CN112023471A - 一种弧形脱水筛用聚氨酯筛片 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及选矿装置技术领域，具体公开了一种弧形脱水筛用聚氨酯筛片，纵向筋条的两端连接于边框内腔的前、后壁，纵向筋条上表面开设的若干个卡槽内卡接有横向筋条，横向筋条的两端连接于边框内腔的两侧壁，横向筋条的横筋下部截面呈倒置的等腰梯形，横筋上部的截面呈钝角三角形，横筋上部的背面与横筋下部的背面位于同一倾斜平面内，横筋下部顶面的长宽尺寸与横筋上部底面的长宽尺寸分别对应相等，横筋上部的下表面与边框的上表面齐平，边框、横向筋条以及纵向筋条均为热塑性聚氨酯弹性材料，且聚氨酯材料的硬度为82～92邵A；解决了弧形脱水筛用筛板耐磨性差，易出现堵孔、跑料，分选效果差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及选矿装置技术领域，具体为一种弧形脱水筛用聚氨酯筛片。
背景技术
弧形筛是一种经济实用的固液分离设备，主要用于选煤厂及选矿厂对物料进行予先脱水、脱泥、脱介作业、分级煤泥回收，也可与水旋流器配套使用,对细粒物料进行有效的分级、脱水、脱泥和脱介；主要由支架、筛座、筛箱、弧形筛板以及入料分配箱组成。弧形振动筛的脱水原理是靠筛板入料侧尖利的棱边对煤泥水的切割效果，延缓物料在筛上的停留时间，以提高筛分效率，将煤泥水别离出去。依据运用场合和物料水分的区别，弧形筛又分为振动弧形筛和无动力弧形筛。目前广泛应用的弧形筛的弧形筛板是由楔形无磁不锈钢丝与T形不锈钢丝通过自动电阻焊焊接而成的条缝筛板，筛板挡水板采用不锈钢板制作。但是，不锈钢筛板存在着重量大、噪音大、寿命短、维修率高、能耗高、不耐磨等缺点，且堵孔、跑料现象现严重。另一方面目前广泛应用的弧形筛网表面为单平面，物料流动速度快，开孔率较低，矿物分级达不到要求，且堵孔现象严重。
发明内容
本发明的目的是为了解决目前弧形脱水筛用筛板耐磨性差，易出现堵孔、跑料，分选效果差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弧形脱水筛用聚氨酯筛片，包括边框以及设置于所述边框内缘的筛分部，所述筛分部包括若干个横向筋条和若干个纵向筋条，所述纵向筋条的两端分别垂直固定连接于所述边框内腔的前壁和后壁，所述纵向筋条的上表面均匀开设有若干个卡槽，所述横向筋条的底端固定卡接于所述卡槽内，且横向筋条的两端分别垂直固定连接于所述边框内腔的两侧壁；
其中，所述横向筋条顶端的截面呈钝角三角形；
所述边框、横向筋条以及纵向筋条均为热塑性聚氨酯弹性材料，且聚氨酯材料的硬度为82～92邵A。
优选的，所述横向筋条包括横筋下部以及横筋上部，所述横筋下部的顶端与所述横筋上部的底端对接，所述横筋下部的截面呈倒置的等腰梯形，所述横筋上部的截面呈钝角三角形，所述横筋上部的背面与所述横筋下部的背面位于同一倾斜平面内，所述横筋下部顶面的长宽尺寸与所述横筋上部底面的长宽尺寸分别对应相等，所述横筋上部的下表面与所述边框的上表面齐平。
优选的，所述纵向筋条的顶端为弧形凸面结构，所述卡槽的高度为所述横筋下部高度的2/5～1/2倍，所述纵向筋条的间距为10～12.5mm。
优选的，所述横向筋条顶面的宽度为0.8mm，且相邻的所述横向筋条之间的最小净距为0.35mm。
优选的，所述横向筋条顶面的宽度为1.0mm，且相邻的所述横向筋条之间的最小净距为0.5mm。
优选的，所述横向筋条顶面的宽度为1.0mm，且相邻的所述横向筋条之间的最小净距为0.75mm。
优选的，所述横向筋条顶面的宽度为1.5mm，且相邻的所述横向筋条之间的最小净距为1.0mm。
优选的，所述横向筋条顶面的宽度为1.5mm，且相邻的所述横向筋条之间的最小净距为1.5mm。
优选的，所述横向筋条顶面的宽度为2.0mm，且相邻的所述横向筋条之间的最小净距为2.0mm。
优选的，所述边框与所述筛分部组成的整体采用注塑机一次注塑成型，所述边框、横向筋条以及纵向筋条使用的热塑性聚氨酯弹性材料的硬度为85～90邵A。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明涉及的筛片整体采用聚氨酯材料制成，具有高耐磨、弹性好、重量轻的优点，可以大大延长产品使用寿命，减少停产损失，而且便于更换，减少了维修成本。
2.本发明涉及的筛网整体筛面形成独特的百叶窗式切割棱结构，可以有效切割水膜，逼开煤泥水，利于细粒灰分和水分的透筛；百叶窗式结构还可以使煤泥水中的短纤维成分在筛面上不断荡起，减少造成筛面挂毛堵孔现象的几率。
3.本发明涉及的筛片整体制作工艺难度小，且易于加工成不同尺寸，满足不同设备的安装要求。
4.本发明涉及的纵向筋条加固效果好，不仅保证了长条切割缝割裂水膜的作用，还避免了因横向筋条变形而造成的跑粗现象。
附图说明
图1为本发明整体的立体结构示意图；
图2为本发明整体的俯视结构示意图；
图3为本发明整体的主视结构示意图；
图4为本发明整体的侧视结构示意图；
图5为本发明横向筋条的立体结构示意图；
图6为本发明纵向筋条的立体结构示意图。
图中：1-边框；2-筛分部；3-横向筋条；31-横筋下部；32-横筋上部；4-纵向筋条；41-卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案，一种弧形脱水筛用聚氨酯筛片，包括边框1以及设置于边框1内缘的筛分部2，筛分部2包括若干个横向筋条3和若干个纵向筋条4，纵向筋条4的两端分别垂直固定连接于边框1内腔的前壁和后壁，纵向筋条4的上表面均匀开设有若干个卡槽41，横向筋条3的底端固定卡接于卡槽41内，且横向筋条3的两端分别垂直固定连接于边框1内腔的两侧壁；
横向筋条3包括横筋下部31以及横筋上部32，横筋下部31的顶端与横筋上部32的底端对接，横筋下部31的截面呈倒置的等腰梯形，横筋上部32的截面呈钝角三角形，横筋上部32的背面与横筋下部31的背面位于同一倾斜平面内，横筋下部31顶面的长宽尺寸与横筋上部32底面的长宽尺寸分别对应相等，横筋上部32的下表面与边框1的上表面齐平；
纵向筋条4的顶端为弧形凸面结构，卡槽41的高度为横筋下部31高度的2/5～1/2倍；
边框1的截面可根据需要加工成矩形、梯形、扇形或不规则状。
边框1、横向筋条3以及纵向筋条4均为热塑性聚氨酯弹性材料，且聚氨酯材料的硬度为85～90邵A；边框1与筛分部2组成的整体采用注塑机一次注塑成型。
其中，纵向筋条4的间距为10mm，横向筋条3顶面的宽度为0.8mm，且相邻的横向筋条3之间的最小净距为0.35mm。
实施例2：请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案，一种弧形脱水筛用聚氨酯筛片，包括边框1以及设置于边框1内缘的筛分部2，筛分部2包括若干个横向筋条3和若干个纵向筋条4，纵向筋条4的两端分别垂直固定连接于边框1内腔的前壁和后壁，纵向筋条4的上表面均匀开设有若干个卡槽41，横向筋条3的底端固定卡接于卡槽41内，且横向筋条3的两端分别垂直固定连接于边框1内腔的两侧壁；
横向筋条3包括横筋下部31以及横筋上部32，横筋下部31的顶端与横筋上部32的底端对接，横筋下部31的截面呈倒置的等腰梯形，横筋上部32的截面呈钝角三角形，横筋上部32的背面与横筋下部31的背面位于同一倾斜平面内，横筋下部31顶面的长宽尺寸与横筋上部32底面的长宽尺寸分别对应相等，横筋上部32的下表面与边框1的上表面齐平；
纵向筋条4的顶端为弧形凸面结构，卡槽41的高度为横筋下部31高度的2/5～1/2倍；
边框1的截面可根据需要加工成矩形、梯形、扇形或不规则状。
边框1、横向筋条3以及纵向筋条4均为热塑性聚氨酯弹性材料，且聚氨酯材料的硬度为85～90邵A；边框1与筛分部2组成的整体采用注塑机一次注塑成型。
其中，纵向筋条4的间距为10.5mm，横向筋条3顶面的宽度为1.0mm，且相邻的横向筋条3之间的最小净距为0.5mm。
实施例3：请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案，一种弧形脱水筛用聚氨酯筛片，包括边框1以及设置于边框1内缘的筛分部2，筛分部2包括若干个横向筋条3和若干个纵向筋条4，纵向筋条4的两端分别垂直固定连接于边框1内腔的前壁和后壁，纵向筋条4的上表面均匀开设有若干个卡槽41，横向筋条3的底端固定卡接于卡槽41内，且横向筋条3的两端分别垂直固定连接于边框1内腔的两侧壁；
横向筋条3包括横筋下部31以及横筋上部32，横筋下部31的顶端与横筋上部32的底端对接，横筋下部31的截面呈倒置的等腰梯形，横筋上部32的截面呈钝角三角形，横筋上部32的背面与横筋下部31的背面位于同一倾斜平面内，横筋下部31顶面的长宽尺寸与横筋上部32底面的长宽尺寸分别对应相等，横筋上部32的下表面与边框1的上表面齐平；
纵向筋条4的顶端为弧形凸面结构，卡槽41的高度为横筋下部31高度的2/5～1/2倍；
边框1的截面可根据需要加工成矩形、梯形、扇形或不规则状。
边框1、横向筋条3以及纵向筋条4均为热塑性聚氨酯弹性材料，且聚氨酯材料的硬度为85～90邵A；边框1与筛分部2组成的整体采用注塑机一次注塑成型。
其中，纵向筋条4的间距为11mm，横向筋条3顶面的宽度为1.0mm，且相邻的横向筋条3之间的最小净距为0.75mm。
实施例4：请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案，一种弧形脱水筛用聚氨酯筛片，包括边框1以及设置于边框1内缘的筛分部2，筛分部2包括若干个横向筋条3和若干个纵向筋条4，纵向筋条4的两端分别垂直固定连接于边框1内腔的前壁和后壁，纵向筋条4的上表面均匀开设有若干个卡槽41，横向筋条3的底端固定卡接于卡槽41内，且横向筋条3的两端分别垂直固定连接于边框1内腔的两侧壁；
横向筋条3包括横筋下部31以及横筋上部32，横筋下部31的顶端与横筋上部32的底端对接，横筋下部31的截面呈倒置的等腰梯形，横筋上部32的截面呈钝角三角形，横筋上部32的背面与横筋下部31的背面位于同一倾斜平面内，横筋下部31顶面的长宽尺寸与横筋上部32底面的长宽尺寸分别对应相等，横筋上部32的下表面与边框1的上表面齐平；
纵向筋条4的顶端为弧形凸面结构，卡槽41的高度为横筋下部31高度的2/5～1/2倍；
边框1的截面可根据需要加工成矩形、梯形、扇形或不规则状。
边框1、横向筋条3以及纵向筋条4均为热塑性聚氨酯弹性材料，且聚氨酯材料的硬度为85～90邵A；边框1与筛分部2组成的整体采用注塑机一次注塑成型。
其中，纵向筋条4的间距为11.5mm，横向筋条3顶面的宽度为1.5mm，且相邻的横向筋条3之间的最小净距为1.0mm。
实施例5：请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案，一种弧形脱水筛用聚氨酯筛片，包括边框1以及设置于边框1内缘的筛分部2，筛分部2包括若干个横向筋条3和若干个纵向筋条4，纵向筋条4的两端分别垂直固定连接于边框1内腔的前壁和后壁，纵向筋条4的上表面均匀开设有若干个卡槽41，横向筋条3的底端固定卡接于卡槽41内，且横向筋条3的两端分别垂直固定连接于边框1内腔的两侧壁；
横向筋条3包括横筋下部31以及横筋上部32，横筋下部31的顶端与横筋上部32的底端对接，横筋下部31的截面呈倒置的等腰梯形，横筋上部32的截面呈钝角三角形，横筋上部32的背面与横筋下部31的背面位于同一倾斜平面内，横筋下部31顶面的长宽尺寸与横筋上部32底面的长宽尺寸分别对应相等，横筋上部32的下表面与边框1的上表面齐平；
纵向筋条4的顶端为弧形凸面结构，卡槽41的高度为横筋下部31高度的2/5～1/2倍；
边框1的截面可根据需要加工成矩形、梯形、扇形或不规则状。
边框1、横向筋条3以及纵向筋条4均为热塑性聚氨酯弹性材料，且聚氨酯材料的硬度为85～90邵A；边框1与筛分部2组成的整体采用注塑机一次注塑成型。
其中，纵向筋条4的间距为12mm，横向筋条3顶面的宽度为1.5mm，且相邻的横向筋条3之间的最小净距为1.5mm。
实施例6：请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案，一种弧形脱水筛用聚氨酯筛片，包括边框1以及设置于边框1内缘的筛分部2，筛分部2包括若干个横向筋条3和若干个纵向筋条4，纵向筋条4的两端分别垂直固定连接于边框1内腔的前壁和后壁，纵向筋条4的上表面均匀开设有若干个卡槽41，横向筋条3的底端固定卡接于卡槽41内，且横向筋条3的两端分别垂直固定连接于边框1内腔的两侧壁；
横向筋条3包括横筋下部31以及横筋上部32，横筋下部31的顶端与横筋上部32的底端对接，横筋下部31的截面呈倒置的等腰梯形，横筋上部32的截面呈钝角三角形，横筋上部32的背面与横筋下部31的背面位于同一倾斜平面内，横筋下部31顶面的长宽尺寸与横筋上部32底面的长宽尺寸分别对应相等，横筋上部32的下表面与边框1的上表面齐平；
纵向筋条4的顶端为弧形凸面结构，卡槽41的高度为横筋下部31高度的2/5～1/2倍；
边框1的截面可根据需要加工成矩形、梯形、扇形或不规则状。
边框1、横向筋条3以及纵向筋条4均为热塑性聚氨酯弹性材料，且聚氨酯材料的硬度为85～90邵A；边框1与筛分部2组成的整体采用注塑机一次注塑成型。
其中，纵向筋条4的间距为12.5mm，横向筋条3顶面的宽度为2.0mm，且相邻的横向筋条3之间的最小净距为2.0mm。
工作原理：将筛板整体安装在弧形筛机上时，使得横向筋条3的高棱部分朝上，以便于对流下的料浆形成切割作用；含有一定水分的固液混合体从弧形筛机顶部分料箱的溢流板均匀流下，由于横向筋条3上切割棱的作用，可以有效地割裂水膜,逼开煤泥水等，大于筛缝的固体颗粒在横向筋条3上跳过，水分和小颗粒灰分就会由筛缝透筛，大大提高了筋条拦截水分和灰分的能力，使得弧形筛的脱水和脱泥效率得到显著提高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种弧形脱水筛用聚氨酯筛片，包括边框(1)以及设置于所述边框(1)内缘的筛分部(2)，其特征在于：所述筛分部(2)包括若干个横向筋条(3)和若干个纵向筋条(4)，所述纵向筋条(4)的两端分别垂直固定连接于所述边框(1)内腔的前壁和后壁，所述纵向筋条(4)的上表面均匀开设有若干个卡槽(41)，所述横向筋条(3)的底端固定卡接于所述卡槽(41)内，且横向筋条(3)的两端分别垂直固定连接于所述边框(1)内腔的两侧壁；
其中，所述横向筋条(3)顶端的截面呈钝角三角形；
所述边框(1)、横向筋条(3)以及纵向筋条(4)均为热塑性聚氨酯弹性材料，且聚氨酯材料的硬度为82～92邵A。
2.根据权利要求1所述的一种弧形脱水筛用聚氨酯筛片，其特征在于，所述横向筋条(3)包括：
横筋下部(31)以及
横筋上部(32)，所述横筋下部(31)的顶端与所述横筋上部(32)的底端对接，所述横筋下部(31)的截面呈倒置的等腰梯形，所述横筋上部(32)的截面呈钝角三角形，所述横筋上部(32)的背面与所述横筋下部(31)的背面位于同一倾斜平面内，所述横筋下部(31)顶面的长宽尺寸与所述横筋上部(32)底面的长宽尺寸分别对应相等，所述横筋上部(32)的下表面与所述边框(1)的上表面齐平。
3.根据权利要求2所述的一种弧形脱水筛用聚氨酯筛片，其特征在于：所述纵向筋条(4)的顶端为弧形凸面结构，所述卡槽(41)的高度为所述横筋下部(31)高度的2/5～1/2倍，所述纵向筋条(4)的间距为10～12.5mm。
4.根据权利要求3所述的一种弧形脱水筛用聚氨酯筛片，其特征在于：所述横向筋条(3)顶面的宽度为0.8mm，且相邻的所述横向筋条(3)之间的最小净距为0.35mm。
5.根据权利要求3所述的一种弧形脱水筛用聚氨酯筛片，其特征在于：所述横向筋条(3)顶面的宽度为1.0mm，且相邻的所述横向筋条(3)之间的最小净距为0.5mm。
6.根据权利要求3所述的一种弧形脱水筛用聚氨酯筛片，其特征在于：所述横向筋条(3)顶面的宽度为1.0mm，且相邻的所述横向筋条(3)之间的最小净距为0.75mm。
7.根据权利要求3所述的一种弧形脱水筛用聚氨酯筛片，其特征在于：所述横向筋条(3)顶面的宽度为1.5mm，且相邻的所述横向筋条(3)之间的最小净距为1.0mm。
8.根据权利要求3所述的一种弧形脱水筛用聚氨酯筛片，其特征在于：所述横向筋条(3)顶面的宽度为1.5mm，且相邻的所述横向筋条(3)之间的最小净距为1.5mm。
9.根据权利要求3所述的一种弧形脱水筛用聚氨酯筛片，其特征在于：所述横向筋条(3)顶面的宽度为2.0mm，且相邻的所述横向筋条(3)之间的最小净距为2.0mm。
10.根据权利要求1所述的一种弧形脱水筛用聚氨酯筛片，其特征在于：所述边框(1)与所述筛分部(2)组成的整体采用注塑机一次注塑成型，所述边框(1)、横向筋条(3)以及纵向筋条(4)使用的热塑性聚氨酯弹性材料的硬度为85～90邵A。
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