CN112012195B - 一种预制桩防腐吊装结构的施工方法 - Google Patents

一种预制桩防腐吊装结构的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及预制桩技术领域，尤其涉及一种预制桩防腐吊装结构的施工方法。该施工方法包括:(1)在预制桩钢筋笼上固定吊耳，吊耳顶部在预制桩浇筑混凝土后容置于预制桩顶面预留的凹槽内；(2)在凹槽内的吊耳顶部装配吊环，通过吊环进行预制桩吊装施工；(3)拆卸吊环；向凹槽内填充防腐材料。该施工方法制得的防腐吊耳结构，可多点起吊，可以生产、施工更大长度的预制空心桩，既可节约成本、提高生产效率，又能达到防腐作用、提高了产品质量和施工质量，减少了桩间接头，缩短了施工周期。

Description

一种预制桩防腐吊装结构的施工方法
技术领域
本发明涉及预制桩技术领域，尤其涉及一种预制桩防腐吊装结构的施工方法。
背景技术
现有预制实心方桩，有的是在桩身预留横向通孔，便于穿钢丝绳，但一方面穿入和取出钢丝绳不方便、钢丝绳也容易被孔口锐角磨坏发生安全事故，预留的通孔也降低了该处钢筋的混凝土保护层，因而不常用。目前，吊耳大都采用吊耳外露式，露出桩表面，在存放、运输中方桩叠放不方便，必须让开吊耳才能叠放，预制桩也经常会磕碰到吊耳而破损，另外，由于吊耳裸露在外，吊耳极易被地下水渗透，吊耳又是与钢筋绑扎在一起的，使得钢筋也极易被地下水渗透，从而导致钢筋腐蚀加快。尤其是预应力预制桩，钢筋含量少，腐蚀严重后更影响预制桩的力学性能，预制桩的使用寿命更短。对于离心成型的预制桩，一般单节桩长仅15米，大口径稍长些，都是利用空心桩的内孔采用2端起吊，如预制空心桩过长了容易弯曲、环裂、发生产品质量问题，因而预制空心桩的桩长有限，如果在生产预应力空心桩工艺中采用本发明的中间起吊结构，就可以生产更大长度的预应力空心桩了，应用就更加广泛了。
发明内容
本发明提供了一种预制桩防腐吊装结构的施工方法，采用本发明制得的防腐吊耳结构，可多点(3点以上)起吊，可以生产、施工更大长度的预制空心桩，既可节约成本、提高生产效率，又能达到防腐作用、提高了产品质量和施工质量，减少了桩间接头，缩短了施工周期；解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种预制桩防腐吊装结构的施工方法，包括如下操作步骤:
(1)在预制桩钢筋笼上固定吊耳，吊耳顶部在预制桩浇筑混凝土后容置于预制桩顶面预留的凹槽内；
(2)在凹槽内的吊耳顶部装配吊环，通过吊环进行预制桩吊装施工；
(3)拆卸吊环；向凹槽内填充防腐材料。
进一步的，所述的预制桩防腐吊装结构的施工方法，还包括步骤(4)：在填充了防腐材料的预制桩顶面覆设封口胶带。
进一步的,所述防腐材料为膨胀砂浆。
进一步的，所述吊耳为倒T型吊耳或人字形吊耳；设于凹槽内的倒T型吊耳顶部或人字形吊耳顶部设置外螺纹；所述吊环为与倒T型吊耳或人字型吊耳螺纹装配相连的吊环。
进一步的，所述的预制桩防腐吊装结构的施工方法，步骤(1)还包括在吊耳顶部套设凹槽成型件以形成所述凹槽的步骤；在步骤(2)装配吊环前还包括拆除凹槽成型件的步骤。
进一步的，所述凹槽成型件为柔性填充块。
进一步的，所述凹槽为由顶部开口向凹槽内底部外径逐渐增大的喇叭口凹槽。
进一步的，所述凹槽为等腰梯形凹槽或锥台形凹槽。
进一步的，所述柔性填充块为柔性橡胶块。凹槽内安装柔性橡胶块后用尼龙线固定于钢筋笼上。
进一步的，所述倒T型吊耳为倒T型弯锚圆钢，在倒T型弯锚圆钢顶端设置外螺纹，倒T型弯锚圆钢通过紧固件与预制桩钢筋笼绑扎固定。
进一步的，倒T型弯锚圆钢包括两对称固连的第一L杆和第二L杆，第一L杆的顶端高于第二L杆顶端设置，在第一L杆顶部设置外螺纹；所述第一、第二L杆均通过紧固件与预制桩钢筋笼绑扎固定。
进一步的，所述第一L杆和第二L杆焊接固连。
进一步的，所述人字形吊耳一体成型设置，在人字形吊耳顶部设置外螺纹；所述人字形吊耳经紧固件与预制桩钢筋笼绑扎固定。
进一步的，所述紧固件为铁丝或钢丝。
进一步的，所述吊环包括十字交叉设置的吊环架，在吊环架顶端设置一吊圈；在吊环架内设置螺母，螺母外侧与吊环架焊接固定；所述吊环经螺母与所述吊耳螺纹装配相连。
进一步的，所述吊环架为两十字交叉设置的抗扭倒U型架。
进一步的，两十字交叉设置的倒U型架的顶端固连，所述吊圈与两倒U型架交叉处的顶端固连。
进一步的，所述吊耳为预埋入混凝土中的弯锚圆钢，前述外螺纹设于弯锚圆钢顶端，并调制处理达到8.8级以上。
进一步的，吊耳顶端低于预制桩顶面至少20mm。
进一步的，所述吊耳为防腐吊耳，具体为在吊耳外侧壁上涂刷防腐胶材。
本发明的有益效果：
本发明的预制桩防腐吊装结构的施工方法，操作简单，吊耳为预埋入预制桩桩身表面内陷的吊耳，在吊耳位置的凹槽内填入柔性填充块，凹槽呈外口小内端大的喇叭口形状，便于取出柔性填充块后浇筑的膨胀砂浆不至于掉落，这样的预制桩吊耳处就有了防腐效果。吊装时装配并旋紧吊环，本发明的吊环为特制结构的防扭吊环，采用十字交叉结构的抗扭倒U型架设置，由于预制桩在生产、存放、装卸起吊时均处于水平状态起吊因而吊耳吊环主要处于抗拉受力状态，而在桩基施工时拖桩或竖桩时又对吊耳吊环垂直起吊，使得吊耳吊环主要处于抗折抗弯受力状态；通过配套设计的高强度复合受力的特殊结构的吊环，根据加长的螺母、十字交叉的吊环架组合结构，使得无论水平起吊还是垂直起吊，吊环螺母都能保证强度、保证质量、保证起吊安全可靠。此外，本发明施工方法所用的吊耳为防腐吊耳，主要目的还是对吊耳处的预制桩起到防腐作用，保证了预制桩的产品质量，增加了预制桩的使用寿命；内陷的吊耳结构，预制桩在存放、装卸、运输中，可以摞放节约存放场地、保护产品外观不易磕碰受伤。
附图说明
图1为本发明吊耳与钢筋笼安装固定的结构示意图；
图2为本发明施工获得的预制桩脱模后柔性填充块取出前截面结构示意图；
图3为本发明吊耳吊环装配的纵向剖视结构示意图；
图4为本发明施工完毕后的预制桩结构示意图。
其中，1铁丝、2倒T型吊耳、2.1第一L杆、2.2第二L杆、3柔性橡胶块、4凹槽、5吊环、5.1吊圈、5.2螺母、5.3抗扭倒U型架、6膨胀砂浆、7封口胶带、7.1孔。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本发明进行详细阐述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-4所示，该预制桩防腐吊装结构的施工方法包括以下操作步骤：
(1)在预制桩钢筋笼上通过铁丝1绑扎固定倒T型吊耳2，在倒T型吊耳顶部套设柔性填充块，柔性填充块采用尼龙线与钢筋笼固定；所述柔性填充块为等腰梯形的柔性橡胶块3，用于在接下来浇筑混凝土时在倒T型吊耳顶部形成一喇叭状开口的凹槽4；倒T型吊耳顶端低于浇筑好的预制桩顶端面20mm以下；倒T型吊耳顶部在预制桩浇筑混凝土后容置于预制桩顶面预留的凹槽4内；
(2)在混凝土养护完毕后，拆除柔性橡胶块3，在凹槽内的吊耳顶部装配吊环5，通过吊环再进行后续预制桩吊装施工；
(3)吊装施工完毕，拆卸吊装的预制桩上的吊环；向凹槽内填充防腐材料，此处防腐材料为膨胀砂浆6,膨胀砂浆为早强快凝膨胀砂浆；
(4)在填充了防腐材料的预制桩顶面封堵封口胶带7，外表可用刺过孔的胶带封堵，孔为排气孔7.1，不影响桩基施工速度。
上述步骤(1)中，柔性填充块为环绕套设于倒T型吊耳顶部外侧的等腰梯形柔性填充块，在等腰梯形柔性填充块与倒T型吊耳顶部外螺纹之间还套设一顶端封闭的柔性套，如此在浇筑混凝土时可更好的保护凹槽位置的倒T型吊耳顶端。
上述倒T型吊耳2和吊环5结构为特殊设计的结构，所述倒T型吊耳为倒T型弯锚圆钢，在倒T型弯锚圆钢顶端设置外螺纹，倒T型弯锚圆钢通过铁丝1与预制桩钢筋笼绑扎固定。
倒T型弯锚圆钢包括两对称固连的第一L杆2.1和第二L杆2.2，第一L杆的顶端高于第二L杆顶端设置，在第一L杆顶部设置外螺纹；所述第一、第二L杆均通过紧固件与预制桩钢筋笼绑扎固定。第一L杆和第二L杆焊接固连。在倒T型吊耳外侧涂刷防腐胶材，形成防腐吊耳，可对吊耳处的预制桩起到防腐作用，保证预制桩的产品质量，增加预制桩的使用寿命。
所述吊环包括十字交叉设置的吊环架，在吊环架顶端设置一吊圈5.1；在吊环架内设置螺母5.2，螺母外侧与吊环架焊接固定，螺母为加长螺母，可与倒T型吊耳顶部的外螺纹配合固定；所述吊环经螺母与所述吊耳螺纹装配相连。吊环架为两十字交叉设置的抗扭倒U型架5.3。所述吊圈5.1与两倒U型架5.3的交叉处的顶端固连，底部与加长螺母融接或焊接在一起形成一个抗扭吊环。
吊装时，上述吊环5的结构设计可防扭，加长的螺母5.2、十字交叉的倒U型架组合型吊环螺母结构，使得无论水平起吊还是垂直起吊，吊环的螺母都能保证强度、保证质量、保证起吊安全可靠。
上述吊耳结，可多点(3点以上)起吊，可以生产、施工更大长度的预制空心桩，既可节约成本、提高生产效率，又能达到防腐作用、提高了产品质量和施工质量，减少了桩间接头，缩短了施工周期。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (4)

1.一种预制桩防腐吊装结构的施工方法，其特征在于，包括如下操作步骤:
(1)在预制桩钢筋笼上固定吊耳，吊耳顶部在预制桩浇筑混凝土后容置于预制桩顶面预留的凹槽内；
(2)在凹槽内的吊耳顶部装配吊环，通过吊环进行预制桩吊装施工；
(3)拆卸吊环；向凹槽内填充防腐材料;
(4)在填充了防腐材料的预制桩顶面覆设封口胶带；
所述凹槽为由顶部开口向凹槽内底部外径逐渐增大的喇叭口凹槽；
所述吊环包括十字交叉设置的吊环架，在吊环架顶端设置一吊圈；在吊环架内设置螺母，螺母外侧与吊环架焊接固定；所述吊环经螺母与所述吊耳螺纹装配相连;
所述吊耳为倒T型吊耳或人字形吊耳；设于凹槽内的倒T型吊耳顶部或人字形吊耳顶部设置外螺纹；所述吊环为与倒T型吊耳或人字型吊耳螺纹装配相连的吊环;
所述倒T型吊耳为倒T型弯锚圆钢，在倒T型弯锚圆钢顶端设置外螺纹，倒T型弯锚圆钢通过紧固件与预制桩钢筋笼绑扎固定;
所述倒T型弯锚圆钢包括两对称固连的第一L杆和第二L杆，第一L杆的顶端高于第二L杆顶端设置，在第一L杆顶部设置外螺纹；所述第一L杆、第二L杆均通过紧固件与预制桩钢筋笼绑扎固定。
2.根据权利要求1所述的预制桩防腐吊装结构的施工方法，其特征在于，步骤（1）还包括在吊耳顶部套设凹槽成型件的步骤；在步骤（2）装配吊环前还包括拆除凹槽成型件的步骤。
3.根据权利要求1所述的预制桩防腐吊装结构的施工方法，其特征在于，所述人字形吊耳一体成型设置，在人字形吊耳顶部设置外螺纹；所述人字形吊耳经紧固件与预制桩钢筋笼绑扎固定。
4.根据权利要求1所述的预制桩防腐吊装结构的施工方法，其特征在于，所述吊环架为两十字交叉设置的抗扭倒U型架。
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