CN112010713A - 一种复合肥中微量元素的配制方法 - Google Patents

一种复合肥中微量元素的配制方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于肥料技术领域，具体的说是一种复合肥中微量元素的配制方法，该方法所使用的施肥机，包括机壳、电机和喷头；所述机壳的右侧侧面固连有罩壳；所述罩壳内部设有电机，所述罩壳的右侧侧面接有第一软导管；所述第一软导管的端头接有喷头；所述机壳的右侧侧面于机壳底部位置固连有第二软导管，且第二软导管的另一端头与喷头连通；本发明所使用的施肥机，实现复合肥自动化的喷洒，满足了多种工作环境条件的要求，实用性较高，使用便捷。

Description

一种复合肥中微量元素的配制方法
技术领域
本发明属于肥料技术领域，具体的说是一种复合肥中微量元素的配制方法。
背景技术
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的，因此使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果。
中微量元素复合肥，通常简称为微肥，是指含有微量营养元素的肥料，庄稼吸收消耗量少，作物对微量元素需要量虽然很少，但是它们同常量元素一样，对作物是同等重要的，不可互相代替，微肥的施用，要在氮、磷、钾肥的基础上才能发挥其肥效，同时在不同的氮、磷、钾水平下，作物对微量元索的反应也不相同，一般说来，低产土壤容易出现缺乏微量元素的情况；高产土壤，随着产量水平的不断提高，作物对微量元素的需要也会相应增高，因此必须补施微肥。
根据现有市面上了撒肥机，了解到现有技术中大型撒化肥机均需要由农用机带动，实现播种和撒底肥一体化工作，但是使用局限性较高，无法满足补肥、定点施肥以及水田等特殊环境的需要，小型背式撒化肥机，现有技术前背手摇式撒化肥机，自动化较低，实用性较差，且前背方式一次承重较低，且容易影响施肥者的前进视线；后背式撒化肥机，使用电机驱动方式，但是电机直接设置于喷头上，施肥过程中，施肥者需要一直手拿带有电机的喷头，手部负重较高，且后背式撒化肥机因工作原理局限性，喷头必须低于化肥机身的高度，因此操作局限性较高等问题。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种复合肥中微量元素的配制方法，采用了特殊的施肥机，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术现有技术中，大型撒化肥机使用局限性较高，无法满足补肥、定点施肥以及水田等特殊环境的需要，前背手摇式撒化肥机，自动化较低，实用性较差，一次承重较低，影响施肥者的视线；后背式撒化肥机，电机直接设置于喷头上，施肥过程中，施肥者需要一直手拿带有电机的喷头，手部负重较高，且后背式撒化肥机的喷头必须低于化肥机身的高度，因此操作局限性较高等问题，本发明提出一种复合肥中微量元素的配制方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种复合肥中微量元素的配制方法，该方法包括以下步骤：
S1：将尿素、腐植酸钾、磷酸一铵、氯化铵、钙粉、膨润土、硫酸镁和硫酸锌，按照100kg、80kg、300kg、150kg、20kg、30kg、10kg和6kg进行配比，得到基料；
S2：然后在基料中加入中微量元素，充分混合得到混料，其中中微量元素中包含有：硼8kg、镁6kg、锰7kg、铜0.5kg；
S3：将S2中的混合物，经皮带机及斗提机输送、进入一级烘干机烘干及一级冷却机冷却；冷却后经粗级筛筛下大颗粒，再经细级筛筛分下小颗粒，粗级筛筛分下的大颗粒返料经粉碎机粉碎后，同细级筛筛分下的小颗粒一起，在二级烘干机烘干及二级冷却机冷却，最终在自动包装机中进行封包；
S4：封包完成后即可作为成品出售，购买该复合肥的农民可结合施肥机进行施肥；
其中S4中使用的施肥机，包括机壳、电机和喷头；所述机壳的前端面左右对称设有一对背带；所述机壳的上表面于背带的对称中心位置固连有把手；所述机壳的上表面于把手的左侧位置开设有开口；所述开口的上方拧有罩盖；所述机壳的右侧侧面固连有罩壳；所述罩壳的内部包括有第一腔室和第二腔室，且第一腔室位于第二腔室的上方位置；所述第一腔室的内部设有安装板；所述安装板的右侧侧面固连有电机；所述电机的输出轴于安装板的左侧位置固连有齿轮；所述第二腔室的内部设有齿环，且齿环和齿轮相互啮合，啮合处开设有啮合孔；所述齿环的中心设有安装块；所述安装块的中心开设有安装孔；所述安装块和齿环之间设有均匀布置的支撑条；所述安装孔的内部于齿环的右侧位置插接有转动柱；所述转动柱的弧面上靠近右侧端面位置固连有均匀布置的转动叶；所述机壳与齿环位置开设有第一导气孔；所述机壳的内表面于第一导气孔位置固连有调节箱；所述调节箱的下表面开设有肥料孔；所述调节箱于肥料孔位置固连有吸肥管，且吸肥管的另一端位于机壳的内腔底部；所述调节箱的左侧侧面开设有进气调节孔；所述调节箱的左侧侧面设有调节块；所述机壳的上表面开设有滑动孔，且调节块上下滑动连接于滑动孔内；所述机壳的上表面于调节块的右侧位置开设有单向补气孔；所述机壳的内表面于调节箱的外部位置固连有隔离箱；所述隔离箱的右侧侧面开设有第二导气孔；所述第二导气孔的内部设有导气膜；所述罩壳于转动叶的右侧位置开设有第三导气孔；所述罩壳于第三导气孔位置固连有第一软导管；所述第一软导管的另一端固连有喷头；所述喷头的内部转动连接有风盘；工作时，当需要对中微量元素复合肥进行施撒时，可以将中微量元素复合肥通过开口倒入到机壳内，然后将罩盖拧紧，此时将电机与电源接通，电机开始转动，电机进而带动齿轮转动，齿轮通过啮合方式带动齿环转动，齿环进而通过转动柱带动转动叶转动，由于转动叶的快速转动会将转动叶左侧的空气吸入到转动叶的右侧，因此一方面会通过吸肥管将机壳底部的复合肥吸入到第二腔室内，另一方面会将隔离箱内的空气通过调节孔吸入到第二腔室内，由于转动叶的风力作用会将空气和细颗粒的复合肥一起通过第一软导管导入到喷头内，此时由于风力分作用会使得风盘转动，风盘进而可以快速的将从机壳内吸出的复合肥均匀撒出，通过在隔离箱表面设置导气膜，同时在机壳的上表面于隔离箱的上方位置开设单向补气孔，可以快速的对隔离箱的内部进行补气，且隔离箱可以有效的防止机壳内的复合肥吸入到调节孔，同时导气膜可以将隔离箱和机壳内的空气连通，实现对机壳内的快速补气，同时通过设置调节块，可以控制调节孔的开口大小，进而实现对吸入空气和复合肥比例的控制，满足了不同施肥量条件的要求，通过设置风盘可以有效的对吸出的复合肥进行均匀喷出，满足了均匀撒肥的要求，一种复合肥中微量元素的配制方法有效的解决了现有技术中大型撒化肥机均需要由农用机带动，实现播种和撒底肥一体化工作，但是使用局限性较高，无法满足补肥、定点施肥以及水田等特殊环境的需要，小型背式撒化肥机，现有技术前背手摇式撒化肥机，自动化较低，实用性较差，且前背方式一次承重较低，且容易影响施肥者的前进视线；后背式撒化肥机，使用电机驱动方式，但是电机直接设置于喷头上，施肥过程中，施肥者需要一直手拿带有电机的喷头，手部负重较高，且后背式撒化肥机因工作原理局限性，喷头必须低于化肥机身的高度，因此操作局限性较高等问题，实现了便利施肥，自动化的电机，且电机设置于机壳上，避免了手部长时间的较高的负重，且通过风力抽肥，因此喷头高度不受机壳高度的影响，实用性较高，使用便捷。
优选的，所述风盘包括有转轴和风叶；所述风叶的截面为“J”形结构设计；工作时，风盘由于受到风力作用会逆时针转动，因此风盘转动时复合肥会从喷头的开口的一侧甩出，并由于运动惯性的作用呈发散状撒出，但是由于复合肥均是从喷头的开口一侧直接全部喷出，容易出现左右喷撒不均的现象，进而均匀性不高，因此通过将风叶的截面设计为“J”形结构，使得复合肥从喷头的开口甩出时，可以在不同的转动角度均匀的甩出，因此化肥撒出的均匀性较高和以及喷撒面积较广。
优选的，所述风盘的风叶的凹面为糙面设计，且第一软导管与喷头的连通处位于对向风叶的凹面一侧位置；工作时，当风叶是光面设计时，复合肥容易从扇叶表面快速甩出，造成喷头的喷口甩出的复合肥均匀性不高，因此通过将风叶的凹面设计为糙面，可以避免风叶表面的复合肥快速甩出，使得喷头的喷口左右两侧均可以有稳定的复合肥甩出，极大的提高了复合肥喷撒的均匀性。
优选的，所述机壳的内部下表面为左高右低倾斜的结构设计；所述吸肥管的下端面位于机壳的内部靠右侧位置；所述罩壳于电机位置开设有均匀布置的小孔；工作时，由于吸肥管吸力的有限性，因此其作用面积无法满足整个机壳内表面的底部，机壳底部容易出现集肥现象，因此通过将机壳底部设计为倾斜的结构设计，可以使的复合肥在机壳内自动向吸肥管附近滑动，因此机壳内的复合肥利用率得到有效提高，同时通过在罩壳表面于电机位置开设小孔，可是使得外部少量空气不断地通过小孔吸入到第一腔室内，并通过啮合孔进入第二腔室内，一方面可以有效防止复合肥通过啮合孔进入到第一腔室内，另一方面可以实现第一腔室内空气的流动，实现对电机的降温作用。
优选的，所述喷头的喷口位置左右分别设有调节板；所述喷头的表面开设有滑槽；所述调节板为软质材料，且滑动连接于滑槽内；工作时，当需要进行小面积的喷撒作业，较大的喷头的口部难以控制复合肥的喷撒范围，因此通过设置调节板，将喷头左右两侧的调节板通过在滑槽内滑动，可以有效的调节喷头的口部大小，进而实现对喷撒范围的控制。
优选的，所述机壳的右侧侧面于机壳的底部位置开设有导肥孔；所述机壳于导肥孔位置设有控制板；所述机壳于导肥孔位置固连有第二软导管；所述第二软导管的另一管与喷头相连，且连通处位于对向风叶的凸面一侧位置；工作时，当需要进行定点施肥时，通过关闭电机的电源，然后向上滑动控制板，使得导肥孔打开，机壳底部的复合肥会由于重力作用进入到第二软导管内，然后通过第二软导管进入到喷头内，进而掉落到风叶的凸面上，带动风盘缓慢转动，最终从喷头的口部流出，该条件下需要滑动调节板，减少喷口的口部大小，实现了定点施肥的作用，满足了不同条件下的施肥需要。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种复合肥中微量元素的配制方法，该方法所使用的施肥机，通过设置机壳、电机和喷头，通过在机壳的侧面设置罩壳，罩壳内部设置电机，电机转动可以带动内部的转动叶转动，实现将机壳内部的复合肥抽出，并通过喷头喷出，解决了现有技术中现有技术中大型撒化肥机均需要由农用机带动，实现播种和撒底肥一体化工作，但是使用局限性较高，无法满足补肥、定点施肥以及水田等特殊环境的需要，小型背式撒化肥机，现有技术前背手摇式撒化肥机，自动化较低，实用性较差，且前背方式一次承重较低，且容易影响施肥者的前进视线；后背式撒化肥机，使用电机驱动方式，但是电机直接设置于喷头上，施肥过程中，施肥者需要一直手拿带有电机的喷头，手部负重较高，且后背式撒化肥机因工作原理局限性，喷头必须低于化肥机身的高度，因此操作局限性较高等问题，实用性较高，使用便捷。
2.本发明所述的一种复合肥中微量元素的配制方法，该方法所使用的施肥机，通过设置控制板、第二软导管和调节板，通过在机壳的右侧侧面底部位置开设有导肥孔，机壳于导肥孔位置设置控制板，且机壳于导肥孔位置固连有第二软导管，同时在喷头的喷口位置左右分别设置调节板，一方面，有效的调节喷头的口部大小，进而实现对喷撒范围的控制，满足了小面积的喷撒作业；另一方面，实现了定点施肥的作用，满足了不同条件下的施肥需要。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图
图2是本发明所使用的施肥机的立体图；
图3是本发明所使用的施肥机的剖视图；
图4是本发明所使用的施肥机的喷头立体图；
图5是本发明所使用的施肥机的风盘立体图；
图6是本发明所使用的施肥机的齿环立体图；
图中：机壳1、调节箱11、吸肥管12、调节块13、隔离箱14、电机2、罩壳21、安装板22、齿轮23、齿环24、安装块25、支撑条26、转动柱27、转动叶28、小孔29、喷头3、第一软导管31、转轴32、风叶33、调节板34、控制板35、第二软导管36。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种复合肥中微量元素的配制方法，该方法包括以下步骤：
S1：将尿素、腐植酸钾、磷酸一铵、氯化铵、钙粉、膨润土、硫酸镁和硫酸锌，按照100kg、80kg、300kg、150kg、20kg、30kg、10kg和6kg进行配比，得到基料；
S2：然后在基料中加入中微量元素，充分混合得到混料，其中中微量元素中包含有：硼8kg、镁6kg、锰7kg、铜0.5kg；
S3：将S2中的混合物，经皮带机及斗提机输送、进入一级烘干机烘干及一级冷却机冷却；冷却后经粗级筛筛下大颗粒，再经细级筛筛分下小颗粒，粗级筛筛分下的大颗粒返料经粉碎机粉碎后，同细级筛筛分下的小颗粒一起，在二级烘干机烘干及二级冷却机冷却，最终在自动包装机中进行封包；
S4：封包完成后即可作为成品出售，购买该复合肥的农民可结合施肥机进行施肥；
其中S4中使用的施肥机，包括机壳1、电机2和喷头3；所述机壳1的前端面左右对称设有一对背带；所述机壳1的上表面于背带的对称中心位置固连有把手；所述机壳1的上表面于把手的左侧位置开设有开口；所述开口的上方拧有罩盖；所述机壳1的右侧侧面固连有罩壳21；所述罩壳21的内部包括有第一腔室和第二腔室，且第一腔室位于第二腔室的上方位置；所述第一腔室的内部设有安装板22；所述安装板22的右侧侧面固连有电机2；所述电机2的输出轴于安装板22的左侧位置固连有齿轮23；所述第二腔室的内部设有齿环24，且齿环24和齿轮23相互啮合，啮合处开设有啮合孔；所述齿环24的中心设有安装块25；所述安装块25的中心开设有安装孔；所述安装块25和齿环24之间设有均匀布置的支撑条26；所述安装孔的内部于齿环24的右侧位置插接有转动柱27；所述转动柱27的弧面上靠近右侧端面位置固连有均匀布置的转动叶28；所述机壳1与齿环24位置开设有第一导气孔；所述机壳1的内表面于第一导气孔位置固连有调节箱11；所述调节箱11的下表面开设有肥料孔；所述调节箱11于肥料孔位置固连有吸肥管12，且吸肥管12的另一端位于机壳1的内腔底部；所述调节箱11的左侧侧面开设有进气调节孔；所述调节箱11的左侧侧面设有调节块13；所述机壳1的上表面开设有滑动孔，且调节块13上下滑动连接于滑动孔内；所述机壳1的上表面于调节块13的右侧位置开设有单向补气孔；所述机壳1的内表面于调节箱11的外部位置固连有隔离箱14；所述隔离箱14的右侧侧面开设有第二导气孔；所述第二导气孔的内部设有导气膜；所述罩壳21于转动叶28的右侧位置开设有第三导气孔；所述罩壳21于第三导气孔位置固连有第一软导管31；所述第一软导管31的另一端固连有喷头3；所述喷头3的内部转动连接有风盘；工作时，当需要对中微量元素复合肥进行施撒时，可以将中微量元素复合肥通过开口倒入到机壳1内，然后将罩盖拧紧，此时将电机2与电源接通，电机2开始转动，电机2进而带动齿轮23转动，齿轮23通过啮合方式带动齿环24转动，齿环24进而通过转动柱27带动转动叶28转动，由于转动叶28的快速转动会将转动叶28左侧的空气吸入到转动叶28的右侧，因此一方面会通过吸肥管12将机壳1底部的复合肥吸入到第二腔室内，另一方面会将隔离箱14内的空气通过调节孔吸入到第二腔室内，由于转动叶28的风力作用会将空气和细颗粒的复合肥一起通过第一软导管31导入到喷头3内，此时由于风力分作用会使得风盘转动，风盘进而可以快速的将从机壳1内吸出的复合肥均匀撒出，通过在隔离箱14表面设置导气膜，同时在机壳1的上表面于隔离箱14的上方位置开设单向补气孔，可以快速的对隔离箱14的内部进行补气，且隔离箱14可以有效的防止机壳1内的复合肥吸入到调节孔，同时导气膜可以将隔离箱14和机壳1内的空气连通，实现对机壳1内的快速补气，同时通过设置调节块13，可以控制调节孔的开口大小，进而实现对吸入空气和复合肥比例的控制，满足了不同施肥量条件的要求，通过设置风盘可以有效的对吸出的复合肥进行均匀喷出，满足了均匀撒肥的要求，一种复合肥中微量元素的配制方法有效的解决了现有技术中大型撒化肥机均需要由农用机带动，实现播种和撒底肥一体化工作，但是使用局限性较高，无法满足补肥、定点施肥以及水田等特殊环境的需要，小型背式撒化肥机，现有技术前背手摇式撒化肥机，自动化较低，实用性较差，且前背方式一次承重较低，且容易影响施肥者的前进视线；后背式撒化肥机，使用电机2驱动方式，但是电机2直接设置于喷头3上，施肥过程中，施肥者需要一直手拿带有电机2的喷头3，手部负重较高，且后背式撒化肥机因工作原理局限性，喷头3必须低于化肥机身的高度，因此操作局限性较高等问题，实现了便利施肥，自动化的电机2，且电机2设置于机壳1上，避免了手部长时间的较高的负重，且通过风力抽肥，因此喷头3高度不受机壳1高度的影响，实用性较高，使用便捷。
作为本发明的一种实施方式，所述风盘包括有转轴32和风叶33；所述风叶33的截面为“J”形结构设计；工作时，风盘由于受到风力作用会逆时针转动，因此风盘转动时复合肥会从喷头3的开口的一侧甩出，并由于运动惯性的作用呈发散状撒出，但是由于复合肥均是从喷头3的开口一侧直接全部喷出，容易出现左右喷撒不均的现象，进而均匀性不高，因此通过将风叶33的截面设计为“J”形结构，使得复合肥从喷头3的开口甩出时，可以在不同的转动角度均匀的甩出，因此化肥撒出的均匀性较高和以及喷撒面积较广。
作为本发明的一种实施方式，所述风盘的风叶33的凹面为糙面设计，且第一软导管31与喷头3的连通处位于对向风叶33的凹面一侧位置；工作时，当风叶33是光面设计时，复合肥容易从扇叶表面快速甩出，造成喷头3的喷口甩出的复合肥均匀性不高，因此通过将风叶33的凹面设计为糙面，可以避免风叶33表面的复合肥快速甩出，使得喷头3的喷口左右两侧均可以有稳定的复合肥甩出，极大的提高了复合肥喷撒的均匀性。
作为本发明的一种实施方式，所述机壳1的内部下表面为左高右低倾斜的结构设计；所述吸肥管12的下端面位于机壳1的内部靠右侧位置；所述罩壳21于电机2位置开设有均匀布置的小孔29；工作时，由于吸肥管12吸力的有限性，因此其作用面积无法满足整个机壳1内表面的底部，机壳1底部容易出现集肥现象，因此通过将机壳1底部设计为倾斜的结构设计，可以使的复合肥在机壳1内自动向吸肥管12附近滑动，因此机壳1内的复合肥利用率得到有效提高，同时通过在罩壳21表面于电机2位置开设小孔29，可是使得外部少量空气不断地通过小孔29吸入到第一腔室内，并通过啮合孔进入第二腔室内，一方面可以有效防止复合肥通过啮合孔进入到第一腔室内，另一方面可以实现第一腔室内空气的流动，实现对电机2的降温作用。
具体工作流程如下：
工作时，当需要对中微量元素复合肥进行施撒时，可以将中微量元素复合肥通过开口倒入到机壳1内，然后将罩盖拧紧，此时将电机2与电源接通，电机2开始转动，电机2进而带动齿轮23转动，齿轮23通过啮合方式带动齿环24转动，齿环24进而通过转动柱27带动转动叶28转动，由于转动叶28的快速转动会将转动叶28左侧的空气吸入到转动叶28的右侧，因此一方面会通过吸肥管12将机壳1底部的复合肥吸入到第二腔室内，另一方面会将隔离箱14内的空气通过调节孔吸入到第二腔室内，由于转动叶28的风力作用会将空气和细颗粒的复合肥一起通过第一软导管31导入到喷头3内，此时由于风力分作用会使得风盘转动，风盘进而可以快速的将从机壳1内吸出的复合肥均匀撒出；风盘由于受到风力作用会逆时针转动，因此风盘转动时复合肥会从喷头3的开口的一侧甩出，并由于运动惯性的作用呈发散状撒出，但是由于复合肥均是从喷头3的开口一侧直接全部喷出，容易出现左右喷撒不均的现象，进而均匀性不高，因此通过将风叶33的截面设计为“J”形结构，使得复合肥从喷头3的开口甩出时，可以在不同的转动角度均匀的甩出，因此化肥撒出的均匀性较高和以及喷撒面积较广；由于吸肥管12吸力的有限性，因此其作用面积无法满足整个机壳1内表面的底部，机壳1底部容易出现集肥现象，因此通过将机壳1底部设计为倾斜的结构设计，可以使的复合肥在机壳1内自动向吸肥管12附近滑动；当需要进行小面积的喷撒作业，较大的喷头3的口部难以控制复合肥的喷撒范围，因此通过设置调节板34，将喷头3左右两侧的调节板34通过在滑槽内滑动，可以有效的调节喷头3的口部大小；当需要进行定点施肥时，通过关闭电机2的电源，然后向上滑动控制板35，使得导肥孔打开，机壳1底部的复合肥会由于重力作用进入到第二软导管36内，然后通过第二软导管36进入到喷头3内，进而掉落到风叶33的凸面上，带动风盘缓慢转动，最终从喷头3的口部流出，该条件下需要滑动调节板34，减少喷口的口部大小，实现了定点的施肥的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种复合肥中微量元素的配制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1：将尿素、腐植酸钾、磷酸一铵、氯化铵、钙粉、膨润土、硫酸镁和硫酸锌，按照100kg、80kg、300kg、150kg、20kg、30kg、10kg和6kg进行配比，得到基料；
S2：然后在基料中加入中微量元素，充分混合得到混料，其中中微量元素中包含有：硼8kg、镁6kg、锰7kg、铜0.5kg；
S3：将S2中的混合物，经皮带机及斗提机输送、进入一级烘干机烘干及一级冷却机冷却；冷却后经粗级筛筛下大颗粒，再经细级筛筛分下小颗粒，粗级筛筛分下的大颗粒返料经粉碎机粉碎后，同细级筛筛分下的小颗粒一起，在二级烘干机烘干及二级冷却机冷却，最终在自动包装机中进行封包；
S4：封包完成后即可作为成品出售，购买该复合肥的农民可结合施肥机进行施肥；
其中S4中使用的施肥机，包括机壳(1)、电机(2)和喷头(3)；所述机壳(1)的前端面左右对称设有一对背带；所述机壳(1)的上表面于背带的对称中心位置固连有把手；所述机壳(1)的上表面于把手的左侧位置开设有开口；所述开口的上方拧有罩盖；所述机壳(1)的右侧侧面固连有罩壳(21)；所述罩壳(21)的内部包括有第一腔室和第二腔室，且第一腔室位于第二腔室的上方位置；所述第一腔室的内部设有安装板(22)；所述安装板(22)的右侧侧面固连有电机(2)；所述电机(2)的输出轴于安装板(22)的左侧位置固连有齿轮(23)；所述第二腔室的内部设有齿环(24)，且齿环(24)和齿轮(23)相互啮合，啮合处开设有啮合孔；所述齿环(24)的中心设有安装块(25)；所述安装块(25)的中心开设有安装孔；所述安装块(25)和齿环(24)之间设有均匀布置的支撑条(26)；所述安装孔的内部于齿环(24)的右侧位置插接有转动柱(27)；所述转动柱(27)的弧面上靠近右侧端面位置固连有均匀布置的转动叶(28)；所述机壳(1)与齿环(24)位置开设有第一导气孔；所述机壳(1)的内表面于第一导气孔位置固连有调节箱(11)；所述调节箱(11)的下表面开设有肥料孔；所述调节箱(11)于肥料孔位置固连有吸肥管(12)，且吸肥管(12)的另一端位于机壳(1)的内腔底部；所述调节箱(11)的左侧侧面开设有进气调节孔；所述调节箱(11)的左侧侧面设有调节块(13)；所述机壳(1)的上表面开设有滑动孔，且调节块(13)上下滑动连接于滑动孔内；所述机壳(1)的上表面于调节块(13)的右侧位置开设有单向补气孔；所述机壳(1)的内表面于调节箱(11)的外部位置固连有隔离箱(14)；所述隔离箱(14)的右侧侧面开设有第二导气孔；所述第二导气孔的内部设有导气膜；所述罩壳(21)于转动叶(28)的右侧位置开设有第三导气孔；所述罩壳(21)于第三导气孔位置固连有第一软导管(31)；所述第一软导管(31)的另一端固连有喷头(3)；所述喷头(3)的内部转动连接有风盘。
2.根据权利要求1所述的一种复合肥中微量元素的配制方法，其特征在于：所述风盘包括有转轴(32)和风叶(33)；所述风叶(33)的截面为“J”形结构设计。
3.根据权利要求2所述的一种复合肥中微量元素的配制方法，其特征在于：所述风盘的风叶(33)的凹面为糙面设计，且第一软导管(31)与喷头(3)的连通处位于对向风叶(33)的凹面一侧位置。
4.根据权利要求1所述的一种复合肥中微量元素的配制方法，其特征在于：所述机壳(1)的内部下表面为左高右低倾斜的结构设计；所述吸肥管(12)的下端面位于机壳(1)的内部靠右侧位置；所述罩壳(21)于电机(2)位置开设有均匀布置的小孔(29)。
5.根据权利要求1所述的一种复合肥中微量元素的配制方法，其特征在于：所述喷头(3)的喷口位置左右分别设有调节板(34)；所述喷头(3)的表面开设有滑槽；所述调节板(34)为软质材料，且滑动连接于滑槽内。
6.根据权利要求1所述的一种复合肥中微量元素的配制方法，其特征在于：所述机壳(1)的右侧侧面于机壳(1)的底部位置开设有导肥孔；所述机壳(1)于导肥孔位置设有控制板(35)；所述机壳(1)于导肥孔位置固连有第二软导管(36)；所述第二软导管(36)的另一管与喷头(3)相连，且连通处位于对向风叶(33)的凸面一侧位置。
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