CN112002569A - 省力式刀闸绝缘杆 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种省力式刀闸绝缘杆，包括杆本体和振动组件，杆本体具有操作刀闸的第一端和用于握持的第二端，杆本体内具有容纳腔；振动组件包括固定撞铁和活动撞铁，固定撞铁固定在容纳腔内并邻近于第一端，固定撞铁与第一端之间间隔，活动撞铁可移动地设置在容纳腔内，活动撞铁位于固定撞铁远离第一端的一侧，活动撞铁与驱动机构传动连接，驱动机构能够驱动活动撞铁沿杆本体的长度方向往复移动，以撞击固定撞铁。本发明的省力式刀闸绝缘杆结构简单，无需采用人力对隔离开关刀闸进行敲击，通过振动碰撞装置碰撞的产生的力来操作刀闸，不易损坏刀闸。

Description

省力式刀闸绝缘杆

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种省力式刀闸绝缘杆。

背景技术

10千伏配电网架空线路由杆塔、架空导线、柱上开关、隔离开关等设备组成，其中隔离开关在线路的运行中占据着重要作用，在日常的运行、检修等工作中都需要对隔离开关进行操作，但由于隔离开关的刀闸接头为金属材料制成，受户外环境影响，当长期不操作或是运行时间较长时，隔离开关往往会因为生锈而导致刀闸卡涩无法正常拉合，影响工作效率，甚至会由于刀闸错位引起单相接地事故。目前常见的解决办法为：1、靠人力拉开或使用操作杆对刀闸的连接机构进行敲打，但是如果力度控制不当时可能会发生线耳晃断、线夹晃松、瓷瓶损坏和设备变形等故障；2、申请操作断开上一级的开关，使当前路段的线路电流断开，操作人员得以安全登高至线网架上直接对刀闸进行操作，但这种方法不仅需要耗费大量时间，还会扩大停电范围，给用户带来不便，影响售电量。

发明内容

本发明实施例的目的在于：提供一种省力式刀闸绝缘杆，其结构简单，使用便捷。

为达此目的，本发明实施例采用以下技术方案：

提供一种省力式刀闸绝缘杆，包括：

杆本体，所述杆本体具有操作刀闸的第一端和用于握持的第二端，所述杆本体内具有容纳腔；

振动组件，所述振动组件包括固定撞铁和活动撞铁，所述固定撞铁固定在所述容纳腔内并邻近于所述第一端，所述固定撞铁与所述第一端之间间隔，所述活动撞铁可移动地设置在所述容纳腔内，所述活动撞铁位于所述固定撞铁远离所述第一端的一侧，所述活动撞铁与驱动机构传动连接，所述驱动机构能够驱动所述活动撞铁沿所述杆本体的长度方向往复移动，以撞击所述固定撞铁。

作为省力式刀闸绝缘杆的一种优选方案，所述杆本体外设置有控制按钮，所述控制按钮与所述驱动机构连接，用于启动或者停止所述驱动机构。

作为省力式刀闸绝缘杆的一种优选方案，所述控制按钮设置在所述第二端；或，所述控制按钮邻近于所述第二端。

作为省力式刀闸绝缘杆的一种优选方案，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出轴端设置有传动齿轮，所述传动齿轮与传动齿条啮合，所述传动齿条的端部与所述活动撞铁连接。

作为省力式刀闸绝缘杆的一种优选方案，所述容纳腔内固定有挡板，所述挡板上开设有供所述传动齿条通过的避让孔，所述传动齿轮位于所述挡板远离所述活动撞铁的一侧面，所述活动撞铁与所述挡板之间设置有弹簧，所述弹簧始终具有驱动所述活动撞铁撞击所述固定撞铁的运动趋势。

作为省力式刀闸绝缘杆的一种优选方案，所述驱动机构包括电机和链条，所述电机的输出轴端设置有传动齿轮，所述链条上沿其长度方向间隔设置多个能够与所述齿轮啮合的链孔，所述链条的端部与所述活动撞铁固定连接，所述容纳腔内固定有挡板，所述挡板上开设有供所述链条通过的避让孔，所述传动齿轮位于所述挡板远离所述活动撞铁的一侧面，所述活动撞铁与所述挡板之间设置有弹簧，所述弹簧始终具有驱动所述活动撞铁撞击所述固定撞铁的运动趋势。

作为省力式刀闸绝缘杆的一种优选方案，所述杆本体的外侧设置有驱动盒体，所述电机设置在所述驱动盒体内，所述驱动盒体内还设置有电池，所述电池与所述电机连接，用于供电给所述电机。

作为省力式刀闸绝缘杆的一种优选方案，所述杆本体的外侧设置有驱动盒体，所述电机设置在所述驱动盒体内，所述杆本体内并邻近于所述第二端设置有电池，所述电池与所述电机连接，用于供电给所述电机。

作为省力式刀闸绝缘杆的一种优选方案，所述固定撞铁上开设有螺纹孔，所述杆本体上沿其长度方向开设有长孔，调节螺钉穿过所述长孔旋拧在所述螺纹孔内以将所述固定撞铁固定在所述杆本体的所述容纳腔内。

作为省力式刀闸绝缘杆的一种优选方案，所述杆本体上开设有与所述容纳腔连通的开口，所述开口处可拆卸设置有封堵所述开口的封盖，所述活动撞铁和所述固定撞铁正对所述开口。

本发明实施例的有益效果：通过驱动机构驱动活动撞铁撞击固定撞铁产生的力来操作刀闸，无需采用人力对隔离开关刀闸进行敲击，能减少重力扭矩对人手臂的压迫；同时通过电力发力力度均匀可控，不易损坏刀闸，降低线路维修成本；结构简单，使用便捷，能提高运行、检修等工作的效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明第一实施例的省力式刀闸绝缘杆的剖视图。

图2为图1中A处放大示意图。

图3为本发明第二实施例的省力式刀闸绝缘杆的剖视图。

图4为本发明第三实施例的省力式刀闸绝缘杆的侧视图。

图中：1、杆本体；11、第一端；12、第二端；13、容纳腔；14、长孔；2、振动组件；21、固定撞铁；22、活动撞铁；3、驱动机构；31、电机；311、传动齿轮；32、链条；4、控制按钮；5、传动齿条；6、挡板；7、弹簧；8、驱动盒体；81、电池；9、调节螺钉；10、作用力标识。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1所示，本发明实施例的省力式刀闸绝缘杆包括杆本体1和振动组件2，其中，所述杆本体1具有操作刀闸的第一端11和用于握持的第二端12，所述杆本体1内具有容纳腔13，所述振动组件2包括固定撞铁21和活动撞铁22，所述固定撞铁21固定在所述容纳腔13内并邻近于所述第一端11，所述固定撞铁21与所述第一端11之间间隔，所述活动撞铁22可移动地设置在所述容纳腔13内，所述活动撞铁22位于所述固定撞铁21远离所述第一端11的一侧，所述活动撞铁22与驱动机构3传动连接，所述驱动机构3能够驱动所述活动撞铁22沿所述杆本体1的长度方向往复移动，以撞击所述固定撞铁21，具体地，所述杆本体1为绝缘杆。通过在杆本体1内设置固定撞铁21及活动撞铁22，并提供驱动机构3，驱动活动撞铁22沿杆本体1长度方向往返移动撞击固定撞铁21产生作用力传递至第一端11，并作用于隔离开关刀闸生锈的部位，使刀闸得以轻松拉合，节省人力，使用便捷。将固定撞铁21与第一端11之间间隔设置，可以减弱振动组件2碰撞后传递至第一端11的作用力，防止因作用力过大而对刀闸造成损坏。绝缘材质制成的杆本体1可以有效防止操作者在操作刀闸的过程中触电，提升操作的安全性。

优选地，所述杆本体1的外部设置有防滑层。通过在杆本体1的外部设置防滑层，可以有效防止操作者在握持杆本体1操作时滑动。

在本实施例中，所述杆本体1外设置有控制按钮4，所述控制按钮4与所述驱动机构3连接，用于启动或者停止所述驱动机构3。进一步地，所述控制按钮4设置在所述第二端12；或，所述控制按钮4邻近于所述第二端12，此设计可以使工作人员在手持第二端12时就能随时控制驱动机构3的运作，在设计时，可以将驱动机构3接近于第一端11，控制按钮4设置在第二端12，不仅可以降低驱动机构3的结构复杂程度以及成本，控制按钮4与驱动机构3之间可以通过柔性的导线进行连接，所以控制按钮4的设置位置不受限制，其设置在第二端12可以便于操作者操作；不限于在杆本体1外设置控制按钮4，也可设置遥控器，在一定距离内得以随时控制驱动机构3的启动和停止。

一实施例中，如图3所示，所述驱动机构3包括电机31，所述电机31的输出轴端设置有传动齿轮311，所述传动齿轮311与传动齿条5啮合，所述传动齿条5的端部与所述活动撞铁22连接。通过设置传动齿轮311，电机31工作时驱动传动齿轮311转动，使得与传动齿轮311啮合的传动齿条5得以沿着杆本体1的长度方向，朝向第二端12移动，传动操作更简单，活动撞铁22的移动更加顺畅。

具体地，所述容纳腔13内固定有挡板6，所述挡板6上开设有供所述传动齿条5通过的避让孔，所述传动齿轮311位于所述挡板6远离所述活动撞铁22的一侧面，所述活动撞铁22与所述挡板6之间设置有弹簧7，所述弹簧7始终具有驱动所述活动撞铁22撞击所述固定撞铁21的运动趋势。传动齿条5朝向第二端12移动时，拉动活动撞铁22朝向远离固定撞铁21的方向移动，配合容纳腔13内的挡板6，使弹簧7受到压缩进而产生弹力，在传动齿轮311释放传动齿条5后，弹簧7的弹力能为活动撞铁22提供朝向固定撞铁21运动的冲力，发生碰撞后将力传递至操作刀闸的第一端11。

在另一实施例中，如图1和图2所示，所述驱动机构3包括电机31和链条32，所述电机31的输出轴端设置有传动齿轮311，所述链条32上沿其长度方向间隔设置多个能够与所述传动齿轮311啮合的链孔，所述链条32的端部与所述活动撞铁22固定连接，所述容纳腔13内固定有挡板6，所述挡板6上开设有供所述链条32通过的避让孔，所述传动齿轮311位于所述挡板6远离所述活动撞铁22的一侧面，所述活动撞铁22与所述挡板6之间设置有弹簧7，所述弹簧7始终具有驱动所述活动撞铁22撞击所述固定撞铁21的运动趋势。电机31工作时驱动传动齿轮311转动，使得链条32与传动齿轮311啮合的一端沿着传动齿轮311转动的方向转动，另一端逐渐朝向传动齿轮311的方向移动，进而拉动活动撞铁22朝向远离固定撞铁21的方向移动，配合容纳腔13内的挡板6，使弹簧7受到压缩进而产生弹力，在传动齿轮311释放链条32后，弹簧7的弹力能为活动撞铁22提供朝向固定撞铁21运动的冲力，发生碰撞后将力传递至操作刀闸的第一端11。

优选地，所述传动齿条5或所述链条32的长度大于所述弹簧7的最大长度，可以使弹簧7有更大的伸缩距离，产生不同大小的弹力。

在一实施例中，如图1所示，所述杆本体1的外侧设置有驱动盒体8，所述电机31设置在所述驱动盒体8内，所述驱动盒体8内还设置有电池81，所述电池81与所述电机31连接，用于供电给所述电机31。通过在杆本体1外侧设置驱动盒体8，可以方便电机31和电池81的拆卸和安装，在不使用时可以将电机31和电池81取下与杆本体1分开搬运，减小一次运输的重量，便于携带与存放，也能降低加工难度，减少生产原料的使用，从而降低生产成本。

另一实施例中，所述杆本体1的外侧设置有驱动盒体8，所述电机31设置在所述驱动盒体8内，所述杆本体1内并邻近于所述第二端12设置有电池81，所述电池81与所述电机31连接，用于供电给所述电机31。通过将电池81安装在邻近于第二端12的位置，不仅可以利用电池81对电机31供电，还能利用电池81平衡整个杆本体1，防止杆本体1两端重量不均，降低了操作难度，同时无需额外设置配重块，降低了成本和杆本体1的整体重量。

在其他实施例中，如图2所示，所述杆本体1的外侧设置有驱动盒体8，所述电机31设置在所述驱动盒体8内，所述杆本体1外侧邻近于所述第二端12设置有电池81，所述电池81与所述电机31连接，用于供电给所述电机31。此设计可以方便电池81的拆卸与更换，也能将电池81作为平衡装置，帮助平衡振动组件2的产生重力，使绝缘杆更易于控制操作。

优选地，所述电机31设置在所述杆本体1的中点以上靠近所述第一端11的位置。此设计可以缩短传动齿条5或链条32的长度，降低成本，另外，减少了驱动机构3的传动路径，有效地减少了驱动机构3出现故障的几率。

在其他实施例中，所述容纳腔13的腔壁上嵌设有多个滚珠，多个所述滚珠沿所述活动撞铁22的移动方向间隔设置，每个所述滚珠均能绕自身中心转动，所述活动撞铁22设置在相对的两个所述滚珠之间。此设计可以减小活动撞铁22在容纳腔13内移动时的摩擦力，防止对容纳腔13的腔壁造成磨损。

在本实施例中，如图4所示，所述固定撞铁21上开设有螺纹孔，所述杆本体1上沿其长度方向开设有长孔14，调节螺钉9穿过所述长孔14旋拧在所述螺纹孔内以将所述固定撞铁21固定在所述杆本体1的所述容纳腔13内。进一步地，所述杆本体1的外部对应调节螺钉9的位置沿杆本体1的长度方向设置有至少三个作用力标识10，最靠近第一端11的作用力标识10为最强，最远离第一端11的作用力标识10为最小，位于中间的作用力标识10为中等。通过设置长孔14及调节螺钉9，便于工作人员调节固定撞铁21与第一端11之间的距离，固定撞铁21与第一端11的距离越大，则振动组件2碰撞产生的作用力传递至第一端11的距离越远，对隔离开关的作用力越小，可适用与体积较小或锈斑较少的刀闸，固定撞铁21与第一端11的距离越小，则振动组件2碰撞产生的作用力传递至第一端11的距离越近，对隔离开关的作用力越大，可适用与体积较大或锈斑较多的刀闸，工作人员可以通过调节螺钉9调整固定撞铁21的高度，以改变传递至第一端11的作用力，使绝缘杆得以满足不同大小规格的刀闸的使用。

一实施例中，所述杆本体1上开设有与所述容纳腔13连通的开口，所述开口处可拆卸设置有封堵所述开口的封盖，所述活动撞铁22和所述固定撞铁21正对所述开口。封盖的设计使活动撞铁22和固定撞铁21可以灵活地拆卸和安装，以便于绝缘杆的运输携带。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种省力式刀闸绝缘杆，其特征在于，包括：

杆本体，所述杆本体具有操作刀闸的第一端和用于握持的第二端，所述杆本体内具有容纳腔；

振动组件，所述振动组件包括固定撞铁和活动撞铁，所述固定撞铁固定在所述容纳腔内并邻近于所述第一端，所述固定撞铁与所述第一端之间间隔，所述活动撞铁可移动地设置在所述容纳腔内，所述活动撞铁位于所述固定撞铁远离所述第一端的一侧，所述活动撞铁与驱动机构传动连接，所述驱动机构能够驱动所述活动撞铁沿所述杆本体的长度方向往复移动，以撞击所述固定撞铁。

2.根据权利要求1所述的省力式刀闸绝缘杆，其特征在于，所述杆本体外设置有控制按钮，所述控制按钮与所述驱动机构连接，用于启动或者停止所述驱动机构。

3.根据权利要求2所述的省力式刀闸绝缘杆，其特征在于，所述控制按钮设置在所述第二端；或，所述控制按钮邻近于所述第二端。

4.根据权利要求1所述的省力式刀闸绝缘杆，其特征在于，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出轴端设置有传动齿轮，所述传动齿轮与传动齿条啮合，所述传动齿条的端部与所述活动撞铁连接。

5.根据权利要求4所述的省力式刀闸绝缘杆，其特征在于，所述容纳腔内固定有挡板，所述挡板上开设有供所述传动齿条通过的避让孔，所述传动齿轮位于所述挡板远离所述活动撞铁的一侧面，所述活动撞铁与所述挡板之间设置有弹簧，所述弹簧始终具有驱动所述活动撞铁撞击所述固定撞铁的运动趋势。

6.根据权利要求1所述的省力式刀闸绝缘杆，其特征在于，所述驱动机构包括电机和链条，所述电机的输出轴端设置有传动齿轮，所述链条上沿其长度方向间隔设置多个能够与所述齿轮啮合的链孔，所述链条的端部与所述活动撞铁固定连接，所述容纳腔内固定有挡板，所述挡板上开设有供所述链条通过的避让孔，所述传动齿轮位于所述挡板远离所述活动撞铁的一侧面，所述活动撞铁与所述挡板之间设置有弹簧，所述弹簧始终具有驱动所述活动撞铁撞击所述固定撞铁的运动趋势。

7.根据权利要求4至6任一项所述的省力式刀闸绝缘杆，其特征在于，所述杆本体的外侧设置有驱动盒体，所述电机设置在所述驱动盒体内，所述驱动盒体内还设置有电池，所述电池与所述电机连接，用于供电给所述电机。

8.根据权利要求4至6任一项所述的省力式刀闸绝缘杆，其特征在于，所述杆本体的外侧设置有驱动盒体，所述电机设置在所述驱动盒体内，所述杆本体内并邻近于所述第二端设置有电池，所述电池与所述电机连接，用于供电给所述电机。

9.根据权利要求1所述的省力式刀闸绝缘杆，其特征在于，所述固定撞铁上开设有螺纹孔，所述杆本体上沿其长度方向开设有长孔，调节螺钉穿过所述长孔旋拧在所述螺纹孔内以将所述固定撞铁固定在所述杆本体的所述容纳腔内。

10.根据权利要求1所述的省力式刀闸绝缘杆，其特征在于，所述杆本体上开设有与所述容纳腔连通的开口，所述开口处可拆卸设置有封堵所述开口的封盖，所述活动撞铁和所述固定撞铁正对所述开口。

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