CN112001591B - 一种据带钢表面质量合理确定剪切方案的评价方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种据带钢表面质量合理确定剪切方案的评价方法，是通过现代信息化高速发展的基础，将下游客户/工序需求规格与钢厂轧线表面质量监测系统进行有效融合形成供需方数据分析平台，并结合排样算法按照既定的规则进行分析测算，用数据量化方式告知用户最优的剪切方案，并予以执行；为用户节省较为客观的费用。

Description

一种据带钢表面质量合理确定剪切方案的评价方法

技术领域

本发明涉及钢铁冶金节能降耗技术领域，尤其涉及一种据带钢表面质量合理确定剪切方案的评价方法。该方法不会对钢厂检测设备、剪切设备进行改造或更换，只需根据本发明的计算规则进行测算，即会得出合理的剪切方案。

背景技术

随着国家对各方面资源的合理调配，各行各业的利润分配也随之逐渐趋于合理，尤其近几年节能降耗的政策逐渐深化，企业均在通过各种方式降低生产成本、提高资源的高效利用；钢带剪切配送中心作为钢铁企业与终端用户/工序的中间环节，结合下游客户/工序需求规格与钢厂供料表面质量进行预知性的制定剪切方案，做到有限资源合理分配，最大程度上减少原材料的浪费，帮助企业提升效益与精细化管理。

发明内容

本发明目的是提供一种基于钢铁厂表面检测仪的缺陷检测信息根据下游客户规格需求进行测算，得出合理剪切的有效方案，为钢铁企业节省资源、提高钢材利用率、提升精细化管理起到了很大的积极作用。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种据带钢表面质量合理确定剪切方案的评价方法，包括：

S1.将钢厂轧线表面检测仪的缺陷分布、位置、长度、面积等信息接入剪切配送工序；

S2.收集终端客户所需规格种类，并结合轧线表面检测仪的缺陷信息按照提供的测算规则进行计算，得出最优剪切方案；其过程及规则如下：

S2.1钢带表面存在A类缺陷

根据所提供缺陷位置、长度、面积信息在钢带长度方向进行无A类缺陷分段，以n段为例，各段长度分别为L₁、L₂、L₃、…、L_n，A类缺陷总长度为Ld，则带钢总长度L为：

L＝L₁+L₂+…+L_n+L_d (2.1)

S2.2以客户所需建立两种测算模型

S2.2.1需剪切固定一种长度为l的钢板，设分别在长度为L₁、L₂、L₃、…、L_n的钢带上分别能剪切k1、k2、…、kn个钢板，则在缺陷分布信息已知条件下带钢的理论有效利用率可表示为：

假设理想状态钢带无A类缺陷，在钢带长度L可剪切k个钢板，则带钢的最大利用率为：

则存在A类缺陷带钢在剪切固定一种长度为l的钢板的利用系数为：

S2.2.2需剪切n种不同长度的钢板，长度分别为l₁、l₂、...、l_n，且剪切后的钢板满足成套需求，即剪切后的不同规格钢板满足一定需求比例，设定其比例为t₁、t₂、…、t_n；假设长度为l_i的钢板在L₁、L₂、L₃、…、L_n上分别能剪切k_i1、k_i2、…、k_in个钢板，则在缺陷分布信息已知条件下带钢的理论有效利用率可表示为：

假设理想状态钢带无A类缺陷，在钢带长度L可分别剪切长度为l₁、l₂、...、l_n的钢板k₁、k₂、…、k_n个，比例为t₁：t₂：…：t_n，则带钢的最大利用率为：

则存在A类缺陷带钢在剪切n种不同长度的钢板，长度为分别为l₁、l₂、...、l_n的钢板，其比例为t₁、t₂、…、t_n的利用系数ε为：

S2.3根据下游客户提供的两种钢板规格，按照S2.2.1与S2.2.2的方案进行测算，若ε₁＞ε₂，则按照S2.2.1方案剪切其带钢的理论利用率高；反之，按照S2.2.2方案剪切其带钢的理论利用率高。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

通过本发明将终端客户与钢厂紧密联合在一起，根据上下游的信息通过以上测算方法优化剪切方案，为钢厂剪切配送工序节约大量成本、提高资源的利用率，带来可观的效益。

具体实施方式

一种据带钢表面质量合理确定剪切方案的评价方法，包括：

S1.将钢厂轧线表面检测仪的缺陷分布、位置、长度、面积等信息接入剪切配送工序；

S2.收集终端客户所需规格种类，并结合轧线表面检测仪的缺陷信息按照提供的测算规则进行计算，得出最优剪切方案；其过程及规则如下：

S2.1钢带表面存在A类缺陷

根据所提供缺陷位置、长度、面积信息在钢带长度方向进行无A类缺陷分段，以n段为例，各段长度分别为L₁、L₂、L₃、…、L_n，A类缺陷总长度为Ld，则带钢总长度L为：

L＝L₁+L₂+…+L_n+L_d (2.1)

S2.2以客户所需建立两种测算模型

S2.2.1需剪切固定一种长度为l的钢板，设分别在长度为L₁、L₂、L₃、…、L_n的钢带上分别能剪切k1、k2、…、kn个钢板，则在缺陷分布信息已知条件下带钢的理论有效利用率可表示为：

假设理想状态钢带无A类缺陷，在钢带长度L可剪切k个钢板，则带钢的最大利用率为：

则存在A类缺陷带钢在剪切固定一种长度为l的钢板的利用系数为：

S2.2.2需剪切n种不同长度的钢板，长度分别为l₁、l₂、...、l_n，且剪切后的钢板满足成套需求，即剪切后的不同规格钢板满足一定需求比例，设定其比例为t₁、t₂、…、t_n；假设长度为l_i的钢板在L₁、L₂、L₃、…、L_n上分别能剪切k_i1、k_i2、…、k_in个钢板，则在缺陷分布信息已知条件下带钢的理论有效利用率可表示为：

假设理想状态钢带无A类缺陷，在钢带长度L可分别剪切长度为l₁、l₂、...、l_n的钢板k₁、k₂、…、k_n个，比例为t₁：t₂：…：t_n，则带钢的最大利用率为：

则存在A类缺陷带钢在剪切n种不同长度的钢板，长度为分别为l₁、l₂、...、l_n的钢板，其比例为t₁、t₂、…、t_n的利用系数ε为：

S2.3根据下游客户提供的两种钢板规格，按照S2.2.1与S2.2.2的方案进行测算，若ε₁＞ε₂，则按照S2.2.1方案剪切其带钢的理论利用率高；反之，按照S2.2.2方案剪切其带钢的理论利用率高。

案例分析

某家电制造企业需要DC04深冲用冷轧低碳钢，某钢厂按照家电企业需求供货规格为0.5mm*1250mm*300m，表面缺陷A所占钢带总长度5％；家电企业提供了0.5mm*1250mm*1380mm与0.5mm*1250mm*1380mm、0.5mm*1250mm*1750mm、0.5mm*1250mm*1050mm三种钢板数量比例为1:1:2单位两种需求方案，现通过测算两种方案钢板的利用系数，决定该卷钢的剪切方案。

3.1根据钢厂提供的缺陷位置、分布信息可以将钢卷分为无A类缺陷10段，各段长度见下表1、剪切钢板数量见下表2：

表1钢带分段剪切长度测量记录表

表2两方案剪切钢板数量统计表

3.2两方案钢板利用系数

3.2.1根据公式2.2、2.3、2.4测算方案一的钢板利用系数ε₁＝0.903；

3.2.2根据公式2.5、2.6、2.7测算方案二的钢板利用系数ε₂＝0.916。

3.2.3由于ε₁＜ε₂，所以按照方案二执行。

本发明将终端客户与钢厂紧密联合在一起，能够根据上下游的信息通过本发明的测算方法优化剪切方案，为钢厂剪切配送工序节约大量成本、提高资源的利用率，带来可观的效益。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种据带钢表面质量合理确定剪切方案的评价方法，其特征在于，包括：

S1.将钢厂轧线表面检测仪的缺陷分布、位置、长度、面积信息接入剪切配送工序；

S2.收集终端客户所需规格种类，并结合轧线表面检测仪的缺陷信息按照提供的测算规则进行计算，得出最优剪切方案；其过程及规则如下：

S2.1钢带表面存在A类缺陷

根据所提供缺陷位置、长度、面积信息在钢带长度方向进行无A类缺陷分段，以n段为例，各段长度分别为L₁、L₂、L₃、…、L_n，A类缺陷总长度为Ld，则带钢总长度L为：

L＝L₁+L₂+…+L_n+L_d (2.1)

S2.2以客户所需建立两种测算模型

S2.2.1需剪切固定一种长度为l的钢板，设分别在长度为L₁、L₂、L₃、…、L_n的钢带上分别能剪切k1、k2、…、kn个钢板，则在缺陷分布信息已知条件下带钢的理论有效利用率可表示为：

假设理想状态钢带无A类缺陷，在钢带长度L可剪切k个钢板，则带钢的最大利用率为：

则存在A类缺陷带钢在剪切固定一种长度为l的钢板的利用系数为：

S2.2.2需剪切n种不同长度的钢板，长度分别为l₁、l₂、...、l_n，且剪切后的钢板满足成套需求，即剪切后的不同规格钢板满足一定需求比例，设定其比例为t₁、t₂、…、t_n；假设长度为l_i的钢板在L₁、L₂、L₃、…、L_n上分别能剪切k_i1、k_i2、…、k_in个钢板，则在缺陷分布信息已知条件下带钢的理论有效利用率可表示为：

假设理想状态钢带无A类缺陷，在钢带长度L可分别剪切长度为l₁、l₂、...、l_n的钢板k₁、k₂、…、k_n个，比例为t₁：t₂：…：t_n，则带钢的最大利用率为：

则存在A类缺陷带钢在剪切n种不同长度的钢板，长度为分别为l₁、l₂、...、l_n的钢板，其比例为t₁、t₂、…、t_n的利用系数ε为：

S2.3根据下游客户提供的两种钢板规格，按照S2.2.1与S2.2.2的方案进行测算，若ε₁＞ε₂，则按照S2.2.1方案剪切其带钢的理论利用率高；反之，按照S2.2.2方案剪切其带钢的理论利用率高。