CN112002610A - 一种高压直流接触器 - Google Patents

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邹明
莫自谦
张�杰
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Abstract

本发明提供了一种高压直流接触器，包括动触点和传动杆，动触点为圆盘结构，动触点中心开孔并套装在传动杆上，动触点能够绕传动杆的轴线自由转动。本发明提供了一种高压直流接触器，通过设置圆盘状动触点，圆形动触点能够免去限位，接触器在工作过程中，动触点能够随着圆心旋转，能够降低触点的同一部位长时间接触导致的触点粘接和触点磨损，降低了触点超行程的消耗速度，增加了触点耐电弧烧蚀能力，增加了接触器在额定负载下的切换使用寿命，提升了接触器的可靠性。

Description

一种高压直流接触器
技术领域
本发明属于接触器技术领域，具体涉及一种高压直流接触器。
背景技术
高压直流接触器是一种电子控制器件，它具有输入回路和输出回路，通常应用在自动控制电路中，它实际是用较小的电流去控制较大的电流的“自动开关”。在电路中起着自动切断、安全保护、转换电路等作用。现有技术中静触点和动触点之间常采用桥式结构搭建回路，其中动触点常采用长条状结构，需要对动触点进行定向，如公开号为CN207409438U的中国专利提供了一种常闭型高压直流接触器，动触点和静触点接触位置保持不变，长时间使用容易导致触点磨损，引起接触电阻升高进而导致触点烧毁。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种高压直流接触器，通过设置圆盘状动触点，圆形动触点能够免去限位，接触器在工作过程中，动触点能够随着圆心旋转，能够降低触点的同一部位长时间接触导致的触点粘接和触点磨损，降低了触点超行程的消耗速度，增加了触点耐电弧烧蚀能力，增加了接触器在额定负载下的切换使用寿命，提升了接触器的可靠性。
本发明通过以下技术方案得以实现：
一种高压直流接触器，包括动触点和传动杆，动触点为圆盘结构，动触点中心开孔并套装在传动杆上，动触点能够绕传动杆的轴线自由转动，相对于传统的长条状动触点，圆形动触点能够免去限位，接触器在工作过程中，动触点能够随着圆心旋转，能够降低触点的同一部位长时间接触导致的触点粘接和触点磨损，降低了触点超行程的消耗速度，增加了触点耐电弧烧蚀能力，增加了接触器在额定负载下的切换使用寿命，提升了接触器的可靠性。
还包括两个静触点，静触点为片状结构，在高压直流接触器处于接通状态时，两个静触点的中部与动触点同时接触，形成负载回路。
进一步地，所述静触点与动触点的贴合面上设置有凸筋，用于动触点接触，减少接触面积，增大接触压强，降低接触电阻以及电阻热。
进一步地，所述凸筋数量为两条，两条凸筋平行设置，保证接触平稳。
还包括外壳、陶瓷基座、母排端子和接线引出端，外壳套装在陶瓷基座外部，陶瓷基座开设有内腔，所述动触点和静触点设置在陶瓷基座内腔中，保证耐压性能，提高负载电压，母排端子设置在外壳外部，接线引出端穿过外壳和陶瓷基座，接线引出端的一端与静触点固定连接，接线引出端的另一端与母排端子固定连接，母排端子增加了负载回路与空气的接触面积，增加了散热效果。
进一步地，所述静触点的两端均设置有一个接线引出端，两个接线引出端形成并联结构，提升了静触点的载流能力，能够承受更大的负载电流。
进一步地，所述母排端子为栅格结构，进一步提高散热效果。
还包括磁钢组合，磁钢组合包括磁钢支架和磁钢，磁钢组合装配在陶瓷基座与外壳之间，磁钢之间产生的磁场作用于动触点和静触点的接触位置，在动触点和静触点分断时产生的电弧收到磁钢磁场影响发生偏转，对触点间电弧进行磁吹分断，进一步提高负载电压能力。
本发明的有益效果在于：
与现有技术相比，通过设置能够自由转动的动触点，能够降低触点的同一部位长时间接触导致的触点粘接和触点磨损，降低了触点超行程的消耗速度，增加了触点耐电弧烧蚀能力，增加了接触器在额定负载下的切换使用寿命，提升了接触器的可靠性。通过设置凸筋，用于动触点接触，减少接触面积，增大接触压强，降低接触电阻以及电阻热。通过在一个静触点上设置两个接线引出端形成并联结构，提升了静触点的载流能力，同时设置栅格结构的母排端子，增加了负载回路与空气的接触面积，增加了散热效果，能够承受更大的负载电流；通过设置陶瓷基座和磁钢组合，对触点间电弧进行磁吹分断，提高负载电压能力，满足现有航天、航空等领域储能及电力的大功率负载的需求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明中动触点的结构示意图；
图4是本发明中静触点的结构示意图；
图5是本发明中静触点、接线引出端和陶瓷基座的装配关系示意图；
图6是本发明中磁钢组合的结构示意图；
图7是本发明中动触点与静触点分断时的结构示意图；
图8是本发明中动触点与静触点接触时的结构示意图。
图中：1-动触点，2-传动杆，3-静触点，4-外壳，5-母排端子，6-接线引出端，7-陶瓷基座，8-磁钢组合，31-凸筋，81-磁钢支架，82-磁钢。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图8所示，一种高压直流接触器，包括动触点1和传动杆2，动触点1为圆盘结构，动触点1中心开孔并套装在传动杆2上，动触点1能够绕传动杆2的轴线自由转动，相对于传统的长条状动触点，圆形动触点1能够免去限位，接触器在工作过程中，动触点1能够随着圆心旋转，能够降低触点的同一部位长时间接触导致的触点粘接和触点磨损，降低了触点超行程的消耗速度，增加了触点耐电弧烧蚀能力，增加了接触器在额定负载下的切换使用寿命，提升了接触器的可靠性。
还包括两个静触点3，静触点3为片状结构，在高压直流接触器处于接通状态时，两个静触点3的中部与动触点1同时接触，形成负载回路。
所述静触点3与动触点1的贴合面上设置有凸筋31，用于动触点1接触，减少接触面积，增大接触压强，降低接触电阻以及电阻热。
所述凸筋31数量为两条，两条凸筋31平行设置，保证接触平稳。
还包括外壳4、陶瓷基座7、母排端子5和接线引出端6，外壳4套装在陶瓷基座7外部，陶瓷基座7开设有内腔，所述动触点1和静触点3设置在陶瓷基座7内腔中，保证耐压性能，提高负载电压，母排端子5设置在外壳4外部，接线引出端6穿过外壳4和陶瓷基座7，接线引出端6的一端与静触点3固定连接，接线引出端6的另一端与母排端子5固定连接，母排端子5增加了负载回路与空气的接触面积，增加了散热效果。本实施例中，接线引出端6两端开设螺纹孔，用来连接静触点3和母排端子5，静触点3上在连接处开设有沉孔，通过紧固件与静触点3连接后，保证紧固件不影响静触点3与动触点1接触。
所述静触点3的两端均设置有一个接线引出端6，两个接线引出端6形成并联结构，使得产生的热量分散，更有利于散热，提升了静触点的载流能力，能够承受更大的负载电流。
所述母排端子5为栅格结构，进一步提高散热效果。
还包括磁钢组合8，磁钢组合8包括磁钢支架81和磁钢82，磁钢组合8装配在陶瓷基座7与外壳4之间，磁钢82之间产生的磁场作用于动触点1和静触点3的接触位置，在动触点1和静触点3分断时产生的电弧收到磁钢82磁场影响发生偏转，对触点间电弧进行磁吹分断，进一步提高负载电压能力。
现有技术中接触器的负载电压指标通常在750VDC以内，本发明通过分流散热，将原有的750VDC的负载电压指标提高到1000VDC，同时通过自由转动的动触点1保证了接触器的使用寿命。
本发明提供的一种高压直流接触器，通过设置能够自由转动的动触点，能够降低触点的同一部位长时间接触导致的触点粘接和触点磨损，降低了触点超行程的消耗速度，增加了触点耐电弧烧蚀能力，增加了接触器在额定负载下的切换使用寿命，提升了接触器的可靠性。通过设置凸筋，用于动触点接触，减少接触面积，增大接触压强，降低接触电阻以及电阻热。通过在一个静触点上设置两个接线引出端形成并联结构，提升了静触点的载流能力，同时设置栅格结构的母排端子，增加了负载回路与空气的接触面积，增加了散热效果，能够承受更大的负载电流；通过设置陶瓷基座和磁钢组合，对触点间电弧进行磁吹分断，提高负载电压能力，满足现有航天、航空等领域储能及电力的大功率负载的需求。

Claims (8)

1.一种高压直流接触器，其特征在于：包括动触点(1)和传动杆(2)，动触点(1)为圆盘结构，动触点(1)中心开孔并套装在传动杆(2)上，动触点(1)能够绕传动杆(2)自由转动。
2.如权利要求1所述的一种高压直流接触器，其特征在于：还包括两个静触点(3)，静触点(3)为片状结构，在高压直流接触器处于接通状态时，两个静触点(3)的中部与动触点(1)同时接触。
3.如权利要求2所述的一种高压直流接触器，其特征在于：所述静触点(3)与动触点(1)的贴合面上设置有凸筋(31)。
4.如权利要求1所述的一种高压直流接触器，其特征在于：所述凸筋(31)数量为两条，两条凸筋(31)平行设置。
5.如权利要求2或3所述的一种高压直流接触器，其特征在于：还包括外壳(4)、陶瓷基座(7)、母排端子(5)和接线引出端(6)，外壳(4)套装在陶瓷基座(7)外部，陶瓷基座(7)开设有内腔，所述动触点(1)和静触点(3)设置在陶瓷基座(7)内腔中，母排端子(5)设置在外壳(4)外部，接线引出端(6)穿过外壳(4)和陶瓷基座(7)，接线引出端(6)的一端与静触点(3)固定连接，接线引出端(6)的另一端与母排端子(5)固定连接。
6.如权利要求5所述的一种高压直流接触器，其特征在于：所述静触点(3)的两端均设置有一个接线引出端(6)。
7.如权利要求5所述的一种高压直流接触器，其特征在于：所述母排端子(5)为栅格结构。
8.如权利要求5所述的一种高压直流接触器，其特征在于：还包括磁钢组合(8)，磁钢组合(8)包括磁钢支架(81)和磁钢(82)，磁钢组合(8)装配在陶瓷基座(7)与外壳(4)之间。
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