CN112012202B - 一种耐腐蚀的phc管桩 - Google Patents

Abstract

本发明公开了PHC管桩技术领域的一种耐腐蚀的PHC管桩，包括PHC管桩，所述PHC管桩的上下两端均浇铸有桩头，所述PHC管桩上端的桩头圆周外侧均匀设置有侧板，所述侧板的内壁的左右两侧均开设有卡槽，相邻两组所述侧板通过卡槽和夹腔形成嵌槽，所述嵌槽的槽腔嵌装有嵌块，所述嵌块为弧形板，所述嵌块的内弧壁均匀连接有嵌块侧杆，所述嵌块侧杆的内端套接有嵌块抵头，过环套、侧板、金属网和嵌块形成一个环状围圈，并与桩头形成一个圆环状夹腔的混凝腔，混凝腔填充混凝土凝固后，将环套、侧板、金属网、嵌块和桩头进行浇筑成为整体，从而避免外界腐蚀、氧化桩头的金属，确保桩头的焊接处的牢固，进而保持PHC管桩的承载力。

Description

一种耐腐蚀的PHC管桩

技术领域

本发明涉及PHC管桩技术领域，具体为一种耐腐蚀的PHC管桩。

背景技术

PHC管桩，即预应力高强度混凝土管桩。是采用先张预应力离心成型工艺，并经过10个大气压(1.0Mpa左右)、180℃左右的蒸汽养护，制成一种空心圆筒型混凝土预制构件，其两端多为金属管端，以便通过焊接的方式将两根PHC管桩固定连接。

主要应用于房地产建设、公路建设、铁路建设、港口码头建设、机场建设和水上工程建设等领域，PHC管桩不仅会根据需求深埋地底，也会根据需求立于地表或水中，用于对地表建筑物进行支撑。

无论PHC管桩是深埋地底，还是立于地表，亦或者置于水中，PHC管桩端焊接处由于是金属，容易受到外界的腐蚀、发生氧化情况。如此，随着PHC管桩端焊接处的腐蚀、氧化，会影响焊接处的牢固，使其承载力下降。

基于此，本发明设计了一种耐腐蚀的PHC管桩，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀的PHC管桩，以解决上述背景技术中提出的无论PHC管桩是深埋地底，还是立于地表，亦或者置于水中，PHC管桩端焊接处由于是金属，容易受到外界的腐蚀、发生氧化情况。如此，随着PHC管桩端焊接处的腐蚀、氧化，会影响焊接处的牢固，使其承载力下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀的PHC管桩，包括PHC管桩，所述PHC管桩的上下两端均浇铸有桩头，所述PHC管桩上端的桩头圆周外侧均匀设置有侧板，所述侧板的内壁的左右两侧均开设有卡槽，相邻两组所述侧板通过卡槽和夹腔形成嵌槽；

所述嵌槽的槽腔嵌装有嵌块，所述嵌块为弧形板，所述嵌块的内弧壁均匀连接有嵌块侧杆，所述嵌块侧杆的内端套接有嵌块抵头；

所述嵌块的顶部安装有环套，所述环套的底壁均匀开设有环套嵌槽，所述环套的顶部开设有金属网嵌槽，所述环套上部的内腔壁均匀连接有环套侧杆，所述环套侧杆的内端套接有嵌块抵头；

所述金属网嵌槽的槽腔安插有金属网，所述金属网的顶部均匀开设有豁口。

优选的，所述PHC管桩的管壁壁体均匀开设有主筋孔和副筋孔，所述主筋孔和所述副筋孔均贯穿PHC管桩的上下两端，且主筋孔和副筋孔均贯穿桩头的外端壁。

优选的，所述侧板的底壁与PHC管桩的端部为一体浇筑成型，所述侧板与桩头的外侧壁不接触，且侧板与桩头呈同心圆设置，所述侧板和侧板之间形成有混凝腔，所述混凝腔为圆环状夹腔。

优选的，所述嵌块与桩头呈同轴心设置，所述嵌块侧杆为圆柱杆，所述嵌块侧杆和嵌块为一体浇筑成型，所述嵌块抵头为弧形橡胶块，所述嵌块抵头的外弧壁中部开设有套孔，且套孔套接在嵌块侧杆的内端，所述嵌块抵头的内弧壁抵在桩头的外侧壁上。

优选的，所述嵌块侧杆与环套侧杆结构相同，所述嵌块抵头和环套抵头结构相同。

优选的，所述金属网为方形网片圈成的圆环状网体。

优选的，所述环套嵌槽套设在嵌块的上部，所述环套的底壁与侧板的顶壁相抵接，所述环套、侧板和嵌块均为混凝土预制件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过环套、侧板、金属网和嵌块形成一个环状围圈，并与桩头形成一个圆环状夹腔的混凝腔，混凝腔填充混凝土凝固后，将环套、侧板、金属网、嵌块和桩头进行浇筑成为整体，从而避免外界腐蚀、氧化桩头的金属，确保桩头的焊接处的牢固，进而保持PHC管桩的承载力。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明PHC管桩结构示意图一；

图3为本发明PHC管桩结构示意图二；

图4为本发明PHC管桩顶部俯视图；

图5为本发明嵌块结构示意图一；

图6为本发明嵌块结构示意图二；

图7为本发明环套结构示意图；

图8为本发明金属网结构示意图；

图9为本发明PHC管桩端部装配示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-PHC管桩，101-主筋孔，102-副筋孔，110-桩头，120-侧板，121-嵌槽，001-混凝腔，200-嵌块，210-嵌块侧杆，220-嵌块抵头，300-环套，301-环套嵌槽，302-金属网嵌槽，310-环套侧杆，320-环套抵头，400-金属网，401-豁口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种耐腐蚀的PHC管桩，包括PHC管桩100，PHC管桩100的上下两端均浇铸有桩头110，PHC管桩100上端的桩头110圆周外侧均匀设置有侧板120，侧板120的内壁的左右两侧均开设有卡槽，相邻两组侧板120通过卡槽和夹腔形成嵌槽121。PHC管桩100的管壁壁体均匀开设有主筋孔101和副筋孔102，主筋孔101和副筋孔102均贯穿PHC管桩100的上下两端，主筋孔101和副筋孔102均贯穿桩头110的外端壁。侧板120的底壁与PHC管桩100的端部为一体浇筑成型，侧板120与桩头110的外侧壁不接触，侧板120与桩头110呈同心圆设置，侧板120和侧板120之间形成有混凝腔001，混凝腔001为圆环状夹腔。

嵌槽121的槽腔嵌装有嵌块200，嵌块200为弧形板，嵌块200的内弧壁均匀连接有嵌块侧杆210，嵌块侧杆210的内端套接有嵌块抵头220。嵌块200与桩头110呈同轴心设置，嵌块侧杆210为圆柱杆，嵌块侧杆210和嵌块200为一体浇筑成型，嵌块抵头220为弧形橡胶块，嵌块抵头220的外弧壁中部开设有套孔，套孔套接在嵌块侧杆210的内端，嵌块抵头220的内弧壁抵在桩头110的外侧壁上，方便对嵌块200进行限位，使嵌块200与桩头110呈同轴心设置。

嵌块200的顶部安装有环套300，环套300的底壁均匀开设有环套嵌槽301，环套300的顶部开设有金属网嵌槽302，环套300上部的内腔壁均匀连接有环套侧杆310，环套侧杆310的内端套接有嵌块抵头220。环套300为圆环结构，环套嵌槽301呈圆周阵列状均匀分布在环套300的底部，金属网嵌槽302为圆环状槽腔，环套侧杆310为圆柱杆，环套300和环套侧杆310为一体浇筑成型，环套抵头320为弧形橡胶块，环套抵头320的外弧壁中部开设有套孔，套孔套接在环套侧杆310的内端，环套抵头320的内弧壁抵在桩头110的外侧壁上，方便对环套300进行限位，使环套300与桩头110呈同轴心设置。

嵌块侧杆210与环套侧杆310结构相同，嵌块抵头220和环套抵头320结构相同。环套嵌槽301套设在嵌块200的上部，环套300的底壁与侧板120的顶壁相抵接。环套、侧板和嵌块均为混凝土预制件。

金属网嵌槽302的槽腔安插有金属网400，金属网400的顶部均匀开设有豁口401，金属网400为方形网片圈成的圆环状网体。

在本发明中，需要将两根PHC管桩100进行连接时，先将环套300套设在其中一根PHC管桩100底端的桩头110上，再使该桩头110与另一根PHC管桩100顶端的桩头110相抵接，之后再使用市场上的电焊工具将两个相抵接的桩头110进行焊接固定。

在本发明中，将两个相抵接的桩头110焊接固定后，将嵌块200插嵌在嵌槽121的槽腔中，再将之前的环套300挪至嵌块200的顶部，使环套嵌槽301套设在嵌块200的上部，并使环套300的底壁与侧板120的顶壁相抵接，完成嵌槽121、嵌块200和环套300的装配。

在本发明中，完成嵌槽121、嵌块200和环套300的装配后，将方形网片状的金属网400绕该环套300内腔上方的桩头110围成一个圆环状的网体，再将该金属网400的底部插嵌在金属网嵌槽302的槽腔中，之后通过豁口401将混凝土浆注入混凝腔001以及金属网400与所在桩头110的夹腔中，最后再在金属网400抹上混凝土浆，并使其与PHC管桩100的外管壁处于同一弧面。如此，待混凝土浆凝固后，则将环套300、侧板120、金属网400、嵌块200和桩头110进行浇筑成为整体，从而避免外界腐蚀、氧化桩头110的金属，确保桩头110的焊接处的牢固，进而保持PHC管桩100的承载力。另外，通过上述的应用，使得两根PHC管桩100的连接部形成一个整体，其外部轮廓与PHC管桩100的外管壁处于同一弧面，即两根PHC管桩100的连接部与PHC管桩100的外管壁形成一个平滑的整体，减少向地底沉桩时的阻力，较为适用于PHC管桩静压法施工。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种耐腐蚀的PHC管桩，包括PHC管桩（100），其特征在于：所述PHC管桩（100）的管壁壁体均匀开设有主筋孔（101）和副筋孔（102），所述主筋孔（101）和所述副筋孔（102）均贯穿PHC管桩（100）的上下两端，且主筋孔（101）和副筋孔（102）均贯穿桩头（110）的外端壁，所述PHC管桩（100）的上下两端均浇铸有桩头（110），所述PHC管桩（100）上端的桩头（110）圆周外侧均匀设置有侧板（120），所述侧板（120）的底壁与PHC管桩（100）的端部为一体浇筑成型，所述侧板（120）与桩头（110）的外侧壁不接触，且侧板（120）与桩头（110）呈同心圆设置，所述侧板（120）和侧板（120）之间形成有混凝腔（001），所述混凝腔（001）为圆环状夹腔，所述侧板（120）的内壁的左右两侧均开设有卡槽，相邻两组所述侧板（120）通过卡槽和夹腔形成嵌槽（121）；

所述嵌槽（121）的槽腔嵌装有嵌块（200），所述嵌块（200）为弧形板，所述嵌块（200）的内弧壁均匀连接有嵌块侧杆（210），所述嵌块侧杆（210）的内端套接有嵌块抵头（220），所述嵌块（200）与桩头（110）呈同轴心设置，所述嵌块侧杆（210）为圆柱杆，所述嵌块侧杆（210）和嵌块（200）为一体浇筑成型，所述嵌块抵头（220）为弧形橡胶块，所述嵌块抵头（220）的外弧壁中部开设有套孔，且套孔套接在嵌块侧杆（210）的内端，所述嵌块抵头（220）的内弧壁抵在桩头（110）的外侧壁上；

所述嵌块（200）的顶部安装有环套（300），所述环套（300）的底壁均匀开设有环套嵌槽（301），所述环套（300）的顶部开设有金属网嵌槽（302），所述环套（300）上部的内腔壁均匀连接有环套侧杆（310），所述环套侧杆（310）的内端套接有嵌块抵头（220）；

所述金属网嵌槽（302）的槽腔安插有金属网（400），所述金属网（400）的顶部均匀开设有豁口（401）。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的PHC管桩，其特征在于：所述环套（300）为圆环结构，所述环套嵌槽（301）呈圆周阵列状均匀分布在环套（300）的底部，所述金属网嵌槽（302）为圆环状槽腔，所述环套侧杆（310）为圆柱杆，所述环套（300）和环套侧杆（310）为一体浇筑成型，环套抵头（320）为弧形橡胶块，所述环套抵头（320）的外弧壁中部开设有套孔，且套孔套接在环套侧杆（310）的内端，所述环套抵头（320）的内弧壁抵在桩头（110）的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的PHC管桩，其特征在于：所述嵌块侧杆（210）与环套侧杆（310）结构相同，所述嵌块抵头（220）和环套抵头（320）结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的PHC管桩，其特征在于：所述金属网（400）为方形网片圈成的圆环状网体。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的PHC管桩，其特征在于：所述环套嵌槽（301）套设在嵌块（200）的上部，所述环套（300）的底壁与侧板（120）的顶壁相抵接。