CN112008016A - 一种应用于线缆端头的裁切设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于线缆端头的裁切设备，包括裁切模组，其由若干沿裁切设备的长度方向线性排置的裁切组件组成，裁切组件由两个沿裁切设备的宽度方向前后配置的裁切器组成；载具模组，其可升降地配置在裁切模组的下部，用于固定线缆卷的两端端头，且用于配合上切刀切断线缆端头；以及废料收集模组，其配置在载具模组的侧部，用于收集被切断的端头废料。基于上述结构，本申请能够批量地裁切线缆端头，并能够对裁切下的线缆端头进行统一收集处理，不仅省去了大量人力劳动，还大幅地提升了裁切效率。

Description

一种应用于线缆端头的裁切设备

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种应用于线缆端头的裁切设备。

背景技术

线缆通常由几根或几组导线并联组合而成，每组导线之间相互绝缘，且整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。为便于对线缆运输和使用，通常将其卷绕成卷；考虑到线缆卷要统一规格，在成卷后需要对线缆卷的两端端头进行裁切修整。现有的裁切方式均为人工使用裁钳进行操作，其中，人的体力难以胜任高强度的、持续性的裁切工作，且人工裁剪的效率较低，不能够满足大批量的生产需求。随着科技进步，市场也出现了一些自动化的线缆端头修整设备，但该设备仅能够单独地对一卷线缆进行端部裁剪；在装配误差和使用损耗的场景下，用于裁切线缆端头的上切刀、下切刀会发生位置偏移，从而影响裁切效果；另外，采用上述设备裁切下的线缆端头会进行飞溅，不仅会影响裁切部件正常运行，还增大了收集处理线缆端头的难度。由此，有必要设计一种应用于线缆端头的裁切设备来应对上述问题。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种应用于线缆端头的裁切设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于线缆端头的裁切设备，包括：固定配置的龙门架、载具支撑架；配置在龙门架上的裁切模组，其由若干沿裁切设备的长度方向线性排置的裁切组件组成，裁切组件由两个沿裁切设备的宽度方向前后配置的裁切器组成，裁切器上配置有能够沿竖向升降的上切刀；配置在载具支撑架上的载具模组，其可升降地配置在裁切模组的下部，用于固定线缆卷的两端端头，且用于配合上切刀切断线缆端头；以及废料收集模组，其配置在载具模组的侧部，用于收集被切断的端头废料。

优选的，裁切器包括固定在龙门架上的升降驱动器，其具有至少两个伸缩轴；连接在伸缩轴上的伸缩滑台；以及固定在伸缩滑台上的切刀安装座；其中，上切刀可调整地配置在切刀安装座上。

优选的，切刀安装座上配置有至少一个矩形凹槽，一矩形凹槽中沿裁切器的长度方向可调节地配置有L型调整板；上切刀沿裁切器的宽度方向可调节地配置在L型调整板上；其中，L型调整板上开设有若干第一长圆孔，螺栓能够穿过第一长圆孔并螺接在切刀安装座上；L型调整板上成型有限位凸台，上切刀上开设有第二长圆孔和滑动配置在限位凸台上的限位凹槽，螺栓能够穿过第二长圆孔并螺接在L型调整板上。

优选的，载具模组能够在升降模组的作用下进行高度调整；升降模组包括固定在载具支撑架上的升降气缸；和若干插设在载具支撑架上的导杆；其中，升降气缸的伸缩轴、导杆均固定配置在载具模组的底部；载具支撑架上设置有若干用于插设导杆的直线轴承。

优选的，载具支撑架上配置有止动组件；止动组件设置在载具模组的底部，用于对载具模组进行下行限位；止动组件包括固定在载具支撑架上的止动气缸，其伸缩轴上配置有凵型架；铰接在凵型架上的止动板；以及转动配置在止动板上端的止动滚轮；其中，止动滚轮能够抵顶在载具模组的底部。

优选的，载具模组包括一固定在升降气缸伸缩轴顶部的下载具板；若干铰接配置在下载具板顶部的上载具板；以及多个固定在下载具板上的下切刀，用于配合上切刀切断线缆端头；其中，下载具板上成型有用于限位线缆卷的环形凸台；环形凸台内部中空且与下载具板的底部相通；一环形凸台与两个下切刀对应配置，一下切刀配置在环形凸台的内部，另一下切刀配置在环形凸台的前侧。

优选的，下切刀包括固定配置的下切刀基座；和一体成型在下切刀基座上的切刀副板；其中，为便于限位线缆端头，切刀副板的顶部开设有外扩式的限位端口；同时，为了便于被切断的线缆端头能够顺利下落，而不遗留在载具模组上，限定下切刀基座的顶部配置有若干向下倾斜的坡面。

优选的，载具模组上配置有多个用于固定线缆端头的夹定组件；其中，夹定组件与下切刀一一对应，且配置在下切刀的正后侧；夹定组件包括固定在下载具板上的第一夹座；和固定在上载具板上的第二夹座；其中，第一夹座上成型有用于置放线缆端头的夹槽，第二夹座上成型有用于抵压线缆端头的夹块；夹块能够匹配地嵌装在夹槽中。

优选的，废料收集模组包括若干配置在载具模组底部的废料盒，其具有废料盒入口和废料盒出口；若干对应配置在废料盒出口处的真空发生器，其具有空气吸入端和空气排出端；若干连接在真空发生器空气排出端的废料导管，其具有废料出口；以及对应地配置在废料出口下部的料头盒，用于收集被裁切的线缆端头。

优选的，废料盒内形成有连通废料盒入口和废料盒出口的过渡腔；过渡腔的底侧形成为倾斜设置的滑落面，以使落入过渡腔中的线缆端头能够在重力作用下从废料盒出口中导出。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提供的应用于线缆端头的裁切设备，其能够通过载具模组固定多个线缆卷及其端头，并能够通过若干线性排置的裁切组件对线缆卷的两端端头进行精准地裁切；通过上述方式，不仅省去了大量人力劳动，还大幅地提升了裁切效率。由于上切刀能够在裁切设备的长度方向和宽度方向上进行调整，保证了上切刀和下切刀的对切精准度，从而能够得到良好的裁切效果。本申请中的废料收集模组能够实时地收集被裁切下的线缆端头，并将线缆端头统一排出到料头盒中，不仅避免了对裁切部件造成影响，还省去了人工收集端头废料的步骤。本申请结构简单、性能稳定且功能可靠，在裁切线缆端头的技术领域具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本发明中裁切设备的整体结构示意图；

图2为本发明中裁切设备局部结构的侧视示意图；

图3为本发明中裁切设备局部结构的正视示意图；

图4为本发明中裁切模组的结构示意图；

图5为本发明中裁切器的结构示意图；

图6为本发明中裁切器的分解示意图之一；

图7为本发明中裁切器的分解示意图之二；

图8为本发明中上切刀的正视示意图；

图9为本发明中上切刀的半剖示意图；

图10为本发明中止动组件的安装位置示意图；

图11为本发明中止动组件的结构示意图；

图12为本发明中载具模组在载装线缆卷状态下的结构示意图；

图13为本发明中载具模组在卸载线缆卷状态下的结构示意图；

图14为本发明中夹定组件在夹压状态和解压状态下的结构示意图；

图15为本发明中废料收集模组的安装位置示意图；

图16为本发明中废料盒的半剖示意图；

图17为本发明中废料收集模组局部结构的正视示意图；

图18为本发明中料头盒和凵型限位架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1—图18所示，本发明提供了一种应用于线缆端头的裁切设备，包括：

固定配置的龙门架10、载具支撑架20；

配置在所述龙门架10上的裁切模组1，其由若干沿所述裁切设备的长度方向(X轴向)线性排置的裁切组件11组成，所述裁切组件11由两个沿所述裁切设备的宽度方向(Y轴向)前后配置的裁切器组成，所述裁切器上配置有能够沿竖向升降的上切刀15；

配置在所述载具支撑架20上的载具模组2，其可升降地配置在所述裁切模组1的下部，用于固定线缆卷6的两端端头，且用于配合所述上切刀15切断线缆端头；以及

废料收集模组3，其配置在所述载具模组2的侧部，用于收集被切断的端头废料。

为便于描述，一所述裁切组件11包括的两个所述裁切器分为前裁切器112和后裁切器111；具体的，所述裁切器包括

固定在所述龙门架10上的升降驱动器12，其具有至少两个伸缩轴123；

连接在所述伸缩轴123上的伸缩滑台13；以及

固定在所述伸缩滑台13上的切刀安装座14；

其中，所述升降驱动器12的侧部形成有导向凸台(图中未示)，所述伸缩滑台13上开设有能够滑动配置在所述导向凸台上的导向凹槽(图中未示)；所述上切刀15可调整地配置在所述切刀安装座14上。

本申请中，所述升降驱动器12可以是气缸、电缸、电动推杆等，本申请中不做限定。

再具体的，所述伸缩轴123上配置有环槽124，所述伸缩滑台13上开设有U型凸台132；其中，所述环槽124能够嵌设在所述U型凸台132中；基于上述结构，所述伸缩滑台13能够同步地随所述伸缩轴123进行升降。

进一步地，所述升降驱动器12上固定有第一限位块121，所述第一限位块121上螺接有限位杆122；所述伸缩滑台13固定有第二限位块131；

其中，所述限位杆122能够抵接在所述第二限位块131，以限定所述伸缩轴123的伸出长度。

再进一步地，所述切刀安装座14上配置有至少一个矩形凹槽140，一所述矩形凹槽140中沿所述裁切器的长度方向(A轴向)可调节地配置有L型调整板16；所述上切刀15沿所述裁切器的宽度方向(B轴向)可调节地配置在所述L型调整板16上；

其中，所述L型调整板16上开设有若干第一长圆孔160，螺栓能够穿过所述第一长圆孔160并螺接在所述切刀安装座14上；基于此，能够限定所述L型调整板16相对所述切刀安装座14的固定位置；所述L型调整板16上成型有限位凸台161，所述上切刀15上开设有第二长圆孔150和滑动配置在所述限位凸台161上的限位凹槽151，螺栓能够穿过所述第二长圆孔150并螺接在所述L型调整板16上；基于此，能够限定所述上切刀15相对所述L型调整板16的固定位置；可以理解的是，基于上述结构能够在裁切设备的长度方向和宽度方向上调整所述上切刀15的位置。

为了使所述上切刀15的位置调整更加精准，本申请中的所述切刀安装座14沿所述裁切器的长度方向上配置有第一测量仪171，所述L型调整板16沿所述裁切器的宽度方向上配置有第二测量仪172；

其中，所述第一测量仪171的测量端能够顶靠在所述L型调整板16上，所述第二测量仪172的测量端能够顶靠在所述上切刀15上。

具体的，所述第一测量仪171、所述第二测量仪172可以是千分尺测头、百分尺测头，也可以是其他的距离测量器，本申请中不做限定。

在具体的应用场景下，所述伸缩滑台13上配置有第一通孔130，所述升降驱动器12上配置有第二通孔120；其中，在所述伸缩轴123的收缩终了状态下，所述第一通孔130和所述第二通孔120相通配置，插销能够依次穿过所述第一通孔130和所述第二通孔120；基于此，能够限定该工位的上切刀15不作业，提高了所述裁切器的使用安全性。

作为本申请一实施例，所述上切刀15包括

上切刀基板152，用于连接所述限位凸台161；和

一体成型在所述上切刀基板152上的切刀板153；

具体的，所述切刀板153为楔形状，其上开设有切刀槽154，所述切刀槽154的末端形成为切刀刃部155；

其中，所述第二长圆孔150、所述限位凹槽151均配置在所述上切刀基板152上。

进一步地，所述切刀槽154的开槽向与竖直面(即所述上切刀15的安装面)间配置有第一夹角a；为了保证切刀刃部155能够有效地切断线缆端头，限定所述第一夹角a不大于30°。

为了使线缆端头能够顺利接近所述切刀刃部155，限定所述切刀板153的一端部配置有与所述切刀刃部155相通的、外扩式的开口156。

基于上述结构，所述上切刀15在所述升降驱动器12的作用下能够向下滑动，并将固定在所述载具模组2上的线缆端头切断。

在本申请其中一实施例中，所述载具模组2能够在升降模组的作用下进行高度调整；所述升降模组包括

固定在所述载具支撑架20上的升降气缸40；和

若干插设在所述载具支撑架20上的导杆41；

其中，所述升降气缸40的伸缩轴、所述导杆41均固定配置在所述载具模组2的底部；所述载具支撑架20上设置有若干用于插设所述导杆41的直线轴承200。

进一步地，为了使所述载具模组2能够在预定的高度停止，所述载具支撑架20上配置了止动组件5；所述止动组件5设置在所述载具模组2的底部，其能够抵顶在所述载具模组2上，用于对所述载具模组2进行下行限位。

具体的，所述止动组件5包括

固定在所述载具支撑架20上的止动气缸50，其伸缩轴上配置有凵型架51；铰接在所述凵型架51上的止动板52；以及

转动配置在所述止动板52上端的止动滚轮53；

其中，所述止动滚轮53能够抵顶在所述载具模组2的底部，以对其下行限位。

在本申请中，所述凵型架51上成型有一铰接槽510，所述止动板52配置在所述铰接槽510中；铰轴521能够穿过所述凵型架51和所述止动板52以实现两者铰接关系；进一步地，所述止动板52具有两个转动极限：当所述止动板52的底面与所述铰接槽510的底面相接时，所述止动板52能够直立在所述铰接槽510中，此时，所述载具模组2在升降过程中不与所述止动组件5的任何部位接触，即所述止动组件5不发挥下行限位作用；当所述止动板52的一侧面与所述铰接槽510的底面相接时，所述止动板52能够侧卧在所述铰接槽510中，此时，所述止动滚轮53和部分所述止动板52能够处于所述载具模组2的正下方，即所述止动组件5能够发挥下行限位作用。鉴于此，所述止动组件5具有下行限位状态和解除下行限位状态两种作业模式，操作者可根据作业需求对其选择。

为便于描述，线缆卷6的两端端头分为外端头61和内端头62。

在其中一实施例中，所述载具模组2包括

一固定在所述升降气缸40伸缩轴顶部的下载具板21；

若干铰接配置在所述下载具板21顶部的上载具板22；以及

多个固定在所述下载具板21上的下切刀，用于配合所述上切刀15切断线缆端头；

其中，所述下载具板21上成型有用于限位所述线缆卷6的环形凸台210；所述环形凸台210内部中空且与所述下载具板21的底部相通；一所述环形凸台210与两个所述下切刀对应配置，一所述下切刀配置在所述环形凸台210的内部，用于配合切断线缆内端头62，另一所述下切刀配置在所述环形凸台210的前侧，用于配合切断线缆外端头61。

具体的，所述下载具板21的顶部设置有若干缓冲垫213，避免所述上载具板22硬碰撞在所述下载具板21上。

与一所述环形凸台210相对应的两个所述下切刀分为：配置在所述环形凸台210前侧的第一下切刀231和配置在所述环形凸台210内部的第二下切刀232。

进一步地，为了使外端头61和内端头62能够被平顺地放置，所述下载具板21上配置有用于嵌入所述外端头61的第一嵌入槽211，所述环形凸台210上配置有用于嵌入所述内端头62的第二嵌入槽212；其中，所述第一嵌入槽211设置在所述第一下切刀231的正后侧，所述第二嵌入槽212设置在所述第二下切刀232的正后侧。

在本申请中，所述下切刀包括

固定配置的下切刀基座261；和

一体成型在所述下切刀基座261上的切刀副板262；

其中，为便于限位线缆端头，所述切刀副板262的顶部开设有外扩式的限位端口(图中未示)；同时，为了便于被切断的线缆端头能够顺利下落，而不遗留在所述载具模组2上，限定下切刀基座261的顶部配置有若干向下倾斜的坡面263。

考虑到在裁切线缆端头的过程中，线缆端头可能会发生移动，从而影响裁切效果；所述载具模组2上配置有多个用于固定线缆端头的夹定组件(图中未示)；其中，所述夹定组件与所述下切刀一一对应，其配置在所述下切刀的正后侧。

进一步地，所述夹定组件配置在所述下切刀和所述第一嵌入槽211间，或所述夹定组件配置在所述下切刀和所述第二嵌入槽212间。

具体的，所述夹定组件包括

固定在所述下载具板21上的第一夹座24；和

固定在所述上载具板22上的第二夹座25；

其中，所述第一夹座24上成型有用于置放线缆端头的夹槽240，所述第二夹座25上成型有用于抵压线缆端头的夹块251；当所述上载具板22完全盖压在所述下载具板21上时，所述夹块251能够匹配地嵌装在所述夹槽240中，从而能够将线缆端头夹压在夹槽240中，提升了裁切过程的稳定性。

在本申请其中一实施例中，所述废料收集模组3包括

若干配置在所述载具模组2底部的废料盒31，其具有废料盒入口和废料盒出口311；

若干对应配置在所述废料盒31出口处的真空发生器32，其具有空气吸入端和空气排出端；

若干固定在所述真空发生器32空气排出端的废料导管33，其具有废料出口330；以及

对应地配置在所述废料出口330下部的料头盒34，用于收集被裁切的线缆端头。

其中，所述真空发生器32可以是现有技术中任一种利用正压气源产生负压的真空元器件，其能够实现导送线缆端头的功能即可，本申请中不做限定。

作为本申请一实施例，所述废料盒31固定在所述载具模组2的底部，能够随所述载具模组2升降调节；所述废料导管33通过连接板(图中未示)固定在所述导杆41上；基于上述结构，当所述载具模组2在高度上作出调整时，所述废料盒31、所述真空发生器32及所述废料导管33均能够对应地同步调整。

进一步地，所述废料盒31内形成有连通所述废料盒入口和所述废料盒出口311的过渡腔310；所述废料盒入口配置在所述第一下切刀231和所述第二下切刀232的下部，以使被切断的线缆端头能够落入所述过渡腔310中；所述过渡腔310的底侧形成为倾斜设置的滑落面312，以使落入所述过渡腔310中的线缆端头能够在重力作用下从所述废料盒出口311中导出。

具体的，所述滑落面312和水平面间配置有第二夹角，为保证线缆端头能够在所述滑落面312上有效滑动，限定所述第二夹角不小于14°。

所述废料导管33基本呈圆管状，其中心轴和水平面间配置有第三夹角b，为保证线缆端头能够在所述废料导管33中顺畅地导送，限定所述第三夹角b不小于4°。

在本申请中，所述料头盒34内配置有收纳腔，所述料头盒34的顶部配置有连通所述收纳腔的收纳口340；其中，所述收纳口340设置在所述废料出口330的正下方。

可以理解的是，经所述上切刀15切断的线缆端头从坡面263上滑落到过渡腔310中，并在重力作用下从所述废料盒出口311中导出；启用真空发生器32，将线缆端头从空气吸入端吸入，并从空气排出端将线缆端头排出到所述废料导管33中；在重力和气动力的综合作用下，线缆端头从所述废料出口330中导出，并最终被收集到所述料头盒34的收纳腔中。

为便于工作人员处理所述料头盒34中的线缆端头，所述料头盒34的侧部固定有凵型提手341。

在线缆端头落入收纳腔的过程中，线缆端头会对所述料头盒34产生撞击，可能会使所述料头盒34的位置发生偏移，进而可能导致线缆端头落在所述料头盒34外；基于此，所述料头盒34被限定在凵型限位架35中；其中，所述凵型限位架35固定在作业地面上。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种应用于线缆端头的裁切设备，其特征在于，包括：

固定配置的龙门架（10）、载具支撑架（20）；

配置在所述龙门架（10）上的裁切模组（1），其由若干沿所述裁切设备的长度方向线性排置的裁切组件（11）组成，所述裁切组件（11）由两个沿所述裁切设备的宽度方向前后配置的裁切器组成，所述裁切器上配置有能够沿竖向升降的上切刀（15）；

配置在所述载具支撑架（20）上的载具模组（2），其可升降地配置在所述裁切模组（1）的下部，用于固定线缆卷（6）的两端端头，且用于配合所述上切刀（15）切断线缆端头；以及

废料收集模组（3），其配置在所述载具模组（2）的侧部，用于收集被切断的端头废料。

2.如权利要求1所述的应用于线缆端头的裁切设备，其特征在于，所述裁切器包括

固定在所述龙门架（10）上的升降驱动器（12），其具有至少两个伸缩轴（123）；

连接在所述伸缩轴（123）上的伸缩滑台（13）；以及

固定在所述伸缩滑台（13）上的切刀安装座（14）；

其中，所述上切刀（15）可调整地配置在所述切刀安装座（14）上。

3.如权利要求2所述的应用于线缆端头的裁切设备，其特征在于，所述切刀安装座（14）上配置有至少一个矩形凹槽（140），一所述矩形凹槽（140）中沿所述裁切器的长度方向可调节地配置有L型调整板（16）；所述上切刀（15）沿所述裁切器的宽度方向可调节地配置在所述L型调整板（16）上；

其中，所述L型调整板（16）上开设有若干第一长圆孔（160），螺栓能够穿过所述第一长圆孔（160）并螺接在所述切刀安装座（14）上；所述L型调整板（16）上成型有限位凸台（161），所述上切刀（15）上开设有第二长圆孔（150）和滑动配置在所述限位凸台（161）上的限位凹槽（151），螺栓能够穿过所述第二长圆孔（150）并螺接在所述L型调整板（16）上。

4.如权利要求1所述的应用于线缆端头的裁切设备，其特征在于，所述载具模组（2）能够在升降模组的作用下进行高度调整；所述升降模组包括

固定在所述载具支撑架（20）上的升降气缸（40）；和

若干插设在所述载具支撑架（20）上的导杆（41）；

其中，所述升降气缸（40）的伸缩轴、所述导杆（41）均固定配置在所述载具模组（2）的底部；所述载具支撑架（20）上设置有若干用于插设所述导杆（41）的直线轴承（200）。

5.如权利要求1所述的应用于线缆端头的裁切设备，其特征在于，所述载具支撑架（20）上配置有止动组件（5）；所述止动组件（5）设置在所述载具模组（2）的底部，用于对所述载具模组（2）进行下行限位；

所述止动组件（5）包括

固定在所述载具支撑架（20）上的止动气缸（50），其伸缩轴上配置有凵型架（51）；

铰接在所述凵型架（51）上的止动板（52）；以及

转动配置在所述止动板（52）上端的止动滚轮（53）；

其中，所述止动滚轮（53）能够抵顶在所述载具模组（2）的底部。

6.如权利要求1所述的应用于线缆端头的裁切设备，其特征在于，所述载具模组（2）包括

一固定在所述升降气缸（40）伸缩轴顶部的下载具板（21）；

若干铰接配置在所述下载具板（21）顶部的上载具板（22）；以及

多个固定在所述下载具板（21）上的下切刀，用于配合所述上切刀（15）切断线缆端头；

其中，所述下载具板（21）上成型有用于限位所述线缆卷（6）的环形凸台（210）；所述环形凸台（210）内部中空且与所述下载具板（21）的底部相通；一所述环形凸台（210）与两个所述下切刀对应配置，一所述下切刀配置在所述环形凸台（210）的内部，另一所述下切刀配置在所述环形凸台（210）的前侧。

7.如权利要求6所述的应用于线缆端头的裁切设备，其特征在于，所述下切刀包括

固定配置的下切刀基座（261）；和

一体成型在所述下切刀基座（261）上的切刀副板（262）；

其中，为便于限位线缆端头，所述切刀副板（262）的顶部开设有外扩式的限位端口；同时，为了便于被切断的线缆端头能够顺利下落，而不遗留在所述载具模组（2）上，限定下切刀基座（261）的顶部配置有若干向下倾斜的坡面（263）。

8.如权利要求6所述的应用于线缆端头的裁切设备，其特征在于，所述载具模组（2）上配置有多个用于固定线缆端头的夹定组件；其中，所述夹定组件与所述下切刀一一对应，且配置在所述下切刀的正后侧；

所述夹定组件包括

固定在所述下载具板（21）上的第一夹座（24）；和

固定在所述上载具板（22）上的第二夹座（25）；

其中，所述第一夹座（24）上成型有用于置放线缆端头的夹槽（240），所述第二夹座（25）上成型有用于抵压线缆端头的夹块（251）；所述夹块（251）能够匹配地嵌装在所述夹槽（240）中。

9.如权利要求1所述的应用于线缆端头的裁切设备，其特征在于，所述废料收集模组（3）包括

若干配置在所述载具模组（2）底部的废料盒（31），其具有废料盒入口和废料盒出口（311）；

若干对应配置在所述废料盒（31）出口处的真空发生器（32），其具有空气吸入端和空气排出端；

若干连接在所述真空发生器（32）空气排出端的废料导管（33），其具有废料出口（330）；以及

对应地配置在所述废料出口（330）下部的料头盒（34），用于收集被裁切的线缆端头。

10.如权利要求9所述的应用于线缆端头的裁切设备，其特征在于，所述废料盒（31）内形成有连通所述废料盒入口和所述废料盒出口（311）的过渡腔（310）；

所述过渡腔（310）的底侧形成为倾斜设置的滑落面（312），以使落入所述过渡腔（310）中的线缆端头能够在重力作用下从所述废料盒出口（311）中导出。

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