CN112023616A - 一种气体吸附装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种气体吸附装置，包括支撑架，吸附剂进料系统，所述吸附剂进料系统安装于支撑架的上方；吸附过滤系统，所述吸附过滤系统安装于吸附剂进料系统的下方并与吸附剂进料系统相连通；n个卸料系统，所述卸料系统安装于吸附过滤系统的下方并与吸附过滤系统相连通，其中，n≥1。本方案中的气体吸附装置包括吸附剂处理装置，所述吸附剂处理装置的一端与卸料系统相连通、另一端与进料系统相连通，所述吸附剂处理装置将吸附过滤系统中排出的吸附剂处理后再输送到吸附剂进料系统中，通过定时将吸附剂循环利用，实现固定床与移动床相结合的方式，提高吸附剂的利用效率，降低气体处理成本。
Description
技术领域
本申请属于气体处理设备技术领域，具体涉及一种气体吸附装置。
背景技术
目前国家环保部发布的新《生活垃圾焚烧污染控制标准》，将二噁英排放标准定为0.1ngTEQ/Nm3，与欧盟标准相同。目前减少二噁英排放的处理方法，最为常用是活性炭粉末喷射工艺。该工艺活性炭耗费量较大，并且通常是采用固定床式过滤，活性炭的利用率较低。吸附过滤技术目前理论上可采用固定床或移动床形式。在固定床工艺中，烟气通过1个固定的吸附料层，吸附一段时间后，整个料层的吸附剂均被替换。在移动床工艺中，烟气通过1个移动的吸附料层，新鲜的活性炭从料层顶部加入，吸附污染物的活性炭从料层底部连续或间歇地排出。但是移动床过滤设备投资成本较高，并且其过滤速度慢、体积大，活性炭利用率也较低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种气体吸附装置，包括支撑架，吸附剂进料系统，所述吸附剂进料系统安装于支撑架的上方；吸附过滤系统，所述吸附过滤系统安装于吸附剂进料系统的下方并与吸附剂进料系统相连通；n个卸料系统，所述卸料系统安装于吸附过滤系统的下方并与吸附过滤系统相连通，自动控制系统，所述吸附剂进料系统、吸附过滤系统、n个卸料系统均与自动控制系统电连接，通过自动控制系统实时控制各部分的运行情况，其中，n≥1。
优选的，还包括吸附剂处理装置，所述吸附剂处理装置将卸料系统中排出的吸附剂处理后，再通过气力输送装置输送到吸附剂进料系统中。
优选的，所述吸附剂进料系统包括进料装置、与进料装置相连通的刮板送料装置。
优选的，所述刮板送料装置包括链轮式刮板机、与链轮式刮板机相连接的储料槽、用于控制吸附剂厚度的料位计。
优选的，所述吸附过滤系统包括风箱、用于盛放吸附剂的吸附装置，所述吸附装置安装于风箱的内部，所述风箱的一侧设有烟气入口，另一侧设有烟气出口。
优选的，所述吸附装置包括多个与储料槽相连通的吸附剂仓，所述吸附剂仓中用于盛放吸附剂，所述每两个吸附剂仓之间形成烟气通道。
优选的，所述吸附剂仓由不锈钢筛孔板可拆卸的连接而成。
优选的，所述卸料系统包括卸料仓、安装于卸料仓上的第二插板装置、仓泵、旋转阀门装置。
优选的，所述旋转阀门装置包括旋转卸料阀、驱动电机、控制系统。
优选的，所述吸附装置中的吸附剂通过自动控制系统能够实时进行更换，并不影响整个气体吸附装置的运行。
优选的，所述储料槽中的吸附剂层的厚度在600mm，所述吸附剂仓中的吸附剂层的厚度在500mm。
有益效果：
(1)本方案中的气体吸附装置包括吸附剂处理装置，所述吸附剂处理装置的一端与卸料系统相连通、另一端与进料系统相连通，所述吸附剂处理装置将吸附过滤系统中排出的吸附剂处理后再输送到吸附剂进料系统中，通过定时将吸附剂循环利用，实现固定床与移动床相结合的方式，提高吸附剂的利用效率，降低气体处理成本。
(2)本方案中通过刮板送料装置先将吸附剂送至储料槽中，并将储料槽中的吸附剂进行刮平，减少整个烟气从储料槽中跑出，降低了整个装置的漏风。
(3)本方案中通过气力输送装置先将吸附剂送至进料仓中，通过进料仓进入储料槽，利用刮板机将储料槽中的吸附剂进行刮平，保证上方的吸附剂层有600mm厚，大于中间的500mm厚的吸附剂层，保证任何出口处的烟气都能经过至少500mm的吸附剂层吸附净化。
(4)本方案中的吸附剂仓是由不锈钢筛孔板可拆卸的连接而成的，当其中的筛孔板损坏或者被腐蚀时，可以方便的进行拆卸和替换，提高了整个装置的适应性。
(5)本方案中在卸料仓上安装第二插板装置，通过第二插板装置控制出料，提高了操作时的便利性。
(6)本方案中的料位计能够对储料槽中的料位高度进行监控，当储料槽中的吸附剂高度下降时，可以通过料位计反馈系统进行自动反馈自动控制第一插板装置进料，当储料槽中的料位达到一定高度时，料位计反馈系统进行自动反馈自动控制第一插板装置停止进料。
(7)本技术方案中的自动控制系统与吸附剂进料系统、吸附过滤系统、n个卸料系统均电连接，通过自动控制系统实现对各部分的监控和各部分的运行情况的控制。
附图说明
图1是本发明实施例1中带有风箱的整体结构示意图。
图2是本发明实施例1中不带风箱的整体结构示意图。
图3是本发明实施例1中吸附剂仓中带有烟气走向的结构示意图。
1-支撑架，2-顶部盖板，3-进料仓，4-第一插板装置，5-风箱，6-卸料仓，7-检验窗口，8-第二插板装置，9-仓泵，10-链式刮板机，11-储料槽，12-吸附剂仓，13-收料斗，14-旋转阀门装置，15-挡板，16-烟气通道。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。
实施例1
如图1-图3所示，图3中的箭头指示方向为烟气的流动方向。本实施例中的吸附剂为柱状煤质活性碳，柱状煤质活性炭的直径为4mm。一种气体吸附装置，包括支撑架1，吸附剂进料系统，吸附过滤系统，所述吸附过滤系统安装于吸附剂进料系统的下方并与吸附剂进料系统相连通，卸料系统，所述卸料系统安装于吸附过滤系统的下方并与吸附过滤系统相连通，所述吸附剂处理装置将卸料系统中排出的吸附剂处理后，再通过气力输送装置输送到吸附剂进料系统中。自动控制系统，所述吸附剂进料系统、吸附过滤系统、n个卸料系统均与自动控制系统电连接，通过自动控制系统实时控制各部分的运行情况。本实施例中的吸附剂可以实现实时更换，不影响整个装置的运行。
所述支撑架包括上层支撑架、与上层支撑架相连接的下层支撑架，所述上层支撑架与下层支撑架上安装有扶梯和平台。所述吸附剂进料系统和吸附过滤系统安装于上层支撑架，卸料系统和吸附剂处理装置安装于下层支撑架上。上层支撑架的顶部安装有顶部盖板2，所述顶部盖板2为斜坡形从上到下依次为钢板、保温板和不锈钢板，增强顶盖的强度、防腐性能和保温性能。
所述吸附剂进料系统包括进料装置，所述进料装置包括用于盛放吸附剂的进料仓3和安装于进料仓3上的第一插板装置4，所述进料仓3安装于支撑架1上，刮板送料装置，所述刮板送料装置安装于进料仓3的下方并与进料仓3相连通。所述第一插板装置4用于控制进料仓3的出料，所述第一插板装置4包括第一插板和驱动第一插板运动的第一驱动装置，所述第一驱动装置包括电机。所述刮板送料装置包括链轮式刮板机10、与链轮式刮板机10相连接的储料槽11、用于反馈柱状煤质活性炭厚度的料位计，料位计能够对储料槽11中的料位高度进行监控，当储料槽11中的柱状煤质活性炭的高度下降时，可以通过料位计反馈系统进行自动反馈，自动控制第一插板装置4进料，当储料槽11中的料位达到一定高度时，料位计反馈系统进行自动反馈自动控制第一插板装置4停止进料。所述链轮式刮板机10先将柱状煤质活性炭运送至储料槽11中并进行刮平，保证上方的吸附剂层有600mm厚，大于中间的500mm厚的柱状煤质活性炭，保证任何出口处的烟气都能经过至少500mm的吸附剂层吸附净化。柱状煤质活性炭再由储料槽11中进入到吸附过滤系统中，进行气体过滤。
所述吸附过滤系统包括引导烟气的风箱5，吸附装置，所述吸附装置安装于风箱5的内部。所述风箱5的一侧设有烟气入口，与烟气入口相对的另一侧设有烟气出口。烟气由烟气入口进入吸附装置，经过吸附装置吸附二噁英等有害物质后，由烟气出口将烟气排出。本实施例中所述吸附装置包括10个并列的吸附剂仓12，所述吸附剂仓12用于盛装柱状煤质活性炭，所述吸附剂仓中柱状煤质活性炭层厚度为500mm。所述吸附剂仓12均连接于储料槽11的下方，方便吸附剂从储料槽11中至吸附剂仓12中。所述每个吸附剂仓12的下方均安装有收料斗13。每两个所述的吸附剂仓12之间在靠近烟气入口端的一侧或靠近烟气出口端的一端连接有挡板15，彼此相邻的两个吸附剂仓之间只连接有一块挡板15，所述两个吸附剂仓12与两个吸附剂仓之间的挡板15构成供烟气流通的烟气通道16，提高烟气与柱状煤质活性碳的接触率，图3中表示出了烟气流通的方向。烟气由烟气入口端进入吸附剂仓12中，烟气在吸附剂仓12中时，吸附剂仓12中的柱状煤质活性炭对烟气中的二噁英等有害物质进行吸附，脱除二噁英等有害物质的烟气穿过吸附剂仓，进入到两个吸附剂仓12之间形成的烟气通道16，再从烟气出口排出。风箱5上设有人孔门，便于查看和检查风箱中的情况。
所述吸附剂仓12是由不锈钢筛孔板可拆卸的连接而成，当不锈钢筛孔板被腐蚀或者发生破损时，可以直接更换特定的不锈钢筛孔板，提高工作效率。所述不锈钢筛孔板的筛孔直径为3.8mm,小于柱状煤质活性碳的直径，避免柱状煤质活性炭从不锈钢筛孔板上漏出。本实施例中的下层支撑架上安装有两个结构完全相同的卸料系统，分别为第一卸料系统和第二卸料系统，第一卸料系统和第二卸料系统均对应5个吸附剂仓12，所述第一卸料系统包括与所对应的每个吸附剂仓均相连通的卸料仓6、安装于卸料仓上的第二插板装置、仓泵9、安装于收料斗13上的旋转阀门装置14。所述卸料仓6通过旋转阀门装置14与吸附剂仓12相连通。所述旋转阀门装置14包括旋转卸料阀、驱动旋转卸料阀转动的驱动电机、控制旋转卸料阀与驱动电机的控制系统。通过旋转阀门装置14控制吸附剂仓12中的柱状煤质活性炭进入到卸料仓6中。
所述卸料仓6上安装有第二插板装置8，所述第二插板装置8用于控制卸料仓6中的柱状煤质活性炭进入到仓泵9中。所述第二插板装置8包括第二插板和驱动第二插板运动的电机。所述卸料仓6上安装有检验窗口7，通过检验窗口7可以检查卸料仓6中煤质柱状活性炭的情况。气体吸附装置中的吸附过滤系统采用固定床与移动床相结合的方式，将柱状煤质活性炭定时循环利用，使柱状煤质活性炭由进料仓3进入链轮式刮板机10中，由链轮式刮板机10中再进入到储料槽11中，由储料槽11中均匀分配到每个吸附剂仓12中，在吸附剂仓12中与烟气充分接触吸附烟气中的二噁英等有害物质，经旋转阀门装置14进入到卸料仓6中，由卸料仓6进入到仓泵9中。对仓泵9中的吸附了二噁英等有害物质的柱状煤质活性炭进行脱水、去板结、除灰处理，再通过气力输送装置输送到进料仓3中进行循环利用，提高了活性炭的利用效率。
经过气体吸附装置处理过后的烟气二噁英的排放量能达到新国标0.1ngTEQ/Nm3,活性炭的使用寿命在1.5年以上，同时降低了气体处理的成本，经济适用，在处理的过程中不会产生有害物质，整个过程绿色环保。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种气体吸附装置，其特征在于，包括支撑架，吸附剂进料系统，所述吸附剂进料系统安装于支撑架的上方；吸附过滤系统，所述吸附过滤系统安装于吸附剂进料系统的下方并与吸附剂进料系统相连通；n个卸料系统，所述卸料系统安装于吸附过滤系统的下方并与吸附过滤系统相连通，自动控制系统，所述吸附剂进料系统、吸附过滤系统、n个卸料系统均与自动控制系统电连接，通过自动控制系统实时控制各部分的运行情况，其中，n≥1。
2.根据权利要求1所述的气体吸附装置，其特征在于，还包括吸附剂处理装置，所述吸附剂处理装置将卸料系统中排出的吸附剂处理后，再通过气力输送装置输送到吸附剂进料系统中。
3.根据权利要求1所述的气体吸附装置，其特征在于，所述吸附剂进料系统包括进料装置、与进料装置相连通的刮板送料装置。
4.根据权利要求3所述的气体吸附装置，其特征在于，所述刮板送料装置包括链轮式刮板机、与链轮式刮板机相连接的储料槽、用于控制吸附剂厚度的料位计。
5.根据权利要求4所述的气体吸附装置，其特征在于，所述吸附过滤系统包括风箱、用于盛放吸附剂的吸附装置，所述吸附装置安装于风箱的内部，所述风箱的一侧设有烟气入口，另一侧设有烟气出口。
6.根据权利要求5所述的气体吸附装置，其特征在于，所述吸附装置包括多个与储料槽相连通的吸附剂仓，所述吸附剂仓中用于盛放吸附剂，所述每两个吸附剂仓之间形成烟气通道。
7.根据权利要求6所述的气体吸附装置，其特征在于，所述吸附剂仓由不锈钢筛孔板可拆卸的连接而成。
8.根据权利要求4所述的气体吸附装置，其特征在于，所述卸料系统包括卸料仓、安装于卸料仓上的第二插板装置、仓泵、旋转阀门装置。
9.根据权利要求8所述的气体吸附装置，其特征在于，所述旋转阀门装置包括旋转卸料阀、驱动电机、控制系统。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的气体吸附装置，其特征在于，所述吸附装置中的吸附剂通过自动控制系统能够实时进行更换，并不影响整个气体吸附装置的运行。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201204 |
|
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