CN112006303A - 烘豆筒及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种烘豆筒及其制造方法，其中以该制造方法所制造成的烘豆筒包括有一滚筒及至少一个拨豆片，该滚筒具有一筒壁，该筒壁具有至少一个定位孔，该至少一个定位孔系贯穿该筒壁的一内表面及一外表面所形成；该至少一个拨豆片具有至少一个定位凸部，该至少一个定位凸部穿设于该至少一个定位孔；藉此该拨豆片即可定位在滚筒内，不易位移。

Description

烘豆筒及其制造方法

技术领域

本发明与烘焙有关；特别是指一种适用于烘豆筒及其制造方法。

背景技术

豆类食材有些需经过烘焙，才易显现出其风味。以咖啡豆为例，咖啡因具有提神之效果，且其散发出独特的香气，深受许多人喜爱，故渐为社会上普遍的饮品。在成为咖啡之前，咖啡豆必须经由烘焙机的烘焙程序。该烘焙程序是将咖啡豆放入可转动的滚筒内，滚筒下方设置加热装置施以热能，让咖啡豆在滚筒内进行烘焙。由于加热装置固定于滚筒下方，系对滚筒之筒壁直接加热，且咖啡豆直接接触该滚筒之筒壁，咖啡豆易发生焦黑点或焦炭的情形，继而影响咖啡饮品的口味。

为让咖啡豆在烘焙过程中均匀受热，现有的咖啡豆烘焙机的滚筒内部大多设置有拨豆片，在滚筒转动的同时，以拨豆片扰动咖啡豆，避免咖啡豆与滚筒的筒壁接触过久，而产生焦黑点或焦炭的情形。由此可知拨豆片在咖啡豆烘焙机的重要性。然，拨豆片设置于滚筒中的现有方法，先将拨豆片置入滚筒中，在滚筒和拨豆片之间施以焊接。由于滚筒的空间十分有限，施工人员在施以焊接的过程中，拨豆片位置不易固定，容易产生位移，故滚筒和拨豆片之间无法精准焊接，就算滚筒和拨豆片之间成功施以焊接，也容易因为拨豆片焊接的位置与预定的位置不一样的时候，反而必须解焊之后再次施以焊接，更是造成施工上的不便利及费时。

发明内容

有鉴于此，本发明之目的在于提供一种烘豆筒及其制造方法，使拨豆片可精准定位于筒体内。

缘以达成上述目的，本发明提供的一种烘豆筒及其制造方法，其中，烘豆筒包括有：一滚筒及至少一个拨豆片，该滚筒具有一筒壁，该筒壁上具有至少一个定位孔，该至少一个定位孔贯穿该筒壁的一内表面与一外表面；该至少一个拨豆片位于该滚筒中且具有至少一个定位凸部，该至少一个定位凸部穿设于该至少一个定位孔。

本发明的另一目的是提供烘豆筒的制造方法，包含下列步骤：

提供一滚筒；

在该滚筒的筒壁上开设贯穿该筒壁的一内表面与一外表面的至少一个定位孔；

提供至少一个拨豆片，该至少一个拨豆片具有至少一个定位凸部；

将该至少一个拨豆片置入该滚筒中，且该至少一个拨豆片以其定位凸部穿置于该至少一个定位孔；

将该至少一个拨豆片固定于该滚筒之筒壁。

本发明之效果在于通过将拨豆片的定位凸部穿置于定位孔中，使拨豆片在筒体内不易产生位移，进一步将拨豆片固定于筒体之筒壁，即可使拨豆片精准固定于预定的位置。

附图说明

图1为本发明第一优选实施例烘豆筒之立体图。

图2为本发明上述优选实施例烘豆筒之制造方法的流程图。

图3为一示意图，揭示裁切管材。

图4为上述优选实施例烘豆筒之筒体立体图。

图5为本发明上述优选实施例之筒体与拨豆片之分解立体图。

图6为一示意图，揭示拨豆片焊接于筒体。

图7为本发明上述优选实施例之烘豆筒之分解立体图。

图8为本发明第二优选实施例之烘豆筒之局部示意图。

图9为一示意图，揭示上述优选实施例之筒壁位于卡槽中。

图10为本发明第三优选实施例之烘豆筒之局部示意图。

具体实施方式

为能更清楚地说明本发明，兹举优选实施例并配合附图详细说明如后。请参图1所示，为本发明第一优选实施例之烘豆筒100，包括一滚筒10及至少一个拨豆片20(参照图5)，滚筒10包括一筒体12及一端板14，而图2为制作该烘豆筒制造方法的流程图，于后请配合图3至图7说明该烘豆筒的结构及制作流程。

请参图3所示，该筒体12是由施工者取一管材16依预定的长度分段切割而来，经切割后所获得的该筒体12呈中空圆筒状。于本实施例中，该管材16之材质为金属类，例如：铁、不锈钢等金属类材质，管材16的内径为6吋到3吋之间，于本实施例，管材16的内径采用3.5吋。该筒体12具有一筒壁122，筒壁122具有一内表面122a及一外表面122b。

请参图4所示，在该筒体12上的至少一个预定位置加工贯穿筒体12的该内表面122a及该外表面122b的至少一个定位孔124。于本实施例中，该至少一个定位孔124的数量为六个，且各该定位孔124呈长方形孔。六个定位孔124可区分为三组。本实施例中，还包含在筒体12的一端加工形成以至少一个凹槽为例的一第一结合部126(参照图7)，该凹槽从该筒体12一端缘凹入形成，且凹槽的数量为三个。

请配合图5所示，提供至少一个拨豆片20，该拨豆片20具有一呈片状的片体21及至少一个定位凸部24，片体21具有一侧缘22，该定位凸部24从片体21的侧缘22往外凸出形成。于本实施例中，该至少一个拨豆片20的数量为三个，每一该拨豆片20的定位凸部24数量为两个。优选地，定位凸部24从侧缘22凸出的高度大于筒体12之筒壁122的壁厚。

于组装时，可先将该筒体12置于工作平台上，再将各该拨豆片20置入该筒体12中，各该拨豆片20的组装方式相同，于后兹以一个拨豆片20为例说明。

将该拨豆片20的定位凸部24对准该筒壁122上的一组定位孔124，使定位凸部24穿置于定位孔124中，且该定位凸部24露出于该筒壁122的外表面122b。请配合图6所示，本实施例的定位凸部24与定位孔124之间的连结可呈紧配合状态，让该拨豆片20的位置不会因为晃动而产生偏移，实务上，不以紧配合为限，只要定位凸部24可穿入定位孔124即可。

接着，将拨豆片20固定于筒体12的筒壁122，使拨豆片20固定于预定的位置上。本实施例中，系从筒体12的外部，在定位凸部24与筒体12的外表面122b之间以焊接的方式相互固接，焊料18连接在定位凸部24与筒体12的外表面122b之间。对于小尺寸的筒体12(内径6吋到3吋之间)，优选是从外部焊接，只要筒体12内径够大，足够让焊接器具进入从筒体12内部焊接，亦不限于要从外部焊接；从内部焊接时，也不限于要焊在定位凸部24，亦可焊在片体21与筒体12的内表面122a之间。

请参图7所示，提供该端板14，且将该端板14结合于该筒体12的一端。本实施例的端板14包括一圆板体14a与以至少一个凸块为例的一第二结合部14b，圆板体14a的外径略小于与筒体12的内径，且各凸块从圆板体14a的外周往径向凸出形成，在本实施例中，该凸块的数量为三个。

进一步将该筒体12的另一端放置于工作平台上，使凹槽朝着上方，将各该凸块对应放入各该凹槽，通过各该凹槽的两侧使各该凸块可稳定置于预定的位置而不产生位移，并且在各该凸块与各该凹槽再施以焊接固定，让各该凸块与各该凹槽相互固接，圆板体14a的外周可被筒体12的内表面122a围绕。前述端板14与筒体12结合的步骤亦可在装入拨豆片20前进行。

藉由上述之各步骤即可完成如图1所示之烘焙筒100，且拨豆片20可精准地定位在筒体12中。

请参图8及图9所示，为本发明第二优选实施例之烘豆筒200，与第一实施例的结构相似，不同的地方在于：该拨豆片30的定位凸部34包括一连接段34a及一卡合段34b，该连接段34a连接于该卡合段34b和一侧缘32之间，且该连接段34a的宽度小于该卡合段34b的宽度。该卡合段34b和该侧缘32之间形成一卡槽36。当该拨豆片30置入该筒体12中时，该拨豆片30的定位凸部34对位且置入该筒壁38上的定位孔40，该定位凸部34的连接段34a穿置于该筒壁38的定位孔40中，该定位凸部34的卡合段34b露出于该筒壁38的外表面38a，再将该拨豆片30往前位移，使该筒壁38位于该卡槽36中，让该卡合段34b卡抵于该筒壁38的外表面38a上，让拨豆片30与筒体12不易分离。再将该卡合段34b与该外表面38a之间施以焊接固定，让拨豆片30固焊于预定的位置上。

请参图10所示，为本发明第三优选实施例之烘豆筒300，与第二实施例的结构相似，不同的地方在于，将定位凸部52凸出该筒壁38的外表面38a的部分扳转弯折一角度，形成一弯折段52a，弯折段52a卡抵于该筒壁38的外表面38a上，让拨豆片30与筒体12不易分离，再将弯折段52a与外表面之间焊接固定。

此外，与拨豆片结合的筒体不限于两端为开放状的筒体，亦可为一端已有结合端板的筒体。

据上所述，本发明藉由拨豆片的定位凸部与筒体的定位孔的相互结合定位，让拨豆片预定焊接在筒体上的位置不会因为拨豆片或筒体的摇晃而有所变动，达到精准定位之功效。本发明之烘豆筒及其制造方法，适用于制作各种尺寸的筒体，特别是以小尺寸的筒体(内径6吋到3吋之间)人员手部不易伸入筒体中拿持定位拨豆片，更适合使用本发明烘豆筒的制造方法。

本发明的烘豆筒不限于用于咖啡豆，亦可应用于烘焙任何颗粒状的食材。

以上所述仅为本发明优选可行实施例而已，举凡应用本发明说明书及申请专利范围所为之等效变化，理应包含在本发明之专利范围内。

附图标记说明

[本发明]

100烘豆筒

10滚筒

12筒体 122筒壁 122a内表面

122b外表面 124定位孔 126第一结合部

14端板 14a圆板体 14b第二结合部

16管材 18焊料

20拨豆片

21片体 22侧缘 24定位凸部

200烘豆筒

30拨豆片

32侧缘 34定位凸部 34a连接段

34b卡合段 36卡槽 38筒壁

38a外表面 40定位孔

300烘豆筒

52定位凸部 52a弯折段 56定位孔

S11～S15步骤

Claims (11)

1.一种烘豆筒，包含：

一筒体，具有一筒壁，所述筒壁上具有至少一个定位孔，所述至少一个定位孔贯穿所述筒壁的一内表面与一外表面；以及

至少一个拨豆片，位于所述筒体中且具有至少一个定位凸部，所述至少一个拨豆片以其定位凸部穿设于所述至少一个定位孔。

2.如权利要求1所述的烘豆筒，包括一端板；所述筒体的一端具有至少一个第一结合部；所述端板具有至少一个第二结合部，所述端板设置于所述筒体的所述端，且所述至少一个第二结合部与所述至少一个第一结合部结合。

3.如权利要求2所述的烘豆筒，其中所述至少一个第一结合部为至少一个凹槽，所述至少一个凹槽从所述筒体的端缘凹入形成；所述端板的所述至少一个第二结合部为至少一个凸块，所述至少一个凸块位于所述至少一个凹槽中。

4.如权利要求1所述的烘豆筒，其中所述至少一个拨豆片具有一侧缘，所述至少一个定位凸部从所述侧缘凸出形成；所述至少一个定位凸部包含一连接段与一卡合段，所述连接段连接于所述卡合段与所述侧缘之间，且所述连接段的宽度小于所述卡合段的宽度；所述卡合段与所述侧缘之间形成一卡槽，所述筒壁位于所述卡槽中。

5.如权利要求1所述的烘豆筒，其中所述至少一个拨豆片具有一侧缘，所述至少一个定位凸部从所述侧缘凸出形成；所述定位凸部包含一连接段与一弯折段，所述连接段连接于所述弯折段与所述侧缘之间；所述筒壁夹于所述弯折段与所述侧缘之间。

6.一种烘豆筒的制造方法，包含下列步骤：

提供一筒体；

在所述筒体的筒壁上开设贯穿所述筒壁之一内表面与一外表面的至少一个定位孔；

提供至少一个拨豆片，所述至少一个拨豆片具有至少一个定位凸部；

将所述至少一个拨豆片置入所述筒体中，且将所述至少一个拨豆片以其定位凸部穿置于所述至少一个定位孔；

将所述至少一个拨豆片固定于所述筒体之筒壁。

7.如权利要求6所述的烘豆筒的制造方法，其从所述筒体的外部，以焊接的方式将所述至少一个拨豆片的定位凸部固定于所述筒体的筒壁。

8.如权利要求6所述的烘豆筒的制造方法，其中所述至少一个拨豆片具有一侧缘，且所述侧缘凸出形成有所述至少一个定位凸部，所述至少一个定位凸部包含一连接段与一卡合段，所述连接段连接于所述卡合段与所述侧缘之间，且所述连接段的宽度小于所述卡合段的宽度；所述卡合段与所述侧缘之间形成一卡槽；其中，在将所述至少一个定位凸部穿置于所述至少一个定位孔的步骤中，系将所述至少一个定位凸部之卡合段从筒体内部穿过所述至少一个定位孔，使所述卡合段凸出所述筒壁的外表面，而后将所述至少一个拨豆片位移使所述筒壁位于所述卡槽中。

9.如权利要求6所述的烘豆筒的制造方法，其中将所述至少一个定位凸部穿置于所述至少一个定位孔的步骤中，系将所述至少一个定位凸部从筒体内部穿过所述至少一个定位孔，使所述至少一个定位凸部的一部分凸出所述筒壁的外表面，而后将所述至少一个定位凸部凸出所述筒壁的外表面的部分弯折，形成一弯折段，使所述筒壁夹于所述弯折段与所述侧缘之间。

10.如权利要求6所述的烘豆筒的制造方法，其中提供所述筒体的步骤包含：

提供一管材；

将所述管材依一预定长度分段切割，以得到所述筒体。

11.如权利要求6所述的烘豆筒的制造方法，包含提供一端板，且将所述端板结合于所述筒体的一端。

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