CN112010532A - 一种污泥处理系统及污泥处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种污泥处理系统及污泥处理方法，属于污水处理技术领域，解决了现有技术中调理池和板框机进泥、出泥过程中需要有操作员全程监控，占用人力资源的问题。本发明污泥处理方法，包括以下步骤：获取调理池内污泥液位或搅拌时间参数；根据参数确定各调理池的状态信息；根据状态信息，确定进入进泥或排泥排队序列的调理池的标识；确定进泥或排泥排队序列中优先级最大的调理池的标识；根据确定的优先级最大的调理池的标识，控制相应的调理池进泥或排泥；确定进入脱水排队序列的板框机的标识；确定进入脱水排队序列中的优先级最大的板框机的标识；控制相应调理池内的污泥泵入相应板框机脱水。本发明适用于对污泥进行处理。

Description

一种污泥处理系统及污泥处理方法
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，特别涉及一种污泥处理系统及污泥处理方法。
背景技术
污水处理过程中会产生大量污泥，这些污泥也需要进行处理。在污泥处理过程中，污泥先从污水处理区域的储泥池，通过送泥泵，输送到污泥处理区域的储泥池。污泥经过一系列的预脱水、消化等处理，最终输送到板框机的调理池，在此对污泥进行调理工作，而后泵送至板框机进行压缩脱水，形成泥饼后，可以外运进行下一步的处置。
现有技术中，调理池设置有多个，分为南区和北区，经过处理的污泥，经过送泥泵输送到南区和北区的调理池。
操作人员需要提前选定要进泥的调理池，手动开启进泥阀门，待进泥调理池液位达到设定高度时，手动关闭进泥阀门。该调理池进泥完毕，开始进行污泥的调理工作。操作人员再根据现场实际情况，选择下一个进泥的调理池，进行进泥操作。依次类推。
已存满泥的调理池中的污泥调理结束后，操作员工手动选择要运行的板框机，将调理池的泥输送到选择好的板框机，进行脱水操作。运行哪台板框机，需要操作员进行人工确认。
以上所述，在污泥输送到调理池，及调理池将污泥输送到板框机的过程，均为操作员工通过现场实际情况，进行人工判断并操作。整个过程需要有操作员全程监控，这样就导致了人力资源的占用。而且操作员工的经验判断，可能会出现一定的偏差，导致现场运行出现故障。
发明内容
鉴于以上分析，本发明旨在提供一种污泥处理系统及污泥处理方法，用以解决现有技术中调理池和板框机进泥、出泥过程中需要有操作员全程监控，占用人力资源；进泥出泥、过程依靠操作员工的经验判断，可能会出现一定的偏差，导致现场运行出现故障等问题。
本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：
一种污泥处理方法，包括以下步骤：
获取调理池内污泥液位或搅拌时间参数；
根据参数确定各调理池的状态信息；
根据状态信息，确定进入进泥或排泥排队序列的调理池的标识；
确定进泥或排泥排队序列中优先级最大的调理池的标识；
根据确定的优先级最大的调理池的标识，控制相应的调理池进泥或排泥；
确定进入脱水排队序列的板框机的标识；
确定进入脱水排队序列中的优先级最大的板框机的标识；
根据确定的优先级最大的板框机的标识，控制相应调理池内的污泥泵入相应板框机脱水。
在一种可能的设计中，获取调理池内污泥液位参数，根据参数确定各调理池的状态信息，具体包括：
调理池污泥液位低于下限设定值，确定调理池为投入状态；
或调理池污泥液位高于下限设定值，确定调理池为屏蔽状态；
确定为投入状态的调理池进入进泥排队序列。
在一种可能的设计中，确定进泥排队序列中优先级最大的调理池的标识，具体包括：
投入状态的调理池进入进泥排队序列后开始计时，获得相应调理池的等待时间，进泥排队序列中等待时间最长的调理池确定为优先级最大的调理池；
或根据进泥排队序列中各调理池与进泥管路之间的距离参数，确定距离参数最小的调理池为优先级最大的调理池。
在一种可能的设计中，获取正在进泥的调理池的液位信息，液位达到上限设定值时，控制相应调理池结束进泥。
在一种可能的设计中，获取调理池内污泥搅拌时间参数，根据搅拌时间参数确定各调理池的状态信息，具体包括：
根据调理池结束进泥状态信息，控制相应调理池的投药装置投药；
根据投药状态信息，控制污泥搅拌装置开启搅拌；
获取污泥搅拌时间参数，污泥搅拌时间参数达到预设值，确定调理池状态为调理完成状态，相应的调理池进入排泥排队序列。
在一种可能的设计中，确定排泥排队序列中优先级最大的调理池的标识，具体包括：
结束进泥状态的调理池进入排泥排队序列后开始计时，获得相应调理池的等待时间，排泥排队序列中等待时间最长的调理池确定为优先级最大的调理池。
在一种可能的设计中，确定进入脱水排队序列中的优先级最大的板框机的标识，具体包括：
根据板框机的脱水次数和板框机与相应调理池的距离参数，确定进入脱水排队序列中的优先级最大的板框机的标识；
先根据脱水次数确定优先级，脱水次数最少的板框机确定为优先级最大的板框机；当脱水次数相同时，板框机与相应调理池的距离参数最小的板框机确定为优先级最大的板框机。
在一种可能的设计中，确定进入脱水排队序列的板框机的标识，具体包括：
脱水次数低于预设值的板框机进入脱水排队序列；
板框机脱水次数达到预设值后，控制相应板框机进行清洗，脱水次数清零。
本发明还提供了一种污泥处理系统，包括进泥管路、调理池、板框机、送泥泵、PLC控制系统、调理池进泥阀、板框机进泥阀和液位传感器；
送泥泵将待调理的污泥通过进泥管路泵入调理池，在调理池完成调理后泵送至板框机压缩脱水，形成泥饼；
调理池设置有多个，板框机设置有多个；每个调理池进泥口均设置有1个对应的调理池进泥阀，每个板框机进泥口均设置有1个对应的板框机进泥阀；PLC控制系统通过内部设置的执行器分别连接调理池进泥阀和板框机进泥阀；
每个调理池内均设置有液位传感器，液位传感器用于对调理池内的污泥液位参数进行监测，PLC控制系统对监测的数据进行录取、分析，PLC控制系统通过记录每个板框机对应的板框机进泥阀的打开次数，确定板框机的脱水次数，然后发出相应的控制指令控制调理池进泥阀和板框机进泥阀。
在一种可能的设计中，每个调理池均设置有投药装置和搅拌装置，调理池结束进泥后，PLC控制系统控制投药装置投药，然后控制搅拌装置搅拌。
与现有技术相比，本发明至少能实现以下技术效果之一：
1)本发明在污泥处理过程中，全程实现自动、智能控制，减少人工操作，释放了人力资源，提高了污泥处理效率。且污泥处理过程中，PLC控制系统根据时间、液位等参数对污泥处理进度进行标准判断，无需操作员工根据经验判断，避免出现偏差，现场运行出现故障等问题。
2)本发明采用PLC控制系统记录板框机脱水次数，板框机脱水次数达到预设值后，控制清洗装置对相应板框机进行清洗，相应板框机脱水次数清零，重新开始记录脱水次数。本发明将板框机的运行状态和数据采集到PLC控制系统中，PLC控制系统通过板框机运行的数据，自动选择板框机进行脱水、清洗等操作，避免了人工记录的弊端，提高了工作效率。
3)本发明整个过程人工操作部分大量减少，需要PLC控制系统根据准确实时的现场仪表反馈数据，来完成对整个工艺生产线流程的自动智能化控制，所以对现场仪表的准确性要求很高。为了提高仪表的稳定性和准确性，生产线管件位置仪表均采用热备冗余的模式，即每套仪表同一位置安装两台，数据实时传送，通过PLC控制系统判断数据的正确性，并根据实时数据进行控制。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的附图标记表示相同的部件。
图1为污泥处理方法流程示意图；
图2为污泥处理系统示意图。
附图标记：
1-进泥管路；2-南区；3-北区；4-调理池；5-板框机；6-调理池进泥阀；7-板框机进泥阀。
具体实施方式
以下结合具体实施例对一种污泥处理系统及污泥处理方法作进一步的详细描述，这些实施例只用于比较和解释的目的，本发明不限定于这些实施例中。
本发明提供了一种污泥处理方法，如图1所示，包括以下步骤：
获取进泥区域内的调理池内污泥液位或搅拌时间参数；
根据参数确定各调理池的状态信息；
根据状态信息，确定进入进泥或排泥排队序列的调理池的标识；
确定进泥或排泥排队序列中优先级最大的调理池的标识；
根据确定的优先级最大的调理池的标识，控制相应的调理池进泥或排泥；
根据确定的排泥排队序列中优先级最大的调理池的标识，确定进入脱水排队序列的板框机的标识；
确定进入脱水排队序列中的优先级最大的板框机的标识；
根据确定的优先级最大的板框机的标识，控制相应调理池内的污泥泵入相应板框机脱水。
本发明在污泥处理过程中，全程实现自动、智能控制，减少人工操作，释放了人力资源，提高了污泥处理效率。且污泥处理过程中，PLC控制系统根据时间、液位等参数对污泥处理进度进行标准判断，无需操作员工根据经验判断，避免出现偏差，现场运行出现故障等问题。
具体的，调理池进泥方法为：
获取调理池内污泥液位参数，根据参数确定各调理池的状态信息：
调理池污泥液位低于下限设定值，确定调理池为投入状态；调理池污泥液位高于下限设定值，确定调理池为屏蔽状态；确定为投入状态的调理池进入进泥排队序列；
投入状态的调理池进入进泥排队序列后开始计时，获得相应调理池的等待时间，进泥排队序列中等待时间最长的调理池确定为优先级最大的调理池；
或根据进泥排队序列中各调理池与进泥管路之间的距离参数，确定距离参数最小的调理池为优先级最大的调理池；
根据确定的优先级最大的调理池的标识，控制相应的调理池进泥；
获取正在进泥的调理池的液位信息，液位达到上限设定值时，控制相应调理池结束进泥，获得结束进泥状态信息。
具体的，调理池排泥方法为：
根据调理池结束进泥状态信息，控制相应调理池内的投药装置投药；
根据投药状态信息，控制污泥搅拌装置开启搅拌；投药状态信息为投药结束后的信息。
获取污泥搅拌时间参数，污泥搅拌时间参数达到预设值，确定调理池状态为调理完成状态，相应的调理池进入排泥排队序列；
结束进泥状态的调理池进入排泥排队序列后开始计时，获得相应调理池的等待时间，排泥排队序列中等待时间最长的调理池确定为优先级最大的调理池；
根据确定的优先级最大的调理池的标识，控制相应的调理池出泥。
具体的，板框机的进泥方法为：
确定进入脱水排队序列的板框机的标识，具体的，脱水次数低于预设值的板框机进入脱水排队序列。
根据板框机的脱水次数和板框机与相应调理池的距离参数，确定进入脱水排队序列中的优先级最大的板框机的标识；
先根据脱水次数确定优先级，脱水次数最少的板框机确定为优先级最大的板框机；当脱水次数相同时，板框机与相应调理池的距离参数最小的板框机确定为优先级最大的板框机；
根据确定的优先级最大的板框机的标识，控制相应调理池内的污泥泵入相应板框机脱水。
为了确保板框机的脱水效果和效率，每台板框机运行3到4次后，需要进行“洗布”操作。现有技术中是操作员工通过记录每台板框机的脱水次数，来确定板框机的运行状况，选择使用哪台板框机进行脱水以及哪台板框机进行清洗。人工记录不仅浪费人力，且记录操作慢，容易出现错记、漏记，需要清洗的板框机忘记清洗等情况。
本发明采用PLC控制系统记录板框机脱水次数，板框机脱水次数达到预设值后，控制清洗装置对相应板框机进行清洗，相应板框机脱水次数清零，重新开始记录脱水次数。本发明将板框机的运行状态和数据采集到PLC控制系统中，PLC控制系统通过板框机运行的数据，自动选择板框机进行脱水、清洗等操作，避免了人工记录的弊端，提高了工作效率。
当剩余的待调理的污泥量不足以将调理池内的液位填至上限设定值时，会出现调理池内污泥液位高于下限设定值、低于上限设定值的情况。当新的待调理污泥出现时，直接进入上述调理池；或运行上述调理池内的投药装置和搅拌装置，调理完成后，优先进行出泥。
当污泥处理区域设置有1个以上时，污泥处理方法还包括：
接收外部指令，确定优先进泥区域；或预设污泥处理区域的进泥顺序，然后再按照上述操作进泥。
优先进泥区域进泥排队序列中调理池的标识数量为0时，相邻区域的调理池开始进泥。
当外部指令设定不同污泥处理区域同时进泥时，一个区域的优先级最大的调理池进泥结束后，控制相邻区域的优先级最大的调理池进泥。
本发明还提供了一种污泥处理系统，如图2所示，包括进泥管路1、调理池4、板框机5、送泥泵、PLC控制系统、调理池进泥阀6、板框机进泥阀7和液位传感器；
送泥泵将待调理的污泥通过进泥管路泵入调理池，在调理池完成调理后泵送至板框机压缩脱水，形成泥饼；
调理池设置有多个，板框机设置有多个；每个调理池进泥口均设置有1个对应的调理池进泥阀，每个板框机进泥口均设置有1个对应的板框机进泥阀；PLC控制系统通过内部设置的执行器分别连接调理池进泥阀和板框机进泥阀；
每个调理池内均设置有液位传感器，液位传感器用于对调理池内的污泥液位参数进行监测，PLC控制系统对监测的数据进行录取、分析，PLC控制系统通过记录每个板框机对应的板框机进泥阀的打开次数，确定板框机的脱水次数，然后发出相应的控制指令控制调理池进泥阀和板框机进泥阀。
每个调理池均设置有投药装置和搅拌装置，调理池结束进泥后，PLC控制系统控制投药装置投药，然后控制搅拌装置搅拌。
为了保证调理池内污泥液位参数的准确性，每个调理池内设置两台以上的液位传感器来实时测定调理池内的液位。
本发明整个过程人工操作部分大量减少，需要PLC控制系统根据准确实时的现场仪表反馈数据，来完成对整个工艺生产线流程的自动智能化控制，所以对现场仪表的准确性要求很高。为了提高仪表的稳定性和准确性，生产线管件位置仪表均采用热备冗余的模式，即每套仪表同一位置安装两台，数据实时传送，通过PLC控制系统判断数据的正确性，并根据实时数据进行控制。
实施例1
如图2所示，本实施例中，污泥处理系统包括8个调理池，编号为1#～8#，12个板框机，板框机编号1#～12#。1#～4#调理池和1#～6#板框机为南区2污泥处理区域，5#～8#调理池和7#～12#板框机为北区3污泥处理区域。
设定南区为优先进泥区域，根据调理池内的污泥液位依次确定1#、2#、3#、4#调理池的状态，若调理池为投入状态，则相应调理池进入进泥排队序列，控制进入进泥排队序列中时间最长的调理池进泥。
南区4个调理池全部进泥完成后，北区开始进泥，北区进入进泥程序后，将被锁定，直至北区5#～8#所有在“投入状态”的调理池都完成进泥后，才会切换回南区。
一个调理池进泥结束后，开始进行调理，控制相应调理池内的投药装置投药；根据投药状态信息，控制污泥搅拌装置开启搅拌；获取污泥搅拌时间参数，污泥搅拌时间参数达到3min后，认为调理完成，相应的调理池进入排泥排队序列。控制排泥排队序列中等待时间最长的调理池出泥。
示例性的，当1#调理池出泥时，1#～6#板框机进入脱水排队序列，调理池出泥并向优先级别高的板框机进泥，板框机在进泥完成后会发出信号，调质池进泥逻辑会自动切换到下一台板框机进泥。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污泥处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取调理池内污泥液位或搅拌时间参数；
根据所述参数确定各调理池的状态信息；
根据所述状态信息，确定进入进泥或排泥排队序列的调理池的标识；
确定所述进泥或排泥排队序列中优先级最大的调理池的标识；
根据确定的优先级最大的调理池的标识，控制相应的调理池进泥或排泥；
确定进入脱水排队序列的板框机的标识；
确定进入脱水排队序列中的优先级最大的板框机的标识；
根据确定的优先级最大的板框机的标识，控制相应调理池内的污泥泵入相应板框机脱水。
2.根据权利要求1所述的污泥处理方法，其特征在于，获取调理池内污泥液位参数，根据所述参数确定各调理池的状态信息，具体包括：
所述调理池污泥液位低于下限设定值，确定调理池为投入状态；
或所述调理池污泥液位高于下限设定值，确定调理池为屏蔽状态；
确定为投入状态的调理池进入进泥排队序列。
3.根据权利要求2所述的污泥处理方法，其特征在于，确定所述进泥排队序列中优先级最大的调理池的标识，具体包括：
投入状态的调理池进入进泥排队序列后开始计时，获得相应调理池的等待时间，进泥排队序列中等待时间最长的调理池确定为优先级最大的调理池；
或根据进泥排队序列中各调理池与进泥管路之间的距离参数，确定所述距离参数最小的调理池为优先级最大的调理池。
4.根据权利要求3所述的污泥处理方法，其特征在于，获取正在进泥的调理池的液位信息，液位达到上限设定值时，控制相应调理池结束进泥。
5.根据权利要求4所述的污泥处理方法，其特征在于，获取调理池内污泥搅拌时间参数，根据所述搅拌时间参数确定各调理池的状态信息，具体包括：
根据调理池结束进泥状态信息，控制相应调理池的投药装置投药；
根据投药状态信息，控制污泥搅拌装置开启搅拌；
获取污泥搅拌时间参数，污泥搅拌时间参数达到预设值，确定调理池状态为调理完成状态，相应的调理池进入排泥排队序列。
6.根据权利要求5所述的污泥处理方法，其特征在于，确定所述排泥排队序列中优先级最大的调理池的标识，具体包括：
结束进泥状态的调理池进入排泥排队序列后开始计时，获得相应调理池的等待时间，排泥排队序列中等待时间最长的调理池确定为优先级最大的调理池。
7.根据权利要求5所述的污泥处理方法，其特征在于，确定进入脱水排队序列中的优先级最大的板框机的标识，具体包括：
根据板框机的脱水次数和板框机与相应调理池的距离参数，确定进入脱水排队序列中的优先级最大的板框机的标识；
先根据脱水次数确定优先级，脱水次数最少的板框机确定为优先级最大的板框机；当脱水次数相同时，板框机与相应调理池的距离参数最小的板框机确定为优先级最大的板框机。
8.根据权利要求5-7所述的污泥处理方法，其特征在于，确定进入脱水排队序列的板框机的标识，具体包括：
脱水次数低于预设值的板框机进入脱水排队序列；
脱水次数达到预设值的板框机，控制相应板框机进行清洗，脱水次数清零。
9.一种污泥处理系统，其特征在于，包括进泥管路、调理池、板框机、送泥泵、PLC控制系统、调理池进泥阀、板框机进泥阀和液位传感器；
送泥泵将待调理的污泥通过进泥管路泵入调理池，在调理池完成调理后泵送至板框机压缩脱水，形成泥饼；
所述调理池设置有多个，所述板框机设置有多个；每个调理池进泥口均设置有1个对应的调理池进泥阀，每个板框机进泥口均设置有1个对应的板框机进泥阀；PLC控制系统通过内部设置的执行器分别连接调理池进泥阀和板框机进泥阀；
每个调理池内均设置有液位传感器，液位传感器用于对调理池内的污泥液位参数进行监测，PLC控制系统对监测的数据进行录取、分析，PLC控制系统通过记录每个板框机对应的板框机进泥阀的打开次数，确定板框机的脱水次数，然后发出相应的控制指令控制调理池进泥阀和板框机进泥阀。
10.根据权利要求9所述的污泥处理系统，其特征在于，每个调理池均设置有投药装置和搅拌装置，调理池结束进泥后，PLC控制系统控制投药装置投药，然后控制搅拌装置搅拌。
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