固-液两态的肥料原料进入到桶体1a内部之后，先通过保温开启结构3将桶体1a加热区和搅拌配料区之间完全封闭，肥料原料会全部位于加热区内，关闭套轴1c，启动后中频电热丝2b，中频电热丝2b加热盛放在加热区内的肥料原料，使得各组分原料先被预热，在此过程中，各组分原料已经进行了一次混合。

请参阅图7和图8，保温开启机构3包括套筒3a、保温隔板3b、曲柄3c、第一联动杆3d、第二联动杆3e、电机安装座3f、联动驱动电机3g和联动轴3h，套筒3a套设在搅拌轴1b外部，并位于加热段和搅拌段的交界处，桶体1a与套筒3a之间设有若干保温隔板3b，保温隔板3b设置为扇环形，保温隔板3b沿桶体1a的轴线圆周分布，保温隔板3b的一端与套筒3a铰接，保温隔板3b的另一端延伸至桶体1a外部，并与桶体1a铰接，保温隔板3b延伸出桶体1a外部的一端端部固定有曲柄3c，每一根曲柄3c上均铰接有两个球面副，其中一个球面副与第一联动杆3d铰接，另一个球面副与与第二联动杆3e铰接，第一联动杆3d的一端与一根曲柄3c铰接，第一联动杆3d的另一端与另一根曲柄3c铰接，第二联动杆3e的一端与一根曲柄3c铰接，第二联动杆3e的另一端与另一根曲柄3c铰接，第一联动杆3d和第二联动杆3e交错设置在环绕呈圆周的曲柄3c上，每一根曲柄3c的两侧均设有一根曲柄3c，位于中间的曲柄3c通过第一联动杆3d与其中一侧曲柄3c连接，位于中间的曲柄3c通过第一联动杆3d与另一侧曲柄3c连接，桶体1a上设有电机安装座3f，电机安装座3f上固定有联动驱动电机3g，联动驱动电机3g的输出轴通过联动轴3h与其中一个 保温隔板3b延伸出桶体1a的一端端部传动连接。

在本实施例中，保温隔板3b采用具有隔热效果的材料制成。

当联动驱动电机3g工作时，会通过联动轴3h带动其中的一根保温隔板3b进行转动，在本实施例中，保温隔板3b沿桶体1a的径向延伸设置，由于保温隔板3b的一端与套筒3a铰接，保温隔板3b的另一端与桶体1a铰接，且与桶体1a铰接的该端延伸至桶体1a外部并固定连接有曲柄3c。这样当其中一个保温隔板3b受到联动驱动电机3g的驱动沿桶体1a的径向进行翻转时，该保温隔板3b的曲柄3c会沿着桶体1a的径向（保温隔板3b进行翻转的轴线）进行旋转，会通过第一联动杆3d、第二联动杆3e带动其两侧的两个保温隔板3b同步地进行旋转，两侧的两个保温隔板3b又会通过第一联动杆3d和第二联动杆3e再次带动另外两个保温隔板3b同步地进行旋转，进而带动所有的保温隔板3b同步地进行旋转，最终实现联动驱动电机3g工作时带动所有的保温隔板3b沿桶体1a的径向进行翻转，在保温隔板3b翻转时，能够控制保温区同搅拌配料区之间通道开启的大小，进而能够控制肥料进入搅拌配料区的下料速率，满足生产需求，在保温隔板3b完全封闭住保温区同搅拌配料区之间通道时，加热区内的肥料可以充分地被加热。

在本实施例中，保温隔板3b设置为12个，第一联动杆3d和第二联动杆3e均设置为6个，第一联动杆3d和第二联动杆3e均沿桶体1a的轴线圆周分布在桶体1a的外部，第一联动杆3d与第二联动杆3e之间交错设置且第一联动杆3d位于第二联动杆3e的底部，这样在第一联动杆3d和第二联动杆3e联动控制各个保温隔板3b进行翻转时，第一联动杆3d和第二联动杆3e不会相互干扰。

请参阅图3和图4，双轴同步搅拌机构4包括保护壳体4a、搅拌驱动电机4b、第一锥齿轮4c、第二锥齿轮4d和第三锥齿轮4e，保护壳体4a位于桶体1a的顶部，保护壳体4a的内部设有第一锥齿轮4c、第二锥齿轮4d和第三锥齿轮4e，保护壳体4a的侧部设有搅拌驱动电机4b，搅拌驱动电机4b的输出轴贯穿保护壳体4a并传动连接有第一锥齿轮4c，第一锥齿轮4c的两侧对称设有第二锥齿轮4d和第三锥齿轮4e，第二锥齿轮4d套设并固定在搅拌轴1b外部，第三锥齿轮4e套设并固定在套轴1c外部。

当搅拌驱动电机4b工作时，会驱动第一锥齿轮4c发生旋转，在第一锥齿轮4c旋转时，会带动与其啮合的第二锥齿轮4d和第三锥齿轮4e均发生转动，同时两者的旋相是相反的，当第二锥齿轮4d转动时会带动搅拌轴1b发生旋转，当第三锥齿轮4e转动时会带动套轴1c、桶体1a发生旋转，同时桶体1a与搅拌轴1b的旋相是相反的，增强该装置的搅拌配料效果。

请参阅图1和图2，液态废料供料机构5包括储液箱5a、泵机5b和液态肥料进液管道5c，机架的侧部设有储液箱5a，储液箱5a的输出端通过液态肥料进液管道5c与出液腔体连通，液态肥料进液管道5c上设有泵机5b，启动泵机5b，通过泵机5b可以将储液箱5a内盛放的液态原料通入至搅拌轴1b的出液腔体后，液态原料会顺着出液腔体进入到出液喷头1b2中，再通过各个出液喷头1b2喷洒到桶体1a的加热区内。

还包括肥料下料机构6，肥料下料机构6设置在肥料配料桶1的底部，肥料下料机构6包括下料斗6a、下料辊6b、立架6c、下料驱动电机6d、第一齿轮6e、齿轮盘6f、第二齿轮6g、第三齿轮6h、转盘6i、连杆6j和下料簸箕6k，立架6c位于出料管道1e的底部，立架6c上设有下料斗6a，下料斗6a位于出料管道1e底部，且出料管道1e延伸至下料斗6a内，下料斗6a设置为漏斗状，且下料斗6a的横截面面积自上而下逐渐变小，下料斗6a的底端设有一对相互啮合的下料辊6b，下料辊6b与下料斗6a转动连接，下料辊6b的侧部设有下料驱动电机6d，下料驱动电机6d的输出轴传动连接有第一齿轮6e，第一齿轮6e上同轴连接有齿轮盘6f，齿轮盘6f的其中一端端面上设有齿纹，第一齿轮6e的侧部设有第二齿轮6g，第二齿轮6g与其中一根下料辊6b同轴固定，齿轮盘6f具有齿纹的一端端面侧部对称设有两个第三齿轮6h，第三齿轮6h均与齿纹啮合，第三齿轮6h套设在一根转轴上，转轴的两端分别同轴固定有一个转盘6i，转盘6i上设有沿转盘6i径向延伸设置的径向滑槽6i1，转盘6i上转动连接有连杆6j，连杆6j的一端与径向滑槽6i1滑动连接，转盘6i的另一端转动连接有下料簸箕6k，下料簸箕6k靠近下料驱动电机6d的一端与立架6c转动连接。

肥料在桶体1a内部充分进行混合并搅拌一定时间之后，开启出料管道1e，肥料顺着出料管道1e进入到下料斗6a内，之后开启下料驱动电机6d，下料驱动电机6d会驱动第一齿轮6e、齿轮盘6f发生转动。当第一齿轮6e发生旋转时还会带动第二齿轮6g发生旋转，第二齿轮6g旋转时同步带动其中一根下料辊6b旋转，该下料辊6b还会带动另一根下料辊6b旋转，驱动位于下料斗6a底端的肥料进入到下料簸箕6k内，同时下料簸箕6k会带动与其啮合的两个第三齿轮6h旋转，第三齿轮6h旋转时会带动转轴旋转，转轴在旋转时又会带动其两端的两个转盘6i发生转动，在转盘6i转动时通过连杆6j带动下料簸箕6k远离下料驱动电机6d的一端相对于立架6c发生旋转偏移，下料簸箕6k相对于水平面的倾斜坡度逐渐变陡，下料簸箕6k内的肥料顺着下料簸箕6k进行下料。

本发明的工作原理：

该装置通过双轴同步搅拌机构4能够实现对固体肥料和液体肥料的混合，一定程度上减小了整个装置体积，同时由于桶体1a与搅拌轴1b的旋相是相反的，增强该装置的搅拌配料效果，并在搅拌配料前设置了加热区，中频电热丝2b加热盛放在加热区内的肥料原料，使得各组分原料先被预热，在此过程中，各组分原料已经进行了一次混合，增强后续的搅拌效果，通过保温开启结构3去控制加热区与搅拌配料区之间的通断情况，操作快捷方便，该装置能够完成固态肥料、液态肥料、固液混合肥料的搅拌配料工作，一个装置多种用途。

本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一、关闭出料管道1e，启动联动驱动电机3g控制各个保温隔板3b封闭桶体1a的加热区，完全关断加热区与搅拌配料区之间的通道；

步骤二、根据肥料的组分种类，通过套轴1c向桶体1a内加入固态肥料，通过泵机5b将将储液箱5a内盛放的液态原料通入至搅拌轴1b的出液腔体后，液态原料会顺着出液腔体进入到出液喷头1b2中，再通过各个出液喷头1b2喷洒到桶体1a的加热区内；

步骤三、关闭套轴1c，启动后中频电热丝2b，中频电热丝2b加热盛放在加热区内的肥料原料，使得各组分原料先被预热，在此过程中，各组分原料已经进行了一次混合；

步骤四、启动联动驱动电机3g控制各个保温隔板3b逐渐打开，带动所有的保温隔板3b沿桶体1a的径向进行翻转，在保温隔板3b翻转时，能够控制保温区同搅拌配料区之间通道开启的大小，进而能够控制肥料进入搅拌配料区的下料速率；

步骤五、当肥料进入到搅拌配料区之后，启动搅拌驱动电机4b，当搅拌驱动电机4b工作时，带动第二锥齿轮4d和第三锥齿轮4e均发生转动，当第二锥齿轮4d转动时会带动搅拌轴1b发生旋转，当第三锥齿轮4e转动时会带动套轴1c、桶体1a发生旋转，同时桶体1a与搅拌轴1b的旋相是相反的，增强该装置的搅拌配料效果；

步骤六、配料完成后，开启出料管道1e，料顺着出料管道1e进入到下料斗6a内；

步骤七、开启下料驱动电机6d，下料驱动电机6d会驱动第一齿轮6e、齿轮盘6f发生转动，进而带动下料簸箕6k远离下料驱动电机6d的一端相对于立架6c发生旋转偏移，下料簸箕6k相对于水平面的倾斜坡度逐渐变陡，下料簸箕6k内的肥料顺着下料簸箕6k进行下料。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种固-液肥料一体化混合配料装置，其特征在于，包括：

肥料配料桶（1），具有桶体（1a）以及转动连接在所述桶体（1a）内部的搅拌轴（1b），用于盛放固态或液态或固-液混合态的肥料，包括加热区和搅拌配料区，所述加热区位于所述搅拌配料区的顶部，加热区与搅拌配料区连通；

加热机构（2），设置在所述肥料配料桶（1）的外部，并位于加热区的外部，用于加热位于肥料配料桶（1）内加热区的肥料；

保温开启结构（3），设置在肥料配料桶（1）内部，位于加热区和搅拌配料区的分界处，当加热机构（2）工作时，封闭加热区，关断加热区和搅拌配料区之间的通道，当加热机构（2）加热结束后，打开加热区，开启加热区和搅拌配料区之间的通道；

双轴同步搅拌机构（4），设置在肥料配料桶（1）的侧部，用于驱动桶体（1a）和搅拌轴（1b）同步进行旋转，同时控制桶体（1a）和搅拌轴（1b）彼此之间的旋转方向相反；

液态废料供料机构（5），设置在肥料配料桶（1）的侧部，液态废料供料机构（5）的输出端与搅拌轴（1b）的输入端连接，用于进行液态废料的上料工作。

2.根据权利要求1所述的一种固-液肥料一体化混合配料装置，其特征在于，所述肥料配料桶（1）包括桶体（1a）、搅拌轴（1b）、套轴（1c）、固态肥料进料管道（1d）和出料管道（1e），所述桶体（1a）转动安装在机架上，桶体（1a）的顶端和底端分别设有所述固态肥料进料管道（1d）和所述出料管道（1e），固态肥料进料管道（1d）和出料管道（1e）均与桶体（1a）内部连通，桶体（1a）内部同轴转动连接有所述搅拌轴（1b），搅拌轴（1b）其中一端延伸出桶体（1a）外部，搅拌轴（1b）与所述液态废料供料机构（5）连通，搅拌轴（1b）延伸出桶体（1a）外部的部分套设有所述套轴（1c），套轴（1c）与桶体（1a）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种固-液肥料一体化混合配料装置，其特征在于，搅拌轴（1b）包括轴接段、加热段和搅拌段，所述轴接段、所述加热段和所述搅拌段自上而下依次设置，轴接段位于桶体（1a）外部，加热段位于加热区内，搅拌段位于搅拌配料区内，搅拌段外部设有螺旋状的搅拌叶片（1b1），加热段上设有若干出液喷头（1b2），搅拌轴（1b）上设有出液腔体，所述出液腔体贯穿轴接段并延伸至加热段内，出液腔体的一端能与液态废料供料机构（5）连通，出液腔体的另一端与各个出液喷头（1b2）连通。

4.根据权利要求3所述的一种固-液肥料一体化混合配料装置，其特征在于，出液喷头（1b2）的顶部设有边沿设置为褶边的保护伞（1b3），所述保护伞（1b3）设置在加热段上且位于出液喷头（1b2）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种固-液肥料一体化混合配料装置，其特征在于，所述加热机构（2）包括保温箱体（2a）和中频电热丝（2b），所述保温箱体（2a）固定在机架上，保温箱体（2a）安装在加热区外部，保温箱体（2a）的内部设有螺旋状的所述中频电热丝（2b），中频电热丝（2b）贴覆在加热区外部。

6.根据权利要求5所述的一种固-液肥料一体化混合配料装置，其特征在于，所述保温开启机构（3）包括套筒（3a）、保温隔板（3b）、曲柄（3c）、第一联动杆（3d）、第二联动杆（3e）、电机安装座（3f）、联动驱动电机（3g）和联动轴（3h），所述套筒（3a）套设在搅拌轴（1b）外部，并位于加热段和搅拌段的交界处，桶体（1a）与套筒（3a）之间设有若干所述保温隔板（3b），保温隔板（3b）设置为扇环形，保温隔板（3b）沿套筒（3a）的轴线圆周分布，保温隔板（3b）的一端与套筒（3a）铰接，保温隔板（3b）的另一端延伸至桶体（1a）外部，并与桶体（1a）铰接，保温隔板（3b）延伸出桶体（1a）外部的一端端部固定有所述曲柄（3c），每一根曲柄（3c）上均铰接有两个球面副，其中一个球面副与所述第一联动杆（3d）铰接，另一个球面副与与所述第二联动杆（3e）铰接，第一联动杆（3d）的一端与一根曲柄（3c）铰接，第一联动杆（3d）的另一端与另一根曲柄（3c）铰接，第二联动杆（3e）的一端与一根曲柄（3c）铰接，第二联动杆（3e）的另一端与另一根曲柄（3c）铰接，第一联动杆（3d）和第二联动杆（3e）交错设置在环绕呈圆周的曲柄（3c）上，每一根曲柄（3c）的两侧均设有一根曲柄（3c），位于中间的曲柄（3c）通过第一联动杆（3d）与其中一侧曲柄（3c）连接，位于中间的曲柄（3c）通过第一联动杆（3d）与另一侧曲柄（3c）连接，桶体（1a）上设有所述电机安装座（3f），电机安装座（3f）上固定有所述联动驱动电机（3g），联动驱动电机（3g）的输出轴通过所述联动轴（3h）与其中一个 保温隔板（3b）延伸出桶体（1a）的一端端部传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种固-液肥料一体化混合配料装置，其特征在于，保温隔板（3b）设置为12个，第一联动杆（3d）和第二联动杆（3e）均设置为6个，第一联动杆（3d）和第二联动杆（3e）均沿桶体（1a）的轴线圆周分布在桶体（1a）的外部，第一联动杆（3d）与第二联动杆（3e）之间交错设置且第一联动杆（3d）位于第二联动杆（3e）的底部。

8.根据权利要求7所述的一种固-液肥料一体化混合配料装置，其特征在于，所述双轴同步搅拌机构（4）包括保护壳体（4a）、搅拌驱动电机（4b）、第一锥齿轮（4c）、第二锥齿轮（4d）和第三锥齿轮（4e），所述保护壳体（4a）位于桶体（1a）的顶部，保护壳体（4a）的内部设有所述第一锥齿轮（4c）、所述第二锥齿轮（4d）和所述第三锥齿轮（4e），保护壳体（4a）的侧部设有所述搅拌驱动电机（4b），搅拌驱动电机（4b）的输出轴贯穿保护壳体（4a）并传动连接有第一锥齿轮（4c），第一锥齿轮（4c）的两侧对称设有第二锥齿轮（4d）和第三锥齿轮（4e），第二锥齿轮（4d）套设并固定在搅拌轴（1b）外部，第三锥齿轮（4e）套设并固定在套轴（1c）外部。

9.根据权利要求8所述的一种固-液肥料一体化混合配料装置，其特征在于，所述液态废料供料机构（5）包括储液箱（5a）、泵机（5b）和液态肥料进液管道（5c），机架的侧部设有所述储液箱（5a），储液箱（5a）的输出端通过所述液态肥料进液管道（5c）与出液腔体连通，液态肥料进液管道（5c）上设有所述泵机（5b）。

10.根据权利要求9所述的一种固-液肥料一体化混合配料装置，其特征在于，还包括肥料下料机构（6），所述肥料下料机构（6）设置在肥料配料桶（1）的底部，肥料下料机构（6）包括下料斗（6a）、下料辊（6b）、立架（6c）、下料驱动电机（6d）、第一齿轮（6e）、齿轮盘（6f）、第二齿轮（6g）、第三齿轮（6h）、转盘（6i）、连杆（6j）和下料簸箕（6k），所述立架（6c）位于出料管道（1e）的底部，立架（6c）上设有所述下料斗（6a），下料斗（6a）位于出料管道（1e）底部，且出料管道（1e）延伸至下料斗（6a）内，下料斗（6a）设置为漏斗状，且下料斗（6a）的横截面面积自上而下逐渐变小，下料斗（6a）的底端设有一对相互啮合的所述下料辊（6b），下料辊（6b）与下料斗（6a）转动连接，下料辊（6b）的侧部设有所述下料驱动电机（6d），下料驱动电机（6d）的输出轴传动连接有所述第一齿轮（6e），第一齿轮（6e）上同轴连接有所述齿轮盘（6f），齿轮盘（6f）的其中一端端面上设有齿纹，第一齿轮（6e）的侧部设有所述第二齿轮（6g），第二齿轮（6g）与其中一根下料辊（6b）同轴固定，齿轮盘（6f）具有齿纹的一端端面侧部对称设有两个所述第三齿轮（6h），第三齿轮（6h）均与齿纹啮合，第三齿轮（6h）套设在一根转轴上，所述转轴的两端分别同轴固定有一个所述转盘（6i），转盘（6i）上设有沿转盘（6i）径向延伸设置的径向滑槽（6i1），转盘（6i）上转动连接有所述连杆（6j），连杆（6j）的一端与径向滑槽（6i1）滑动连接，转盘（6i）的另一端转动连接有所述下料簸箕（6k），下料簸箕（6k）靠近下料驱动电机（6d）的一端与立架（6c）转动连接。

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