CN112012625A - 横梁窗框一体化模块、幕墙开启窗系统及幕墙 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种横梁窗框一体化模块、幕墙开启窗系统及幕墙，横梁窗框一体化模块将横梁与窗框一体化制作成型，形成可以直接进行扇框安装的一体化模块结构；幕墙开启窗系统中，玻璃扇框与横梁窗框一体化模块之间通过将插件插入扇框转轴安装部即实现连接，操作方便，能够实现快速安装；幕墙将开启窗部分的横梁与窗框一体化制作，形成横梁幕墙一体化结构，再将横梁窗框一体化模块分别与位于其上下两端的幕墙玻璃连接，形成整体的幕墙，横梁窗框一体化模块保证其充当横梁时的支撑强度，并能够实现幕墙窗扇的快速安装时，同时具有更好的安全性和稳定性，此发明用于建筑幕墙领域。

Description

横梁窗框一体化模块、幕墙开启窗系统及幕墙
技术领域
本发明涉及建筑幕墙结构领域，特别涉及一种横梁窗框一体化模块、幕墙开启窗系统及幕墙。
背景技术
幕墙开启窗是幕墙项目绕不开的一环，现今大多数幕墙的开启窗框、窗扇均为全铝合金材料，对幕墙的整体热工性能有一定的影响。开启窗系统多为隐框形式设计，尽管为明框或半隐框设计，但其框料大多起不到真正的安全限位构造功能；现有幕墙系统的幕墙横梁与开启窗框之间多为独立的结构，在进行窗扇安装时，先安装幕墙主立柱、横梁龙骨，进而安装窗框、窗扇，整体的安装效率较低，且容易在一定程度上造成材料的浪费。
由此，市场亟需一种绿色节能、安装快速、安全耐用的幕墙横梁窗框一体化节能开启窗系统，以解决各类形式的玻璃幕墙的开启扇热工及其构造问题。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种横梁窗框一体化模块、幕墙开启窗系统及幕墙，能够实现幕墙窗扇的快速安装，且使得幕墙具有更好的安全性和稳定性。
根据本发明的第一方面实施例，提供一种横梁窗框一体化模块，包括上横梁和下横梁以及连接于所述上横梁和下横梁间的竖向窗框，所述上横梁的底部和所述下横梁的上方均内凹形成L型的扇框容纳部，所述上横梁的中部均设有上横向隔板，所述上横向隔板将所述上横梁分为位于上方的上横梁连接部和位于下方的扇框上安装部，所述下横梁的中部均设有下横向隔板，所述下横向隔板将所述下横梁分为位于下方的下横梁连接部和位于上方的扇框下安装部，所述竖向窗框连接于所述扇框上安装部与所述扇框下安装部间。
有益效果：此横梁窗框一体化模块将横梁与窗框一体化制作成型，形成可以直接进行扇框安装的一体化模块结构，此一体化模块结构在上横梁和下横梁一体制作时，设置扇框容纳部通过竖向扇框连接便于扇框的直接安装，并在上横梁和下横梁内设置隔板加强其整体强度，保证其充当横梁时的支撑强度，在能够实现幕墙窗扇的快速安装时，同时具有更好的安全性和稳定性。
根据本发明第一方面实施例所述的横梁窗框一体化模块，所述竖向窗框的上下两端与所述扇框容纳部的竖向侧边平齐，所述竖向窗框上下两端的内侧均设有第一扇框胶条安装部。
根据本发明第一方面实施例所述的横梁窗框一体化模块，与所述上横梁连接部的内侧框相连还设有横向伸出的幕墙玻璃下支脚，所述幕墙玻璃下支脚底部的内侧设有扇框转轴安装部，所述幕墙玻璃下支脚底部的外侧设有第二扇框胶条安装部，所述扇框上安装部的内侧面下方突出形成胶条阻挡部。
根据本发明的第二方面实施例，提供一种幕墙开启窗系统，包括横梁窗框一体化模块、安装在所述横梁窗框一体化模块上的玻璃扇框及固定在所述玻璃扇框内的窗玻璃，所述玻璃扇框与所述横梁窗框一体化模块通过插件和扇框转轴安装部配合连接，所述横梁窗框一体化模块和所述玻璃扇框之间配置若干道隔热条，所述玻璃扇框的顶端连接有伸出至所述窗玻璃外侧的护边，所述护边的另一端固定在所述窗玻璃上，所述护边通过隔热条与所述玻璃扇框的顶端相连。
有益效果：此幕墙开启窗系统，玻璃扇框与横梁窗框一体化模块之间通过将插件插入扇框转轴安装部即实现连接，操作方便，能够实现快速安装；在横梁窗框一体化模块和玻璃扇框之间配置若干道隔热条，则能够提高幕墙开启窗的隔热性能，实现节能效果；同时，横梁窗框一体化模块和窗玻璃之间设置护边，为窗玻璃的固定提供了多一重保障，有效提高整体结构的稳固性和安全性。
根据本发明第二方面实施例所述的幕墙开启窗系统，所述玻璃扇框的上下两端均连接有断桥隔热条以及通过断桥隔热条连接的卡扣，所述卡扣的端部呈勾状结构，所述护边与卡扣的端部倒扣相连。
根据本发明第二方面实施例所述的幕墙开启窗系统，所述插件设置在所述玻璃扇框上，且所述扇框转轴安装部开设在所述横梁窗框一体化模块上，所述插件与所述扇框转轴安装部之间可拆卸连接，所述插件为转轴。
根据本发明的第三方面实施例，提供一种幕墙，包括幕墙开启窗系统，所述幕墙开启窗系统包括横梁窗框一体化模块、安装在所述横梁窗框一体化模块上的玻璃扇框及固定在所述玻璃扇框内的窗玻璃，所述横梁窗框一体化模块的上横梁和下横梁以及连接于所述上横梁和下横梁间的竖向窗框，与所述上横梁的内侧框相连还设有横向伸出的幕墙玻璃下支脚，所述幕墙玻璃下支脚上安装有幕墙玻璃，所述玻璃扇框的顶端通过插件转动连接于所述幕墙玻璃下支脚的下方。
有益效果：此幕墙将开启窗部分的横梁与窗框一体化制作，形成横梁幕墙一体化结构，再将横梁窗框一体化模块分别与位于其上下两端的幕墙玻璃连接，形成整体的幕墙，横梁窗框一体化模块保证其充当横梁时的支撑强度，并能够实现幕墙窗扇的快速安装时，同时具有更好的安全性和稳定性。
根据本发明第三方面实施例所述的幕墙，所述玻璃扇框的上下两端均连接有护边，所述玻璃扇框的上下两端均连接有断桥隔热条以及通过断桥隔热条连接的卡扣，所述卡扣的端部呈勾状结构，所述护边与卡扣的端部倒扣相连，并分别扣压于所述窗玻璃的上下两端外侧。
根据本发明第三方面实施例所述的幕墙，所述护边与所述窗玻璃的外表面件设有密封条，并填充有密封胶。
根据本发明第三方面实施例所述的幕墙，所述下横梁的外侧与所述幕墙玻璃的顶端相连，与所述下横梁的顶部外侧相连还设有防水批条，所述防水皮条的底部与所述幕墙玻璃的顶部间填充有硅酮密封胶。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
图1为本发明实施例整体结构示意图；
图2为本发明实施例中幕墙开启窗系统部分连接结构示意图；
图3为本发明实施例中横梁窗框一体化模块的整体结构示意图；
图4为本发明实施例中横梁窗框一体化模块的上横梁部分详细结构示意图；
图5为本发明实施例中横梁窗框一体化模块的下横梁部分详细结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1～图5，根据本发明的第一方面实施例，提供一种横梁窗框一体化模块100，包括上横梁110和下横梁120以及连接于上横梁110和下横梁120间的竖向窗框130，上横梁110的底部和下横梁120的上方均内凹形成L型的扇框容纳部140，上横梁110的中部均设有上横向隔板111，上横向隔板111将上横梁110分为位于上方的上横梁连接部112和位于下方的扇框上安装部113，下横梁120的中部均设有下横向隔板121，下横向隔板121将下横梁120分为位于下方的下横梁连接部122和位于上方的扇框下安装部123，竖向窗框130连接于扇框上安装部113与扇框下安装部123间。
此横梁窗框一体化模块100将横梁与窗框一体化制作成型，形成可以直接进行扇框安装的一体化模块结构，此一体化模块结构在上横梁110和下横梁120 一体制作时，设置扇框容纳部140通过竖向扇框连接便于扇框的直接安装，并在上横梁110和下横梁120内设置隔板加强其整体强度，保证其充当横梁时的支撑强度，在能够实现幕墙窗扇的快速安装时，同时具有更好的安全性和稳定性。
在其中的一些实施例中，竖向窗框130的上下两端与扇框容纳部140的竖向侧边平齐，竖向窗框130上下两端的内侧均设有第一扇框胶条安装部131。
在其中的一些实施例中，与上横梁连接部112的内侧框相连还设有横向伸出的幕墙玻璃下支脚150，幕墙玻璃下支脚150底部的内侧设有扇框转轴安装部 151，幕墙玻璃下支脚150底部的外侧设有第二扇框胶条安装部152，扇框上安装部113的内侧面下方突出形成胶条阻挡部160。
此横梁窗框一体化模块100中，竖向窗框130将扇框上安装部113与扇框下安装部123连接在一起，组成一体化的模块结构，在将扇框安装于一体化的窗框模块结构中后，竖向窗框130的上下两端与扇框容纳部140的竖向侧边平齐，能在窗扇与窗框间安装密封结构，保证整体的密封性能。
横梁窗框一体化的模块结构中有安装扇框结构，而在横梁窗框一体化的模块结构之外，横梁窗框一体化结构也充当建筑幕墙横梁的作用，在上横梁连接部 112的内框上沿设置幕墙玻璃下支脚150，能对建筑幕墙玻璃的下沿起到支撑作用。
此横梁窗框一体化模块100为了达到良好的密封效果，在扇框和窗框结构上均设有密封胶条，在扇框关闭后，扇框上部设置的密封胶条顶靠在胶条阻挡部 160的位置，能进一步增强其整体的密封性能。
根据本发明的第二方面实施例，提供一种幕墙开启窗系统，包括横梁窗框一体化模块100、安装在横梁窗框一体化模块100上的玻璃扇框200及固定在玻璃扇框200内的窗玻璃210，玻璃扇框200与横梁窗框一体化模块100通过插件220 和扇框转轴安装部151配合连接，横梁窗框一体化模块100和玻璃扇框200之间配置若干道隔热条，玻璃扇框200的顶端连接有伸出至窗玻璃210外侧的护边 230，护边230的另一端固定在窗玻璃210上，护边230通过隔热条与玻璃扇框 200的顶端相连。
此幕墙开启窗系统，玻璃扇框200与横梁窗框一体化模块之间通过将插件 220插入扇框转轴安装部151即实现连接，操作方便，能够实现快速安装；在横梁窗框一体化模块和玻璃扇框200之间配置若干道隔热条，则能够提高幕墙开启窗的隔热性能，实现节能效果；同时，横梁窗框一体化模块和窗玻璃210之间设置护边230，为窗玻璃210的固定提供了多一重保障，有效提高整体结构的稳固性和安全性。
在其中的一些实施例中，玻璃扇框200的上下两端均连接有断桥隔热条以及通过断桥隔热条连接的卡扣231，卡扣231的端部呈勾状结构，护边230与卡扣 231的端部倒扣相连。
在其中的一些实施例中，插件220设置在玻璃扇框200上，且扇框转轴安装部151开设在横梁窗框一体化模块上，插件220与扇框转轴安装部151之间可拆卸连接，插件220为转轴。
在其中的一些实施例中，护边230和玻璃扇框200通过断桥隔热条相连，如此能简化护边230与玻璃扇框200之间的安装复杂性，同时也能确保护边230 与玻璃扇框200的连接牢固性，减小护边230的脱落风险。该具体实施例中，护边230连接玻璃扇框200的一端设有卡扣231，与之匹配地，玻璃扇框200上设置有供卡扣231卡接固定的扣槽。更为具体地，卡扣231呈勾状结构，装配完成后，卡扣231的钩尖位于扣槽内，且卡扣231对扣槽的其中一侧壁实现包裹，如此增大了卡扣231与扣槽之间的接触面积，摩擦力得以增大，更好地提高了二者的扣接后的稳固性，也使整体结构安全性得到提升。
更为具体地，本实施例中，窗玻璃210和护边230之间设有密封条。其中，该密封条的材质为橡胶，护边230的另一端中塞入该密封条，实现米密封和限位，如此设置，有利于避免护边230的端部在连接条的表面移位的情况发生，对护边 230实现更有效的限位固定。进一步地，该密封条与窗玻璃210、护边230分别通过密封胶固定。如图，本实施例中的护边230呈L型结构，可以理解的是，护边230的形状可根据实际情况的外观设计要求进行变化，而不局限于本实施例的 L型结构。
在其中的一些实施例中，插件220设置在玻璃扇框200上，且扇框转轴安装部151开设在横梁窗框一体化模块上，插件220与扇框转轴安装部151之间为可拆卸连接。具体地，为了更简化插件220在扇框转轴安装部151上的安装，提高组装时的施工效率，本实施例的插件220为转轴，由于转轴的横截面为圆形，与之匹配地，扇框转轴安装部151的横截面也为圆形。装配时，将转轴插入扇框转轴安装部151，对玻璃扇框200进行旋转调整，并利用螺钉或其他紧固件对玻璃扇框200在横梁窗框一体化模块上的相对位置进行固定限位，即完成安装，操作便捷。
根据本发明的第三方面实施例，提供一种幕墙，包括幕墙开启窗系统，幕墙开启窗系统包括横梁窗框一体化模块100、安装在横梁窗框一体化模块100上的玻璃扇框200及固定在玻璃扇框200内的窗玻璃210，横梁窗框一体化模块100 的上横梁110和下横梁120以及连接于上横梁110和下横梁120间的竖向窗框 130，与上横梁110的内侧框相连还设有横向伸出的幕墙玻璃下支脚150，幕墙玻璃下支脚150上安装有幕墙玻璃300，玻璃扇框200的顶端通过插件220转动连接于幕墙玻璃300下支脚150的下方。
此幕墙将开启窗部分的横梁与窗框一体化制作，形成横梁幕墙一体化结构，再将横梁窗框一体化模块100分别与位于其上下两端的幕墙玻璃300连接，形成整体的幕墙系统，横梁窗框一体化模块100保证其充当横梁时的支撑强度，并能够实现幕墙窗扇的快速安装，同时具有更好的安全性和稳定性。
在其中的一些实施例中，玻璃扇框200的上下两端均连接有护边230，玻璃扇框200的上下两端均连接有断桥隔热条以及通过断桥隔热条连接的卡扣231，卡扣231的端部呈勾状结构，护边230与卡扣231的端部倒扣相连，并分别扣压于窗玻璃210的上下两端外侧。
在其中的一些实施例中，护边230与窗玻璃210的外表面件设有密封条，并填充有密封胶。
在其中的一些实施例中，下横梁120的外侧与幕墙玻璃300的顶端相连，与下横梁120的顶部外侧相连还设有防水批条，防水皮条的底部与幕墙玻璃300 的顶部间填充有硅酮密封胶。
在幕墙中，横梁窗框一体化模块100形成一个具有开启窗功能的整体模块，以承接分别位于横梁窗框一体化模块100上下两端的幕墙玻璃300，在幕墙中设置开启窗系统，并简化了开启窗系统部门的结构和安装工序，增强了幕墙整体的安装强度，使得幕墙的功能更为多样化，且具有更好的安全性和稳定性。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.横梁窗框一体化模块，其特征在于：包括上横梁和下横梁以及连接于所述上横梁和下横梁间的竖向窗框，所述上横梁的底部和所述下横梁的上方均内凹形成L型的扇框容纳部，所述上横梁的中部均设有上横向隔板，所述上横向隔板将所述上横梁分为位于上方的上横梁连接部和位于下方的扇框上安装部，所述下横梁的中部均设有下横向隔板，所述下横向隔板将所述下横梁分为位于下方的下横梁连接部和位于上方的扇框下安装部，所述竖向窗框连接于所述扇框上安装部与所述扇框下安装部间。
2.根据权利要求1所述的横梁窗框一体化模块、幕墙开启窗系统及幕墙，其特征在于：所述竖向窗框的上下两端与所述扇框容纳部的竖向侧边平齐，所述竖向窗框上下两端的内侧均设有第一扇框胶条安装部。
3.根据权利要求1所述的横梁窗框一体化模块、幕墙开启窗系统及幕墙，其特征在于：与所述上横梁连接部的内侧框相连还设有横向伸出的幕墙玻璃下支脚，所述幕墙玻璃下支脚底部的内侧设有扇框转轴安装部，所述幕墙玻璃下支脚底部的外侧设有第二扇框胶条安装部，所述扇框上安装部的内侧面下方突出形成胶条阻挡部。
4.幕墙开启窗系统，其特征在于：包括横梁窗框一体化模块、安装在所述横梁窗框一体化模块上的玻璃扇框及固定在所述玻璃扇框内的窗玻璃，所述玻璃扇框与所述横梁窗框一体化模块通过插件和扇框转轴安装部配合连接，所述横梁窗框一体化模块和所述玻璃扇框之间配置若干道隔热条，所述玻璃扇框的顶端连接有伸出至所述窗玻璃外侧的护边，所述护边的另一端固定在所述窗玻璃上，所述护边通过隔热条与所述玻璃扇框的顶端相连。
5.根据权利要求4所述的幕墙开启窗系统，其特征在于：所述玻璃扇框的上下两端均连接有断桥隔热条以及通过断桥隔热条连接的卡扣，所述卡扣的端部呈勾状结构，所述护边与卡扣的端部倒扣相连。
6.根据权利要求4所述的幕墙开启窗系统，其特征在于：所述插件设置在所述玻璃扇框上，且所述扇框转轴安装部开设在所述横梁窗框一体化模块上，所述插件与所述扇框转轴安装部之间可拆卸连接，所述插件为转轴。
7.幕墙，其特征在于：包括幕墙开启窗系统，所述幕墙开启窗系统包括横梁窗框一体化模块、安装在所述横梁窗框一体化模块上的玻璃扇框及固定在所述玻璃扇框内的窗玻璃，所述横梁窗框一体化模块的上横梁和下横梁以及连接于所述上横梁和下横梁间的竖向窗框，与所述上横梁的内侧框相连还设有横向伸出的幕墙玻璃下支脚，所述幕墙玻璃下支脚上安装有幕墙玻璃，所述玻璃扇框的顶端通过插件转动连接于所述幕墙玻璃下支脚的下方。
8.根据权利要求7所述的幕墙，其特征在于：所述玻璃扇框的上下两端均连接有护边，所述玻璃扇框的上下两端均连接有断桥隔热条以及通过断桥隔热条连接的卡扣，所述卡扣的端部呈勾状结构，所述护边与卡扣的端部倒扣相连，并分别扣压于所述窗玻璃的上下两端外侧。
9.根据权利要求8所述的幕墙，其特征在于：所述护边与所述窗玻璃的外表面件设有密封条，并填充有密封胶。
10.根据权利要求7所述的幕墙，其特征在于：所述下横梁的外侧与所述幕墙玻璃的顶端相连，与所述下横梁的顶部外侧相连还设有防水批条，所述防水皮条的底部与所述幕墙玻璃的顶部间填充有硅酮密封胶。
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