CN112013927A - 一种粉末防爆超声波料位检测系统 - Google Patents

一种粉末防爆超声波料位检测系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种粉末防爆超声波料位检测系统，包括大旋风回收装置，大旋风回收装置包括集粉筒，集粉筒的顶部开有进口，底部联通有输粉管；集粉筒上设有多个超声波检测组件；集粉筒的底端上设有多个粉碎组件；报警组件设置在集粉筒的外部；PLC控制系统与超声波检测组件、粉碎组件和报警组件相连，且PLC控制系统和与报警组件之间还设有延时控制器，本发明利用超声波在不同介质中传播速度不一致的原理，准确检测集粉筒内的粉尘含量，由超声波检测组件将将相应信息发送给PLC控制系统，而PLC控制控制粉碎组件、湿度传感器和报警组件做出相应的操作，保证集粉筒的底部不会积累过多的粉尘，整个检测系统的精度高，提升了大旋风回收装置的长期稳定性。

Description

一种粉末防爆超声波料位检测系统
技术领域
本发明属于粉尘料位自动检测技术领域，尤其涉及一种粉末防爆超声波料位检测系统。
背景技术
根据《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273-2016）要求，粉末喷涂的第一级回收大旋风回收系统，桶内输粉管路须与桶体结构相分离，底部采用双层夹管阀的半封闭式结构，确保任意时间段内的系统隔离，减少火灾、爆炸发生的隐患。
在此情况下，如前道吸粉量过大，那么处于一级回收的大旋风设备底部势必有部分粉末堆积（储存）空间，在某些特定的条件下可能导致积粉过多，存在较大爆炸安全隐患，甚至影响大旋风运行，导致桶体高频抖动，设备故障。这些可能的积粉原因主要有以下几方面：
（1）大旋风下部输粉系统故障；
（2）粉末质量较差，存在团状、块状现象，堵塞料斗；
（3）天气过于潮湿，导致粉末在底部粘结堵塞；
（4）吸纳了微小异物堵塞底部输粉系统；
（5）为此，需在大旋风底部加装料位测定装置，以确保底部积粉控制在合理范围内。
目前市场上的除尘设备大都没有对大旋风底部进行检测，主要原因为：1安全意识薄弱，没有将大旋风系统作为粉末除尘的一个组成部分来对待；2、现有的检测手段，对塑粉的检测处理有较大的误差，大量出现误报等情况，所以急需设计一种能符合要求的粉尘料位检测仪，用于满足大旋风回收设备的底部粉尘的检测需求，保证其长期使用的稳定性。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能自动检测集粉筒底部的粉尘是否积累过多，并通过PLC控制系统进行相应处理及报警，确保了大旋风回收设备稳定性好的粉末防爆超声波料位检测系统。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种粉末防爆超声波料位检测系统，包括大旋风回收装置，所述大旋风回收装置包括集粉筒，在所述集粉筒的顶部开有进口，底部联通有输粉管；还包括超声波检测组件、粉碎组件、报警组件、PLC控制系统和延时控制器；所述集粉筒上设有多个超声波检测组件，用于检测集粉筒底部的粉尘高度，并将相应信息发送给PLC控制系统；所述集粉筒的底端上设有多个粉碎组件，用于将集粉筒内底部的块状粉末粉碎；所述报警组件设置在集粉筒的外部；所述PLC控制系统与大旋风回收装置、超声波检测组件、粉碎组件和报警组件相连，且PLC控制系统和与报警组件之间还设有延时控制器。
进一步的，包括至少两个所述超声波检测组件设置在集粉筒的顶部；所述超声波检测组件由相连设置的超声波传感器和导波杆构成；所述超声波传感器设置在集粉筒的上端，导波杆插入到集粉筒内，且导波杆和超声波传感器之间可转动相连。
进一步的，所述导波杆为可伸缩的结构。
进一步的，在所述集粉筒内壁两侧还设有多个清洗组件；所述清洗组件包括倾斜设置在集粉筒内壁上的电磁阀，电磁阀与PLC控制系统相连；所述电磁阀的前端设有喷头；所述电磁阀另一端与外部的出气装置相通。
进一步的，包括至少两个所述超声波检测组件；所述超声波检测组件为超声波传感器模块，在超声波传感器模块中设有超声波发射模块和超声波接收模块；在所述集粉筒的两端分别设有多个对称的发射孔；所述发射孔的外部上设有卡接件，所述卡接件上卡设有超声波检测组件，且超声波检测组件的前端穿过发射孔指向集粉筒的底部。
进一步的，所述粉碎组件包括小型电机和旋转杆；所述小型电机设置在集粉筒外的底部，多个所述旋转杆与小型电机的转轴相连，并且旋转杆设置在集粉筒内的底部。
进一步的，所述报警组件包括警报器和闪烁灯；所述报警器和闪烁灯与PLC控制系统相连。
进一步的，还包括湿度传感器；所述集粉筒的内壁上嵌设有湿度传感器；所述湿度传感器与PLC控制系统相连，湿度传感器用于感应集粉筒内的湿度，并通过PLC控制系统将实时的数据显示在位于PLC控制系统上的显示屏上。
进一步的，所述集粉筒上还设有透明观察窗。
进一步的，所述输粉管与集粉筒为螺纹连接，且在输粉管上设有控制阀，控制阀与PLC控制系统相连。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
①利用超声波检测组件实时对集粉筒底部的粉尘积累量进行检测，保证其设置在可控范围内，如不在可控范围内，则通过报警组件进行报警；
②当集粉筒底部的粉尘不在可控范围内时，PLC控制系统自动控制粉碎组件开启，粉碎组件将集粉筒内的块状粉末粉碎，避免粉尘过多积累在集粉筒底部；
③通过湿度传感器实时感应集粉筒内的湿度，并通过显示屏进行实时的湿度数据显示，便于使用者进行观察；若超过PLC控制系统内设定的湿度范围，则PLC控制系统自动控制大旋风回收装置停止工作；
④当输粉管被堵住时，可以直接将输粉管从集粉筒底部拆卸下来进行清洗，方便快捷。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明中第一实施例的立体结构示意图；
附图2为本发明中第一实施例中略去PLC控制系统和延时控制器后的内部结构示意图；
附图3为附图2中的局部放大图；
附图4为本发明中第二实施例中略去PLC控制系统和延时控制器后的内部结构示意图；
附图5为附图4中的局部放大图；
其中：大旋风回收装置1、超声波检测组件2、卡接件3、PLC控制系统5、延时控制器6、集粉筒10、进口11、输粉管12、透明观察窗13、超声波传感器20、导波杆21、小型电机30、旋转杆31、警报器40、闪烁灯41、显示屏70、湿度传感器71、电磁阀100、喷头101。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参阅附图1-3，本发明中的第一实施例所述的一种粉末防爆超声波料位检测系统，包括大旋风回收装置1，所述大旋风回收装置包括集粉筒10，在所述集粉筒10的顶部开有进口11，底部联通有输粉管12；还包括超声波检测组件2、粉碎组件、报警组件、PLC控制系统5和延时控制器6；所述集粉筒10上设有多个超声波检测组件2，用于检测集粉筒10底部的粉尘高度，并将相应信息发送给PLC控制系统5；所述集粉筒10的底端上设有多个粉碎组件，用于将集粉筒10内底部的块状粉末粉碎；所述报警组件4设置在集粉筒10的外部；所述PLC控制系统5与大旋风回收装置1、超声波检测组件2、粉碎组件和报警组件相连，且PLC控制系统5和与报警组件之间还设有延时控制器6。
具体的，在本实施例中包括两个所述超声波检测组件2设置在集粉筒10的顶部，且两个超声波检测组件2分别位于进口11的两侧；所述超声波检测组件2由相连设置的超声波传感器20和导波杆21构成；所述超声波传感器20设置在集粉筒10的上端，导波杆21插入到集粉筒10内，且导波杆21和超声波传感器20之间可转动相连，这样也可以对导波杆21的角度进行调整，用于满足不同环境的使用需求，在本实施例中，导波杆21与超声波传感器20之间为竖直相连。
其中，导波杆21为可伸缩的结构，这样可以对导波杆21的长度进行调节，从而满足不同长度的使用需求。
所述粉碎组件包括小型电机30和旋转杆31；所述小型电机30设置在集粉筒10外的底部，多个所述旋转杆31与小型电机30的转轴相连，并且旋转杆31设置在集粉筒10内的底部，旋转杆31的外表面呈鱼鳞状，可以有效提升对块状粉尘的粉碎效率，在本实施例中粉碎组件的数量为四个。
所述报警组件包括警报器40和闪烁灯41；所述报警器40和闪烁灯41与PLC控制系统5相连。
在具体工作时，超声波检测组件2对集粉筒10内的粉尘高度进行检测，超声波传感器20发出超声波，并通过导波杆21进行竖直的导向传输，从而可以较好的对集粉筒10内的粉尘高度进行检测，在本实施例中设置了2个超声波检测组件，且两个超声波检测组件位于两侧，这样可以避免只有一个超声波组件时，积累的粉尘一边高，一边低而降低检测精度，提高了超声波检测组件检测精度。
预先在PLC控制系统中设置了一个粉尘高度的数值， PLC控制系统接受到超声波检测组件检测后发送来的信号后，检测出来的粉尘高度高于这个数值，PLC控制系统先控制粉碎组件进行工作，此时可能是集粉筒的底部有块状粉末而导致粉尘积累过高，此时小型电机开始工作，其转轴带动多个旋转杆进行旋转，从而将底部的块状粉末进行粉碎，保证集粉筒和输粉管之间的正常传输；同时PLC控制系统通过延时控制器将报警信号发送给报警组件，当在延时的时间中，PLC控制系统接受到超声波检测组件发来的信号后，发现粉尘高度又返回在设定范围内了，则PLC控制系统再次发送信号给延时控制器，让延时控制器不再将报警信号发送给报警组件，确保不会一出现问题就直接报警，具有自动调节的能力。
当报警器40和闪烁灯41接收到延时控制器发送过来的信号后，报警器40发出声音报警，同时闪烁灯41进行闪烁，保证人员能够及时发现。
其中，在所述集粉筒10的内壁两侧还设有多个清洗组件，本实施例中未两侧分别设有两个清洗组件，分别位于导波杆21的上部和下部；所述清洗组件包括倾斜设置在集粉筒10内壁上的电磁阀100；所述电磁阀100的前端设有喷头101；所述电磁阀100另一端与外部的出气装置（图中未示出）相通；这样当由于长时间使用后，导波杆上可能有残留的粉尘，使得超声波检测组件测量的数据不准确，或者产生误触，此时通过PLC控制系统开启电磁阀，使得出气装置中的气体从喷头喷出，对导波杆的外表面进行清洁。
作为进一步的优选实施例，还包括湿度传感器71；所述集粉筒10的内壁上嵌设有湿度传感器71；所述湿度传感器71与PLC控制系统5相连，湿度传感器71用于感应集粉筒10内的湿度，并通过PLC控制系统5将实时的数据显示在位于PLC控制系统5上的显示屏70中。
具体的，为了防止粉尘在潮湿的环境中产生结块凝结的现象发生，所以需要及时了解到集粉筒内的湿度状态，因此在集粉筒的内壁设置了一个湿度传感器71，其一直处于开启状态，实时监测集粉筒内的湿度，并将湿度数值反应到显示屏上，这样可以让使用者能随时观察到集粉筒内的湿度；同时在PLC控制系统内也设置一个湿度的最高值，当湿度传感器71发送的湿度的范围超过湿度的最高值时，PLC控制系统自动控制大旋风回收装置停止工作，避免内部的粉尘受潮结块而堵塞在集粉筒底部而导致大旋转回收装置无法工作。
作为进一步的优选实施例，所述集粉筒10上还设有透明观察窗13，具体的位于集粉筒10的下半部分，可以实时观察集粉筒10的底部是不是粉尘积累过多，从而可以提前做好预防措施。
作为进一步的优选实施例，所述输粉管12与集粉筒10为螺纹连接，且在输粉管12上设有控制阀120，这样当输粉管12堵住时，先利用PLC控制系统将控制阀120关闭，然后将输粉罐和集粉筒拆出来，对两者进行清除即可。
另外，请参阅附图4-5，本发明还公开了第二种具体的实施例，包括至少两个所述超声波检测组件2，在本实施例中也包括两个超声波检测组件2；在所述集粉筒10上部的两端分别设有对称的发射孔；所述发射孔的外部上设有卡接件3，所述卡接件3上卡设有超声波检测组件2，且超声波检测组件2的前端穿过发射孔指向集粉筒10的底部；所述超声波检测组件2为超声波传感器模块，在超声波传感器模块中设有超声波发射模块和超声波接收模块。
此处可以直接由超声波检测组件中的超声波发射模块发射超声波到集粉筒底部，再利用超声波接收模块接收相关的信息后发送给PLC控制系统进行相应的控制，此处的超声波检测组件较为靠近集粉筒底部，超声波检测组件和集粉筒底部之间的距离短，所以不需要导波杆，其检测的精度也较高。
本发明的一种粉末防爆超声波料位检测系统，其应用在大旋风回收装置中，利用超声波在不同介质中传播速度不一致的原理，准确检测集粉筒内的粉尘含量，具体为通过超声波检测组件检测粉尘含量，并将相应信息发送给PLC控制系统，而PLC控制系统自动控制粉碎组件、湿度传感器和报警组件做出相应的操作，保证集粉筒的底部不会积累过多的粉尘，整个检测系统的精度高，提升了大旋风回收装置的使用稳定性，具有较好的推广价值。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉末防爆超声波料位检测系统，包括大旋风回收装置，所述大旋风回收装置包括集粉筒，在所述集粉筒的顶部开有进口，底部联通有输粉管；其特征在于：还包括超声波检测组件、粉碎组件、报警组件、PLC控制系统和延时控制器；所述集粉筒上设有多个超声波检测组件，用于检测集粉筒底部的粉尘高度，并将相应信息发送给PLC控制系统；所述集粉筒的底端上设有多个粉碎组件，用于将集粉筒内底部的块状粉末粉碎；所述报警组件设置在集粉筒的外部；所述PLC控制系统与大旋风回收装置、超声波检测组件、粉碎组件和报警组件相连，且PLC控制系统和与报警组件之间还设有延时控制器。
2.根据权利要求1所述的粉末防爆超声波料位检测系统，其特征在于：包括至少两个所述超声波检测组件设置在集粉筒的顶部；所述超声波检测组件由相连设置的超声波传感器和导波杆构成；所述超声波传感器设置在集粉筒的上端，导波杆插入到集粉筒内，且导波杆和超声波传感器之间可转动相连。
3.根据权利要求2所述的粉末防爆超声波料位检测系统，其特征在于：所述导波杆为可伸缩的结构。
4.根据权利要求2所述的粉末防爆超声波料位检测系统，其特征在于：在所述集粉筒内壁两侧还设有多个清洗组件；所述清洗组件包括倾斜设置在集粉筒内壁上的电磁阀，电磁阀与PLC控制系统相连；所述电磁阀的前端设有喷头；所述电磁阀另一端与外部的出气装置相通。
5.根据权利要求1所述的粉末防爆超声波料位检测系统，其特征在于：包括至少两个所述超声波检测组件；所述超声波检测组件为超声波传感器模块，在超声波传感器模块中设有超声波发射模块和超声波接收模块；在所述集粉筒的两端分别设有多个对称的发射孔；所述发射孔的外部上设有卡接件，所述卡接件上卡设有超声波检测组件，且超声波检测组件的前端穿过发射孔指向集粉筒的底部。
6.根据权利要求1所述的粉末防爆超声波料位检测系统，其特征在于：所述粉碎组件包括小型电机和旋转杆；所述小型电机设置在集粉筒外的底部，多个所述旋转杆与小型电机的转轴相连，并且旋转杆设置在集粉筒内的底部。
7.根据权利要求1所述的粉末防爆超声波料位检测系统，其特征在于：所述报警组件包括警报器和闪烁灯；所述报警器和闪烁灯与PLC控制系统相连。
8.根据权利要求1所述的粉末防爆超声波料位检测系统，其特征在于；还包括湿度传感器；所述集粉筒的内壁上嵌设有湿度传感器；所述湿度传感器与PLC控制系统相连，湿度传感器用于感应集粉筒内的湿度，并通过PLC控制系统将实时的数据显示在位于PLC控制系统上的显示屏上。
9.根据权利要求1所述的粉末防爆超声波料位检测系统，其特征在于：所述集粉筒上还设有透明观察窗。
10.根据权利要求1所述的粉末防爆超声波料位检测系统，其特征在于；所述输粉管与集粉筒为螺纹连接，且在输粉管上设有控制阀，控制阀与PLC控制系统相连。
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