CN112020978A - 一种红薯秧分类收割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种红薯秧分类收割装置，包括收割刀架、轴流风机箱、青饲料出料管，所述收割刀架上设置有第一收割刀具、第二收割刀具、拨禾机构、震动齿板，通过拨禾机构将生长在上部的红薯叶收割至第一运输通道内，通过震动齿板将贴近地面的红薯秧拔起，利用第二收割刀具将贴近地面的红薯秧收割至第二运输通道内部，部分红薯根通过震动齿板以及震动连接板运输至粉碎辊处进行粉碎，可以根据红薯叶的老嫩程度进行分类收割，对嫩叶进行回收制作成营养价值较高的青饲料，对营养价值偏低的坏叶以及老秧进行粉碎还田，有效提高了红薯秧的利用价值，对垄田种植的红薯进行收割时可以较好的根据垄田的实际情况对贴地的红薯秧进行分段收割。

Description

一种红薯秧分类收割装置
技术领域
本发明涉及一种红薯秧分类收割装置，属于红薯收割设备领域。
背景技术
红薯叶（多年生蔓性草本植物）又称地瓜叶，即红薯生长过程中的茎上的叶子，红薯叶有很多用途，比如有提高免疫，保护视力，延缓衰老，解毒等作用，一般食用的是秋天红薯成熟后地上秧茎顶端的嫩叶，红薯叶有提高免疫力、止血、降糖、解毒、防治夜盲症促进新陈代谢、通便利尿、升血小板、预防动脉硬化、催乳解毒等保健功能，红薯叶可使肌肤变光滑，经常食用有预防便秘、保护视力的作用，还能保持皮肤细腻、延缓衰老，现有技术在收割红薯时需要首先对红薯秧进行收割，对于红薯秧一般通过杀秧进行处理或收集起来作为动物饲料进行喂食，然而，在红薯收割时红薯秧以及十分成熟，贴地的红薯叶以及红薯秧一方面营养价值偏低，另一方面容易发生霉变病变等，不适合作为动物饲料使用，因此设计一种可以分类收割红薯秧、红薯叶的装置是十分必要的。
发明内容
本发明目的在于提供一种红薯秧分类收割装置，根据红薯叶的老嫩程度进行分类收割，对嫩叶进行回收制作成营养价值较高的青饲料，对营养价值偏低的坏叶以及老秧进行粉碎还田，有效提高了红薯秧的利用价值，对垄田种植的红薯进行收割时可以较好的根据垄田的实际情况对贴地的红薯秧进行分段收割，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种红薯秧分类收割装置，包括收割刀架、轴流风机箱、青饲料出料管，所述收割刀架上设置有第一收割刀具、第二收割刀具、拨禾机构、震动齿板，通过拨禾机构将生长在上部的红薯叶收割至第一运输通道内，通过震动齿板将贴近地面的红薯秧拔起，利用第二收割刀具将贴近地面的红薯秧收割至第二运输通道内部，部分红薯根通过震动齿板以及震动连接板运输至粉碎辊处进行粉碎，可以根据红薯叶的老嫩程度进行分类收割，对嫩叶进行回收制作成营养价值较高的青饲料。
进一步而言，所述拨禾机构由设置在中间的田垄拨禾轮以及设置在田垄拔禾轮两侧的垄沟拔禾轮构成，所述田垄拨禾轮上设置有第一拔禾杆，所述垄沟拔禾轮上设置有第二拔禾杆，所述第一拔禾杆设置为弧形杆，所述第一拔禾杆、第二拔禾杆上均匀固定连接有拔禾齿，其中，田垄拔禾轮的高度高于垄沟拔禾轮，从而可以根据红薯秧的实际成长情况进行收割。
进一步而言，所述田垄拔禾轮两端均固定连接有第一传动轮，所述垄沟拔禾轮靠内一侧均设置有第二传动轮，所述第一传动轮、第二传动轮之间通过皮带传动连接，所述垄沟拔禾轮靠外一侧固定连接有第三传动轮。
进一步而言，所述第一运输通道、第二运输通道之间设置有分拣滤网，所述分拣滤网上设置有红薯叶过滤孔，通过分拣滤网对上层收割的红薯秧以及红薯叶上的泥土以及干叶进行过滤。
进一步而言，所述拔禾机构顶部设置有拔禾挡板，所述拔禾机构包括第一转动轴、第四传动轮、拔禾杆连接杆、第三拔禾杆构成，所述第四传动轮固定连接在第四传动轮一侧，所述拔禾杆连接杆固定连接在第一转动轴两端，所述第三拔禾杆固定连接在拔禾杆连接杆之间。
进一步而言，所述第一收割刀具、第二收割刀具均由第一刀架、第二刀架、第三刀架构成，所述第二刀架、第三刀架分别固定连接在第一刀架左右两端，所述第一刀架设置为弧形，所述第一刀架、第二刀架、第三刀架上均设置有切割片，在使用时第一刀架对田垄上的红薯秧进行收割，第二刀架、第三刀架对垄沟上的红薯秧进行收割。
进一步而言，所述震动齿板设置在拨禾机构下方，所述震动齿板一侧固定连接震动连接板，所述震动连接板一侧固定连接有震动连接块，所述收割刀架侧面上设置有震动电机，所述震动电机输出端固定连接震动连接块，通过震动电机将震动通过震动连接块、震动连接板将震动传递给震动齿板，在使用过程中通过震动将贴在地面的红薯秧拔起。
进一步而言，所述粉碎辊设置在第二运输通道底部，在粉碎辊的外侧设置有若干个第一粉碎刀片，所述粉碎辊一端固定连接有第五传动轮，通过第五传动轮带动粉碎辊以及粉碎辊上的第一粉碎刀片对第二运输通道、以及震动板运输过来的红薯秧进行粉碎还田。
进一步而言，所述粉碎辊一侧设置有第一出料口，通过第一出料口将通过粉碎辊、第二粉碎刀片粉碎后的红薯秧进行排出还田。
进一步而言，所述轴流风机箱内部设置有轴流风机式粉碎机，轴流风机式粉碎机由第二转动轴、风机叶片构成，所述风机叶片固定连接在第二转动轴上，所述风机叶片上固定连接有第二粉碎刀片，所述轴流风机箱通过连接通道固定连接青饲料出料管，所述青饲料出料管底部设置有第二出料口，所述轴流风机箱一侧设置有第六传动轮，所述第二转动轴固定连接第六传动轮，所述第六传动轮通过皮带分别连接第五传动轮、第四传动轮，通过轴流风机式粉碎机产生负压将上部收割的嫩叶吸入轴流风机箱内部进行粉碎后形成营养价值较高的青饲料从第二出料口排出。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过拨禾机构将生长在上部的红薯叶收割至第一运输通道内，通过震动齿板将贴近地面的红薯秧拔起，利用第二收割刀具将贴近地面的红薯秧收割至第二运输通道内部，部分红薯根通过震动齿板以及震动连接板运输至粉碎辊处进行粉碎，可以根据红薯叶的老嫩程度进行分类收割，对嫩叶进行回收制作成营养价值较高的青饲料，对营养价值偏低的坏叶以及老秧进行粉碎还田，有效提高了红薯秧的利用价值；
2、在对垄田种植的红薯进行收割时，由于垄的高度较高，一般的刀具无法对贴地的红薯秧进行分类收割，通过设置与田垄、垄沟相匹配的几字形的拔禾机构以及第一收割刀具、第二收割刀具可以较好的根据垄田的实际情况对贴地的红薯秧进行分段收割，对于贴地的根部通过震动齿板上下震动将红薯秧的根与地面分离，通过拔禾机构将上部的嫩叶收揽至第一收割刀具处进行切割，在收割后通过分拣滤网进行过滤，将泥土以及部分黄叶过滤后进入轴流风机箱进行粉碎处理，从而得到营养价值较高的嫩叶青饲料。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是本发明一种红薯秧分类收割装置剖视图。
图2是本发明一种红薯秧分类收割装置结构图。
图3是本发明一种红薯秧分类收割装置拨禾机构结构图。
图4是本发明一种红薯秧分类收割装置收割刀具结构图。
图5是本发明一种红薯秧分类收割装置分拣滤网结构图。
图中标号：1、收割刀架；2、轴流风机箱；3、连接通道；4、青饲料出料管；5、震动连接板；6、震动齿板；7、拨禾机构；8、拔禾杆连接杆；9、第一收割刀具；10、第二收割刀具；11、分拣滤网；12、第一运输通道；13、第二运输通道；14、震动连接块；15、粉碎辊；16、第一粉碎刀片；17、拔禾挡板；18、第二转动轴；19、风机叶片；20、第二粉碎刀片；21、第二出料口；22、第一转动轴；23、第三拔禾杆；24、红薯叶过滤孔；25、第六传动轮；26、第五传动轮；27、震动电机；28、第四传动轮；29、第一出料口；30、田垄拨禾轮；31、垄沟拔禾轮；32、第一拔禾杆；33、第一传动轮；34、第二传动轮；35、第二拔禾杆；36、第三传动轮；37、第一刀架；38、第二刀架；39、第三刀架；40、切割片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1
在本实施例中，对没有起垄种植的红薯种植土地进行红薯秧的收割。
如图1-2以及图5所示，一种红薯秧分类收割装置，包括收割刀架1、轴流风机箱2、青饲料出料管4，所述收割刀架1上设置有第一收割刀具9、第二收割刀具10、拨禾机构7、震动齿板6，通过拨禾机构7将生长在上部的红薯叶收割至第一运输通道12内，通过震动齿板6将贴近地面的红薯秧拔起，利用第二收割刀具10将贴近地面的红薯秧收割至第二运输通道13内部，部分红薯根通过震动齿板6以及震动连接板5运输至粉碎辊15处进行粉碎，可以根据红薯叶的老嫩程度进行分类收割，对嫩叶进行回收制作成营养价值较高的青饲料。
在本实施例中，所述第一运输通道12、第二运输通道13之间设置有分拣滤网11，所述分拣滤网11上设置有红薯叶过滤孔24，通过分拣滤网11对上层收割的红薯秧以及红薯叶上的泥土以及干叶进行过滤。
在本实施例中，所述拔禾机构7顶部设置有拔禾挡板17，所述拔禾机构7包括第一转动轴22、第四传动轮28、拔禾杆连接杆8、第三拔禾杆23构成，所述第四传动轮28固定连接在第四传动轮28一侧，所述拔禾杆连接杆8固定连接在第一转动轴22两端，所述第三拔禾杆23固定连接在拔禾杆连接杆8之间。
在本实施例中，所述震动齿板6设置在拨禾机构7下方，所述震动齿板6一侧固定连接震动连接板5，所述震动连接板5一侧固定连接有震动连接块14，所述收割刀架1侧面上设置有震动电机27，所述震动电机27输出端固定连接震动连接块14，通过震动电机27将震动通过震动连接块14、震动连接板5将震动传递给震动齿板6，在使用过程中通过震动将贴在地面的红薯秧拔起。
在本实施例中，所述粉碎辊15设置在第二运输通道13底部，在粉碎辊15的外侧设置有若干个第一粉碎刀片16，所述粉碎辊15一端固定连接有第五传动轮26，通过第五传动轮26带动粉碎辊15以及粉碎辊15上的第一粉碎刀片16对第二运输通道13、以及震动板6运输过来的红薯秧进行粉碎还田。
在本实施例中，所述粉碎辊15一侧设置有第一出料口29，通过第一出料口29将通过粉碎辊15、第二粉碎刀片16粉碎后的红薯秧进行排出还田。
在本实施例中，所述轴流风机箱2内部设置有轴流风机式粉碎机，轴流风机式粉碎机由第二转动轴18、风机叶片19构成，所述风机叶片19固定连接在第二转动轴18上，所述风机叶片19上固定连接有第二粉碎刀片20，所述轴流风机箱2通过连接通道3固定连接青饲料出料管4，所述青饲料出料管4底部设置有第二出料口21，所述轴流风机箱2一侧设置有第六传动轮25，所述第二转动轴18固定连接第六传动轮25，所述第六传动轮25通过皮带分别连接第五传动轮26、第四传动轮28，通过轴流风机式粉碎机产生负压将上部收割的嫩叶吸入轴流风机箱2内部进行粉碎后形成营养价值较高的青饲料从第二出料口21排出。
振动电机27将震动通过震动连接块14、震动连接板5将震动传递给震动齿板6，在使用过程中震动齿板6为贴近地面设置，通过震动齿板6的震动将贴在地面的红薯秧伸入地面的根拔起，从而方便的实现红薯秧与地面的分离，较好的保证上方拔禾机构7的使用。
拔禾机构7在使用过程中通过第四传动轮28带动第一转动轴22转动，第一转动轴22带动拔禾杆连接杆8以及设置在拔禾杆连接杆8之间的第三拔禾杆23转动，将红薯秧卷入相邻的第三拔禾杆23之间，顶部较嫩、病变霉变较少的红薯茎叶与第一切割刀具9接触进行切割，切割后由于轴流风机箱2内部产生的负压将切割后的嫩叶吸入第一运输通道12内部，之后通过第二收割刀具10对剩余的红薯秧进行收割，部分贴在地面的红薯秧在震动齿板6前进过程中被割断，在轴流风机箱2与第二输送通道13连接处设置一过滤网，从而可以在第二输送通道13以及粉碎辊15处产生负压，将下部以及地面上的红薯秧运输至粉碎辊15处进行粉碎。
轴流风机箱2内部设置有轴流风机式粉碎机，通过第六传动轮25带动第二转动轴18转动，第二转动轴18带动风机叶片19高速转动产生风力以及负压，同时设置在风机叶片19上的第二粉碎刀片20随风机叶片19高速转动，在经过第一收割刀具9收割的嫩叶红薯秧进入轴流风机箱2内部时，与第二粉碎刀片20进行碰撞切割形成营养价值较高的青饲料，之后通过连接通道3、青饲料出料管4从第二出料口21处排出。
在第一运输通道12、第二运输通道13之间设置有分拣滤网11，所述分拣滤网11上设置有红薯叶过滤孔24，红薯叶过滤孔24设置为与红薯叶形状类似的通孔，且在通孔的一端设置一长方形通孔，红薯叶过滤孔24的大小比一般健康状态的红薯叶的面积要小，由于干枯或发生病变的红薯叶面积会缩小或卷起，在脱落时会从红薯茎上连梗一起脱落，因而设置红薯叶过滤孔24可以将部分干枯或发生病变的红薯叶从第一运输通道12上分离出去，通过分拣滤网11对上层收割的红薯秧以及红薯叶上的泥土以及干叶进行过滤，进一步提高青饲料的质量。
通过采用上述技术方案：根据红薯叶的老嫩程度进行分类收割，对嫩叶进行回收制作成营养价值较高的青饲料，对营养价值偏低的坏叶以及老秧进行粉碎还田，有效提高了红薯秧的利用价值。
实施例2
在本实施例中，对起垄种植的红薯种植垄田上的红薯秧进行收割。
如图1-5所示，一种红薯秧分类收割装置，包括收割刀架1、轴流风机箱2、青饲料出料管4，所述收割刀架1上设置有第一收割刀具9、第二收割刀具10、拨禾机构7、震动齿板6，通过拨禾机构7将生长在上部的红薯叶收割至第一运输通道12内，通过震动齿板6将贴近地面的红薯秧拔起，利用第二收割刀具10将贴近地面的红薯秧收割至第二运输通道13内部，部分红薯根通过震动齿板6以及震动连接板5运输至粉碎辊15处进行粉碎，可以根据红薯叶的老嫩程度进行分类收割，对嫩叶进行回收制作成营养价值较高的青饲料。
在本实施例中，所述拨禾机构7由设置在中间的田垄拨禾轮30以及设置在田垄拔禾轮30两侧的垄沟拔禾轮31构成，所述田垄拨禾轮30上设置有第一拔禾杆32，所述垄沟拔禾轮31上设置有第二拔禾杆35，所述第一拔禾杆32设置为弧形杆，所述第一拔禾杆32、第二拔禾杆35上均匀固定连接有拔禾齿，其中，田垄拔禾轮30的高度高于垄沟拔禾轮31，从而可以根据红薯秧的实际成长情况进行收割。
在本实施例中，所述田垄拔禾轮30两端均固定连接有第一传动轮33，所述垄沟拔禾轮31靠内一侧均设置有第二传动轮34，所述第一传动轮33、第二传动轮34之间通过皮带传动连接，所述垄沟拔禾轮31靠外一侧固定连接有第三传动轮36。
在本实施例中，所述第一运输通道12、第二运输通道13之间设置有分拣滤网11，所述分拣滤网11上设置有红薯叶过滤孔24，通过分拣滤网11对上层收割的红薯秧以及红薯叶上的泥土以及干叶进行过滤。
在本实施例中，所述第一收割刀具9、第二收割刀具10均由第一刀架37、第二刀架38、第三刀架39构成，所述第二刀架38、第三刀架39分别固定连接在第一刀架37左右两端，所述第一刀架37设置为弧形，所述第一刀架37、第二刀架38、第三刀架39上均设置有切割片40，在使用时第一刀架37对田垄上的红薯秧进行收割，第二刀架38、第三刀架39对垄沟上的红薯秧进行收割。
在本实施例中，所述震动齿板6设置在拨禾机构7下方，所述震动齿板6一侧固定连接震动连接板5，所述震动连接板5一侧固定连接有震动连接块14，所述收割刀架1侧面上设置有震动电机27，所述震动电机27输出端固定连接震动连接块14，通过震动电机27将震动通过震动连接块14、震动连接板5将震动传递给震动齿板6，在使用过程中通过震动将贴在地面的红薯秧拔起。
在本实施例中，震动齿板6也设置为与垄田结构相适应的几字形结构，中间部分设置为弧形，两端设置为条状，在这种情况下可以较好的实现贴地收割红薯秧。
在本实施例中，所述粉碎辊15设置在第二运输通道13底部，在粉碎辊15的外侧设置有若干个第一粉碎刀片16，所述粉碎辊15一端固定连接有第五传动轮26，通过第五传动轮26带动粉碎辊15以及粉碎辊15上的第一粉碎刀片16对第二运输通道13、以及震动板6运输过来的红薯秧进行粉碎还田。
在本实施例中，所述粉碎辊15一侧设置有第一出料口29，通过第一出料口29将通过粉碎辊15、第二粉碎刀片16粉碎后的红薯秧进行排出还田。
在本实施例中，所述轴流风机箱2内部设置有轴流风机式粉碎机，轴流风机式粉碎机由第二转动轴18、风机叶片19构成，所述风机叶片19固定连接在第二转动轴18上，所述风机叶片19上固定连接有第二粉碎刀片20，所述轴流风机箱2通过连接通道3固定连接青饲料出料管4，所述青饲料出料管4底部设置有第二出料口21，所述轴流风机箱2一侧设置有第六传动轮25，所述第二转动轴18固定连接第六传动轮25，所述第六传动轮25通过皮带分别连接第五传动轮26、第四传动轮28，通过轴流风机式粉碎机产生负压将上部收割的嫩叶吸入轴流风机箱2内部进行粉碎后形成营养价值较高的青饲料从第二出料口21排出。
由于设置的专门针对垄田种植的红薯秧的收割结构，在对垄田种植的红薯秧收割过程中可以较好的对田垄以及垄沟内的红薯秧进行分类收割，减少红薯秧的浪费，同时收割起来也更加方便。
通过采用上述技术方案：对垄田种植的红薯进行收割时可以较好的根据垄田的实际情况对贴地的红薯秧进行分段收割。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过拨禾机构7将生长在上部的红薯叶收割至第一运输通道12内，通过震动齿板6将贴近地面的红薯秧拔起，利用第二收割刀具10将贴近地面的红薯秧收割至第二运输通道13内部，部分红薯根通过震动齿板6以及震动连接板5运输至粉碎辊15处进行粉碎，可以根据红薯叶的老嫩程度进行分类收割，对嫩叶进行回收制作成营养价值较高的青饲料，对营养价值偏低的坏叶以及老秧进行粉碎还田，有效提高了红薯秧的利用价值；
在对垄田种植的红薯进行收割时，由于垄的高度较高，一般的刀具无法对贴地的红薯秧进行分类收割，通过设置与田垄、垄沟相匹配的几字形的拔禾机构7以及第一收割刀具9、第二收割刀具10可以较好的根据垄田的实际情况对贴地的红薯秧进行分段收割，对于贴地的根部通过震动齿板6上下震动将红薯秧的根与地面分离，通过拔禾机构7将上部的嫩叶收揽至第一收割刀具9处进行切割，在收割后通过分拣滤网11进行过滤，将泥土以及部分黄叶过滤后进入轴流风机箱2进行粉碎处理，从而得到营养价值较高的嫩叶青饲料。
以上为本发明较佳的实施方式，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种红薯秧分类收割装置，包括收割刀架（1）、轴流风机箱（2）、青饲料出料管（4），其特征在于：所述收割刀架（1）上设置有第一收割刀具（9）、第二收割刀具（10）、拨禾机构（7）、震动齿板（6），通过拨禾机构（7）将生长在上部的红薯叶收割至第一运输通道（12）内，通过震动齿板（6）将贴近地面的红薯秧拔起，利用第二收割刀具（10）将贴近地面的红薯秧收割至第二运输通道（13）内部，部分红薯根通过震动齿板（6）以及震动连接板（5）运输至粉碎辊（15）处进行粉碎，可以根据红薯叶的老嫩程度进行分类收割，对嫩叶进行回收制作成营养价值较高的青饲料。
2.根据权利要求1所述的一种红薯秧分类收割装置，其特征在于：所述拨禾机构（7）由设置在中间的田垄拨禾轮（30）以及设置在田垄拔禾轮（30）两侧的垄沟拔禾轮（31）构成，所述田垄拨禾轮（30）上设置有第一拔禾杆（32），所述垄沟拔禾轮（31）上设置有第二拔禾杆（35），所述第一拔禾杆（32）设置为弧形杆，所述第一拔禾杆（32）、第二拔禾杆（35）上均匀固定连接有拔禾齿，其中，田垄拔禾轮（30）的高度高于垄沟拔禾轮（31），从而可以根据红薯秧的实际成长情况进行收割。
3.根据权利要求2所述的一种红薯秧分类收割装置，其特征在于：所述田垄拔禾轮（30）两端均固定连接有第一传动轮（33），所述垄沟拔禾轮（31）靠内一侧均设置有第二传动轮（34），所述第一传动轮（33）、第二传动轮（34）之间通过皮带传动连接，所述垄沟拔禾轮（31）靠外一侧固定连接有第三传动轮（36）。
4.根据权利要求1所述的一种红薯秧分类收割装置，其特征在于：所述第一运输通道（12）、第二运输通道（13）之间设置有分拣滤网（11），所述分拣滤网（11）上设置有红薯叶过滤孔（24），通过分拣滤网（11）对上层收割的红薯秧以及红薯叶上的泥土以及干叶进行过滤。
5.根据权利要求1所述的一种红薯秧分类收割装置，其特征在于：所述拔禾机构（7）顶部设置有拔禾挡板（17），所述拔禾机构（7）包括第一转动轴（22）、第四传动轮（28）、拔禾杆连接杆（8）、第三拔禾杆（23）构成，所述第四传动轮（28）固定连接在第四传动轮（28）一侧，所述拔禾杆连接杆（8）固定连接在第一转动轴（22）两端，所述第三拔禾杆（23）固定连接在拔禾杆连接杆（8）之间。
6.根据权利要求1所述的一种红薯秧分类收割装置，其特征在于：所述第一收割刀具（9）、第二收割刀具（10）均由第一刀架（37）、第二刀架（38）、第三刀架（39）构成，所述第二刀架（38）、第三刀架（39）分别固定连接在第一刀架（37）左右两端，所述第一刀架（37）设置为弧形，所述第一刀架（37）、第二刀架（38）、第三刀架（39）上均设置有切割片（40），在使用时第一刀架（37）对田垄上的红薯秧进行收割，第二刀架（38）、第三刀架（39）对垄沟上的红薯秧进行收割。
7.根据权利要求1所述的一种红薯秧分类收割装置，其特征在于：所述震动齿板（6）设置在拨禾机构（7）下方，所述震动齿板（6）一侧固定连接震动连接板（5），所述震动连接板（5）一侧固定连接有震动连接块（14），所述收割刀架（1）侧面上设置有震动电机（27），所述震动电机（27）输出端固定连接震动连接块（14），通过震动电机（27）将震动通过震动连接块（14）、震动连接板（5）将震动传递给震动齿板（6），在使用过程中通过震动将贴在地面的红薯秧拔起。
8.根据权利要求1所述的一种红薯秧分类收割装置，其特征在于：所述粉碎辊（15）设置在第二运输通道（13）底部，在粉碎辊（15）的外侧设置有若干个第一粉碎刀片（16），所述粉碎辊（15）一端固定连接有第五传动轮（26），通过第五传动轮（26）带动粉碎辊（15）以及粉碎辊（15）上的第一粉碎刀片（16）对第二运输通道（13）、以及震动板（6）运输过来的红薯秧进行粉碎还田。
9.根据权利要求1所述的一种红薯秧分类收割装置，其特征在于：所述粉碎辊（15）一侧设置有第一出料口（29），通过第一出料口（29）将通过粉碎辊（15）、第二粉碎刀片（16）粉碎后的红薯秧进行排出还田。
10.根据权利要求1所述的一种红薯秧分类收割装置，其特征在于：所述轴流风机箱（2）内部设置有轴流风机式粉碎机，轴流风机式粉碎机由第二转动轴（18）、风机叶片（19）构成，所述风机叶片（19）固定连接在第二转动轴（18）上，所述风机叶片（19）上固定连接有第二粉碎刀片（20），所述轴流风机箱（2）通过连接通道（3）固定连接青饲料出料管（4），所述青饲料出料管（4）底部设置有第二出料口（21），所述轴流风机箱（2）一侧设置有第六传动轮（25），所述第二转动轴（18）固定连接第六传动轮（25），所述第六传动轮（25）通过皮带分别连接第五传动轮（26）、第四传动轮（28），通过轴流风机式粉碎机产生负压将上部收割的嫩叶吸入轴流风机箱（2）内部进行粉碎后形成营养价值较高的青饲料从第二出料口（21）排出。
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