CN111993660A - 薄膜拉伸控制系统及薄膜制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及薄膜生产设备技术领域，其目的在于提供一种薄膜拉伸控制系统及薄膜制备方法。其中，薄膜拉伸控制系统包括牵引机构和加热筒，加热筒内设置有温度传感器，牵引机构包括牵引辊、旋转驱动装置、联轴器、控制器和操作面板；联轴器的两端分别与旋转驱动装置的输出轴和牵引辊的轴端连接；牵引机构设置有两组，两组牵引机构分为设置在加热筒顶部的上牵引机构和设置在加热筒底部的下牵引机构；操作面板、上牵引机构中的旋转驱动装置、下牵引机构中的旋转驱动装置和温度传感器均与控制器电连接。本发明可以实时显示拉伸力的力值，便于用户调节上下牵引辊的速度差或者辅助加热筒的温度。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜生产设备技术领域，特别是涉及一种薄膜拉伸控制系统及薄膜制备方法。
背景技术
强力交叉膜采用两层高强度的PE膜沿着45度斜交叉复合，可保证横向和纵向的拉伸强度，具有高强度耐刺穿性，另外，除了具有普通塑料膜的特点外，强力交叉膜还具备耐光性、耐潮湿、耐腐蚀、耐虫蛀，耐折叠等特点，因此其比普通塑料薄膜具有更广泛的用途。
生产强力交叉膜时，HDPE(High Density Polyethylene，高密度聚乙烯)原膜的拉伸工序是非常重要的一环，在此过程中，吹塑出来的管材通过薄膜拉伸控制系统进行取向拉伸，薄膜拉伸控制系统中对HDPE原膜的拉伸力、加热温度等对强力交叉膜的热稳定性等力学性能有直接影响，如薄膜拉伸控制系统对HDPE的拉伸力过大，则会使成膜产生过大应力，从而造成取向后的成膜出现回缩、卷曲等问题。现有技术中的薄膜拉伸控制系统无法对HDPE原膜的牵引拉力进行控制，难以确认薄膜是否以合适的拉伸力被拉伸，从而对成膜的出品质量造成影响。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种薄膜拉伸控制系统及薄膜制备方法。
本发明采用的技术方案是：
一种薄膜拉伸控制系统，包括牵引机构和加热筒，所述加热筒内设置有温度传感器，所述牵引机构包括牵引辊、旋转驱动装置、联轴器、控制器和操作面板；所述联轴器的两端分别与旋转驱动装置的输出轴和牵引辊的轴端连接；所述牵引机构设置有两组，两组牵引机构分为设置在加热筒顶部的上牵引机构和设置在加热筒底部的下牵引机构；所述操作面板、上牵引机构中的旋转驱动装置、下牵引机构中的旋转驱动装置和温度传感器均与控制器电连接。
优选地，所述薄膜拉伸控制系统还包括压合机，所述压合机包括伸缩驱动装置和压合辊，所述压合辊的侧壁与伸缩驱动装置的输出轴固定连接，所述压合辊的中轴线与牵引辊的中轴线平行，所述伸缩驱动装置的输出轴的中轴线与牵引辊的中轴线垂直。
优选地，所述牵引机构还包括减速机，所述联轴器的一端通过减速机与旋转驱动装置的输出轴连接。
优选地，所述薄膜拉伸控制系统还包括放卷机和导向辊组，所述导向辊组包括第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊的中轴线均与牵引辊的中轴线平行，所述第一导向辊的顶面和第二导向辊的底面位于同一平面上，所述第三导向辊位于第一导向辊和第二导向辊的上侧，且第三导向辊的顶面与牵引辊的顶面位于同一平面上。
优选地，所述加热筒包括由上至下依次设置的预热烘筒、拉伸烘筒和定型烘筒。
一种薄膜制备方法，包括如下步骤：
吹膜工序：将高密度聚乙烯挤出并形成管材；
拉伸工序：待管材冷却成型后，再通过权利要求1至6任一项所述的薄膜拉伸控制系统进行拉伸，形成HDPE原膜，然后将HDPE原膜压扁并收卷；
旋切工序：将HDPE原膜展开、旋转并重新充气，再将HDPE原膜沿加工方向的45°进行螺旋切割后卷起；
交叉复合工序：将两层螺旋切割后的HDPE原膜交叉复合后层压为一体，形成成膜。
进一步优选地，在拉伸工序中，上牵引机构中牵引辊的实时拉力F1和下牵引机构中牵引辊的实时拉力F2均为7.5-8.5N；其中，上牵引机构中牵引辊的实时拉力F1的计算公式为：
F1＝T1/R1，T1＝U1*I1*M1；
式中，T1为上牵引机构中旋转驱动装置的转矩，R1为上牵引机构中牵引辊的半径，U1为上牵引机构中旋转驱动装置内变频器的实时扭矩百分比，I1为上牵引机构中减速机的转速比，M1为上牵引机构中旋转驱动装置的额定转矩；
下牵引机构中牵引辊的实时拉力F2的计算公式为：
F2＝T2/R2，T2＝U2*M2；
式中，T2为下牵引机构中旋转驱动装置的转矩，R2为下牵引机构中牵引辊的半径，U2为下牵引机构中旋转驱动装置内变频器的实时扭矩百分比，I2为下牵引机构中减速机的转速比，M2为下牵引机构中旋转驱动装置的额定转矩。
进一步优选地，在拉伸工序中，还包括以下步骤：
实时获取并处理上牵引机构中牵引辊的实时拉力F1和下牵引机构中牵引辊的实时拉力F2，当上牵引机构中牵引辊的实时拉力F1和下牵引机构中牵引辊的实时拉力F2大于8.5N时，上牵引机构中牵引辊的实时拉力F1和下牵引机构中牵引辊的实时拉力F2每大于8.5N的0.5N则将加热筒温度提升5℃，每次调节后等待30秒，直到上牵引机构中牵引辊的实时拉力F1和下牵引机构中牵引辊的实时拉力F2稳定在7.5-8.5N内；当上牵引机构中牵引辊的实时拉力F1和下牵引机构中牵引辊的实时拉力F2小于7.5N时，上牵引机构中牵引辊的实时拉力F1和下牵引机构中牵引辊的实时拉力F2每小于7.5N的0.5N则将加热筒温度降低5℃，每次调节后等待一分钟，一直调节到上牵引机构中牵引辊的实时拉力F1和下牵引机构中牵引辊的实时拉力F2稳定在7.5-8.5N内。
优选地，两层螺旋切割后的HDPE原膜在交叉复合后层压为一体时，以90°取向进行交叉。
优选地，两层螺旋切割后的HDPE原膜使用胶水或聚乙烯复合。
本发明的有益效果集中体现在，可以实时显示拉伸力的力值，便于用户调节上下牵引辊的速度差或者辅助加热筒的温度。具体来说，本发明在使用过程中，先经吹膜工序将高密度聚乙烯挤出并形成管材，待管材冷却后，将冷却的管材通过上牵引机构牵引并进入加热筒内，然后经下牵引机构导出。在此过程中，冷却的管材经加热筒进行加热，上牵引机构和下牵引机构在牵引管材的过程中，持续对管材进行拉伸；与此同时，控制器实时采集并处理上牵引机构中的旋转驱动装置、下牵引机构中的旋转驱动装置和温度传感器的运行数据，得到旋转驱动装置内变频器的实时扭矩百分比和加热筒的温度，并通过操作面板进行显示，可使用户实时掌握上牵引机构和下牵引机构对管材的拉伸力、加热筒的温度等，然后进行相应控制，避免成膜应力过大的问题，由此可以大大提高原膜拉伸的拉伸性能，稳定产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例1的结构示意图；
图2是图1所示结构中薄膜的受力分析图；
图3是实施例2的结构示意图；
图4是实施例2中牵引机构、加热筒和和导向辊组的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例来对本发明作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明虽然是用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。
应当理解，尽管本文可能使用术语第一、第二等等来描述各种单元，但是这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元，并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本发明的示例实施例的范围。
应当理解，本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并不意在限制本发明的示例实施例。若本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解，若术语“包括”、“包括了”、“包含”和/或“包含了”在本文中被使用时，指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性，并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。
应当理解，还应当注意到在一些备选实施例中，所出现的功能/动作可能与附图出现的顺序不同。例如，取决于所涉及的功能/动作，实际上可以实质上并发地执行，或者有时可以以相反的顺序来执行连续示出的两个图。
应当理解，在下面的描述中提供了特定的细节，以便于对示例实施例的完全理解。然而，本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实例中，可以不以不必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。
实施例1：
本实施例提供一种薄膜拉伸控制系统，如图1和2所示，包括牵引机构1和加热筒2，所述加热筒2内设置有温度传感器，所述牵引机构1包括牵引辊11、旋转驱动装置12、联轴器13、控制器和操作面板；所述联轴器13的两端分别与旋转驱动装置12的输出轴和牵引辊11的轴端连接；所述牵引机构1设置有两组，两组牵引机构1分为设置在加热筒2顶部的上牵引机构1a和设置在加热筒2底部的下牵引机构1b，所述下牵引机构1b中旋转驱动装置12的转速大于上牵引机构1a中旋转驱动装置12的转速，具体地，下牵引机构1b中旋转驱动装置12的转速为上牵引机构1a中旋转驱动装置12的转速的2.5倍；本实施例中，所述牵引机构1还包括减速机14，所述联轴器13的一端通过减速机14与旋转驱动装置12的输出轴连接，减速机14的设置，可提升牵引机构1的稳定性。
所述操作面板、上牵引机构1a中的旋转驱动装置12、上牵引机构1a中的减速机14、下牵引机构1b中的旋转驱动装置12、下牵引机构1b中的减速机14和温度传感器均与控制器电连接。
本实施例在实施过程中，先经吹膜工序将高密度聚乙烯挤出并形成管材，待管材冷却后，将冷却的管材通过上牵引机构1a牵引并进入加热筒2内，然后经下牵引机构1b导出。在此过程中，冷却的管材经加热筒2进行加热，上牵引机构1a和下牵引机构1b在牵引管材的过程中，持续对管材进行拉伸；与此同时，控制器实时采集并处理上牵引机构1a中的旋转驱动装置12、上牵引机构1a中的减速机14、下牵引机构1b中的旋转驱动装置12、下牵引机构1b中的减速机14和温度传感器的运行数据，得到旋转驱动装置12内变频器的实时扭矩百分比、减速机14的转速比和加热筒2的温度，并通过操作面板进行显示，可使用户实时掌握上牵引机构和下牵引机构对管材的拉伸力、加热筒2的温度等，然后进行相应控制，避免成膜应力过大的问题。
为实现对HDPE原膜的全面拉伸，避免HDPE原膜在由第一牵引机构1a进入或由第一牵引机构1b输出时发生卷曲的问题，本实施例中，所述薄膜拉伸控制系统还包括压合机3，所述压合机3包括伸缩驱动装置31和压合辊32，所述压合辊32的侧壁与伸缩驱动装置31的输出轴固定连接，所述压合辊32的中轴线与牵引辊11的中轴线平行，所述伸缩驱动装置31的输出轴的中轴线与牵引辊11的中轴线垂直。
实施例2：
如图3和4所示，在实施例1的基础上，本实施例中，所述薄膜拉伸控制系统还包括放卷机4和导向辊组5，所述导向辊组5包括第一导向辊51、第二导向辊52和第三导向辊53，所述第一导向辊51、第二导向辊52和第三导向辊53的中轴线均与牵引辊11的中轴线平行，所述第一导向辊51的顶面和第二导向辊52的底面位于同一平面上，所述第三导向辊53位于第一导向辊51和第二导向辊52的上侧，且第三导向辊53的顶面与牵引辊11的顶面位于同一平面上。
进一步地，所述加热筒2包括由上至下依次设置的预热烘筒21、拉伸烘筒22和定型烘筒23。HDPE原膜可依次通过预热烘筒21进行水分烘干及预热、通过拉伸烘筒22加热至取向温度、通过定型烘筒23进行高温定型，然后通过下牵引机构1b内压扁并收卷。
实施例3：
本实施例提供一种薄膜制备方法，基于实施例2或3作出，包括如下步骤：
吹膜工序：将高密度聚乙烯挤出并形成管材；
拉伸工序：待管材冷却成型后，再通过实施例1或2中的薄膜拉伸控制系统进行拉伸，形成HDPE原膜，从而定向排列聚乙烯分子，由此增加薄膜在加工方向(MD)的强度，然后将HDPE原膜(即取向后的管材薄膜)压扁并收卷；
旋切工序：将HDPE原膜展开、旋转并重新充气，再将HDPE原膜沿加工方向的45°进行螺旋切割后卷起；
交叉复合工序：将两层螺旋切割后的HDPE原膜交叉复合后层压为一体，形成成膜。将两层螺旋切割后的HDPE原膜呈一定角度交叉层叠铺展，然后将螺旋切割后的两层HDPE原膜热压或胶接。
本实施例中，两层螺旋切割后的HDPE原膜在交叉复合后层压为一体时，以90°取向进行交叉。
本实施例中，两层螺旋切割后的HDPE原膜使用胶水或聚乙烯复合。
具体地，在拉伸工序中，控制器实时采集并处理上牵引机构1a中的旋转驱动装置12、上牵引机构1a中的减速机14、下牵引机构1b中的旋转驱动装置12、下牵引机构1b中的减速机14和温度传感器的运行数据，得到旋转驱动装置12内变频器的实时扭矩百分比、减速机14的转速比和加热筒2的温度，上牵引机构1a中牵引辊11的实时拉力F1和下牵引机构1b中牵引辊11的实时拉力F2均为7.5-8.5N；其中，上牵引机构1a中牵引辊11的实时拉力F1的计算公式为：
F1＝T1/R1，T1＝U1*I1*M1；
式中，T1为上牵引机构1a中旋转驱动装置12的转矩，R1为上牵引机构1a中牵引辊11的半径，U1为上牵引机构1a中旋转驱动装置12内变频器的实时扭矩百分比，I1为上牵引机构1a中减速机14的转速比，M1为上牵引机构1a中旋转驱动装置12的额定转矩；
下牵引机构1b中牵引辊11的实时拉力F2的计算公式为：
F2＝T2/R2，T2＝U2*M2；
式中，T2为下牵引机构1b中旋转驱动装置12的转矩，R2为下牵引机构1b中牵引辊11的半径，U2为下牵引机构1b中旋转驱动装置12内变频器的实时扭矩百分比，I2为下牵引机构1b中减速机14的转速比，M2为下牵引机构1b中旋转驱动装置12的额定转矩。
具体地，加热筒2设定的温度越高，则上牵引机构1a中牵引辊11的实时拉力F1和下牵引机构1b中牵引辊11的实时拉力F2值越小，当拉力F1和F2处于7.5-8.5N范围内时，可保证薄膜在拉伸时产生最小的应力；若拉力F1和F2过大，则会造成拉伸后的薄膜出现回缩、卷曲等问题，若拉力F1和F2过小，则会造成薄膜起皱和泡型不稳的问题。
为实现对拉力F1和F2的精确调整，在拉伸工序中，还包括以下步骤：
实时获取并处理上牵引机构1a中牵引辊11的实时拉力F1和下牵引机构1b中牵引辊11的实时拉力F2，当上牵引机构1a中牵引辊11的实时拉力F1和下牵引机构1b中牵引辊11的实时拉力F2大于8.5N时，上牵引机构1a中牵引辊11的实时拉力F1和下牵引机构1b中牵引辊11的实时拉力F2每大于8.5N的0.5N则将加热筒2温度提升5℃，每次调节后等待30秒，直到上牵引机构1a中牵引辊11的实时拉力F1和下牵引机构1b中牵引辊11的实时拉力F2稳定在7.5-8.5N内；当上牵引机构1a中牵引辊11的实时拉力F1和下牵引机构1b中牵引辊11的实时拉力F2小于7.5N时，上牵引机构1a中牵引辊11的实时拉力F1和下牵引机构1b中牵引辊11的实时拉力F2每小于7.5N的0.5N则将加热筒2温度降低5℃，每次调节后等待一分钟，一直调节到上牵引机构1a中牵引辊11的实时拉力F1和下牵引机构1b中牵引辊11的实时拉力F2稳定在7.5-8.5N内。
例如，设定拉力标准值为8.5N，即上牵引机构1a中牵引辊11的拉力和下牵引机构1b中牵引辊11的拉力的标准值为8.5N。当待拉伸薄膜的宽度为750毫米，颜色为黑色，加热筒2的温度设定为250℃时，如果下牵引机构1b中牵引辊11的实时拉力F2为7.5N，低于标准值(8.5N)1N，那么加热筒2的温度需要降低10℃，此时以每次降低加热筒2内温度5℃、每次调节后等待30秒的方式，对加热筒2内温度进行调整，直到下牵引机构1b中牵引辊11的实时拉力F2稳定至为标准值8.5N为止。
以上所描述的多个实施例仅仅是示意性的，若涉及到作为分离部件说明的单元，其可以是或者也可以不是物理上分开的；若涉及到作为单元显示的部件，其可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
最后应说明的是，本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。
Claims (10)
1.一种薄膜拉伸控制系统，其特征在于：包括牵引机构(1)和加热筒(2)，所述加热筒(2)内设置有温度传感器，所述牵引机构(1)包括牵引辊(11)、旋转驱动装置(12)、联轴器(13)、控制器和操作面板；所述联轴器(13)的两端分别与旋转驱动装置(12)的输出轴和牵引辊(11)的轴端连接；所述牵引机构(1)设置有两组，两组牵引机构(1)分为设置在加热筒(2)顶部的上牵引机构(1a)和设置在加热筒(2)底部的下牵引机构(1b)；所述操作面板、上牵引机构(1a)中的旋转驱动装置(12)、下牵引机构(1b)中的旋转驱动装置(12)和温度传感器均与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜拉伸控制系统，其特征在于：所述薄膜拉伸控制系统还包括压合机(3)，所述压合机(3)包括伸缩驱动装置(31)和压合辊(32)，所述压合辊(32)的侧壁与伸缩驱动装置(31)的输出轴固定连接，所述压合辊(32)的中轴线与牵引辊(11)的中轴线平行，所述伸缩驱动装置(31)的输出轴的中轴线与牵引辊(11)的中轴线垂直。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜拉伸控制系统，其特征在于：所述牵引机构(1)还包括减速机(14)，所述联轴器(13)的一端通过减速机(14)与旋转驱动装置(12)的输出轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜拉伸控制系统，其特征在于：所述薄膜拉伸控制系统还包括放卷机(4)和导向辊组(5)，所述导向辊组(5)包括第一导向辊(51)、第二导向辊(52)和第三导向辊(53)，所述第一导向辊(51)、第二导向辊(52)和第三导向辊(53)的中轴线均与牵引辊(11)的中轴线平行，所述第一导向辊(51)的顶面和第二导向辊(52)的底面位于同一平面上，所述第三导向辊(53)位于第一导向辊(51)和第二导向辊(52)的上侧，且第三导向辊(53)的顶面与牵引辊(11)的顶面位于同一平面上。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜拉伸控制系统，其特征在于：所述加热筒(2)包括由上至下依次设置的预热烘筒(21)、拉伸烘筒(22)和定型烘筒(23)。
6.一种薄膜制备方法，基于权利要求1至5任一项薄膜拉伸控制系统作出，其特征在于：包括如下步骤：
吹膜工序：将高密度聚乙烯挤出并形成管材；
拉伸工序：待管材冷却成型后，再通过权利要求1至6任一项所述的薄膜拉伸控制系统进行拉伸，形成HDPE原膜，然后将HDPE原膜压扁并收卷；
旋切工序：将HDPE原膜展开、旋转并重新充气，再将HDPE原膜沿加工方向的45°进行螺旋切割后卷起；
交叉复合工序：将两层螺旋切割后的HDPE原膜交叉复合后层压为一体，形成成膜。
7.根据权利要求6所述的一种薄膜制备方法，其特征在于：在拉伸工序中，上牵引机构(1a)中牵引辊(11)的实时拉力F1和下牵引机构(1b)中牵引辊(11)的实时拉力F2均为7.5-8.5N；其中，上牵引机构(1a)中牵引辊(11)的实时拉力F1的计算公式为：
F1＝T1/R1，T1＝U1*I1*M1；
式中，T1为上牵引机构(1a)中旋转驱动装置(12)的转矩，R1为上牵引机构(1a)中牵引辊(11)的半径，U1为上牵引机构(1a)中旋转驱动装置(12)内变频器的实时扭矩百分比，I1为上牵引机构(1a)中减速机(14)的转速比，M1为上牵引机构(1a)中旋转驱动装置(12)的额定转矩；
下牵引机构(1b)中牵引辊(11)的实时拉力F2的计算公式为：
F2＝T2/R2，T2＝U2*M2；
式中，T2为下牵引机构(1b)中旋转驱动装置(12)的转矩，R2为下牵引机构(1b)中牵引辊(11)的半径，U2为下牵引机构(1b)中旋转驱动装置(12)内变频器的实时扭矩百分比，I2为下牵引机构(1b)中减速机(14)的转速比，M2为下牵引机构(1b)中旋转驱动装置(12)的额定转矩。
8.根据权利要求7所述的一种薄膜制备方法，其特征在于：在拉伸工序中，还包括以下步骤：
实时获取并处理上牵引机构(1a)中牵引辊(11)的实时拉力F1和下牵引机构(1b)中牵引辊(11)的实时拉力F2，当上牵引机构(1a)中牵引辊(11)的实时拉力F1和下牵引机构(1b)中牵引辊(11)的实时拉力F2大于8.5N时，上牵引机构(1a)中牵引辊(11)的实时拉力F1和下牵引机构(1b)中牵引辊(11)的实时拉力F2每大于8.5N的0.5N则将加热筒(2)温度提升5℃，每次调节后等待30秒，直到上牵引机构(1a)中牵引辊(11)的实时拉力F1和下牵引机构(1b)中牵引辊(11)的实时拉力F2稳定在7.5-8.5N内；当上牵引机构(1a)中牵引辊(11)的实时拉力F1和下牵引机构(1b)中牵引辊(11)的实时拉力F2小于7.5N时，上牵引机构(1a)中牵引辊(11)的实时拉力F1和下牵引机构(1b)中牵引辊(11)的实时拉力F2每小于7.5N的0.5N则将加热筒(2)温度降低5℃，每次调节后等待一分钟，一直调节到上牵引机构(1a)中牵引辊(11)的实时拉力F1和下牵引机构(1b)中牵引辊(11)的实时拉力F2稳定在7.5-8.5N内。
9.根据权利要求6所述的一种薄膜制备方法，其特征在于：两层螺旋切割后的HDPE原膜在交叉复合后层压为一体时，以90°取向进行交叉。
10.根据权利要求6所述的一种薄膜制备方法，其特征在于：两层螺旋切割后的HDPE原膜使用胶水或聚乙烯复合。
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