CN112012384B - 密拼连接板端不出筋的单向叠合板及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种密拼连接板端不出筋的单向叠合板，包括预制底层和位于预制底层上的现浇面层，预制底层由若干混凝土预制板拼接在一起构成，混凝土预制板设有若干钢筋孔道，相邻的混凝土预制板之间的钢筋孔道对接在一起而形成钢筋过孔，钢筋过孔内穿设有底部受力钢筋，混凝土预制板上设有若干连通所述钢筋孔道的注浆孔，所述钢筋过孔内填充有水泥砂浆固化而形成的横向填充固定条，所述填充固定条延伸到所述注浆孔内而形成竖向固定条。本发明旨在提供一种底板钢筋连续且不存在板端出筋和后浇带的密拼连接板端不出筋的单向叠合板底板，解决了现有的拼接式叠合板底板板端出筋、底部钢筋不连续和存在后浇带的问题。

Description

密拼连接板端不出筋的单向叠合板及其施工方法
技术领域
本发明涉及预制建筑板材技术领域，尤其涉及一种密拼连接板端不出筋的单向叠合板及其施工方法。
背景技术
预制装配式建筑符合建筑工业化及绿色环保的要求。叠合板是预制装配式建筑的主要构件之一。
目前单向叠合板（预制底层由多块混凝土预制板拼接而成的叠合板）在应用过程中存在以下问题：单块混凝土预制底板内的钢筋需要从端板伸出（以下称板端出筋）、相邻的混凝土预制底板拼接时为伸出的钢筋交错在一起然后现场浇筑混凝土而连接在一起的（以下将该现浇而连接混凝土预制板的部分称为后浇带）、相邻预制底板伸出的钢筋之间相互连接，是不连续的，受拉性能较差（以下称为底部钢筋不连续）。以上不足所导致的不来后果如下：
板端出筋使得在预制混凝土底板时，需要在侧模开槽，会降低侧模的承载力及稳定性，同时增加了台模的制作周期和成本。在浇筑预制板的混凝土时还可能发生漏浆。在运输和施工现场安装时，板端伸出的钢筋会发生碰撞，甚至会导致预制板的损坏。
有后浇带意味着在叠合板拼接时，仍需要在底部支模，并且要确保底模与叠合板底板之间密闭防止漏浆。叠合板是装配式构件的一种，装配式建筑施工的主要特点就是快速高效，而后浇带的存在使现场施工变得繁琐。并且后浇带施工要考虑到后浇带混凝土在凝结过程中是否会产生有害应力对两侧叠合板造成破坏。
对于楼板而言，主要承受弯矩作用，承担抗弯作用的部分主要是底部受拉钢筋、上部混凝土。而在现有的技术中，叠合板的底部受力钢筋是由单块底板端伸出的钢筋相互连接而成，即底部钢筋不连续，使得在叠合板底层的连接缝处的底部钢筋没有充分发挥作用，导致此处板的抗弯承载力大大降低。
另外现有叠合板还存在防水防渗性能不好、不可用作屋面板的问题，而且上下层之间的连接强度差。
发明内容
本发明的第一个目的旨在提供一种底板钢筋连续且不存在板端出筋和后浇带的密拼连接板端不出筋的单向叠合板，解决了现有的拼接式叠合板底板板端出筋、底部钢筋不连续和存在后浇带的问题。
本发明的第二个目的旨在第一个目的基础上进一步提供一种防水效果好、底层面层之间的连接强度好的密拼连接板端不出筋的单向叠合板，解决了现有的叠合板防水效果差且底层面层之间的连接强度差的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种密拼连接板端不出筋的单向叠合板，包括预制底层和位于预制底层上的现浇面层，所述预制底层和现浇面层都为混凝土结构，所述预制底层由若干混凝土预制板拼接在一起构成，所述混凝土预制板设有若干沿混凝土预制板分布方向延伸的钢筋孔道，相邻的混凝土预制板之间的所述钢筋孔道一一对应地密封对接在一起而形成钢筋过孔，所述钢筋过孔内穿设有底部受力钢筋，所述底部受力钢筋的两端伸出并与梁内钢筋连接，所述混凝土预制板上设有若干连通所述钢筋孔道的注浆孔，所述钢筋过孔内填充有水泥砂浆固化而形成的横向填充固定条，所述填充固定条延伸到所述注浆孔内而形成竖向固定条。本技术方案的叠合板由于不需要板端出筋，预制混凝土预制板时，不需要在侧模开槽，保证了台模的可持续利用；在运输和施工现场安装时，也不会有因板端出筋带来的不便利的情况发生。不存在后浇带，在叠合板拼装过程中，不再需要支模板，节省了支模所需材料，大大提高了现场施工的效率，缩短了工期。底部受力钢筋连续，提高了叠合板拼接处的受力性能，相比已有的叠合板拼接技术，节省了钢材用量。
本发明底板制作方法与后张法预应力筋施工方法的区别在于，所述钢筋穿过多块混凝土板，钢筋主要起到帮助预制底板密缝拼接作用，以增强叠合板的整体性。后张法预应力筋只穿过一个构件且钢筋主要起到帮助施加预应力的作用。
本发明还包括若干格构钢筋组以及位于预制底层与现浇面层之间的防水涂料层，所述格构钢筋组包括下部螺纹钢筋、上部螺纹钢筋和将上部螺纹钢筋与下部螺纹钢筋连接在一起的钢连接架，所述下部螺纹钢筋浇筑在所述混凝土预制板内，所述上部螺纹钢筋浇筑在所述现浇面层内。防水效果好。上下层之间的连接可靠，整体连接强度高。实现了第二个发明目的。
作为优选，一个所述格构钢筋组包括2根所述下部螺纹钢筋和1根所述上部螺纹钢筋，上部螺纹钢筋和下部螺纹钢筋呈三角形分布。结构强度好。
作为优选，所述钢连接架包括位于上部螺纹钢筋两端的两个端部连接钢架，所述端部连接钢架包括横钢段和下端焊接在横钢段上的竖钢筋段，所述横钢筋段的两端同所述2根下部螺纹钢筋焊接在一起、所述竖钢筋段的上端同所述上部螺纹钢筋焊接在一起。连接可靠，方便。
作为优选，所述下部螺纹钢筋搁置在所述横钢段上。能够降低横钢筋段和下部螺纹钢筋的连接强度要求。
作为优选，所述钢连接架还包括若干个沿上部螺纹钢筋延伸方向分布的钢加固架，所述钢加固架包括2个弹性钢夹，所述弹性钢夹包括上端弹性连接且一体结构而连接在一起的两根第一钢线段，所述2根第一钢线段的下端逐渐分开而形成能够弹性开合的夹口，所述上部螺纹钢筋穿设在所述弹性钢夹内，所述弹性钢夹悬挂在所述上部螺纹钢筋上，所述2根下部螺纹钢筋分布在所述夹口开合方向的两侧且位于弹性钢夹的外部，所述两个第一钢线段在弹性钢夹的自身的弹力作用下同2根下部螺纹钢筋一一对应地弹性抵接在一起，所述2个弹性钢夹以上端远离下端靠拢的状态分布，所述2个弹性钢夹的所述2根第一钢线段至少有一根第一钢线段通过第二钢线段连接在一起，通过第二钢线段连接在一起的第一钢线段位于所述上部螺纹钢筋的同一侧，所述第一钢线段和第二钢线段一体结构连接在一起。能够方便地实现上下部螺纹钢筋的连接。
作为优选，所述第一钢线段的下端设有弯头，所述下部螺纹钢筋位于所述弯头的正上方。能够叠合板的连接强度。
本发明还提供了一种密拼连接板端不出筋的单向叠合板的施工方法，第一步、预制混凝土预制板；第二步、拼接：使设计数量的混凝土预制板密贴拼接在一起，相邻混凝土预制板上的所述钢筋孔道一一对应地对齐而形成钢筋过孔且在每一个钢筋过孔内穿设入底部受力钢筋，所述底部受力钢筋的两端伸出位于预制底层的最边缘的两块混凝土预制板并与梁内钢筋连接第三步、注浆：从注浆管注入水泥砂浆到水泥砂浆充满整个钢筋过孔；第四步、浇筑：在预制底层上放布置现浇面层部钢筋和浇筑混凝土，从而现浇出现浇面层。
作为优选，第一步中还将格构钢筋组的下部螺纹钢筋和钢连接架的下端浇筑在混凝土预制板内；第三步后先进行喷涂工艺再进行第四步，喷涂工艺包括以下步骤：A、用塑料薄膜将格构钢筋组的上部螺纹钢筋包裹住，B在预制底层的上表面上喷涂防水涂料层，C、去除所述塑料薄膜。
作为优选，浇筑所述混凝土预制板的过程中格构钢筋组仅下部螺纹钢筋同钢连接架连接在一起，在混凝土预制板预制好后才将上部螺纹钢筋同钢连接架连接在一起，浇筑混凝土预制板的过程中通过将吊具同钢连接架连接在一起的方式吊住格构钢筋组而使下部螺纹钢筋悬空在制作混凝土预制板的模具的模腔内，制作混凝土预制板的模具的上端敞开形成浇注口，混凝土从所述浇注口输入到所述模腔内；步骤C中除去塑料薄膜的方法为：将所有的格构钢筋组中的上部螺纹钢筋通过导线依次首尾连接在一起，然后使电流从所有的上部螺纹钢筋上通过而使得上部螺纹钢筋发热升温，上部螺纹钢筋温度的升高而将塑料薄膜融化从而使得塑料薄膜从上部螺纹钢筋上除去。将格构钢筋组预制在预制底板内时的方便性好且能够实现全包裹；去除塑料薄膜时快速。
本发明具有下述优点：
1、由于不需要板端出筋，预制叠合板底板时，不需要在侧模开槽，保证了台模的可持续利用。在运输和施工现场安装时，也不会有因板端出筋带来的不便利的情况发生。
2、不存在后浇带，在叠合板拼装过程中，不再需要支模板，节省了支模所需材料，大大提高了现场施工的效率，缩短了工期。
3、底部受力钢筋连续，提高了叠合板拼接处的受力性能，相比已有的叠合板拼接技术，节省了钢材用量。
4、本发明设置防水涂料层，从而提高了防水效果，使得本发明的叠合板既可用于露天的屋面板，也可以用作室内的楼面板。
5、设置格构钢筋组，使得预制底层和现浇面层之间的连接强度好，从而提高叠合板的整体强度；用螺纹钢筋，结构强度好，涂防水涂料上层螺纹钢筋包裹塑料薄膜，能够防止防水涂料填塞上螺纹钢筋表面的凹槽而影响连接效果。
附图说明
图1为本发明实施例一的剖视示意图；
图2为混凝土预制板的立体结构示意图；
图3为本发明实施例二的正视且做了透视处理时的示意图；
图4为格构钢筋组的侧视示意图。
图中：预制底层1、现浇面层2、格构钢筋组3、防水涂料层4、下部螺纹钢筋7、上部螺纹钢筋8、端部连接钢架9、横钢段10、竖钢筋段11、钢加固架12、弹性钢夹13、第一钢线段14、夹口15、第二钢线段16、弯头17、混凝土预制板18、钢筋孔道19、钢筋过孔20、底部受力钢筋21、注浆孔22、横向填充固定条23、现浇面层部钢筋24。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
实施例一，参见图1和图2，一种密拼连接板端不出筋的单向叠合板，包括预制底层1和位于预制底层上的现浇面层2。预制底层和现浇面层都为混凝土结构。预制底层由若干混凝土预制板18拼接在一起构成。混凝土预制板设有若干沿混凝土预制板分布方向延伸的钢筋孔道19，相邻的混凝土预制板之间的钢筋孔道一一对应地密封对接在一起而形成钢筋过孔20。钢筋过孔内穿设有底部受力钢筋21。底部受力钢筋的两端固定在位于最边缘的两块混凝土预制板上。混凝土预制板上设有若干连通钢筋孔道的注浆孔22。注浆钢为钢管的内部空间构成。钢筋过孔内填充有水泥砂浆固化而形成的横向填充固定条23。填充固定条延伸到所述注浆孔内而形成竖向固定条。
本实施例中的密拼连接板端不出筋的单向叠合板的施工方法为：第一步、预制混凝土预制板；第二步、拼接：使设计数量的混凝土预制板密封拼接在一起，相邻混凝土预制板上的钢筋孔道一一对应地对齐而形成钢筋过孔且在每一个钢筋过孔内穿设入底部受力钢筋，底部受力钢筋的两端伸出位于预制底层的最边缘的两块混凝土预制板并与梁内钢筋连接；第三步、注浆：从注浆管注入水泥砂浆到水泥砂浆充满整个钢筋过孔；第四步、浇筑：在预制底层上放布置现浇面层部钢筋24和浇筑混凝土，从而现浇出现浇面层。
实施例二，同实施例一的不同之处为：
参见图3和图4，还包括若干格构钢筋组3以及位于预制底层与现浇面层之间的防水涂料层4。格构钢筋组包括下部螺纹钢筋7、上部螺纹钢筋8和将上部螺纹钢筋与下部螺纹钢筋连接在一起的钢连接架。下部螺纹钢筋浇筑在混凝土预制板内，上部螺纹钢筋浇筑在现浇面层内。一个格构钢筋组包括2根下部螺纹钢筋和1根上部螺纹钢筋，上部螺纹钢筋和下部螺纹钢筋呈三角形分布。钢连接架包括位于上部螺纹钢筋两端的两个端部连接钢架9。端部连接钢架包括横钢段10和下端焊接在横钢段的水平方向的侧面上的竖钢筋段11。横钢筋段的两端同2根下部螺纹钢筋焊接连接在一起。竖钢筋段的上端同上部螺纹钢筋的下表面连接在一起。横钢段、竖钢段、上部螺纹钢筋和下部螺纹钢筋为型号相同的钢筋制作而成。下部螺纹钢筋搁置在所述横钢段上。钢连接架还包括若干个沿上部螺纹钢筋延伸方向分布的钢加固架12。钢加固架包括2个弹性钢夹13。弹性钢夹包括上端弹性连接且一体结构而连接在一起的两根第一钢线段14。2根第一钢线段的下端逐渐分开而形成能够弹性开合的夹口15。上部螺纹钢筋穿设在弹性钢夹内，弹性钢夹悬挂在上部螺纹钢筋上。2根下部螺纹钢筋分布在夹口开合方向的两侧且位于弹性钢夹的外部。两个第一钢线段在弹性钢夹的自身的弹力作用下同2根下部螺纹钢筋一一对应地弹性抵接在一起。2个弹性钢夹以上端远离下端靠拢的状态分布， 2个弹性钢夹的2根第一钢线段有一根第一钢线段通过第二钢线段16连接在一起，通过第二钢线段连接在一起的第一钢线段位于所述上部螺纹钢筋的同一侧，第一钢线段和第二钢线段一体结构连接在一起。第一钢线段的下端设有弯头17。下部螺纹钢筋位于所述弯头的正上方。
本实施例施工时，第一步中还将格构钢筋组的下部螺纹钢筋和钢连接架的下端浇筑在混凝土预制板内；第三步后先进行喷涂工艺再进行第四步，喷涂工艺包括以下步骤：A、用塑料薄膜将格构钢筋组的上部螺纹钢筋包裹住，B在预制底层的上表面上喷涂防水涂料层，C、去除所述塑料薄膜。浇筑所述混凝土预制板的过程中格构钢筋组仅下部螺纹钢筋同钢连接架连接在一起，在混凝土预制板预制好后才将上部螺纹钢筋同钢连接架连接在一起，浇筑混凝土预制板的过程中通过将吊具同钢连接架连接在一起的方式吊住格构钢筋组而使下部螺纹钢筋悬空在制作混凝土预制板的模具的模腔内，制作混凝土预制板的模具的上端敞开形成浇注口，混凝土从所述浇注口输入到所述模腔内；步骤C中除去塑料薄膜的方法为：将所有的格构钢筋组中的上部螺纹钢筋通过导线依次首尾连接在一起，然后使电流从所有的上部螺纹钢筋上通过而使得上部螺纹钢筋发热升温，上部螺纹钢筋温度的升高而将塑料薄膜融化从而使得塑料薄膜从上部螺纹钢筋上除去。

Claims (1)

1.一种密拼连接板端不出筋的单向叠合板的施工方法，密拼连接板端不出筋的单向叠合板包括预制底层和位于预制底层上的现浇面层，所述预制底层和现浇面层都为混凝土结构，所述预制底层由若干混凝土预制板拼接在一起构成，其特征在于，所述混凝土预制板设有若干沿混凝土预制板分布方向延伸的钢筋孔道，相邻的混凝土预制板之间的所述钢筋孔道一一对应地密封对接在一起而形成钢筋过孔，所述钢筋过孔内穿设有底部受力钢筋，所述底部受力钢筋的两端固定在位于最边缘的两块所述混凝土预制板上，所述混凝土预制板上设有若干连通所述钢筋孔道的注浆孔，所述钢筋过孔内填充有水泥砂浆固化而形成的横向填充固定条，所述填充固定条延伸到所述注浆孔内而形成竖向固定条；密拼连接板端不出筋的单向叠合板还包括若干格构钢筋组以及位于预制底层与现浇面层之间的防水涂料层，所述格构钢筋组包括下部螺纹钢筋、上部螺纹钢筋和将上部螺纹钢筋与下部螺纹钢筋连接在一起的钢连接架，所述下部螺纹钢筋浇筑在所述混凝土预制板内，所述上部螺纹钢筋浇筑在所述现浇面层内，其特征在于，第一步、预制混凝土预制板；第二步、拼接：使设计数量的混凝土预制板密封拼接在一起，相邻混凝土预制板上的所述钢筋孔道一一对应地对齐而形成钢筋过孔且在每一个钢筋过孔内穿设入底部受力钢筋，所述底部受力钢筋的两端伸出位于预制底层的最边缘的两块混凝土预制板并与梁内钢筋连接；第三步、注浆：从注浆管注入水泥砂浆到水泥砂浆充满整个钢筋过孔；第四步、浇筑：在预制底层上放布置现浇面层部钢筋和浇筑混凝土，从而现浇出现浇面层；第一步中还将格构钢筋组的下部螺纹钢筋和钢连接架的下端浇筑在混凝土预制板内；第三步后先进行喷涂工艺再进行第四步，喷涂工艺包括以下步骤：A、用塑料薄膜将格构钢筋组的上部螺纹钢筋包裹住，B在预制底层的上表面上喷涂防水涂料层，C、去除所述塑料薄膜；浇筑所述混凝土预制板的过程中格构钢筋组仅下部螺纹钢筋同钢连接架连接在一起，在混凝土预制板预制好后才将上部螺纹钢筋同钢连接架连接在一起，浇筑混凝土预制板的过程中通过将吊具同钢连接架连接在一起的方式吊住格构钢筋组而使下部螺纹钢筋悬空在制作混凝土预制板的模具的模腔内，制作混凝土预制板的模具的上端敞开形成浇注口，混凝土从所述浇注口输入到所述模腔内；步骤C中除去塑料薄膜的方法为：将所有的格构钢筋组中的上部螺纹钢筋通过导线依次首尾连接在一起，然后使电流从所有的上部螺纹钢筋上通过而使得上部螺纹钢筋发热升温，上部螺纹钢筋温度的升高而将塑料薄膜融化从而使得塑料薄膜从上部螺纹钢筋上除去。
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