CN111999633A - 薄膜电路板测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电路板测试设备技术领域，更具体地说，涉及一种薄膜电路板测试系统，包括夹持部、滑动支撑部、间距调节部、角度调节部和基座，所述夹持部设有两个，两个所述夹持部相对转动配合在两个所述滑动支撑部上；两个所述滑动支撑部相对滑动配合在所述基座上；所述间距调节部固定连接在所述基座上；所述间距调节部传动连接两个所述滑动支撑部，以带动两个所述滑动支撑部在所述基座上相向滑动或背离滑动；所述角度调节部固定连接在所述基座上；所述角度调节部传动连接两个所述夹持部，以带动两个所述夹持部进行同步转动。本发明可以对不同尺寸的薄膜电路板进行夹持固定，便于测试人员采用测试探针对不同尺寸的薄膜电路板进行检测。

Description

薄膜电路板测试系统

技术领域

本发明涉及电路板测试设备技术领域，更具体地说，涉及一种薄膜电路板测试系统。

背景技术

薄膜线路板是一种以PET薄膜为基材制成的柔性线路板，并具有可挠性。薄膜线路板被广泛应用于电子机械自动化控制、仪器仪表、医疗设备、消费电子、电脑、通讯、计量及家用电器、玩具等等。薄膜线路板在加工完成后，需要进行测试，目前柔性电路板产品越来越多，现有技术中的薄膜电路板测试系统的结构单一，已经无法满足对不同尺寸的薄膜电路板进行夹持固定的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄膜电路板测试系统，可以有效解决现有技术中的问题；本发明可以对不同尺寸的薄膜电路板进行夹持固定，便于测试人员采用测试探针对不同尺寸的薄膜电路板进行检测。

为实现上述目的，本申请提供了一种薄膜电路板测试系统，包括夹持部、滑动支撑部、间距调节部、角度调节部和基座，所述夹持部设有两个，两个所述夹持部相对转动配合在两个所述滑动支撑部上；两个所述滑动支撑部相对滑动配合在所述基座上；所述间距调节部固定连接在所述基座上；所述间距调节部传动连接两个所述滑动支撑部，以带动两个所述滑动支撑部在所述基座上相向滑动或背离滑动；所述角度调节部固定连接在所述基座上；所述角度调节部传动连接两个所述夹持部，以带动两个所述夹持部进行同步转动。

可选的，所述夹持部包括夹具单元、旋转管、六棱滑杆和限位滑块；所述夹具单元固定连接在所述旋转管的内端；所述旋转管的外端设有六棱滑道，六棱滑道内滑动配合所述六棱滑杆，六棱滑杆的内端固定连接有限位滑块，限位滑块滑动配合在所述旋转管的限位滑道内；所述旋转管转动配合在所述滑动支撑部上；所述六棱滑杆的外端与所述角度调节部传动连接。

可选的，所述夹具单元包括L形架、门形架、水平滑座、定位螺栓、滑动轴、压缩弹簧、圆形夹盘和提拉块；所述L形架的中间固定连接在所述旋转管的内端；所述L形架的上端固定连接所述门形架两端的竖架杆；所述水平滑座设有两个，两个水平滑座皆滑动配合在所述门形架的横架杆上；所述水平滑座的顶面和外侧面分别通过螺纹配合连接一个定位螺栓，两个定位螺栓的内侧皆顶紧在所述门形架上；所述滑动轴的中部滑动配合在所述水平滑座上；所述滑动轴的上下两端分别与所述提拉块和所述圆形夹盘固定连接；所述压缩弹簧套设在所述滑动轴上，压缩弹簧的两端分别与所述水平滑座和所述圆形夹盘固定连接；所述圆形夹盘顶压在所述L形架内侧的底面上。

可选的，所述圆形夹盘的底面上粘接连接有橡胶防滑垫。

可选的，所述滑动支撑部包括转管托架、T形滑块和联动架；所述旋转管转动配合在所述转管托架上；所述转管托架固定连接在两个所述T形滑块上；两个所述T形滑块滑动配合在所述基座的T形滑道内；两个所述T形滑块的下端通过联动架固定连接；所述联动架滑动配合在所述基座的下滑道内；所述间距调节部传动连接两个所述滑动支撑部的两个所述联动架。

可选的，所述间距调节部包括调节转轮、调节螺杆、圆环座、固定座板、活动座板和推拉连杆；所述调节转轮固定连接在所述调节螺杆的一端，所述圆环座通过螺纹配合在所述调节螺杆的另一端；所述调节螺杆通过螺纹配合在所述固定座板上；所述固定座板固定连接在所述基座上；所述活动座板转动配合在所述调节螺杆上；所述活动座板转动连接两个所述推拉连杆的内端，两个所述推拉连杆的外端与两个所述联动架一一转动连接。

可选的，所述调节螺杆上套设有张紧压簧；所述张紧压簧位于所述圆环座和所述固定座板之间。

可选的，所述角度调节部包括旋拧轮、蜗杆、杆座、蜗轮、旋转轴、下轴座、传动链轮、链条、从动链轮、从动轴和上轴座；所述旋拧轮固定连接在所述蜗杆的一端；所述蜗杆转动配合连接在两个所述杆座上，两个杆座皆固定连接在所述基座上；所述蜗杆啮合传动连接所述蜗轮；所述蜗轮固定连接在所述旋转轴上；所述旋转轴转动配合连接在两个下轴座上，两个所述下轴座相对固定连接在所述基座的两端；所述旋转轴的两端分别固定连接一个传动链轮；两个传动链轮分别通过一个链条传动连接一个从动链轮；两个所述从动链轮固定连接在两根所述从动轴的外端，两根所述从动轴的中部分别转动配合在一个上轴座上，两个所述上轴座相对固定连接在所述基座的两端；两根所述从动轴的内端与两个所述夹持部的两根所述六棱滑杆的外端一一固定连接。

可选的，所述的薄膜电路板测试系统，还包括可调支撑座；所述可调支撑座包括竖轴、丝杠、调高转轮和矩形底板；所述竖轴和所述丝杠分别设有两根，两根所述竖轴的下端固定连接在所述矩形底板一端的两侧，两根所述竖轴的上端滑动配合在所述基座底面一端的两个圆柱滑槽内；两根所述丝杠的下端转动连接在所述矩形底板另一端的两侧，两根所述丝杠的上端通过螺纹配合在所述基座底面另一端的两个内螺纹槽内；两根所述丝杠的下端分别固定连接一个调高转轮。

可选的，所述的薄膜电路板测试系统，还包括可调水平托架；所述可调水平托架包括固定架板、转动架板、转动轴、转动盘、定位顶杆、张紧拉簧和拉簧座；所述固定架板固定连接在所述转管托架的内端；所述转动轴的中部转动连接在所述固定架板的外端；所述转动轴的上下两端分别与所述转动架板的一端和所述转动盘的中间固定连接；所述转动架板的另一端可与所述L形架的底面滑动配合；所述定位顶杆的中部滑动配合在所述转动盘上，定位顶杆的上端顶压在所述固定架板上；所述定位顶杆的下端固定连接拉簧座；所述拉簧座和所述转动盘之间固定连接有张紧拉簧。

本发明提供的一种薄膜电路板测试系统，有益效果为：

本发明内部两个夹持部之间的距离可以通过滑动支撑部和间距调节部的配合进行调节，便于调节两个夹持部对不同尺寸的薄膜电路板进行夹持固定；本发明内部两个夹持部可以在角度调节部的带动下进行旋转运动，调节夹持在两个夹持部之间的薄膜电路板的倾斜角度进行调节或带动薄膜电路板进行翻转，便于测试人员采用测试探针对薄膜电路板的不同位置进行更为准确的测试检测工作。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体示意图一；

图2为本发明实施例提供的整体示意图二；

图3为本发明实施例提供的夹持部的示意图；

图4为本发明实施例提供的夹具单元的示意图；

图5为本发明实施例提供的旋转管的示意图；

图6为本发明实施例提供的滑动支撑部的示意图；

图7为本发明实施例提供的间距调节部的示意图；

图8为本发明实施例提供的角度调节部的示意图；

图9为本发明实施例提供的基座的示意图；

图10为本发明实施例提供的可调支撑座的示意图；

图11为本发明实施例提供的可调水平托架的示意图。

图标：夹持部1；夹具单元101；L形架101A；门形架101B；水平滑座101C；定位螺栓101D；滑动轴101E；压缩弹簧101F；圆形夹盘101G；提拉块101H；旋转管102；六棱滑杆103；限位滑块104；滑动支撑部2；转管托架201；T形滑块202；联动架203；间距调节部3；调节转轮301；调节螺杆302；圆环座303；固定座板304；活动座板305；推拉连杆306；张紧压簧307；角度调节部4；旋拧轮401；蜗杆402；杆座403；蜗轮404；旋转轴405；下轴座406；传动链轮407；链条408；从动链轮409；从动轴410；上轴座411；基座5；可调支撑座6；竖轴601；丝杠602；调高转轮603；矩形底板604；可调水平托架7；固定架板701；转动架板702；转动轴703；转动盘704；定位顶杆705；张紧拉簧706；拉簧座707。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本申请可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本申请可实施的范畴。

下面结合附图1-11对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-11所示，薄膜电路板测试系统，包括夹持部1、滑动支撑部2、间距调节部3、角度调节部4和基座5，所述夹持部1设有两个，两个所述夹持部1相对转动配合在两个所述滑动支撑部2上；两个所述滑动支撑部2相对滑动配合在所述基座5上；所述间距调节部3固定连接在所述基座5上；所述间距调节部3传动连接两个所述滑动支撑部2，以带动两个所述滑动支撑部2在所述基座5上相向滑动或背离滑动；所述角度调节部4固定连接在所述基座5上；所述角度调节部4传动连接两个所述夹持部1，以带动两个所述夹持部1进行同步转动。本发明的薄膜电路板测试系统，在使用时，首先通过间距调节部3带动两个滑动支撑部2在基座5上运动，调节两个滑动支撑部2之间的距离，从而通过两个滑动支撑部2调节两个夹持部1之间的距离，改变两个夹持部1之间的距离便于对不同长度的薄膜电路板的两端进行夹持固定，控制角度调节部4可以带动两个夹持部1进行旋转，从而通过两个夹持部1带动夹持在两个夹持部1之间的薄膜电路板的倾斜角度进行调节或带动薄膜电路板进行翻转，便于测试人员采用测试探针对薄膜电路板的不同位置进行更为准确的测试检测工作。

具体实施方式二：

如图1-11所示，所述夹持部1包括夹具单元101、旋转管102、六棱滑杆103和限位滑块104；所述夹具单元101固定连接在所述旋转管102的内端；所述旋转管102的外端设有六棱滑道，六棱滑道内滑动配合所述六棱滑杆103，六棱滑杆103的内端固定连接有限位滑块104，限位滑块104滑动配合在所述旋转管102的限位滑道内；所述旋转管102转动配合在所述滑动支撑部2上；所述六棱滑杆103的外端与所述角度调节部4传动连接。所述夹持部1在使用时，可以通过夹具单元101对薄膜电路板外侧的废料区进行夹持固定，旋转管102可以在滑动支撑部2的带动下在六棱滑杆103上滑动，便于调节夹具单元101的位置，旋转管102、六棱滑杆103和限位滑块104的结构设置，使得旋转管102和夹具单元101的水平位置调节后，不影响所述角度调节部4控制夹持部1进行旋转运动，角度调节部4可以带动六棱滑杆103进行旋转，六棱滑杆103带动旋转管102绕自身轴线转动，旋转管102带动夹具单元101进行转动调节，限位滑块104的设置，可以防止旋转管102脱离六棱滑杆103，起到一定的限位作用。

具体实施方式三：

如图1-11所示，所述夹具单元101包括L形架101A、门形架101B、水平滑座101C、定位螺栓101D、滑动轴101E、压缩弹簧101F、圆形夹盘101G和提拉块101H；所述L形架101A的中间固定连接在所述旋转管102的内端；所述L形架101A的上端固定连接所述门形架101B两端的竖架杆；所述水平滑座101C设有两个，两个水平滑座101C皆滑动配合在所述门形架101B的横架杆上；所述水平滑座101C的顶面和外侧面分别通过螺纹配合连接一个定位螺栓101D，两个定位螺栓101D的内侧皆顶紧在所述门形架101B上；所述滑动轴101E的中部滑动配合在所述水平滑座101C上；所述滑动轴101E的上下两端分别与所述提拉块101H和所述圆形夹盘101G固定连接；所述压缩弹簧101F套设在所述滑动轴101E上，压缩弹簧101F的两端分别与所述水平滑座101C和所述圆形夹盘101G固定连接；所述圆形夹盘101G顶压在所述L形架101A内侧的底面上。

所述圆形夹盘101G的底面上粘接连接有橡胶防滑垫。

所述夹具单元101在使用时，可以通过转动定位螺栓101D使其解除对水平滑座101C位置的锁定，使得水平滑座101C可以在门形架101B上滑动调节，从而带动滑动轴101E、压缩弹簧101F、圆形夹盘101G和提拉块101H的位置进行调节，向上拉动提拉块101H带动滑动轴101E、圆形夹盘101G向上运动，并对压缩弹簧101F进行压缩，使得薄膜电路板的废料区可以被夹持在圆形夹盘101G和L形架101A之间，调节水平滑座101C的位置，便于对不同宽度的薄膜电路板进行固定，调节完水平滑座101C的位置后，转动定位螺栓101D使其顶紧在门形架101B上即可，多个定位螺栓101D的设置，有效提高其对水平滑座101C的固定效果，稳定性好。

具体实施方式四：

如图1-11所示，所述滑动支撑部2包括转管托架201、T形滑块202和联动架203；所述旋转管102转动配合在所述转管托架201上；所述转管托架201固定连接在两个所述T形滑块202上；两个所述T形滑块202滑动配合在所述基座5的T形滑道内；两个所述T形滑块202的下端通过联动架203固定连接；所述联动架203滑动配合在所述基座5的下滑道内；所述间距调节部3传动连接两个所述滑动支撑部2的两个所述联动架203。

所述间距调节部3包括调节转轮301、调节螺杆302、圆环座303、固定座板304、活动座板305和推拉连杆306；所述调节转轮301固定连接在所述调节螺杆302的一端，所述圆环座303通过螺纹配合在所述调节螺杆302的另一端；所述调节螺杆302通过螺纹配合在所述固定座板304上；所述固定座板304固定连接在所述基座5上；所述活动座板305转动配合在所述调节螺杆302上；所述活动座板305转动连接两个所述推拉连杆306的内端，两个所述推拉连杆306的外端与两个所述联动架203一一转动连接。

所述调节螺杆302上套设有张紧压簧307；所述张紧压簧307位于所述圆环座303和所述固定座板304之间。

转动调节转轮301时可以带动调节螺杆302转动，调节螺杆302转动时改变调节螺杆302与固定座板304的接触位置，从而带动活动座板305进行运动，活动座板305通过两个推拉连杆306带动两个所述滑动支撑部2的联动架203相向运动或背离运动，两个联动架203带动两个T形滑块202在所述基座5的T形滑道内相向滑动或背离滑动，从而调节两个转管托架201之间的距离，两个转管托架201带动两个旋转管102相向滑动或背离滑动，最终调节两个夹具单元101之间的距离，便于对不同长度的薄膜电路板进行夹持固定；圆环座303在调节螺杆302的带动下运动时可以对张紧压簧307进行压缩，张紧压簧307起到张紧的作用，提高两个联动架203运动后的稳定性。

具体实施方式五：

如图1-11所示，所述角度调节部4包括旋拧轮401、蜗杆402、杆座403、蜗轮404、旋转轴405、下轴座406、传动链轮407、链条408、从动链轮409、从动轴410和上轴座411；所述旋拧轮401固定连接在所述蜗杆402的一端；所述蜗杆402转动配合连接在两个所述杆座403上，两个杆座403皆固定连接在所述基座5上；所述蜗杆402啮合传动连接所述蜗轮404；所述蜗轮404固定连接在所述旋转轴405上；所述旋转轴405转动配合连接在两个下轴座406上，两个所述下轴座406相对固定连接在所述基座5的两端；所述旋转轴405的两端分别固定连接一个传动链轮407；两个传动链轮407分别通过一个链条408传动连接一个从动链轮409；两个所述从动链轮409固定连接在两根所述从动轴410的外端，两根所述从动轴410的中部分别转动配合在一个上轴座411上，两个所述上轴座411相对固定连接在所述基座5的两端；两根所述从动轴410的内端与两个所述夹持部1的两根所述六棱滑杆103的外端一一固定连接。所述角度调节部4在使用时，转动旋拧轮401带动蜗杆402转动，蜗杆402转动时可以带动蜗轮404转动，蜗轮404转动时可以带动旋转轴405绕自身轴线转动，旋转轴405转动时可以带动两个传动链轮407转动，两个传动链轮407转动时可以通过两根链条408带动两个从动链轮409转动，两个从动链轮409转动时带动两个从动轴410转动，两个从动轴410转动时带动两个所述夹持部1的两根所述六棱滑杆103转动，从而带动两个所述夹持部1对夹持在其内侧的薄膜电路板进行转动调节，改变薄膜电路板的倾斜角度或是对其翻转，便于更好的测试，且调节后蜗杆402和蜗轮404实现锁定，稳定性好。

具体实施方式六：

如图1-11所示，所述的薄膜电路板测试系统，还包括可调支撑座6；所述可调支撑座6包括竖轴601、丝杠602、调高转轮603和矩形底板604；所述竖轴601和所述丝杠602分别设有两根，两根所述竖轴601的下端固定连接在所述矩形底板604一端的两侧，两根所述竖轴601的上端滑动配合在所述基座5底面一端的两个圆柱滑槽内；两根所述丝杠602的下端转动连接在所述矩形底板604另一端的两侧，两根所述丝杠602的上端通过螺纹配合在所述基座5底面另一端的两个内螺纹槽内；两根所述丝杠602的下端分别固定连接一个调高转轮603。可调支撑座6的结构设置，用于调节本发明的整体高度；调节高度时，同时转动两根丝杠602，丝杠602转动时改变丝杠602插入至基座5内螺纹槽的长度，从而带动基座5在两根所述竖轴601上滑动，改变基座5的高度，进而改变本发明的整体高度，便于满足不同测试需求。

具体实施方式七：

如图1-11所示，所述的薄膜电路板测试系统，还包括可调水平托架7；所述可调水平托架7包括固定架板701、转动架板702、转动轴703、转动盘704、定位顶杆705、张紧拉簧706和拉簧座707；所述固定架板701固定连接在所述转管托架201的内端；所述转动轴703的中部转动连接在所述固定架板701的外端；所述转动轴703的上下两端分别与所述转动架板702的一端和所述转动盘704的中间固定连接；所述转动架板702的另一端可与所述L形架101A的底面滑动配合；所述定位顶杆705的中部滑动配合在所述转动盘704上，定位顶杆705的上端顶压在所述固定架板701上；所述定位顶杆705的下端固定连接拉簧座707；所述拉簧座707和所述转动盘704之间固定连接有张紧拉簧706。所述可调水平托架7内部的转动架板702的另一端与所述L形架101A的底面滑动配合时，可以保证转管托架201上的薄膜电路板与基座5保持平行的状态；需要调节薄膜电路板的倾斜角度时，转动所述转动盘704使得转动架板702脱离对L形架101A的卡挡限位即可，张紧拉簧706用于提高固定架板701和转动架板702位置的相对稳定性，使得转动架板702在不进行调节时不会轻易晃动。

原理：本发明的薄膜电路板测试系统，在使用时，首先通过间距调节部3带动两个滑动支撑部2在基座5上运动，调节两个滑动支撑部2之间的距离，从而通过两个滑动支撑部2调节两个夹持部1之间的距离，改变两个夹持部1之间的距离便于对不同长度的薄膜电路板的两端进行夹持固定，控制角度调节部4可以带动两个夹持部1进行旋转，从而通过两个夹持部1带动夹持在两个夹持部1之间的薄膜电路板的倾斜角度进行调节或带动薄膜电路板进行翻转，便于测试人员采用测试探针对薄膜电路板的不同位置进行更为准确的测试检测工作。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.薄膜电路板测试系统，包括夹持部（1）、滑动支撑部（2）、间距调节部（3）、角度调节部（4）和基座（5），其特征在于：所述夹持部（1）设有两个，两个所述夹持部（1）相对转动配合在两个所述滑动支撑部（2）上；两个所述滑动支撑部（2）相对滑动配合在所述基座（5）上；所述间距调节部（3）固定连接在所述基座（5）上；所述间距调节部（3）传动连接两个所述滑动支撑部（2），以带动两个所述滑动支撑部（2）在所述基座（5）上相向滑动或背离滑动；所述角度调节部（4）固定连接在所述基座（5）上；所述角度调节部（4）传动连接两个所述夹持部（1），以带动两个所述夹持部（1）进行同步转动。

2.如权利要求1所述的薄膜电路板测试系统，其特征在于：所述夹持部（1）包括夹具单元（101）、旋转管（102）、六棱滑杆（103）和限位滑块（104）；所述夹具单元（101）固定连接在所述旋转管（102）的内端；所述旋转管（102）的外端设有六棱滑道，六棱滑道内滑动配合所述六棱滑杆（103），六棱滑杆（103）的内端固定连接有限位滑块（104），限位滑块（104）滑动配合在所述旋转管（102）的限位滑道内；所述旋转管（102）转动配合在所述滑动支撑部（2）上；所述六棱滑杆（103）的外端与所述角度调节部（4）传动连接。

3.如权利要求2所述的薄膜电路板测试系统，其特征在于：所述夹具单元（101）包括L形架（101A）、门形架（101B）、水平滑座（101C）、定位螺栓（101D）、滑动轴（101E）、压缩弹簧（101F）、圆形夹盘（101G）和提拉块（101H）；所述L形架（101A）的中间固定连接在所述旋转管（102）的内端；所述L形架（101A）的上端固定连接所述门形架（101B）两端的竖架杆；所述水平滑座（101C）设有两个，两个水平滑座（101C）皆滑动配合在所述门形架（101B）的横架杆上；所述水平滑座（101C）的顶面和外侧面分别通过螺纹配合连接一个定位螺栓（101D），两个定位螺栓（101D）的内侧皆顶紧在所述门形架（101B）上；所述滑动轴（101E）的中部滑动配合在所述水平滑座（101C）上；所述滑动轴（101E）的上下两端分别与所述提拉块（101H）和所述圆形夹盘（101G）固定连接；所述压缩弹簧（101F）套设在所述滑动轴（101E）上，压缩弹簧（101F）的两端分别与所述水平滑座（101C）和所述圆形夹盘（101G）固定连接；所述圆形夹盘（101G）顶压在所述L形架（101A）内侧的底面上。

4.如权利要求3所述的薄膜电路板测试系统，其特征在于：所述圆形夹盘（101G）的底面上粘接连接有橡胶防滑垫。

5.如权利要求3所述的薄膜电路板测试系统，其特征在于：所述滑动支撑部（2）包括转管托架（201）、T形滑块（202）和联动架（203）；所述旋转管（102）转动配合在所述转管托架（201）上；所述转管托架（201）固定连接在两个所述T形滑块（202）上；两个所述T形滑块（202）滑动配合在所述基座（5）的T形滑道内；两个所述T形滑块（202）的下端通过联动架（203）固定连接；所述联动架（203）滑动配合在所述基座（5）的下滑道内；所述间距调节部（3）传动连接两个所述滑动支撑部（2）的两个所述联动架（203）。

6.如权利要求5所述的薄膜电路板测试系统，其特征在于：所述间距调节部（3）包括调节转轮（301）、调节螺杆（302）、圆环座（303）、固定座板（304）、活动座板（305）和推拉连杆（306）；所述调节转轮（301）固定连接在所述调节螺杆（302）的一端，所述圆环座（303）通过螺纹配合在所述调节螺杆（302）的另一端；所述调节螺杆（302）通过螺纹配合在所述固定座板（304）上；所述固定座板（304）固定连接在所述基座（5）上；所述活动座板（305）转动配合在所述调节螺杆（302）上；所述活动座板（305）转动连接两个所述推拉连杆（306）的内端，两个所述推拉连杆（306）的外端与两个所述联动架（203）一一转动连接。

7.如权利要求6所述的薄膜电路板测试系统，其特征在于：所述调节螺杆（302）上套设有张紧压簧（307）；所述张紧压簧（307）位于所述圆环座（303）和所述固定座板（304）之间。

8.如权利要求7所述的薄膜电路板测试系统，其特征在于：所述角度调节部（4）包括旋拧轮（401）、蜗杆（402）、杆座（403）、蜗轮（404）、旋转轴（405）、下轴座（406）、传动链轮（407）、链条（408）、从动链轮（409）、从动轴（410）和上轴座（411）；所述旋拧轮（401）固定连接在所述蜗杆（402）的一端；所述蜗杆（402）转动配合连接在两个所述杆座（403）上，两个杆座（403）皆固定连接在所述基座（5）上；所述蜗杆（402）啮合传动连接所述蜗轮（404）；所述蜗轮（404）固定连接在所述旋转轴（405）上；所述旋转轴（405）转动配合连接在两个下轴座（406）上，两个所述下轴座（406）相对固定连接在所述基座（5）的两端；所述旋转轴（405）的两端分别固定连接一个传动链轮（407）；两个传动链轮（407）分别通过一个链条（408）传动连接一个从动链轮（409）；两个所述从动链轮（409）固定连接在两根所述从动轴（410）的外端，两根所述从动轴（410）的中部分别转动配合在一个上轴座（411）上，两个所述上轴座（411）相对固定连接在所述基座（5）的两端；两根所述从动轴（410）的内端与两个所述夹持部（1）的两根所述六棱滑杆（103）的外端一一固定连接。

9.如权利要求8所述的薄膜电路板测试系统，其特征在于：还包括可调支撑座（6）；所述可调支撑座（6）包括竖轴（601）、丝杠（602）、调高转轮（603）和矩形底板（604）；所述竖轴（601）和所述丝杠（602）分别设有两根，两根所述竖轴（601）的下端固定连接在所述矩形底板（604）一端的两侧，两根所述竖轴（601）的上端滑动配合在所述基座（5）底面一端的两个圆柱滑槽内；两根所述丝杠（602）的下端转动连接在所述矩形底板（604）另一端的两侧，两根所述丝杠（602）的上端通过螺纹配合在所述基座（5）底面另一端的两个内螺纹槽内；两根所述丝杠（602）的下端分别固定连接一个调高转轮（603）。

10.如权利要求9所述的薄膜电路板测试系统，其特征在于：还包括可调水平托架（7）；所述可调水平托架（7）包括固定架板（701）、转动架板（702）、转动轴（703）、转动盘（704）、定位顶杆（705）、张紧拉簧（706）和拉簧座（707）；所述固定架板（701）固定连接在所述转管托架（201）的内端；所述转动轴（703）的中部转动连接在所述固定架板（701）的外端；所述转动轴（703）的上下两端分别与所述转动架板（702）的一端和所述转动盘（704）的中间固定连接；所述转动架板（702）的另一端可与所述L形架（101A）的底面滑动配合；所述定位顶杆（705）的中部滑动配合在所述转动盘（704）上，定位顶杆（705）的上端顶压在所述固定架板（701）上；所述定位顶杆（705）的下端固定连接拉簧座（707）；所述拉簧座（707）和所述转动盘（704）之间固定连接有张紧拉簧（706）。

Images