CN111998699A - 一种工业污水余热回收用环保型换热装置 - Google Patents

一种工业污水余热回收用环保型换热装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及工业污水处理技术领域,具体为一种工业污水余热回收用环保型换热装置,包括余热回收箱,余热回收箱的上端设置有进水接口,余热回收箱的下端中间设置有出水接口,余热回收箱的内腔上端设置为过滤内腔,余热回收箱的内腔中间设置为安装内腔,有益效果为:本发明通过设置分流换热管,从而将大口径的污水排放流柱分流为多个细小流柱,从而增大污水与外接的接触面积,提高换热效率,同时增大热量的回收率,实现能源的快速高效回收;通过设置上下运动的升降板,实现对换热内腔中加热水进行上下搅拌,配合横向流道和纵向流道,使得分流换热管外壁的水流与换热内腔外缘的水流实现交换,从而大大提高了加热换热的效率。

Description

一种工业污水余热回收用环保型换热装置
技术领域
本发明涉及工业污水处理技术领域,具体为一种工业污水余热回收用环保型换热装置。
背景技术
现有的工业生产过程中,由于清洗、散热、过滤和调质等工艺的需求会产生大量的工业高温废水,这些废水具有量大、温度高和污染度高,无法直接利用等特点。
由于工业污水的特性,导致污水在处理时,为了保护环境,无法直接排放,同时高温不利于对污水进行回收过滤处理,且大量的污水不仅造成水资源的浪费,同时使得热量直接散失,能量利用率下降。
为此提供一种工业污水余热回收用环保型换热装置,以解决污水的热量回收问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业污水余热回收用环保型换热装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种工业污水余热回收用环保型换热装置,包括余热回收箱,所述余热回收箱的上端设置有进水接口,余热回收箱的下端中间设置有出水接口,余热回收箱的内腔上端设置为过滤内腔,余热回收箱的内腔中间设置为安装内腔,余热回收箱的内腔下端设置为回收内腔,余热回收箱的右侧下端横向插接有冷水管,余热回收箱的左侧上端插接安装有热水阀,所述安装内腔的中间插接安装有换热箱,所述换热箱的内腔设置为换热内腔,换热箱的上下两端分别延伸至过滤内腔的下端和回收内腔的上端,换热箱的上下端面均开设有圆周阵列分布的插口,换热箱的上端横向安装有滤网,所述换热内腔的内部竖直设置有与插口一一对应的分流换热管,换热内腔的上端左侧设置有出水口,换热内腔的右侧下端设置有进水口,所述分流换热管的中间段设置有线性分布的半圆环状的弯管,分流换热管的中间段外壁套接有升降板,所述升降板的上端面设置有与分流换热管一一对应的空心凸起,升降板的上端连接有左右对称的一对电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的上端固定在换热内腔的上端内壁,圆周阵列分布的所述空心凸起的下端面中间均开设有上下贯穿的通孔,空心凸起向下凹陷。
优选的,所述余热回收箱的下端面左右两侧对称焊接有底座支撑柱,所述出水接口的上端连通回收内腔,出水接口的下端位于底座支撑柱下端面的上方。
优选的,所述安装内腔的内壁与换热箱的外壁之间留有间隙,安装内腔的上下两端分别连通过滤内腔和回收内腔。
优选的,所述滤网位于进水接口的正下方,且滤网的下端设置有圆周阵列竖直分布的支柱,所述换热箱的上端面设置有与支柱一一对应的连接块,所述支柱固定安装在连接块上。
优选的,所述分流换热管的上下两端分别密封连接有上插管和下插管,所述上插管和下插管均插接安装在插口的内腔,且上插管和下插管的外侧端口与换热箱的上下端面齐平。
优选的,圆周阵列分布的多层所述分流换热管的内径之和等于进水接口的内径,且相邻分流换热管之间留有间隙。
优选的,所述出水口密封连接热水阀,所述进水口密封横向连通冷水管,进水口和出水口的内侧端口均连通换热内腔。
优选的,所述通孔套接在分流换热管的外壁,且通孔的内径等于左右对称的一对弯管之间的横向长度。
优选的,圆周阵列分布的所述空心凸起的上端面之间设置有横向流道,相邻圆周阵列分布的空心凸起之间设置有纵向流道。
优选的,所述过滤内腔的下端左右内壁开设有相互对称的一对插槽,所述换热箱的左右两侧上端固定焊接有插条,所述插条滑动插接在插槽的内腔。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明通过设置分流换热管,从而将大口径的污水排放流柱分流为多个细小流柱,从而增大污水与外接的接触面积,提高换热效率,同时增大热量的回收率,实现能源的快速高效回收;
2.本发明通过设置上下运动的升降板,实现对换热内腔中加热水进行上下搅拌,配合横向流道和纵向流道,使得分流换热管外壁的水流与换热内腔外缘的水流实现交换,从而大大提高了加热换热的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的换热箱俯视图;
图3为本发明的分流换热管结构示意图;
图4为本发明的升降板俯视图。
图中:1、余热回收箱;2、进水接口;3、底座支撑柱;4、出水接口;5、回收内腔;6、安装内腔;7、过滤内腔;8、换热箱;9、热水阀;10、冷水管;11、进水口;12、出水口;13、插口;14、支柱;15、滤网;16、插槽;17、插条;18、分流换热管;19、电动伸缩杆;20、换热内腔;21、升降板;22、空心凸起;23、通孔;24、弯管;25、上插管;26、下插管;27、横向流道;28、连接块;29、纵向流道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4,本发明提供一种技术方案:
一种工业污水余热回收用环保型换热装置,包括余热回收箱1,余热回收箱1的上端设置有进水接口2,余热回收箱1的下端中间设置有出水接口4,利用进水接口2和出水接口4实现余热回收箱1的不间断循环工作。
余热回收箱1的内腔上端设置为过滤内腔7,余热回收箱1的内腔中间设置为安装内腔6,余热回收箱1的内腔下端设置为回收内腔5,安装内腔6的内壁与换热箱8的外壁之间留有间隙,安装内腔6的上下两端分别连通过滤内腔7和回收内腔5,余热回收箱1的下端面左右两侧对称焊接有底座支撑柱3,出水接口4的上端连通回收内腔5,出水接口4的下端位于底座支撑柱3下端面的上方。
安装内腔6的中间插接安装有换热箱8,过滤内腔7的下端左右内壁开设有相互对称的一对插槽16,换热箱8的左右两侧上端固定焊接有插条17,插条17滑动插接在插槽16的内腔,利用插槽16与插条17的配合,实现换热箱8的插接安装。
换热箱8的上端横向安装有滤网15,滤网15位于进水接口2的正下方,且滤网15的下端设置有圆周阵列竖直分布的支柱14,换热箱8的上端面设置有与支柱14一一对应的连接块28,支柱14固定安装在连接块28上,利用支柱14与连接块28的配合,实现滤网15的固定安装,利用滤网15实现对污水进行过滤,从而避免造成分流换热管18的堵塞。
换热箱8的内腔设置为换热内腔20,换热箱8的上下两端分别延伸至过滤内腔7的下端和回收内腔5的上端,换热箱8的上下端面均开设有圆周阵列分布的插口13,换热内腔20的内部竖直设置有与插口13一一对应的分流换热管18,分流换热管18的上下两端分别密封连接有上插管25和下插管26,上插管25和下插管26均插接安装在插口13的内腔,且上插管25和下插管26的外侧端口与换热箱8的上下端面齐平,利用插口13、上插管25和下插管26的配合实现分流换热管18的固定安装。
余热回收箱1的右侧下端横向插接有冷水管10,余热回收箱1的左侧上端插接安装有热水阀9,换热内腔20的上端左侧设置有出水口12,换热内腔20的右侧下端设置有进水口11,出水口12密封连接热水阀9,进水口11密封横向连通冷水管10,进水口11和出水口12的内侧端口均连通换热内腔20,分流换热管18的中间段设置有线性分布的半圆环状的弯管24,圆周阵列分布的多层分流换热管18的内径之和等于进水接口2的内径,且相邻分流换热管18之间留有间隙,利用冷水管10与进水口11的配合,实现对换热内腔20中进水,同时配合分流换热管18将大口径的污水排放流柱分流为多个细小流柱,从而增大污水与外接的接触面积,提高换热效率,利用弯管24增大在换热内腔20中的流淌时间,从而实现充分的换热,进而增大热量的回收率,实现能源的快速高效回收。
分流换热管18的中间段外壁套接有升降板21,升降板21的上端连接有左右对称的一对电动伸缩杆19,电动伸缩杆19的上端固定在换热内腔20的上端内壁,利用电动伸缩杆19控制升降板21的上下运动。
升降板21的上端面设置有与分流换热管18一一对应的空心凸起22,圆周阵列分布的空心凸起22的下端面中间均开设有上下贯穿的通孔23,通孔23套接在分流换热管18的外壁,且通孔23的内径等于左右对称的一对弯管24之间的横向长度,利用通孔23实现升降板21与分流换热管18之间的滑动套接。
空心凸起22向下凹陷,同一圆周阵列分布的空心凸起22的上端面之间设置有横向流道27,相邻圆周阵列分布的空心凸起22之间设置有纵向流道29,通过设置上下运动的升降板21,实现对换热内腔20中加热水进行上下搅拌,配合横向流道27和纵向流道29,使得分流换热管18外壁的水流与换热内腔20外缘的水流实现交换,从而大大提高了加热换热的效率。
工作原理:首先利用进水接口2和出水接口4实现余热回收箱1的不间断循环工作,利用插槽16与插条17的配合,实现换热箱8的插接安装,利用支柱14与连接块28的配合,实现滤网15的固定安装。
当污水进入余热回收箱1中后,利用滤网15实现对污水进行过滤,从而避免造成分流换热管18的堵塞,利用插口13、上插管25和下插管26的配合实现分流换热管18的固定安装,利用冷水管10与进水口11的配合,实现对换热内腔20中进水,同时配合分流换热管18将大口径的污水排放流柱分流为多个细小流柱,从而增大污水与外接的接触面积,提高换热效率,利用弯管24增大在换热内腔20中的流淌时间,从而实现充分的换热,进而增大热量的回收率,实现能源的快速高效回收。
在换热过程中,利用电动伸缩杆19控制升降板21的上下运动,通过设置上下运动的升降板21,实现对换热内腔20中加热水进行上下搅拌,配合横向流道27和纵向流道29,使得分流换热管18外壁的水流与换热内腔20外缘的水流实现交换,从而大大提高了加热换热的效率。
其中电动伸缩杆19采用型号为:HF-TGF的推力电动伸缩杆。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种工业污水余热回收用环保型换热装置,包括余热回收箱(1),其特征在于:所述余热回收箱(1)的上端设置有进水接口(2),余热回收箱(1)的下端中间设置有出水接口(4),余热回收箱(1)的内腔上端设置为过滤内腔(7),余热回收箱(1)的内腔中间设置为安装内腔(6),余热回收箱(1)的内腔下端设置为回收内腔(5),余热回收箱(1)的右侧下端横向插接有冷水管(10),余热回收箱(1)的左侧上端插接安装有热水阀(9),所述安装内腔(6)的中间插接安装有换热箱(8),所述换热箱(8)的内腔设置为换热内腔(20),换热箱(8)的上下两端分别延伸至过滤内腔(7)的下端和回收内腔(5)的上端,换热箱(8)的上下端面均开设有圆周阵列分布的插口(13),换热箱(8)的上端横向安装有滤网(15),所述换热内腔(20)的内部竖直设置有与插口(13)一一对应的分流换热管(18),换热内腔(20)的上端左侧设置有出水口(12),换热内腔(20)的右侧下端设置有进水口(11),所述分流换热管(18)的中间段设置有线性分布的半圆环状的弯管(24),分流换热管(18)的中间段外壁套接有升降板(21),所述升降板(21)的上端面设置有与分流换热管(18)一一对应的空心凸起(22),升降板(21)的上端连接有左右对称的一对电动伸缩杆(19),所述电动伸缩杆(19)的上端固定在换热内腔(20)的上端内壁,圆周阵列分布的所述空心凸起(22)的下端面中间均开设有上下贯穿的通孔(23),空心凸起(22)向下凹陷。
2.根据权利要求1所述的一种工业污水余热回收用环保型换热装置,其特征在于:所述余热回收箱(1)的下端面左右两侧对称焊接有底座支撑柱(3),所述出水接口(4)的上端连通回收内腔(5),出水接口(4)的下端位于底座支撑柱(3)下端面的上方。
3.根据权利要求1所述的一种工业污水余热回收用环保型换热装置,其特征在于:所述安装内腔(6)的内壁与换热箱(8)的外壁之间留有间隙,安装内腔(6)的上下两端分别连通过滤内腔(7)和回收内腔(5)。
4.根据权利要求1所述的一种工业污水余热回收用环保型换热装置,其特征在于:所述滤网(15)位于进水接口(2)的正下方,且滤网(15)的下端设置有圆周阵列竖直分布的支柱(14),所述换热箱(8)的上端面设置有与支柱(14)一一对应的连接块(28),所述支柱(14)固定安装在连接块(28)上。
5.根据权利要求1所述的一种工业污水余热回收用环保型换热装置,其特征在于:所述分流换热管(18)的上下两端分别密封连接有上插管(25)和下插管(26),所述上插管(25)和下插管(26)均插接安装在插口(13)的内腔,且上插管(25)和下插管(26)的外侧端口与换热箱(8)的上下端面齐平。
6.根据权利要求1所述的一种工业污水余热回收用环保型换热装置,其特征在于:圆周阵列分布的多层所述分流换热管(18)的内径之和等于进水接口(2)的内径,且相邻分流换热管(18)之间留有间隙。
7.根据权利要求1所述的一种工业污水余热回收用环保型换热装置,其特征在于:所述出水口(12)密封连接热水阀(9),所述进水口(11)密封横向连通冷水管(10),进水口(11)和出水口(12)的内侧端口均连通换热内腔(20)。
8.根据权利要求1所述的一种工业污水余热回收用环保型换热装置,其特征在于:所述通孔(23)套接在分流换热管(18)的外壁,且通孔(23)的内径等于左右对称的一对弯管(24)之间的横向长度。
9.根据权利要求1所述的一种工业污水余热回收用环保型换热装置,其特征在于:圆周阵列分布的所述空心凸起(22)的上端面之间设置有横向流道(27),相邻圆周阵列分布的空心凸起(22)之间设置有纵向流道(29)。
10.根据权利要求1所述的一种工业污水余热回收用环保型换热装置,其特征在于:所述过滤内腔(7)的下端左右内壁开设有相互对称的一对插槽(16),所述换热箱(8)的左右两侧上端固定焊接有插条(17),所述插条(17)滑动插接在插槽(16)的内腔。
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