CN111995476B - 利用餐厨垃圾沼渣制备有机肥的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种利用餐厨垃圾沼渣制备有机肥的方法，包括a.将具有三维互通多孔网络结构的活性炭、膨润土、锯木屑、七水硫酸铁、餐厨垃圾乳酸发酵液与微生物复合菌剂和水混合制得沼渣处理剂；b.将步骤a中的沼渣处理剂与沼渣混合发酵处理；c.将发酵处理后的沼渣在自然条件下连续曝气处理制得固体残渣；d.向固体残渣中添加1‑乙基‑3‑甲基咪唑醋酸盐和1‑乙基‑3‑甲基咪唑磷酸二乙酯后进行固液分离；e.向步骤d中分离出的固体残渣添加除油脂剂；f堆肥发酵；工序简单，物料堆起温快，发酵周期短，发酵后产物的含水量低于30％，且产品腐熟度好，质地均匀，结构松散，透气性强，物理性状好，不造成任何环境污染，所生产的有机肥均符合行业标准。

Description

利用餐厨垃圾沼渣制备有机肥的方法
技术领域
本发明涉及餐厨垃圾处理领域，具体涉及一种利用餐厨垃圾沼渣制备有机肥的方法。
背景技术
餐厨沼渣中含有较全面的养分和丰富的有机物，主要养分含量有：30％～50％的有机质、10％～20％的腐殖酸、0.8％～2.0％的全氮、0.4％～1.20％的全磷、0.6％～2.0％的全钾。目前，因技术所限，国内对餐厨沼渣的处理主要有两种模式：一种是通过特殊的消毒工艺，制成富含生物蛋白质的饲料；一种是通过堆肥处理，转化成为高品质的生物肥料。餐厨沼渣生产饲料,一般采用分选、蒸煮、压榨、脱油工序进行处理，但因为餐厨垃圾的特殊性质，仍然存在一定的安全隐患：一是由于其蛋白质结构极其复杂，高温无法保证杀灭所有病毒；二是高温加热后，餐厨沼渣中的各种油脂中酸价、过氧化值无法清除；三是餐厨沼渣含有动物源性成分，科学资料表明，使用同源性动物蛋白质饲喂同种动物，将会有传播疾病的风险。因此利用沼渣生产生物肥料将成为沼渣处理的一种主要趋势。餐厨沼渣生产的生物肥料有多项优点：一是加速土壤有机质的提高，恢复地力，恢复土壤自净功能，防止土壤板结和沙化；二是形成强势的土壤益生菌环境，提高抗病虫害的能力，减少农药使用，缓解重茬障碍，使农产品符合出口标准；三是提高有机肥转化率，减少化肥施用，改善农产品品质，增产增效；四是采用餐厨垃圾制造，成本较低，农民用得起。但是，调查发现，国内餐厨沼渣的处理还处于探索阶段，技术水平还不够成熟，问题比较多，主要体现在：一是生物处理过程中的除臭技术。发酵过程中，氨基酸等有机物经微生物的分解而产生臭味。因此，如何高效、经济的解决除臭问题有待进一步的研究。二是餐厨垃圾中盐分、油脂对堆肥品质的影响。堆肥的品质在一定程度上受到餐厨垃圾中油脂含量、盐分含量等因素影
响，高盐分的堆肥产品将抑制植物的生长，如果长期使用还会导致土壤的盐碱化。三是接种物对残余物金属含量影响较大，沼渣沼液农用的重金属风险较为严重。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种利用餐厨垃圾沼渣制备有机肥的方法，通过对厌氧发酵后的沼渣进行再次处理进行分解和降解，进一步清除沼渣中的油、盐、以及重金属等有害物质，并提高沼渣的脱水性能，然后再进行堆肥发酵生产有机肥，工序简单，物料堆起温快，发酵周期短，发酵后产物的含水量低于30％，且产品腐熟度好，质地均匀，结构松散，透气性强，物理性状好，整个堆肥过程中无臭味排放，无滤渗液产出，不造成任何环境污染，所生产的有机肥均符合行业标准。
本发明的利用餐厨垃圾沼渣制备有机肥的方法，包括以下步骤：a.将具有三维互通多孔网络结构的活性炭、膨润土、锯木屑、七水硫酸铁、餐厨垃圾乳酸发酵液与微生物复合菌剂和水混合制得沼渣处理剂；
b.将步骤a中的沼渣处理剂与沼渣混合发酵处理；
c.将发酵处理后的沼渣在自然条件下连续曝气处理制得固体残渣；
d.向固体残渣中添加1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐和1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯后进行固液分离；
e.向步骤d中分离出的固体残渣添加除油脂剂；
f.将步骤e中处理后的沼渣放入太阳能隔离温室接种高温微生物菌剂和辅助剂后进行快速高温发酵；所述高温微生物菌剂由绿色木霉、黑曲霉、枯草芽孢杆菌和假单胞菌组成，按重量比绿色木霉：黑曲霉：枯草芽孢杆菌：假单胞菌＝2:2:1:1，所述辅助剂由油橄榄渣、米糠、竹醋液、碳酸钙和异抗坏血酸钠组成；
g.陈化、烘干处理。
进一步，步骤a中，所述沼渣处理剂按重量份计，活性炭10-20份、膨润土5-10份、锯木屑5-10份、七水硫酸铁2-6份、餐厨垃圾乳酸发酵液1-3份、微生物复合菌剂1-3份、水50-60份；
进一步，步骤a中，所述微生物复合菌剂为米曲霉、地衣芽孢杆菌、解脂假丝酵母、绿色木霉、褐球固氮菌按重量份比为1.5:1:1.2:2:1的混合物；
进一步，步骤b中，采用堆放发酵15-20天，每2-4天翻堆一次；
进一步，步骤c中，曝气处理1-3天；
进一步，步骤d中，1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐和1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯的重量比为3：1，1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐和1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯的添加总重量为固体残渣的30-40％；
进一步，步骤e中，所述除油脂剂原料按重量份包括以下组分：粉煤灰50-70份、氢氧化钠3-8份、氯化钙1-5份；
进一步，步骤f中，高温微生物菌剂的接种量为3-5％；
进一步，步骤f中，所述辅助剂中，按重量比油橄榄渣：米糠：竹醋液：碳酸钙：异抗坏血酸钠＝3:3:4:1:1，将高温微生物菌剂与辅助剂混合后均匀后再加入沼渣中，所述高温微生物菌剂与辅助剂的重量比为高温微生物菌剂：辅助剂＝1:2。
本发明的有益效果：本发明的利用餐厨垃圾沼渣制备有机肥的方法，通过对厌氧发酵后的沼渣进行再次处理进行分解和降解，进一步清除沼渣中的油、盐、以及重金属等有害物质，并提高沼渣的脱水性能，然后再进行堆肥发酵生产有机肥，工序简单，物料堆起温快，发酵周期短，发酵后产物的含水量低于30％，且产品腐熟度好，质地均匀，结构松散，透气性强，物理性状好，整个堆肥过程中无臭味排放，无滤渗液产出，不造成任何环境污染，所生产的有机肥均符合行业标准。
附图说明
图1为对比例1堆肥的温度变化图；
图2为对比例1堆肥的水分变化图；
图3为本发明堆肥的温度变化图；
图4为本发明堆肥的水分变化图；
图5为对比例2堆肥的温度变化图；
图6为对比例2堆肥的水分变化图。
具体实施方式
本实施例的利用餐厨垃圾沼渣制备有机肥的方法，包括以下步骤：a.将具有三维互通多孔网络结构的活性炭、膨润土、锯木屑、七水硫酸铁、餐厨垃圾乳酸发酵液与微生物复合菌剂和水混合制得沼渣处理剂；
b.将步骤a中的沼渣处理剂与沼渣混合发酵处理；采用活性炭的特殊三维互通多孔网络结构，给微生物复合菌剂提供负载的空间并具有很好通透性，为微生物提供有利的生长空间，提高微生物复合菌剂的活性生成抗氧化物质,形成复杂而稳定的生态系统,三维互通多孔网络结构中的微生物迅速繁殖,并维持在相对稳定的较高水平上，且在发酵过程中，活性炭的特殊三维互通多孔网络结构是微生物菌吸收环境中营养物质和进行传质的通道，使发酵中的生命活动均呈现立体多样性，使传质更均匀，发酵更充分，确保发酵过程中与发酵原料接触时间和接触面积，具有高传质效率，同时，利用具有特殊孔隙的活性炭的吸附性吸附有害物质(如重金属)，且沼渣中的油脂成分浸入活性炭，与微生物复合菌进行充分接触，将有害物质进行降解和分解，无法彻底清楚的有害物质将固化锁定钝化于活性炭的三维互通孔内不会被析出。同样，采用三维互通多孔网络结构的活性炭和膨润土以及锯木屑的结合，是综合利用不同材料的不同孔隙结构，使负载于活性炭和膨润土以及锯木屑的微生物复合菌剂形成一定的梯度空间，起到互补增效的作用，并具有很好的保温效果，可以为微生物提供良好的生长环境,保证菌群能够在适宜的条件下进行生物降解，可有效避免接种微生物与土著微生物产生拮抗。需要说明的是，孔隙过大或过小均会影响微生物的活性，孔隙过大，会导致环境过于干燥，含水率低，影响传质效果，且保温效果差，热量无法累积，若孔隙小，会影响生物的代谢活性。而采用餐厨垃圾乳酸发酵液是利用餐厨垃圾厌氧发酵产生的物质用于对沼渣中的重金属的去除，可有效去除沼渣中的重金属。综上，沼渣处理剂是不同物质之间的相互协同配合作用，将沼渣中的有害物质进行降解和分解处理，对不能彻底处理的有害物质进行固化锁定钝化使其不再析出；所采用特定的微生物复合菌还可提高餐厨垃圾沼渣中的特异性组分脂肪降解率并减少氮损失率。
c.将发酵处理后的沼渣在自然条件下连续曝气处理制得固体残渣；
d.向固体残渣中添加1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐和1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯后进行固液分离；采用连续曝气的方式对发酵后的沼渣进行再次处理，可有效提高有机物的降解速率，1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐和1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯可促进沼渣絮体有机物的溶出，并使有机物充分降解，对有机物的处理更彻底；
e.向步骤d中分离出的固体残渣添加除油脂剂；对于沼渣中还有可能残留的油脂进行最终的清除处理，确保沼渣中不含任何有害物质；
f.将步骤e中处理后的沼渣放入太阳能隔离温室接种高温微生物菌剂和辅助剂后进行快速高温发酵；所述高温微生物菌剂由绿色木霉、黑曲霉、枯草芽孢杆菌和假单胞菌组成，按重量比绿色木霉：黑曲霉：枯草芽孢杆菌：假单胞菌＝2:2:1:1，所述辅助剂由油橄榄渣、米糠、竹醋液、碳酸钙和异抗坏血酸钠组成；高温微生物菌剂具有发酵温度高(60～65℃，约35-45天)，启动快，发酵腐熟时间短等特点，辅助剂中，橄榄渣能为微生物得繁殖提供营养，维持生态系统的平衡和稳定，提高对有机物的分解能力，提高通气效率，促进有氧发酵，减少臭味产生，同时促进沼渣等有机物深度发酵，而辅助剂中的竹醋液对生活垃圾中常见的细菌、病毒、寄生虫等均具有较强的杀灭作用,其抑菌活性随有机酸含量增加而增强，结合使用米糠可促进微生物活性，增强水汽循环能力，为菌剂提供生长环境，保证菌群能够在适宜的条件下进行生物降解，继而对于最终的降解效果产生决定性作用。在此过程中，也可加入菌藻复合剂(按重量比螺旋藻：丝状菌：放线菌：酵母菌＝3:2:1:1)而菌藻复合剂可以有效地去除沼渣中可能存在的污染物,并且能够同时积累生物质，菌藻复合剂和微生物复合菌剂的联合使用不仅能够使沼渣快速发酵，高温发酵，还能促进有害物质的降解，促进粪大肠菌群和蛔虫卵死亡。异抗坏血酸钠可有效减少不同微生物菌之间的胁迫和拮抗作用，增加环境中的活菌数，所采用的碳酸钙能一定程度促进腐殖质组分稳定化、结构复杂化和提高堆肥腐殖化程度。
g.陈化、烘干处理；
本实施例中，步骤a中，所述沼渣处理剂按重量份计，活性炭10-20份、膨润土5-10份、锯木屑5-10份、七水硫酸铁2-6份、餐厨垃圾乳酸发酵液1-3份、微生物复合菌剂1-3份、水50-60份。
本实施例中，步骤a中，所述微生物复合菌剂为米曲霉、地衣芽孢杆菌、解脂假丝酵母、绿色木霉、褐球固氮菌按重量份比为1.5:1:1.2:2:1的混合物；
本实施例中，步骤b中，采用堆放发酵15-20天，每2-4天翻堆一次；
本实施例中，步骤c中，曝气处理1-3天；
本实施例中，步骤d中，1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐和1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯的重量比为3：1，1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐和1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯的添加总重量为固体残渣的30-40％；
本实施例中，步骤e中，所述除油脂剂原料按重量份包括以下组分：粉煤灰50-70份、氢氧化钠3-8份、氯化钙1-5份；将粉煤灰和氢氧化钠水溶液加热至90-100℃反应20小时以上，采用离心分离法水洗，然后加入氯化钙水溶液并进行钙饱和处理后干燥成粉剂。除油脂剂可将残留的油脂进行固化，使其在任何状态下都不会再渗出或者析出，其原理与三维互通多孔网络结构的活性炭相似，只不过最后步骤采用的除油剂重点针对于残留于沼渣中的油脂的处理，针对性更强，可以彻底吸收残留的油脂。
本实施例中，步骤f中，高温微生物菌剂的接种量为3-5％。所述辅助剂中，按重量比油橄榄渣：米糠：竹醋液：碳酸钙：异抗坏血酸钠＝3:3:4:1:1，将高温微生物菌剂与辅助剂混合后均匀后再加入沼渣中，所述高温微生物菌剂与辅助剂的重量比为高温微生物菌剂：辅助剂＝1:2。
经本发明的利用餐厨垃圾沼渣制备有机肥的方法处理的沼渣，可将餐厨沼渣含水率降至30％以下，且不含任何有害物质，促进沼渣的进一步利用。本发明的不含任何有害化学物质是指将有害物质彻底清楚，或者是即使有些许的重金属残留或者油脂残留均是被永久性固化和钝化的，使其失去固有的性质。
沼渣经发酵制成的成品有机肥料为褐色或灰褐色、粉状，无机械杂质，无臭。主要成分为有机质、氮、磷、钾，以及植物生长需要的微量元素。质量符合国家NY525-2012标准，即有机质含量≥45％(以干重计)；总养分(氮+五氧化二磷+氧化钾)含量≥5.0％(以干重计)；水分(游离水)含量≤30％；酸碱度pH 5.5-8.0。此外，成品有机肥料中的重金属含量、蛔虫卵死亡率和大肠杆菌值指标符合GB8172的要求。
实施例一
本实施例的利用餐厨垃圾沼渣制备有机肥的方法，包括以下步骤：a.将具有三维互通多孔网络结构的活性炭、膨润土、锯木屑、七水硫酸铁、餐厨垃圾乳酸发酵液与微生物复合菌剂和水混合制得沼渣处理剂；所述沼渣处理剂按重量份计，活性炭10份、膨润土5份、锯木屑5份、七水硫酸铁2份、餐厨垃圾乳酸发酵液1份、微生物复合菌剂1份、水50份；所述微生物复合菌剂为米曲霉、地衣芽孢杆菌、解脂假丝酵母、绿色木霉、褐球固氮菌按重量份比为1.5:1:1.2:2:1的混合物；
b.将步骤a中的沼渣处理剂与沼渣混合堆放发酵15天，每2天翻堆一次；
c.将发酵处理后的沼渣在自然条件下连续曝气处理1-3天制得固体残渣；
d.向固体残渣中添加1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐和1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯后进行固液分离；1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐和1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯的重量比为3：1，1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐和1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯的添加总重量为固体残渣的30％；
e.向步骤d中分离出的固体残渣添加除油脂剂，所述除油脂剂原料按重量份包括以下组分：粉煤灰50份、氢氧化钠3份、氯化钙1份；
f.将步骤e中处理后的沼渣放入太阳能隔离温室接种高温微生物菌剂和辅助剂后进行快速高温发酵35天；所述高温微生物菌剂由绿色木霉、黑曲霉、枯草芽孢杆菌和假单胞菌组成，按重量比绿色木霉：黑曲霉：枯草芽孢杆菌：假单胞菌＝2:2:1:1，所述辅助剂由油橄榄渣、米糠、竹醋液、碳酸钙和异抗坏血酸钠组成；高温微生物菌剂的接种量为3％；步骤f中，所述辅助剂中，按重量比油橄榄渣：米糠：竹醋液：碳酸钙：异抗坏血酸钠＝3:3:4:1:1，将高温微生物菌剂与辅助剂混合后均匀后再加入沼渣中，所述高温微生物菌剂与辅助剂的重量比为高温微生物菌剂：辅助剂＝1:2。
g.陈化、烘干处理。
实施例二
本实施例的利用餐厨垃圾沼渣制备有机肥的方法，包括以下步骤：a.将具有三维互通多孔网络结构的活性炭、膨润土、锯木屑、七水硫酸铁、餐厨垃圾乳酸发酵液与微生物复合菌剂和水混合制得沼渣处理剂；所述沼渣处理剂按重量份计，活性炭20份、膨润土10份、锯木屑10份、七水硫酸铁6份、餐厨垃圾乳酸发酵液3份、微生物复合菌剂3份、水60份；所述微生物复合菌剂为米曲霉、地衣芽孢杆菌、解脂假丝酵母、绿色木霉、褐球固氮菌按重量份比为1.5:1:1.2:2:1的混合物；
b.将步骤a中的沼渣处理剂与沼渣混合堆放发酵20天，每4天翻堆一次；
c.将发酵处理后的沼渣在自然条件下连续曝气处理1-3天制得固体残渣；
d.向固体残渣中添加1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐和1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯后进行固液分离；1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐和1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯的重量比为3：1，1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐和1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯的添加总重量为固体残渣的40％；
e.向步骤d中分离出的固体残渣添加除油脂剂，所述除油脂剂原料按重量份包括以下组分：粉煤灰70份、氢氧化钠8份、氯化钙5份；
f.将步骤e中处理后的沼渣放入太阳能隔离温室接种高温微生物菌剂和辅助剂后进行快速高温发酵45天；所述高温微生物菌剂由绿色木霉、黑曲霉、枯草芽孢杆菌和假单胞菌组成，按重量比绿色木霉：黑曲霉：枯草芽孢杆菌：假单胞菌＝2:2:1:1，所述辅助剂由油橄榄渣、米糠、竹醋液、碳酸钙和异抗坏血酸钠组成；高温微生物菌剂的接种量为5％；所述辅助剂中，按重量比油橄榄渣：米糠：竹醋液：碳酸钙：异抗坏血酸钠＝3:3:4:1:1，将高温微生物菌剂与辅助剂混合后均匀后再加入沼渣中，所述高温微生物菌剂与辅助剂的重量比为高温微生物菌剂：辅助剂＝1:2。
g.陈化、烘干处理。
实施例三
本实施例的利用餐厨垃圾沼渣制备有机肥的方法，包括以下步骤：a.将具有三维互通多孔网络结构的活性炭、膨润土、锯木屑、七水硫酸铁、餐厨垃圾乳酸发酵液与微生物复合菌剂和水混合制得沼渣处理剂；所述沼渣处理剂按重量份计，活性炭10份、膨润土10份、锯木屑5份、七水硫酸铁6份、餐厨垃圾乳酸发酵液1份、微生物复合菌剂3份、水50份；所述微生物复合菌剂为米曲霉、地衣芽孢杆菌、解脂假丝酵母、绿色木霉、褐球固氮菌按重量份比为1.5:1:1.2:2:1的混合物；
b.将步骤b中的沼渣处理剂与沼渣混合堆放发酵15天，每4天翻堆一次；
c.将发酵处理后的沼渣在自然条件下连续曝气处理1-3天制得固体残渣；
d.向固体残渣中添加1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐和1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯后进行固液分离；1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐和1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯的重量比为3：1，1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐和1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯的添加总重量为固体残渣的30％；
e.向步骤d中分离出的固体残渣添加除油脂剂，所述除油脂剂原料按重量份包括以下组分：粉煤灰50份、氢氧化钠8份、氯化钙1份；
f.将步骤e中处理后的沼渣放入太阳能隔离温室接种高温微生物菌剂和辅助剂后进行快速高温发酵40天；所述高温微生物菌剂由绿色木霉、黑曲霉、枯草芽孢杆菌和假单胞菌组成，按重量比绿色木霉：黑曲霉：枯草芽孢杆菌：假单胞菌＝2:2:1:1，所述辅助剂由油橄榄渣、米糠、竹醋液、碳酸钙和异抗坏血酸钠组成；高温微生物菌剂的接种量为4％；所述辅助剂中，按重量比油橄榄渣：米糠：竹醋液：碳酸钙：异抗坏血酸钠＝3:3:4:1:1，将高温微生物菌剂与辅助剂混合后均匀后再加入沼渣中，所述高温微生物菌剂与辅助剂的重量比为高温微生物菌剂：辅助剂＝1:2。
g.陈化、烘干处理。
实施例四
本实施例的利用餐厨垃圾沼渣制备有机肥的方法，包括以下步骤：a.将具有三维互通多孔网络结构的活性炭、膨润土、锯木屑、七水硫酸铁、餐厨垃圾乳酸发酵液与微生物复合菌剂和水混合制得沼渣处理剂；所述沼渣处理剂按重量份计，活性炭15份、膨润土5份、锯木屑8份、七水硫酸铁3份、餐厨垃圾乳酸发酵液2份、微生物复合菌剂1份、水55份；所述微生物复合菌剂为米曲霉、地衣芽孢杆菌、解脂假丝酵母、绿色木霉、褐球固氮菌按重量份比为1.5:1:1.2:2:1的混合物；
b.将步骤b中的沼渣处理剂与沼渣混合堆放发酵17天，每3天翻堆一次；
c.将发酵处理后的沼渣在自然条件下连续曝气处理1-3天制得固体残渣；
d.向固体残渣中添加1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐和1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯后进行固液分离；1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐和1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯的重量比为3：1，1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐和1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯的添加总重量为固体残渣的35％；
e.向步骤d中分离出的固体残渣添加除油脂剂，所述除油脂剂原料按重量份包括以下组分：粉煤灰55份、氢氧化钠5份、氯化钙3份；
f.将步骤e中处理后的沼渣放入太阳能隔离温室接种高温微生物菌剂和辅助剂后进行快速高温发酵38天；所述高温微生物菌剂由绿色木霉、黑曲霉、枯草芽孢杆菌和假单胞菌组成，按重量比绿色木霉：黑曲霉：枯草芽孢杆菌：假单胞菌＝2:2:1:1，所述辅助剂由油橄榄渣、米糠、竹醋液、碳酸钙和异抗坏血酸钠组成；高温微生物菌剂的接种量为3％；所述辅助剂中，按重量比油橄榄渣：米糠：竹醋液：碳酸钙：异抗坏血酸钠＝3:3:4:1:1，将高温微生物菌剂与辅助剂混合后均匀后再加入沼渣中，所述高温微生物菌剂与辅助剂的重量比为高温微生物菌剂：辅助剂＝1:2。
g.陈化、烘干处理。
实施例五
本实施例的利用餐厨垃圾沼渣制备有机肥的方法，包括以下步骤：a.将具有三维互通多孔网络结构的活性炭、膨润土、锯木屑、七水硫酸铁、餐厨垃圾乳酸发酵液与微生物复合菌剂和水混合制得沼渣处理剂；所述沼渣处理剂按重量份计，活性炭15份、膨润土7份、锯木屑7份、七水硫酸铁4份、餐厨垃圾乳酸发酵液2份、微生物复合菌剂2份、水55份；所述微生物复合菌剂为米曲霉、地衣芽孢杆菌、解脂假丝酵母、绿色木霉、褐球固氮菌按重量份比为1.5:1:1.2:2:1的混合物；
b.将步骤b中的沼渣处理剂与沼渣混合堆放发酵17天，每3天翻堆一次；
c.将发酵处理后的沼渣在自然条件下连续曝气处理1-3天制得固体残渣；
d.向固体残渣中添加1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐和1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯后进行固液分离；1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐和1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯的重量比为3：1，1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐和1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯的添加总重量为固体残渣的35％；
e.向步骤d中分离出的固体残渣添加除油脂剂，所述除油脂剂原料按重量份包括以下组分：粉煤灰60份、氢氧化钠5份、氯化钙3份；
f.将步骤e中处理后的沼渣放入太阳能隔离温室接种高温微生物菌剂和辅助剂后进行快速高温发酵约42天；所述高温微生物菌剂由绿色木霉、黑曲霉、枯草芽孢杆菌和假单胞菌组成，按重量比绿色木霉：黑曲霉：枯草芽孢杆菌：假单胞菌＝2:2:1:1，所述辅助剂由油橄榄渣、米糠、竹醋液、碳酸钙和异抗坏血酸钠组成；高温微生物菌剂的接种量为4％；所述辅助剂中，按重量比油橄榄渣：米糠：竹醋液：碳酸钙：异抗坏血酸钠＝3:3:4:1:1，将高温微生物菌剂与辅助剂混合后均匀后再加入沼渣中，所述高温微生物菌剂与辅助剂的重量比为高温微生物菌剂：辅助剂＝1:2。
g.陈化、烘干处理。
实施例六
本实施例的利用餐厨垃圾沼渣制备有机肥的方法，包括以下步骤：a.将具有三维互通多孔网络结构的活性炭、膨润土、锯木屑、七水硫酸铁、餐厨垃圾乳酸发酵液与微生物复合菌剂和水混合制得沼渣处理剂；所述沼渣处理剂按重量份计，活性炭20份、膨润土6份、锯木屑8份、七水硫酸铁5份、餐厨垃圾乳酸发酵液3份、微生物复合菌剂2份、水58份；所述微生物复合菌剂为米曲霉、地衣芽孢杆菌、解脂假丝酵母、绿色木霉、褐球固氮菌按重量份比为1.5:1:1.2:2:1的混合物；
b.将步骤b中的沼渣处理剂与沼渣混合堆放发酵19天，每3天翻堆一次；
c.将发酵处理后的沼渣在自然条件下连续曝气处理1-3天制得固体残渣；
d.向固体残渣中添加1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐和1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯后进行固液分离；1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐和1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯的重量比为3：1，1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐和1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯的添加总重量为固体残渣的35％；
e.向步骤d中分离出的固体残渣添加除油脂剂，所述除油脂剂原料按重量份包括以下组分：粉煤灰65份、氢氧化钠4份、氯化钙2份；
f.将步骤e中处理后的沼渣放入太阳能隔离温室接种高温微生物菌剂和辅助剂后进行快速高温发酵35天；所述高温微生物菌剂由绿色木霉、黑曲霉、枯草芽孢杆菌和假单胞菌组成，按重量比绿色木霉：黑曲霉：枯草芽孢杆菌：假单胞菌＝2:2:1:1，所述辅助剂由油橄榄渣、米糠、竹醋液、碳酸钙和异抗坏血酸钠组成；高温微生物菌剂的接种量为5％；所述辅助剂中，按重量比油橄榄渣：米糠：竹醋液：碳酸钙：异抗坏血酸钠＝3:3:4:1:1，将高温微生物菌剂与辅助剂混合后均匀后再加入沼渣中，所述高温微生物菌剂与辅助剂的重量比为高温微生物菌剂：辅助剂＝1:2。
g.陈化、烘干处理。
另外，将本发明实施例1的制备方法与对比例1、对比例2的处理工艺进行比较：
对比例1，将发酵后沼渣直接用于堆肥发酵，其步骤为本发明f-e。
对比例2，将步骤f中的辅助剂省掉，其余步骤和添加剂量不变。
结果如下：由图可得，对比例1在3天后才开始升温，而本发明在1天后就开始升温，且仅需4天就可到达最高温度(70℃)，其余两个处理均需7天达到最高温度，且最高温度均低于本实施例。本发明的高温期(60℃)维持时间最长，达到12天，而其他两个处理高温期维持时间均少于本实施例，仅为7天。就发酵周期来看，本发明的发酵周期最短(本实施例仅为38天，而对比例1和对比例2分别为46天和44天)。对比例1和对比例2的含水量降低缓慢，发酵结束时含水量分别为42％与25％，均未达到有机肥的国家标准，本实施例含水量为28％，符合有机肥的生产要求。
将本发明制备的有机肥与对比例1和对比例2制备的有机肥进行检测：
(1)检测方法：均采用国家有机肥农业行业标准NY525-2012和NY884-2012中标明的标准检测方法检测。
(2)产品养分检测：
养分检测结果见表1
表1有机肥水分、pH及养分含量
Figure BDA0002656979670000131
由上表可见，三种处理仅本发明有机肥养分达到国家行业标准的5.0％以上，为5.41％。且水分含量本发明降低到了28％。但三种处理有机质和pH均达到行业要求范围。
产品重金属检测：
表2有机肥重金属含量
项目(mg/kg) 对比例1 本发明 对比例2 行业标准
总砷(As) 7.48 2.46 3.59 ≤15
总汞(Hg) 1.5 0.2 0.2 ≤2
总铅(Pb) 38.40 10.36 13.28 ≤50
总镉(Cd) 1.41 0.25 0.38 ≤3
总铬(Cr) 25.58 15.21 22.60 ≤150
本发明和对比例2中的重金属均以较为稳定的有机结合态(不易转化和供植物体吸收)和残渣态(对生物无效)存在于有机肥中。
粪大肠菌群和蛔虫卵死亡率检测：
表3粪大肠菌群和蛔虫卵死亡率
Figure BDA0002656979670000141
粪大肠菌群数和蛔虫卵死亡率也均满足国家有机肥行业标准。
经处理前的餐厨垃圾沼渣含有具有不同形态的重金属，其表现形态有水溶态(可以直接被吸收利用)、可交换态(容易被植物吸收)、碳酸盐结合态和铁锰氧化物结合态(外界条件变化时(如ph、Eh)会重新释放到水相中从而被吸收和利用。经处理后的餐厨垃圾沼渣中重金属均呈现较为稳定的有机结合态(不易转化和供植物体吸收)和残渣态(对生物无效)。而制成有机肥后，重金属的形态均以较为稳定的有机结合态和残渣态存在。
上述实施例中，实施例2-6的效果均优于实施例1。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种利用餐厨垃圾沼渣制备有机肥的方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.将具有三维互通多孔网络结构的活性炭、膨润土、锯木屑、七水硫酸铁、餐厨垃圾乳酸发酵液与微生物复合菌剂和水混合制得沼渣处理剂；
b.将步骤a中的沼渣处理剂与经厌氧发酵后的餐厨垃圾沼渣混合发酵处理；
c.将发酵处理后的沼渣在自然条件下连续曝气处理制得固体残渣；
d.向固体残渣中添加1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐和1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯后进行固液分离；
e.向步骤d中分离出的固体残渣添加除油脂剂；
f.将步骤e中处理后的沼渣放入太阳能隔离温室接种高温微生物菌剂、菌藻复合剂和辅助剂后进行快速高温发酵；所述高温微生物菌剂由绿色木霉、黑曲霉、枯草芽孢杆菌和假单胞菌组成，按重量比绿色木霉：黑曲霉：枯草芽孢杆菌：假单胞菌＝2:2:1:1，所述辅助剂由油橄榄渣、米糠、竹醋液、碳酸钙和异抗坏血酸钠组成，所述菌藻复合剂为按重量比螺旋藻：丝状菌：放线菌：酵母菌＝3:2:1:1；
g.陈化、烘干处理；
步骤a中，所述沼渣处理剂按重量份计，活性炭10-20份、膨润土5-10份、锯木屑5-10份、七水硫酸铁2-6份、餐厨垃圾乳酸发酵液1-3份、微生物复合菌剂1-3份、水50-60份；
步骤a中，所述微生物复合菌剂为米曲霉、地衣芽孢杆菌、解脂假丝酵母、绿色木霉、褐球固氮菌按重量份比为1.5:1:1.2:2:1的混合物；
步骤d中，1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐和1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯的重量比为3：1，1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐和1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯的添加总重量为固体残渣的30-40％；
步骤e中，所述除油脂剂原料按重量份包括以下组分：粉煤灰50-70份、氢氧化钠3-8份、氯化钙1-5份；
步骤f中，高温微生物菌剂的接种量为3-5％，所述辅助剂中，按重量比油橄榄渣：米糠：竹醋液：碳酸钙：异抗坏血酸钠＝3:3:4:1:1，将高温微生物菌剂与辅助剂混合后均匀后再加入沼渣中，所述高温微生物菌剂与辅助剂的重量比为高温微生物菌剂：辅助剂＝1:2。
2.根据权利要求1所述的利用餐厨垃圾沼渣制备有机肥的方法，其特征在于：步骤b中，采用堆放发酵15-20天，每2-4天翻堆一次。
3.根据权利要求2所述的利用餐厨垃圾沼渣制备有机肥的方法，其特征在于：步骤c中，曝气处理1-3天。
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