CN112014240A - 一种基于原位表面单裂隙的岩体剪切参数评估方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于原位表面单裂隙的岩体剪切参数评估方法，属于岩土工程技术领域，本发明在原位单裂隙附近，进行点触探加载试验，使岩体发生偏向于原位裂隙的剪切破坏，形成三棱锥状剪切岩块，根据力学分析，剪切岩块的表面裂纹破坏角系主动破裂角，与岩石内摩擦角
Description
技术领域
本发明涉及一种基于原位表面单裂隙的岩体剪切参数评估方法，属于岩土工程技术领域。
背景技术
原位测试可以很好的指导现场实践工程项目，较室内试验，由于其能保持岩体原有地质结构、应力状态和含水量，测试结果更接近于现场实际情况，已成为岩石工程设计和安全施工的重要测试方法。随着原位测试方法的改善与进步，越来越多的原位方法致力于便捷、快速的获取岩体的工程特性，其中原位点触探就是其中重要的一种方法，该方法利用点触探压头对岩石进行贯入或压入实验，通过得到岩石在压入过程中的荷载-位移关系特征来评估岩石力学参数，其具有测试方便快捷、测量范围广、代表性强等特点。其中结合钻孔开展的孔内触探不仅可以保证加载过程中的原位应力条件，同时可以获得整个岩层剖面的参数信息，不受岩层深度、结构面限制，具有良好的应用前景。目前钻孔原位触探测试可以通过经验的手段获取岩石的抗压强度和变形参数，对评估岩体特性提供了重要的原位技术手段。
但是，对岩体而言，除了基本的抗压强度和模量参数，其剪切强度参数也是非常重要的工程参数，如岩石的内摩擦角与粘聚力，对评估岩体特性至关重要，目前关于剪切参数的原位便捷测试还没有很好的技术手段，考虑到原位点触探技术的便捷特性，结合其形成一种抗剪参数的评估方法，对岩体原位测试技术的发展有重要意义。
由于岩石内部包含各种缺陷及裂隙，它的存在为利用原位触探进行岩体剪切测试提供了可能。试验结果表明：当触探或荷载作用点离裂隙距离很近时，将会发生偏向于裂隙的剪切破坏，形成剪切滑动面，这种固有的剪切破坏模式为岩体剪切参数评估提供了很好的便利。如若合理的运用岩石中宏细观裂纹传播规律对岩石破坏的影响，用已知的破坏机理充分探究力学参数与裂纹扩展相互作用关系，可为评估岩石力学参数提供了新的测试方法。
发明内容
针对上述问题，本发明利用含裂隙岩体触探试验破坏规律规律性，提出一种基于原位表面单裂隙的岩体剪切参数评估方法，实现了在现场利用含裂隙的岩体进行点触探试验，形成剪切破坏，进而评估岩体剪切参数的目的。
本发明采用以下技术方案：
一种基于原位表面单裂隙的岩体剪切参数评估方法，包括：
步骤一：选择一条合适的原位裂隙，在裂隙附近位置设为加载点；
步骤二：在触探压头安装图像采集装置，在加载点进行触探加载，加载方向与岩体表面垂直，实时监测触探压头的荷载和位移，直至触探压头下方产生裂纹并向原位裂隙的内部扩展并贯穿，发生剪切破坏时停止加载，并记录破坏时的峰值荷载Pi，分别对破坏后的破裂形态及剪切脱落的岩块进行形状测量，测量表面破裂角α，表面破裂角α可以直接测量，孔条件下也可以通过在压头配置图像采集装置，对孔壁破裂角进行图像测量；
步骤三：对剪切块体进行测量得到剪切深度h，并根据剪切深度h与原位裂隙到触探加载点的距离之间的几何关系，估算表面向内部剪切破裂角β，或利用图像采集装置对剪切块图像测量得到剪切破裂角β；
步骤四：点触探试验岩体表面破裂角为主动破裂角，根据表面破裂角α与内摩擦角
之间的关系，通过公式(1)推算岩石内摩擦角
计算剪切滑动面面积S，带入由触探提供的剪力与岩石抗剪强度的关系式(2)，计算岩石的粘聚力c，其中，剪切岩块自重对岩石抗剪力影响较小可以忽略不计，且岩石测试离散性较大，为便于计算，只考虑粘聚力对抗剪力的影响，剪力的平衡关系式即公式(2)：
Pi·sinβ＝c·S (2)
其中，α是岩石表面破裂角；
Pi是点触探发生剪切破坏时的峰值荷载；
β是剪切面与岩体表面形成的剪切破裂角；
S是剪切滑动面面积；
c是岩石粘聚力；
步骤五：选择不同深度、距离触探不同位置的裂隙进行多次触探试验，以提高评估剪切参数的精度，分别计算得到岩石剪切参数，取平均数得最终岩石剪切参数。
在原位单裂隙附近，进行点触探加载试验，使岩体发生偏向于原位裂隙的剪切破坏，形成三棱锥状剪切岩块。其中，根据力学分析，剪切岩块的表面裂纹破坏角系主动破裂角，与岩石内摩擦角
有关，又根据一般力系的平衡原理，岩体破裂时，点触探作用的剪力应该等于岩石的抗剪强度，而岩石的抗剪强度与粘聚力c有关，故通过建立表面裂纹破坏角与内摩擦角，剪力与抗剪强度之间的关系式即可求得岩石的内摩擦角与粘聚力。
本发明中，点触探作用在岩体的应力分布大致为压头下方椭圆形区域，只有当该影响区域存在裂隙，才会使新生裂纹产生偏向裂隙扩展。因此进行触探实验时，不宜距离原位裂隙过远，该影响区域与触探压头尺寸有关，椭圆区域的焦半径约为15倍压头半径。
优选的，步骤一中，为保证裂隙在触探加载的影响范围内，加载点位于距离裂隙5-10个压头半径的位置。
优选的，步骤二中，触探加载的加载速率可以为0.25-0.5mm/min之间。
优选的，步骤四中，触探作用的剪切滑动面面积的几何特征遵循普朗达尔滑移线理论，为对数螺旋线形弧面，与原位裂隙面贯通，计算剪切脱落的岩块的剪切滑动面面积S，通过对数螺旋线的表达式
按螺旋线长度dL绕触探压头旋转角度经过面积进行曲面积分，旋转角度即岩石表面破裂角α，得到剪切滑动面面积S，公式如下所示：
其中，dL为螺旋线长度，
θ1为对数螺旋线角度；
r0为螺旋线初始半径。
由于剪切面为弧面且符合对数螺旋线的几何特征，故已知剪切深度的情况下，可通过螺旋线方程按表面破坏角度进行曲面积分，得到剪切面面积。
优选的，触探压头的形状不受限制，可为锥形、圆形、圆柱形等多种形式。
本发明未详尽之处，均可参见现有技术。
本发明的有益效果为：
(1)本发明的评估方法，利用含原位裂隙岩石点触探试验破坏的规律性，实现了原位点触探评估剪切参数的目的。
(2)本发明应用范围广泛，可适用于各种岩质或复杂钻孔条件的岩石，同时也适用于隧道围岩等平面触探测试，为各种岩石工程设计提供剪切参数的测量方法。
(3)本发明方法操作简单，便捷高效，装备便于携带，能较好的应用现场施工。
附图说明
图1为钻孔原位含表面裂隙的点触探测试图；
图2为原位表面单裂隙的触探试验影响区域与裂纹扩展图；
图3为原位表面单裂隙的触探破坏模式图一；
图4为原位表面单裂隙的触探破坏模式图二。
具体实施方式：
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，但不仅限于此，本发明未详尽说明的，均按本领域常规技术。
结合图1～4，在点触探荷载影响范围内原位裂隙的存在，会使触探试验产生的裂纹总是向原位裂隙扩展，发生偏向于裂隙的剪切破坏，由于破坏模式的规律性为钻孔触探评估剪切参数提供了可能。故根据岩石表面裂纹破坏角与岩石内摩擦角的关系，岩石抗剪力与岩石粘聚力的关系，达到评估岩石剪切参数的目的。
实施例1：
一种基于原位表面单裂隙的岩体剪切参数评估方法，如图1～4所示，包括：
步骤一：选择一条合适的原位裂隙，在裂隙附近位置设为加载点；
步骤二：在触探压头安装图像采集装置，在加载点进行触探加载，加载方向与岩体表面垂直，实时监测触探压头的荷载和位移，直至触探压头下方产生裂纹并向原位裂隙的内部扩展并贯穿，发生剪切破坏时停止加载，并记录破坏时的峰值荷载Pi，分别对破坏后的破裂形态及剪切脱落的岩块进行形状测量，测量表面破裂角α，表面破裂角α可以直接测量，孔条件下也可以通过在压头配置图像采集装置，对孔壁破裂角进行图像测量；
步骤三：对剪切块体进行测量得到剪切深度h，并根据剪切深度h与原位裂隙到触探加载点的距离之间的几何关系，估算表面向内部剪切破裂角β，或利用图像采集装置对剪切块图像测量得到剪切破裂角β；
步骤四：点触探试验岩体表面破裂角为主动破裂角，根据表面破裂角α与内摩擦角
之间的关系，通过公式(1)推算岩石内摩擦角
计算剪切滑动面面积S，带入由触探提供的剪力与岩石抗剪强度的关系式(2)，计算岩石的粘聚力c，其中，剪切岩块自重对岩石抗剪力影响较小可以忽略不计，且岩石测试离散性较大，为便于计算，只考虑粘聚力对抗剪力的影响，剪力的平衡关系式即公式(2)：
Pi·sinβ＝c·S (2)
其中，α是岩石表面破裂角；
Pi是点触探发生剪切破坏时的峰值荷载；
β是剪切面与岩体表面形成的剪切破裂角；
S是剪切滑动面面积；
c是岩石粘聚力；
步骤五：选择不同深度、距离触探不同位置的裂隙进行多次触探试验，以提高评估剪切参数的精度，分别计算得到岩石剪切参数，取平均数得最终岩石剪切参数。
在原位单裂隙附近，进行点触探加载试验，使岩体发生偏向于原位裂隙的剪切破坏，形成三棱锥状剪切岩块。其中，根据力学分析，剪切岩块的表面裂纹破坏角系主动破裂角，与岩石内摩擦角
有关，又根据一般力系的平衡原理，岩体破裂时，点触探作用的剪力应该等于岩石的抗剪强度，而岩石的抗剪强度与粘聚力c有关，故通过建立表面裂纹破坏角与内摩擦角，剪力与抗剪强度之间的关系式即可求得岩石的内摩擦角与粘聚力。
本发明中，点触探作用在岩体的应力分布大致为压头下方椭圆形区域，如图2所示，只有当该影响区域存在裂隙，才会使新生裂纹产生偏向裂隙扩展。因此进行触探实验时，不宜距离原位裂隙过远，该影响区域与触探压头尺寸有关，椭圆区域的焦半径约为15倍压头半径。
实施例2：
一种基于原位表面单裂隙的岩体剪切参数评估方法，如实施例1所示，所不同的是，步骤一中，为保证裂隙在触探加载的影响范围内，加载点位于距离裂隙10个压头半径的位置；
步骤二中，触探加载的加载速率为0.25mm/min；
本实施例中触探压头的形状为锥形。
实施例3：
一种基于原位表面单裂隙的岩体剪切参数评估方法，如实施例1所示，所不同的是，步骤四中，触探作用的剪切滑动面面积的几何特征遵循普朗达尔滑移线理论，为对数螺旋线形弧面，与原位裂隙面贯通，计算剪切脱落的岩块的剪切滑动面面积S，通过对数螺旋线的表达式
按螺旋线长度dL绕触探压头旋转角度经过面积进行曲面积分，旋转角度即岩石表面破裂角α，得到剪切滑动面面积S，公式如下所示：
其中，dL为螺旋线长度，
θ1为对数螺旋线角度；
r0为螺旋线初始半径。
由于剪切面为弧面且符合对数螺旋线的几何特征，故已知剪切深度的情况下，可通过螺旋线方程按表面破坏角度进行曲面积分，得到剪切面面积。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种基于原位表面单裂隙的岩体剪切参数评估方法，其特征在于，包括：
步骤一：选择一条原位裂隙，在裂隙附近位置设为加载点；
步骤二：在触探压头安装图像采集装置，在加载点进行触探加载，加载方向与岩体表面垂直，实时监测触探压头的荷载和位移，直至触探压头下方产生裂纹并向原位裂隙的内部扩展并贯穿，发生剪切破坏时停止加载，并记录破坏时的峰值荷载Pi，分别对破坏后的破裂形态及剪切脱落的岩块进行形状测量，测量表面破裂角α；
步骤三：对剪切块体进行测量得到剪切深度h，并根据剪切深度h与原位裂隙到触探加载点的距离之间的几何关系，估算表面向内部剪切破裂角β，或利用图像采集装置对剪切块图像测量得到剪切破裂角β；
步骤四：根据表面破裂角α与内摩擦角
之间的关系，通过公式(1)推算岩石内摩擦角
计算剪切滑动面面积S，带入由触探提供的剪力与岩石抗剪强度的关系式(2)，计算岩石的粘聚力c：
Pi·sinβ＝c·S (2)
其中，α是岩石表面破裂角；
Pi是点触探发生剪切破坏时的峰值荷载；
β是剪切面与岩体表面形成的剪切破裂角；
S是剪切滑动面面积；
c是岩石粘聚力；
步骤五：选择不同深度、距离触探不同位置的裂隙进行多次触探试验，以提高评估剪切参数的精度，分别计算得到岩石剪切参数，取平均数得最终岩石剪切参数。
2.根据权利要求1所述的基于原位表面单裂隙的岩体剪切参数评估方法，其特征在于，步骤一中，加载点位于距离裂隙5-10个压头半径的位置。
3.根据权利要求1所述的基于原位表面单裂隙的岩体剪切参数评估方法，其特征在于，步骤二中，触探加载的加载速率可以为0.25-0.5mm/min之间。
4.根据权利要求1所述的基于原位表面单裂隙的岩体剪切参数评估方法，其特征在于，步骤四中，计算剪切脱落的岩块的剪切滑动面面积S，通过对数螺旋线的表达式
按螺旋线长度dL绕触探压头旋转角度经过面积进行曲面积分，旋转角度即岩石表面破裂角α，得到剪切滑动面面积S，公式如下所示：
其中，dL为螺旋线长度，
θ1为对数螺旋线角度；
r0为螺旋线初始半径。
5.根据权利要求1所述的基于原位表面单裂隙的岩体剪切参数评估方法，其特征在于，触探压头的形状为锥形、圆形或圆柱形。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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