CN112010483A - 一种基于电镀工业园区趋零排放的水循环系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于电镀工业园区趋零排放的水循环系统，涉及电镀污水处理技术领域；为了解决人工监控液位的问题；具体包括底座，所述底座的顶部外壁设置有第二处理箱；所述底座的顶部外壁设置有第一处理箱，第一处理箱的圆周外壁设置有进水管，进水管的圆周外壁设置有第一单向阀门，第一处理箱的顶部外壁设置有L型板，L型板的底部外壁设置有碰撞传感器，碰撞传感器的信号输出端与控制模块电性连接。本发明碰撞传感器传递信号至控制模块，控制模块电性连接控制第二抽水泵启动，使得去除污泥的污水经第二输送管输送至第二处理箱内，自动完成液体的输送作业，避免人工看守，节省人力并提高水处理的效率。

Description

一种基于电镀工业园区趋零排放的水循环系统
技术领域
本发明涉及电镀污水处理技术领域，尤其涉及一种基于电镀工业园区趋零排放的水循环系统。
背景技术
电镀工业园区废水主要包括电镀、化学复合镀和印刷电路板生产废水，电镀废水处理主要包含配液水、冲洗水、酸碱含油废水、含氰废水和废液、污泥六大部分，电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金和银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸和致突变的剧毒物质，为了保护环境，需要进行零排放，因此，我们提出了一种基于电镀工业园区趋零排放的水循环系统。
经检索，中国专利申请号为CN201621453947.9的专利，公开了一种电镀漂洗废水回收零排放系统，包括原水箱、原水预处理系统、超滤水箱、反渗透处理系统、浓缩水箱、DTRO系统；原水预处理系统包括依次相连的石英砂过滤器、活性炭过滤器、第一保安过滤器和超滤装置；反渗透处理系统包括反渗透装置和纯水箱；DTRO系统包括依次相连的第二保安过滤器和DTRO装置。上述专利中的电镀漂洗废水回收零排放系统存在以下不足：进行水处理时，需要人工监控液位，然后打开水泵将原水箱内的原水送入超滤水箱过滤，较为繁琐。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于电镀工业园区趋零排放的水循环系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于电镀工业园区趋零排放的水循环系统，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有第二处理箱；所述底座的顶部外壁设置有第一处理箱，第一处理箱的圆周外壁设置有进水管，进水管的圆周外壁设置有第一单向阀门，第一处理箱的顶部外壁设置有L型板，L型板的底部外壁设置有碰撞传感器，碰撞传感器的信号输出端与控制模块电性连接，第一处理箱的顶部内壁插接有第一标识杆，第一标识杆为中空结构，第一标识杆的外壁设置有第一刻度线，第一标识杆的顶部外壁设置有顶板，第一标识杆的底部外壁设置有第一气浮盘，第一处理箱的顶部外壁设置有第二输送管，第二输送管的另一端通过螺栓与第二抽水泵的输入端相连接，第二抽水泵的底部外壁设置于第二处理箱的顶部外壁，第二抽水泵的开关控制端与控制模块电性连接。
优选地：所述第一处理箱的圆周外壁设置有进料管，进料管的圆周外壁设置有第二单向阀门，第一处理箱的顶部外壁设置有三个支撑柱，三个支撑柱的顶部外壁设置有同一个连接座，连接座的底部外壁设置有液压缸，液压缸的延伸端设置有连接杆，连接杆的底部外壁设置有过滤压板。
优选地：所述过滤压板的底部外壁设置有第一孔洞和第二孔洞，第一孔洞的底端和第二孔洞的底端与第二处理箱的底部内壁留有厘米的间隙，第二孔洞的圆周内壁与进水管的圆周外壁形成滑动配合，过滤压板的底部外壁设置有四个以上的弹簧，四个以上的弹簧的底部外壁均设置有连接板，四个以上的连接板的底部外壁均设置有旋转轮。
优选地：所述第一处理箱的圆周外壁设置有污泥管，底座的顶部外壁设置有泥浆泵，底座靠近泥浆泵的顶部外壁设置有污泥箱，泥浆泵的输入端通过螺栓与污泥管的另一端相连接，泥浆泵的输出端通过螺栓与污泥箱的一侧外壁相连接，污泥箱的顶部外壁设置有第一抽水泵，第一抽水泵的输出端设置有第一输送管，第一输送管的另一端贯穿于第一处理箱的顶部外壁，第一输送管的圆周外壁与第一孔洞的圆周内壁形成滑动配合。
优选地：所述第二处理箱的一侧内壁设置有第一过滤器，第一过滤器的底部外壁设置有第一引水管，第一引水管的圆周外壁设置有第三单向阀门，第一引水管的另一端设置有第二过滤器。
优选地：所述第二过滤器的底部外壁设置有第二引水管，第二引水管的圆周外壁设置有第四单向阀门，第二引水管的另一端设置有反渗透过滤器，底座的底部外壁设置有第三处理箱。
优选地：所述底座的顶部外壁设置有第四处理箱，第四处理箱的顶部内壁插接有第二标识杆，第四处理箱呈中空结构，第二标识杆的外壁设置有第二刻度线，第二标识杆的底部外壁设置有第二气浮盘，第二处理箱的一侧外壁和第四处理箱的一侧外壁通过连接管相连接，连接管的外壁设置有第五单向阀门。
优选地：所述第四处理箱的顶部外壁设置有检验口。
优选地：所述第四处理箱的顶部外壁设置有第三抽水泵，第三抽水泵的输出端设置有第三输送管，第三输送管的另一端设置于第二处理箱的顶部外壁。
本发明的有益效果为：
1.通过设置有第一气浮盘和碰撞传感器等结构，随着第一处理箱内的液体不断增加，第一气浮盘被液体顶动，受浮力向上，通过第一标识杆可查看液体含量，当液体即将满载时，顶板的顶部与碰撞传感器相接触，碰撞传感器传递信号至控制模块，控制模块电性连接控制第二抽水泵启动，使得去除污泥的污水经第二输送管输送至第二处理箱内，自动完成液体的输送作业，避免人工看守，节省人力并提高水处理的效率。
2.通过设置有连接杆和液压缸等结构，污水进入第一处理箱内后，同时打开第二单向阀门将絮凝剂从进料管送入第二处理箱内，启动液压缸，使得过滤压板通过连接杆不断向下延伸，对污水进行挤压过滤，使得水与泥、杂质进行分离，泥和杂质被挤压在过滤压板底部，水在过滤压板上方。
3.通过设置有旋转轮和过滤压板等结构，过滤压板在液压缸的带动下进行上下移动时，第二孔洞围绕进水管进行上下移动，旋转轮受水的浮力不断进行自转，从而在过滤压板上下移动过程中对水和絮凝剂进行不断搅合，加速絮凝剂的分解快速凝结杂质，提高作业效率，同时避免使用搅拌器节省机械动力。
4.通过设置有第二气浮盘和第二标识杆等结构，经反渗透过滤器处理后的淡水经连接管输送至第四处理箱内，随着第四处理箱内的液体不断增加，第二标识杆在第二气浮盘和水的浮力带动下不断上升，便于人们了解查看液位，打开检验口，人们通过滴管进行抽取液体进行检测淡水的PH值等是否符合要求，避免不符合的情况下直接取用伤害皮肤。
5.通过设置有第三输送管和第三处理箱等结构，若淡水检验指标不合格，启动第三抽水泵使得淡水经第三输送管再次抽送至第二处理箱内循环处理，确保水处理的质量，过滤后的废水即浓缩水通过导管引入第三处理箱内，使浓缩水成为晶体，晶体密封外运作固废处理，最终达到废水零排放的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于电镀工业园区趋零排放的水循环系统的主视剖面结构示意图；
图2为本发明提出的一种基于电镀工业园区趋零排放的水循环系统的侧视剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种基于电镀工业园区趋零排放的水循环系统的仰视剖面结构示意图；
图4为本发明提出的一种基于电镀工业园区趋零排放的水循环系统的背视剖面结构示意图；
图5为本发明提出的一种基于电镀工业园区趋零排放的水循环系统的过滤压板结构示意图；
图6为本发明提出的一种基于电镀工业园区趋零排放的水循环系统的电路流程示意图。
图中：1底座、2第一处理箱、3第二处理箱、4反渗透过滤器、5第二引水管、6第三处理箱、7第一过滤器、8第一引水管、9L型板、10碰撞传感器、11第一标识杆、12连接座、13连接杆、14进水管、15过滤压板、16污泥箱、17进料管、18污泥管、19泥浆泵、20第一抽水泵、21第一输送管、22液压缸、23顶板、24第一气浮盘、25第四处理箱、26第二气浮盘、27第二标识杆、28第二输送管、29第二抽水泵、30第三输送管、31第三抽水泵、32检验口、33弹簧、34旋转轮、35第一孔洞、36第二孔洞。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
一种基于电镀工业园区趋零排放的水循环系统，如图1-3、图5和图6所示，包括底座1，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有第二处理箱3；所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有第一处理箱2，第一处理箱2的圆周外壁通过螺栓固定有进水管14，进水管14的圆周外壁通过螺栓固定有第一单向阀门，第一处理箱2的顶部外壁通过螺栓固定有L型板9，L型板9的底部外壁通过螺栓固定有碰撞传感器10，碰撞传感器10的型号为DFROBOT，碰撞传感器10的信号输出端与控制模块电性连接，第一处理箱2的顶部内壁插接有第一标识杆11，第一标识杆11为中空结构，第一标识杆11的外壁粘接有第一刻度线，第一标识杆11的顶部外壁通过螺栓固定有顶板23，第一标识杆11的底部外壁通过螺栓固定有第一气浮盘24，第一处理箱2的顶部外壁通过螺栓固定有第二输送管28，第二输送管28的另一端通过螺栓与第二抽水泵29的输入端相连接，第二抽水泵29的底部外壁通过螺栓固定于第二处理箱3的顶部外壁，第二抽水泵29的开关控制端与控制模块电性连接，通过进水管14将电镀污水引入第一处理箱2内，随着第一处理箱2内的液体不断增加，第一气浮盘24被液体顶动，受浮力向上，通过第一标识杆11可查看液体含量，当液体即将满载时，顶板23的顶部与碰撞传感器10相接触，碰撞传感器10传递信号至控制模块，控制模块电性连接控制第二抽水泵29启动，使得去除污泥的污水经第二输送管28输送至第二处理箱3内，自动完成液体的输送作业，避免人工看守，节省人力并提高水处理的效率。
为了便于对污水进行挤压过滤；如图1所示，所述第一处理箱2的圆周外壁通过螺栓固定有进料管17，进料管17的圆周外壁通过螺栓固定有第二单向阀门，第一处理箱2的顶部外壁通过螺栓固定有三个支撑柱，三个支撑柱的顶部外壁通过螺栓固定有同一个连接座12，连接座12的底部外壁通过螺栓固定有液压缸22，液压缸22的延伸端通过螺栓固定有连接杆13，连接杆13的底部外壁通过螺栓固定有过滤压板15，污水进入第一处理箱2内后，同时打开第二单向阀门将絮凝剂从进料管17送入第二处理箱2内，启动液压缸22，使得过滤压板15通过连接杆13不断向下延伸，对污水进行挤压过滤，使得水与泥、杂质进行分离，泥和杂质被挤压在过滤压板15底部，水在过滤压板15上方。
为了便于加速絮凝剂的分解；如图5所示，所述过滤压板15的底部外壁开设有第一孔洞35和第二孔洞36，第一孔洞35的底端和第二孔洞36的底端与第二处理箱2的底部内壁留有3厘米的间隙，第二孔洞36的圆周内壁与进水管14的圆周外壁形成滑动配合，过滤压板15的底部外壁通过螺栓固定有四个以上的弹簧33，四个以上的弹簧33的底部外壁均焊接有连接板，四个以上的连接板的底部外壁均通过转轴转动连接有旋转轮34，过滤压板15在液压缸22的带动下进行上下移动时，第二孔洞36围绕进水管14进行上下移动，旋转轮34受水的浮力不断进行自转，从而在过滤压板15上下移动过程中对水和絮凝剂进行不断搅合，加速絮凝剂的分解快速凝结杂质，提高作业效率，同时避免使用搅拌器节省机械动力。
为了便于输送污泥；如图1和图2所示，所述第一处理箱2的圆周外壁通过螺栓固定有污泥管18，底座1的顶部外壁通过螺栓固定有泥浆泵19，底座1靠近泥浆泵19的顶部外壁通过螺栓固定有污泥箱16，泥浆泵19的输入端通过螺栓与污泥管18的另一端相连接，泥浆泵19的输出端通过螺栓与污泥箱16的一侧外壁相连接，污泥箱16的顶部外壁通过螺栓固定有第一抽水泵20，第一抽水泵20的输出端通过螺栓固定有第一输送管21，第一输送管21的另一端贯穿于第一处理箱2的顶部外壁，第一输送管21的圆周外壁与第一孔洞35的圆周内壁形成滑动配合，当过滤压合板15对污泥杂质进行挤压后，启动泥浆泵19使得挤压后的污泥杂质通过污泥管18输送至污泥箱16内聚集，在污泥箱16内的污泥脱水器内完成脱水后，启动第一抽水泵20使得分离后的水通过第一输送管21返回至第一处理箱2内。
为了便于水处理；如图1所示，所述第二处理箱3的一侧内壁通过螺栓固定有第一过滤器7，第一过滤器7的底部外壁通过螺栓固定有第一引水管8，第一引水管8的圆周外壁通过螺栓固定有第三单向阀门，第一引水管8的另一端通过螺栓固定有第二过滤器，除泥后的水经第二输送管28送入第一过滤器7内过滤水中的细小微粒等，过滤完成打开第三单向阀门使得水经第一引水管8进入第二过滤器，进行二次过滤水中的金属离子等物。
为了便于处理过滤后的浓缩水；如图1所示，所述第二过滤器的底部外壁通过螺栓固定有第二引水管5，第二引水管5的圆周外壁通过螺栓固定有第四单向阀门，第二引水管5的另一端通过螺栓固定有反渗透过滤器4，底座1的底部外壁通过螺栓固定有第三处理箱6，第三处理箱6为蒸发结晶处理箱，打开第四单向阀门使得二次过滤后的水经第二引水管5进入反渗透过滤器4内，过滤分层，过滤后的废水即浓缩水通过导管引入第三处理箱6内，使浓缩水成为晶体，晶体密封外运作固废处理，最终达到废水零排放的效果。
为了便于收集淡水；如图4所示，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有第四处理箱25，第四处理箱25的顶部内壁插接有第二标识杆27，第四处理箱25呈中空结构，第二标识杆27的外壁粘接有第二刻度线，第二标识杆27的底部外壁通过螺栓固定有第二气浮盘26，第二处理箱3的一侧外壁和第四处理箱25的一侧外壁通过连接管相连接，连接管的外壁通过螺栓固定有第五单向阀门，打开第五单向阀门，经反渗透过滤器4处理后的淡水经连接管输送至第四处理箱25内，随着第四处理箱25内的液体不断增加，第二标识杆27在第二气浮盘26和水的浮力带动下不断上升，便于人们了解查看液位。
为了便于取用淡水检测；如图4所示，所述第四处理箱25的顶部外壁通过螺栓固定有检验口32，当第二标识杆27上升至一定位置后，打开检验口32，人们通过滴管进行抽取液体进行检测淡水的PH值等是否符合要求，避免不符合的情况下直接取用伤害皮肤。
为了确保水处理的质量；如图4所示，所述第四处理箱25的顶部外壁通过螺栓固定有第三抽水泵31，第三抽水泵31的输出端通过螺栓固定有第三输送管30，第三输送管30的另一端通过螺栓固定于第二处理箱3的顶部外壁，若淡水检验指标不合格，启动第三抽水泵31使得淡水经第三输送管30再次抽送至第二处理箱3内循环处理，确保水处理的质量。
本实施例在使用时，通过进水管14将电镀污水引入第一处理箱2内，污水进入第一处理箱2内后，同时打开第二单向阀门将絮凝剂从进料管17送入第二处理箱2内，启动液压缸22，使得过滤压板15通过连接杆13不断向下延伸，对污水进行挤压过滤，使得水与泥、杂质进行分离，泥和杂质被挤压在过滤压板15底部，水在过滤压板15上方，过滤压板15在液压缸22的带动下进行上下移动时，第二孔洞36围绕进水管14进行上下移动，旋转轮34受水的浮力不断进行自转，从而在过滤压板15上下移动过程中对水和絮凝剂进行不断搅合，加速絮凝剂的分解快速凝结杂质，随着第一处理箱2内的液体不断增加，第一气浮盘24被液体顶动，受浮力向上，通过第一标识杆11可查看液体含量，当液体即将满载时，顶板23的顶部与碰撞传感器10相接触，碰撞传感器10传递信号至控制模块，控制模块电性连接控制第二抽水泵29启动，使得去除污泥的污水经第二输送管28输送至第二处理箱3内，当过滤压合板15对污泥杂质进行挤压后，启动泥浆泵19使得挤压后的污泥杂质通过污泥管18输送至污泥箱16内聚集，在污泥箱16内的污泥脱水器内完成脱水后，启动第一抽水泵20使得分离后的水通过第一输送管21返回至第一处理箱2内，除泥后的水经第二输送管28送入第一过滤器7内过滤水中的细小微粒等，过滤完成打开第三单向阀门使得水经第一引水管8进入第二过滤器，进行二次过滤水中的金属离子等物，打开第四单向阀门使得二次过滤后的水经第二引水管5进入反渗透过滤器4内，过滤分层，过滤后的废水即浓缩水通过导管引入第三处理箱6内，使浓缩水成为晶体，晶体密封外运作固废处理，打开第五单向阀门，经反渗透过滤器4处理后的淡水经连接管输送至第四处理箱25内，随着第四处理箱25内的液体不断增加，第二标识杆27在第二气浮盘26和水的浮力带动下不断上升，便于人们了解查看液位，当第二标识杆27上升至一定位置后，打开检验口32，人们通过滴管进行抽取液体进行检测淡水的PH值等是否符合要求，若淡水检验指标不合格，启动第三抽水泵31使得淡水经第三输送管30再次抽送至第二处理箱3内循环处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于电镀工业园区趋零排放的水循环系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁设置有第二处理箱(3)；所述底座(1)的顶部外壁设置有第一处理箱(2)，第一处理箱(2)的圆周外壁设置有进水管(14)，进水管(14)的圆周外壁设置有第一单向阀门，第一处理箱(2)的顶部外壁设置有L型板(9)，L型板(9)的底部外壁设置有碰撞传感器(10)，碰撞传感器(10)的信号输出端与控制模块电性连接，第一处理箱(2)的顶部内壁插接有第一标识杆(11)，第一标识杆(11)为中空结构，第一标识杆(11)的外壁设置有第一刻度线，第一标识杆(11)的顶部外壁设置有顶板(23)，第一标识杆(11)的底部外壁设置有第一气浮盘(24)，第一处理箱(2)的顶部外壁设置有第二输送管(28)，第二输送管(28)的另一端通过螺栓与第二抽水泵(29)的输入端相连接，第二抽水泵(29)的底部外壁设置于第二处理箱(3)的顶部外壁，第二抽水泵(29)的开关控制端与控制模块电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于电镀工业园区趋零排放的水循环系统，其特征在于，所述第一处理箱(2)的圆周外壁设置有进料管(17)，进料管(17)的圆周外壁设置有第二单向阀门，第一处理箱(2)的顶部外壁设置有三个支撑柱，三个支撑柱的顶部外壁设置有同一个连接座(12)，连接座(12)的底部外壁设置有液压缸(22)，液压缸(22)的延伸端设置有连接杆(13)，连接杆(13)的底部外壁设置有过滤压板(15)。
3.根据权利要求2所述的一种基于电镀工业园区趋零排放的水循环系统，其特征在于，所述过滤压板(15)的底部外壁设置有第一孔洞(35)和第二孔洞(36)，第一孔洞(35)的底端和第二孔洞(36)的底端与第二处理箱(2)的底部内壁留有3厘米的间隙，第二孔洞(36)的圆周内壁与进水管(14)的圆周外壁形成滑动配合，过滤压板(15)的底部外壁设置有四个以上的弹簧(33)，四个以上的弹簧(33)的底部外壁均设置有连接板，四个以上的连接板的底部外壁均设置有旋转轮(34)。
4.根据权利要求3所述的一种基于电镀工业园区趋零排放的水循环系统，其特征在于，所述第一处理箱(2)的圆周外壁设置有污泥管(18)，底座(1)的顶部外壁设置有泥浆泵(19)，底座(1)靠近泥浆泵(19)的顶部外壁设置有污泥箱(16)，泥浆泵(19)的输入端通过螺栓与污泥管(18)的另一端相连接，泥浆泵(19)的输出端通过螺栓与污泥箱(16)的一侧外壁相连接，污泥箱(16)的顶部外壁设置有第一抽水泵(20)，第一抽水泵(20)的输出端设置有第一输送管(21)，第一输送管(21)的另一端贯穿于第一处理箱(2)的顶部外壁，第一输送管(21)的圆周外壁与第一孔洞(35)的圆周内壁形成滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种基于电镀工业园区趋零排放的水循环系统，其特征在于，所述第二处理箱(3)的一侧内壁设置有第一过滤器(7)，第一过滤器(7)的底部外壁设置有第一引水管(8)，第一引水管(8)的圆周外壁设置有第三单向阀门，第一引水管(8)的另一端设置有第二过滤器。
6.根据权利要求5所述的一种基于电镀工业园区趋零排放的水循环系统，其特征在于，所述第二过滤器的底部外壁设置有第二引水管(5)，第二引水管(5)的圆周外壁设置有第四单向阀门，第二引水管(5)的另一端设置有反渗透过滤器(4)，底座(1)的底部外壁设置有第三处理箱(6)。
7.根据权利要求1所述的一种基于电镀工业园区趋零排放的水循环系统，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁设置有第四处理箱(25)，第四处理箱(25)的顶部内壁插接有第二标识杆(27)，第四处理箱(25)呈中空结构，第二标识杆(27)的外壁设置有第二刻度线，第二标识杆(27)的底部外壁设置有第二气浮盘(26)，第二处理箱(3)的一侧外壁和第四处理箱(25)的一侧外壁通过连接管相连接，连接管的外壁设置有第五单向阀门。
8.根据权利要求7所述的一种基于电镀工业园区趋零排放的水循环系统，其特征在于，所述第四处理箱(25)的顶部外壁设置有检验口(32)。
9.根据权利要求8所述的一种基于电镀工业园区趋零排放的水循环系统，其特征在于，所述第四处理箱(25)的顶部外壁设置有第三抽水泵(31)，第三抽水泵(31)的输出端设置有第三输送管(30)，第三输送管(30)的另一端设置于第二处理箱(3)的顶部外壁。
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