CN112022748A - 一种百花油生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种百花油生产工艺，包括如下步骤：1)原辅料称量；2)乳化；3)出料；4)称量；5)中间产品存放、检验；6)罐装前消毒；7)灌装、旋盖；8)外包装；9)成品检验；10)贮存、出厂。本发明属于护肤品技术领域，具体是指一种百花油的生产工艺。

Description

一种百花油生产工艺

技术领域

本发明属于护肤品技术领域，具体是指一种百花油生产工艺。

背景技术

白花油是无色透明液体，外用时为感冒类与虫蜇类非处方药，可以疏风止痒、理气止痛、消疲提神，用于关节酸痛、伤风感冒、头痛鼻塞、扭伤等；涂搽于高热儿童的太阳(轻点一下即可)、颅息、涌泉等穴位，可以起到良好的降温效果。白花油可以内服，可驱肠胃积气，从而达到止痛效果。

发明内容

为了解决上述难题，本发明提供了一种的百花油的生产工艺。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：一种百花油，包括如下组分：液体石蜡22-35份、水杨酸甲酯15-25份、薄荷油10-21份、樟脑10-20份、桉叶油素5-15、薄荷脑3-9份、香精2-6份、丁香酚0.5-1.5份和叶绿素铜0.3-0.9份。

进一步地，所述液体石蜡28.27份、水杨酸甲酯20份、薄荷油16.67份、樟脑15份、桉叶油素9份、薄荷脑6份、香精4份、丁香酚1份和叶绿素铜0.06份。

本发明还公开了一种百花油的生产工艺，包括如下步骤：

1)原辅料称量：对物料进行精确称量或计量，在称量或计量过程进行观察和复核，发现错误及时更正，且物料的称量或计量数据必须进行记录，并签名确认；

2)乳化：将薄荷脑、薄荷油、樟脑与叶绿素铜分别加入乳化锅内进行加热，乳化锅加热温度设定值为50～70℃，当加热温度达到设定值时，转速调节至80～120转/分，开启乳化锅搅拌至完全溶解，再将轻质液体石蜡、水杨酸甲酯、桉叶油素、香精、丁香酚分别加入到搅拌乳化锅内，开启乳化锅搅拌，并观察液体上层是否有未溶解物，如有未溶解物应搅拌至混合全溶为止；

3)出料：将布氏漏斗中铺入不脱落纤维洁净布，洁净布应铺至漏斗的上口，然后在洁净上层，用医用脱脂棉铺满漏斗的底部，压紧脱脂棉，使洁净布、脱脂棉紧贴漏斗的底部制作过滤器，将过滤器放置于洁净桶上，慢慢开启放料阀，将中间产品放入过滤器内，滤液流入洁净桶内；

4)称量：将中间产品过滤后放入已称重的桶内，盖紧盖子，并称取中间产品的重量，挂上待检的状态标志和中间产品标签；

5)中间产品存放、检验：将标有中间产品信息、质量状态标识的盛装桶移入中间产品储存间，中间产品存放环境温度不超过26℃，贮存期不超过15天，期间对其进行取样分析、质量检测；

6)罐装前消毒：将瓶放置于臭氧消毒柜中消毒，时间为30分钟；

7)灌装、旋盖：将合格产品灌装于包装容器内，装量应符合定量包装商品计量要求，在生产过程中，装量检查应合格，旋盖应旋紧，不得歪斜、跳牙，合格品由内包经输送带送至外包间进行外包装；

8)外包装：在步骤8)灌装完成后，在包装容器的可视面喷上产品信息，字迹清晰，不易擦除，喷码后的产品进行装盒，盒外应有产品信息，字迹清晰，不易擦除，将盒装入热收缩袋中进行热收缩，收缩应不破袋，将热收缩袋放入箱内，箱内有合格证，进行封箱；

9)成品检验：按照产品质量标准对成品进行检测；

10)贮存、出厂：将成品贮存在温度不高于35℃的常温通风干燥仓库内，不得靠近水源、火炉或暖气，贮存时应离地、离墙10厘米以上，离顶50厘米以上，并留出通道，按箱子图示标志码放，并严格掌握先进先出原则，等待出厂。

进一步地，所述医用脱脂棉为一次性医用脱脂棉。

本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明一种百花油生产工艺，在实际使用时，气味清爽、淡雅，无不良气味，液体清晰。

附图说明

图1为一种百花油生产工艺的流程框图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种百花油，包括如下组分：液体石蜡22-35份、水杨酸甲酯15-25份、薄荷油10-21份、樟脑10-20份、桉叶油素5-15、薄荷脑3-9份、香精2-6份、丁香酚0.5-1.5份和叶绿素铜0.3-0.9份。

一种百花油的生产工艺，包括如下步骤：

1)原辅料称量：对物料进行精确称量或计量，在称量或计量过程进行观察和复核，发现错误及时更正，且物料的称量或计量数据必须进行记录，并签名确认；

2)乳化：将薄荷脑、薄荷油、樟脑与叶绿素铜分别加入乳化锅内进行加热，乳化锅加热温度设定值为50～70℃，当加热温度达到设定值时，转速调节至80～120转/分，开启乳化锅搅拌至完全溶解，再将轻质液体石蜡、水杨酸甲酯、桉叶油素、香精、丁香酚分别加入到搅拌乳化锅内，开启乳化锅搅拌，并观察液体上层是否有未溶解物，如有未溶解物应搅拌至混合全溶为止；

3)出料：将布氏漏斗中铺入不脱落纤维洁净布，洁净布应铺至漏斗的上口，然后在洁净上层，用医用脱脂棉铺满漏斗的底部，压紧脱脂棉，使洁净布、脱脂棉紧贴漏斗的底部制作过滤器，将过滤器放置于洁净桶上，慢慢开启放料阀，将中间产品放入过滤器内，滤液流入洁净桶内；

4)称量：将中间产品过滤后放入已称重的桶内，盖紧盖子，并称取中间产品的重量，挂上待检的状态标志和中间产品标签；

5)中间产品存放、检验：将标有中间产品信息、质量状态标识的盛装桶移入中间产品储存间，中间产品存放环境温度不超过26℃，贮存期不超过15天，期间对其进行取样分析、质量检测；

6)罐装前消毒：将瓶放置于臭氧消毒柜中消毒，时间为30分钟；

7)灌装、旋盖：将合格产品灌装于包装容器内，装量应符合定量包装商品计量要求，在生产过程中，装量检查应合格，旋盖应旋紧，不得歪斜、跳牙，合格品由内包经输送带送至外包间进行外包装；

8)外包装：在步骤8)灌装完成后，在包装容器的可视面喷上产品信息，字迹清晰，不易擦除，喷码后的产品进行装盒，盒外应有产品信息，字迹清晰，不易擦除，将盒装入热收缩袋中进行热收缩，收缩应不破袋，将热收缩袋放入箱内，箱内有合格证，进行封箱；

9)成品检验：按照产品质量标准对成品进行检测；

10)贮存、出厂：将成品贮存在温度不高于35℃的常温通风干燥仓库内，不得靠近水源、火炉或暖气，贮存时应离地、离墙10厘米以上，离顶50厘米以上，并留出通道，按箱子图示标志码放，并严格掌握先进先出原则，等待出厂。

所述医用脱脂棉为一次性医用脱脂棉。

实施例2

一种百花油，包括如下组分：所述液体石蜡28.27份、水杨酸甲酯20份、薄荷油16.67份、樟脑15份、桉叶油素9份、薄荷脑6份、香精4份、丁香酚1份和叶绿素铜0.06份。

一种百花油的生产工艺，包括如下步骤：

1)原辅料称量：对物料进行精确称量或计量，在称量或计量过程进行观察和复核，发现错误及时更正，且物料的称量或计量数据必须进行记录，并签名确认；

2)乳化：将薄荷脑、薄荷油、樟脑与叶绿素铜分别加入乳化锅内进行加热，乳化锅加热温度设定值为50～70℃，当加热温度达到设定值时，转速调节至80～120转/分，开启乳化锅搅拌至完全溶解，再将轻质液体石蜡、水杨酸甲酯、桉叶油素、香精、丁香酚分别加入到搅拌乳化锅内，开启乳化锅搅拌，并观察液体上层是否有未溶解物，如有未溶解物应搅拌至混合全溶为止；

3)出料：将布氏漏斗中铺入不脱落纤维洁净布，洁净布应铺至漏斗的上口，然后在洁净上层，用医用脱脂棉铺满漏斗的底部，压紧脱脂棉，使洁净布、脱脂棉紧贴漏斗的底部制作过滤器，将过滤器放置于洁净桶上，慢慢开启放料阀，将中间产品放入过滤器内，滤液流入洁净桶内；

4)称量：将中间产品过滤后放入已称重的桶内，盖紧盖子，并称取中间产品的重量，挂上待检的状态标志和中间产品标签；

5)中间产品存放、检验：将标有中间产品信息、质量状态标识的盛装桶移入中间产品储存间，中间产品存放环境温度不超过26℃，贮存期不超过15天，期间对其进行取样分析、质量检测；

6)罐装前消毒：将瓶放置于臭氧消毒柜中消毒，时间为30分钟；

7)灌装、旋盖：将合格产品灌装于包装容器内，装量应符合定量包装商品计量要求，在生产过程中，装量检查应合格，旋盖应旋紧，不得歪斜、跳牙，合格品由内包经输送带送至外包间进行外包装；

8)外包装：在步骤8)灌装完成后，在包装容器的可视面喷上产品信息，字迹清晰，不易擦除，喷码后的产品进行装盒，盒外应有产品信息，字迹清晰，不易擦除，将盒装入热收缩袋中进行热收缩，收缩应不破袋，将热收缩袋放入箱内，箱内有合格证，进行封箱；

9)成品检验：按照产品质量标准对成品进行检测；

10)贮存、出厂：将成品贮存在温度不高于35℃的常温通风干燥仓库内，不得靠近水源、火炉或暖气，贮存时应离地、离墙10厘米以上，离顶50厘米以上，并留出通道，按箱子图示标志码放，并严格掌握先进先出原则，等待出厂。

所述医用脱脂棉为一次性医用脱脂棉。

上述百花油制备工艺中，制作好的半成品按国家质量标准进行检验，且半成品(O/W型)检验项目为感官指标、理化指标、微生物指标，其检验详细数据请参考下图

成品检验项目为感官指标、理化指标、微生物指标、有毒物质限量，详细数据请参考下图

由此可见，本发明设计的一种百花油气味清爽、淡雅，无不良气味。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种百花油，其特征在于，包括如下组分：液体石蜡22-35份、水杨酸甲酯15-25份、薄荷油10-21份、樟脑10-20份、桉叶油素5-15、薄荷脑3-9份、香精2-6份、丁香酚0.5-1.5份和叶绿素铜0.3-0.9份。

2.根据权利要求1所述的一种百花油，其特征在于，所述液体石蜡28.27份、水杨酸甲酯20份、薄荷油16.67份、樟脑15份、桉叶油素9份、薄荷脑6份、香精4份、丁香酚1份和叶绿素铜0.06份。

3.一种百花油的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)原辅料称量：对物料进行精确称量或计量，在称量或计量过程进行观察和复核，发现错误及时更正，且物料的称量或计量数据必须进行记录，

并签名确认；

2)乳化：将薄荷脑、薄荷油、樟脑与叶绿素铜分别加入乳化锅内进行加热，乳化锅加热温度设定值为50～70℃，当加热温度达到设定值时，转速调节至80～120转/分，开启乳化锅搅拌至完全溶解，再将轻质液体石蜡、水杨酸甲酯、桉叶油素、香精、丁香酚分别加入到搅拌乳化锅内，开启乳化锅搅拌，并观察液体上层是否有未溶解物，如有未溶解物应搅拌至混合全溶为止；

3)出料：将布氏漏斗中铺入不脱落纤维洁净布，洁净布应铺至漏斗的上口，然后在洁净上层，用医用脱脂棉铺满漏斗的底部，压紧脱脂棉，使洁净布、脱脂棉紧贴漏斗的底部制作过滤器，将过滤器放置于洁净桶上，慢慢开启放料阀，将中间产品放入过滤器内，滤液流入洁净桶内；

4)称量：将中间产品过滤后放入已称重的桶内，盖紧盖子，并称取中间产品的重量，挂上待检的状态标志和中间产品标签；

5)中间产品存放、检验：将标有中间产品信息、质量状态标识的盛装桶移入中间产品储存间，中间产品存放环境温度不超过26℃，贮存期不超过15天，期间对其进行取样分析、质量检测；

6)罐装前消毒：将瓶放置于臭氧消毒柜中消毒，时间为30分钟；

7)灌装、旋盖：将合格产品灌装于包装容器内，装量应符合定量包装商品计量要求，在生产过程中，装量检查应合格，旋盖应旋紧，不得歪斜、跳牙，合格品由内包经输送带送至外包间进行外包装；

8)外包装：在步骤8)灌装完成后，在包装容器的可视面喷上产品信息，字迹清晰，不易擦除，喷码后的产品进行装盒，盒外应有产品信息，字迹清晰，不易擦除，将盒装入热收缩袋中进行热收缩，收缩应不破袋，将热收缩袋放入箱内，箱内有合格证，进行封箱；

9)成品检验：按照产品质量标准对成品进行检测；

10)贮存、出厂：将成品贮存在温度不高于35℃的常温通风干燥仓库内，不得靠近水源、火炉或暖气，贮存时应离地、离墙10厘米以上，离顶50厘米以上，并留出通道，按箱子图示标志码放，并严格掌握先进先出原则，等待出厂。

4.根据权利要求1所述的一种百花油，其特征在于，所述医用脱脂棉为一次性医用脱脂棉。

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