CN111998504A - 一种新能源温度调节系统 - Google Patents

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CN111998504A CN202010920452.7A CN202010920452A CN111998504A CN 111998504 A CN111998504 A CN 111998504A CN 202010920452 A CN202010920452 A CN 202010920452A CN 111998504 A CN111998504 A CN 111998504A
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Abstract

本发明提供一种新能源温度调节系统,包括新能源机构,新能源机构一侧固定连接有温度调节机构,温度调节机构边侧固定连接有嵌入式控制机构,本发明通过设有新能源机构、温度调节机构、嵌入式控制机构、第二电池组、温度调节外壳、温度转换机构、热风排气管、冷风排气管、冷风输出管、热风输出管、制冷底座、制冷风扇、制冷管、制冷电磁阀、制冷导片组、半导体制冷片、制热导片组、制热箱、制热入风口、制热风扇、制热管、制热电磁阀,能够从温度的控制原理上改变设备的温度调节系统,这样可以实现消耗较小的电能,减小设备的体积大小,以及能够避免使用压缩机,实现静音调节设备的温度,也不会产生巨大的振动对设备的稳定性造成影响。

Description

一种新能源温度调节系统
技术领域
本发明属于温度调节设备设计技术领域,具体涉及一种新能源温度调节系统。
背景技术
新能源指除煤炭、石油、天然气等传统能源以外、直接或间zhi接来自太阳或地球内部所产生热能的各种能源形式,是人类社会未来能源的基石,不论是从经济社会走可持续发展之路和保护人类赖以生存的地球生态环境的高度来审视,还是一些特殊用途解决现实的能源供应出发,新能源开发具有重大战略意义,同时新能源中的电池组需要温度调节以达到最优的储能放能效果。
然而,当前的新能源温度调节系统还有很多不足之处,例如当前的新能源温度调节系统中使用空调压缩机调节温度,这样会使得设备一方面消耗了大量的电能,另一方面会产生巨大的噪声与振动,对整个设备的稳定性造成了巨大的影响,也给周围的环境造成了巨大的噪声污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新能源温度调节系统,旨在解决当当前的新能源温度调节系统中使用空调压缩机调节新能源温度,这样会使得设备消耗大量电能的问题,以及解决新能源温度调节系统会产生巨大的噪声与振动,对整个设备的稳定性造成了巨大影响,同时对周围的环境造成了巨大噪声污染的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种新能源温度调节系统,包括新能源机构,所述新能源机构一侧固定连接有温度调节机构,所述温度调节机构边侧固定连接有嵌入式控制机构。
为了使得一种新能源温度调节系统具有能源储存功能,以及具有能源配电功能,作为本发明一种优选的,所述新能源机构包括与温度调节机构一侧固定连接的能源外壳,所述能源外壳内侧顶部固定连接有第一能源支板,所述第一能源支板顶端固定连接有能源配电箱,所述能源外壳内侧底部固定连接有第二能源支板,所述第二能源支板顶端固定连接有第一电池组,所述能源外壳内侧底端固定连接有能源支架,所述能源支架顶端固定连接有第二电池组。
为了使得一种新能源温度调节系统具有能源箱以及内部配电箱温度调节功能,作为本发明一种优选的,所述温度调节机构包括与新能源机构一侧固定连接的温度调节外壳,所述温度调节外壳内部底端固定连接温度转换机构,所述温度转换机构一侧固定连接有热风排气管,所述温度转换机构另一侧固定连接有冷风排气管,所述温度转换机构边侧固定连接有热风输出管以及冷风输出管。
为了使得一种新能源温度调节系统能够通过电路控制对能源箱以及内部配电箱输入热风或者是热风,以到达调节温度的效果,作为本发明一种优选的,所述温度转换机构包括与温度调节外壳内部底端固定连接的制冷底座,所述制冷底座顶端固定连接有制冷保温箱,所述制冷保温箱一侧中部开设有制冷入风口,所述制冷保温箱一侧中部固定连接有制冷风扇,所述制冷保温箱另一侧固定连接有制冷管,所述制冷管一端固定连接有制冷电磁阀,所述制冷保温箱边侧中部固定连接有若干个制冷导片组。
为了使得半导体制冷片产生的热能进入制热箱,以及通过制热风扇进入制热管中,作为本发明一种优选的,所述制冷导片组一侧均固定连接有半导体制冷片,所述半导体制冷片一侧均固定连接有制热导片组,所述制热导片组一侧固定套接有制热箱,所述制热箱一侧开设有制热入风口,所述制热箱一侧中部固定连接有制热风扇,所述制热箱另一侧中部固定连接有制热管,所述制热管一端固定连接有制热电磁阀。
为了使得一种新能源温度调节系统具有电气控制功能,以及能够通过串口触摸屏控制整个系统的运行,作为本发明一种优选的,所述嵌入式控制机构包括与温度调节机构边侧固定连接的控制支架,所述控制支架一侧固定连接有控制台,所述控制台顶端固定连接有串口触摸屏,所述控制台一侧底部通过若干个控制螺钉固定连接有控制外壳。
为了使得一种新能源温度调节系统具有嵌入式控制功能,以及能够驱动电磁阀、风扇以及半导体制冷片,作为本发明一种优选的,所述控制外壳内部固定连接有单片机控制器、电源电路、单片机驱动电路、制冷驱动电路、第一电磁阀驱动电路、第二电磁阀驱动电路、第一风扇驱动电路以及第二风扇驱动电路。
为了使得一种新能源温度调节系统内部的电路能够有条不紊地运行,作为本发明一种优选的,所述电源电路、单片机驱动电路、制冷驱动电路、第一电磁阀驱动电路、第二电磁阀驱动电路、串口触摸屏、第一风扇驱动电路以及第二风扇驱动电路均与单片机控制器电性连接,所述制冷驱动电路、第一电磁阀驱动电路、第二电磁阀驱动电路、第一风扇驱动电路以及第二风扇驱动电路分别与半导体制冷片、制冷电磁阀、制热电磁阀、制热风扇以及制冷风扇电性连接。
为了使得一种新能源温度调节系统中的单片机控制器内部程序能够正常运行,作为本发明一种优选的,所述单片机驱动电路中设置有晶振电路、单片机控制器内部时钟驱动电路、电源滤波电路以及LED指示灯电路。
为了使得一种新能源温度调节系统的单片机控制器具有正常的供电电压以及稳定电压,作为本发明一种优选的,所述电源电路设置有降压电路与稳压滤波电路,所述制冷驱动电路、第一电磁阀驱动电路、第二电磁阀驱动电路、第一风扇驱动电路以及第二风扇驱动电路内部均使用继电器驱动电路,以达到控制电气设备的效果。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)通过设有新能源机构、温度调节机构、嵌入式控制机构、能源外壳、第一能源支板、能源配电箱、第二能源支板、第一电池组、能源支架、第二电池组、温度调节外壳、温度转换机构、热风排气管、冷风排气管、冷风输出管、热风输出管、制冷底座、制冷保温箱、制冷入风口、制冷风扇、制冷管、制冷电磁阀、制冷导片组、半导体制冷片、制热导片组、制热箱、制热入风口、制热风扇、制热管、制热电磁阀,能够从温度的控制原理上改变设备的温度调节系统,这样可以实现消耗较小的电能,减小设备的体积大小;
2)通过设有新能源机构、温度调节机构、嵌入式控制机构、能源外壳、第一能源支板、能源配电箱、第二能源支板、第一电池组、能源支架、第二电池组、温度调节外壳、温度转换机构、热风排气管、冷风排气管、冷风输出管、热风输出管、制冷底座、制冷保温箱、制冷入风口、制冷风扇、制冷管、制冷电磁阀、制冷导片组、半导体制冷片、制热导片组、制热箱、制热入风口、制热风扇、制热管、制热电磁阀,能够从温度的控制原理上改变设备的温度调节系统,这样能够避免使用压缩机,实现静音调节设备的温度,也不会产生巨大的振动对设备的稳定性造成影响。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明俯视图;
图3为本发明新能源机构图;
图4为本发明温度调节机构斜视图;
图5为本发明温度转换机构剖视图;
图6为本发明温度转换机构俯视图;
图7为本发明嵌入式控制机构图;
图8为本发明硬件框图;
图9为本发明制冷驱动电路图;
图10为本发明单片机驱动电路图。
图中:1、新能源机构;2、温度调节机构;3、嵌入式控制机构;11、能源外壳;12、第一能源支板;13、能源配电箱;14、第二能源支板;15、第一电池组;16、能源支架;17、第二电池组;21、温度调节外壳;22、温度转换机构;23、热风排气管;24、冷风排气管;25、冷风输出管;26、热风输出管;221、制冷底座;222、制冷保温箱;223、制冷入风口;224、制冷风扇;225、制冷管;226、制冷电磁阀;227、制冷导片组;228、半导体制冷片;229、制热导片组;2210、制热箱;2211、制热入风口;2212、制热风扇;2213、制热管;2214、制热电磁阀;31、控制支架;32、控制台;33、串口触摸屏;34、控制外壳;35、控制螺钉;341、单片机控制器;342、电源电路;343、单片机驱动电路;344、制冷驱动电路;345、第一电磁阀驱动电路;346、第二电磁阀驱动电路;347、第一风扇驱动电路;348、第二风扇驱动电路。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10,本发明提供以下技术方案:一种新能源温度调节系统,包括新能源机构1,新能源机构1一侧固定连接有温度调节机构2,温度调节机构2边侧固定连接有嵌入式控制机构3。
优选的,新能源机构1包括与温度调节机构2一侧固定连接的能源外壳11,能源外壳11内侧顶部固定连接有第一能源支板12,第一能源支板12顶端固定连接有能源配电箱13,能源外壳11内侧底部固定连接有第二能源支板14,第二能源支板14顶端固定连接有第一电池组15,能源外壳11内侧底端固定连接有能源支架16,能源支架16顶端固定连接有第二电池组17。
具体使用时,第一能源支板12以及第二能源支板14顶部均开设有温度调节孔,可以进入冷风或是热风,以达到调节新能源机构1内部第一电池组15、第二电池组17以及能源配电箱13温度的效果。
优选的,温度调节机构2包括与新能源机构1一侧固定连接的温度调节外壳21,温度调节外壳21内部底端固定连接温度转换机构22,温度转换机构22一侧固定连接有热风排气管23,温度转换机构22另一侧固定连接有冷风排气管24,温度转换机构22边侧固定连接有热风输出管26以及冷风输出管25。
具体使用时,温度转换机构22可以产生热风与冷风,同时通过热风排气管23以及冷风排气管24排出到空气中,也可以通过热风输出管26以及冷风输出管25输入到新能源机构1中。
优选的,温度转换机构22包括与温度调节外壳21内部底端固定连接的制冷底座221,制冷底座221顶端固定连接有制冷保温箱222,制冷保温箱222一侧中部开设有制冷入风口223,制冷保温箱222一侧中部固定连接有制冷风扇224,制冷保温箱222另一侧固定连接有制冷管225,制冷管225一端固定连接有制冷电磁阀226,制冷保温箱222边侧中部固定连接有若干个制冷导片组227。
具体使用时,制冷保温箱222使用的隔热材料,可以有效地将产生的冷气储存在箱内,再通过制冷风扇224输出到制冷管225中,同时这里的制冷电磁阀226通过相关的驱动电路将其吸合或是关断,这样就可以达到将冷气输入到新能源机构1,来给新能源机构1降温,或是排出到空气中,不使用冷气,此时设备在给新能源机构1升温操作。
优选的,制冷导片组227一侧均固定连接有半导体制冷片228,半导体制冷片228一侧均固定连接有制热导片组229,制热导片组229一侧固定套接有制热箱2210,制热箱2210一侧开设有制热入风口2211,制热箱2210一侧中部固定连接有制热风扇2212,制热箱2210另一侧中部固定连接有制热管2213,制热管2213一端固定连接有制热电磁阀2214。
具体使用时,这里的制热箱2210可以将半导体制冷片228产生的热量储存在箱体内部,再通过制热风扇2212输出到制热管2213中,这里的制热电磁阀2214的作用是可以实现将产生的热空气输入到新能源机构1中,以来给新能源机构1加热,还是将热空气排出到环境中。
优选的,嵌入式控制机构3包括与温度调节机构2边侧固定连接的控制支架31,控制支架31一侧固定连接有控制台32,控制台32顶端固定连接有串口触摸屏33,控制台32一侧底部通过若干个控制螺钉35固定连接有控制外壳34。
具体使用时,串口触摸屏33使用的型号为软方4.3寸组态双串口屏RS485触摸一体机,可以通过电脑的设计软件组态串口触摸屏33,以达到设计较为美观控制界面的效果。
优选的,控制外壳34内部固定连接有单片机控制器341、电源电路342、单片机驱动电路343、制冷驱动电路344、第一电磁阀驱动电路345、第二电磁阀驱动电路346、第一风扇驱动电路347以及第二风扇驱动电路348。
具体使用时,单片机控制器341使用的控制芯片为STM32F103VET6,这里的驱动电路可以保证电气设备的正常驱动运行。
优选的,电源电路342、单片机驱动电路343、制冷驱动电路344、第一电磁阀驱动电路345、第二电磁阀驱动电路346、串口触摸屏33、第一风扇驱动电路347以及第二风扇驱动电路348均与单片机控制器341电性连接,制冷驱动电路344、第一电磁阀驱动电路345、第二电磁阀驱动电路346、第一风扇驱动电路347以及第二风扇驱动电路348分别与半导体制冷片228、制冷电磁阀226、制热电磁阀2214、制热风扇2212以及制冷风扇224电性连接。
具体使用时,这里的电性连接关系可以保证电路有条不紊地运行,这里的制冷驱动电路344通过单片机控制器341的数字IO口控制电路中的继电器关断或是吸合到达控制半导体制冷片228的运行或是关闭。
优选的,单片机驱动电路343中设置有晶振电路、单片机控制器341内部时钟驱动电路、电源滤波电路以及LED指示灯电路。
具体使用时,单片机驱动电路343使用的晶振频率是晶振是8M,单片机控制器341设置PLL倍频为9,工作频率为72M。
优选的,电源电路342设置有降压电路与稳压滤波电路。
具体使用时,电源电路342的主要作用是外接电源电压降压到+3.3V单片机控制器341的工作电压,并且对+3.3V进行稳压处理,防止电压波动干扰单片机控制器341正常工作,制冷驱动电路344、第一电磁阀驱动电路345、第二电磁阀驱动电路346、第一风扇驱动电路347以及第二风扇驱动电路348内部均使用继电器驱动电路,以达到控制电气设备的效果。
具体使用时,这里的驱动电路可以保证硬件设备具有正常运行电压。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新能源温度调节系统,包括新能源机构(1),其特征在于:所述新能源机构(1)一侧固定连接有温度调节机构(2),所述温度调节机构(2)边侧固定连接有嵌入式控制机构(3)。
2.根据权利要求1所述一种新能源温度调节系统,其特征在于:所述新能源机构(1)包括与温度调节机构(2)一侧固定连接的能源外壳(11),所述能源外壳(11)内侧顶部固定连接有第一能源支板(12),所述第一能源支板(12)顶端固定连接有能源配电箱(13),所述能源外壳(11)内侧底部固定连接有第二能源支板(14),所述第二能源支板(14)顶端固定连接有第一电池组(15),所述能源外壳(11)内侧底端固定连接有能源支架(16),所述能源支架(16)顶端固定连接有第二电池组(17)。
3.根据权利要求2所述一种新能源温度调节系统,其特征在于:所述温度调节机构(2)包括与新能源机构(1)一侧固定连接的温度调节外壳(21),所述温度调节外壳(21)内部底端固定连接温度转换机构(22),所述温度转换机构(22)一侧固定连接有热风排气管(23),所述温度转换机构(22)另一侧固定连接有冷风排气管(24),所述温度转换机构(22)边侧固定连接有热风输出管(26)以及冷风输出管(25)。
4.根据权利要求3所述一种新能源温度调节系统,其特征在于:所述温度转换机构(22)包括与温度调节外壳(21)内部底端固定连接的制冷底座(221),所述制冷底座(221)顶端固定连接有制冷保温箱(222),所述制冷保温箱(222)一侧中部开设有制冷入风口(223),所述制冷保温箱(222)一侧中部固定连接有制冷风扇(224),所述制冷保温箱(222)另一侧固定连接有制冷管(225),所述制冷管(225)一端固定连接有制冷电磁阀(226),所述制冷保温箱(222)边侧中部固定连接有若干个制冷导片组(227)。
5.根据权利要求4所述一种新能源温度调节系统,其特征在于:所述制冷导片组(227)一侧均固定连接有半导体制冷片(228),所述半导体制冷片(228)一侧均固定连接有制热导片组(229),所述制热导片组(229)一侧固定套接有制热箱(2210),所述制热箱(2210)一侧开设有制热入风口(2211),所述制热箱(2210)一侧中部固定连接有制热风扇(2212),所述制热箱(2210)另一侧中部固定连接有制热管(2213),所述制热管(2213)一端固定连接有制热电磁阀(2214)。
6.根据权利要求5所述一种新能源温度调节系统,其特征在于:所述嵌入式控制机构(3)包括与温度调节机构(2)边侧固定连接的控制支架(31),所述控制支架(31)一侧固定连接有控制台(32),所述控制台(32)顶端固定连接有串口触摸屏(33),所述控制台(32)一侧底部通过若干个控制螺钉(35)固定连接有控制外壳(34)。
7.根据权利要求6所述一种新能源温度调节系统,其特征在于:所述控制外壳(34)内部固定连接有单片机控制器(341)、电源电路(342)、单片机驱动电路(343)、制冷驱动电路(344)、第一电磁阀驱动电路(345)、第二电磁阀驱动电路(346)、第一风扇驱动电路(347)以及第二风扇驱动电路(348)。
8.根据权利要求7所述一种新能源温度调节系统,其特征在于:所述电源电路(342)、单片机驱动电路(343)、制冷驱动电路(344)、第一电磁阀驱动电路(345)、第二电磁阀驱动电路(346)、串口触摸屏(33)、第一风扇驱动电路(347)以及第二风扇驱动电路(348)均与单片机控制器(341)电性连接,所述制冷驱动电路(344)、第一电磁阀驱动电路(345)、第二电磁阀驱动电路(346)、第一风扇驱动电路(347)以及第二风扇驱动电路(348)分别与半导体制冷片(228)、制冷电磁阀(226)、制热电磁阀(2214)、制热风扇(2212)以及制冷风扇(224)电性连接。
9.根据权利要求8所述一种新能源温度调节系统,其特征在于:所述单片机驱动电路(343)中设置有晶振电路、单片机控制器(341)内部时钟驱动电路、电源滤波电路以及LED指示灯电路。
10.根据权利要求9所述一种新能源温度调节系统,其特征在于:所述电源电路(342)设置有降压电路与稳压滤波电路,所述制冷驱动电路(344)、第一电磁阀驱动电路(345)、第二电磁阀驱动电路(346)、第一风扇驱动电路(347)以及第二风扇驱动电路(348)内部均使用继电器驱动电路,以达到控制电气设备的效果。
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