CN111993197A

CN111993197A - 一种用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置

Info

Publication number: CN111993197A
Application number: CN202010760497.2A
Authority: CN
Inventors: 黄连芝
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-07-31
Filing date: 2020-07-31
Publication date: 2020-11-27

Abstract

本发明公开了一种用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置，涉及一种电机加工设备，包括加工箱，加工箱内底部固定连接有电机支架，电机支架上方固定连接有电机，电机输出端固定连接有纵向驱动轴，纵向驱动轴贯穿加工箱顶壁固定连接有转动板，所述转动板上均布转动连接有若干旋转转轴，旋转转轴顶部固定连接有旋转底板。使用时通过电机驱动，带动铸造壳体旋转，并在旋转过程中出现间歇性自转，在周转与自转的过程中通过齿轮组传动，使得打磨刷与铸造壳体配合，从而充分的去除毛刺，同时基于不完全驱动齿轮与从动齿轮的配合关系，打磨刷呈现相对转动与相对滑动两者=种打磨状态，打磨效果充分彻底，效果好，打磨效率高。

Description

一种用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置

技术领域

本发明涉及一种电机加工设备，具体是一种用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。

交流电机是用于实现机械能和交流电能相互转换的机械。由于交流电力系统的巨大发展，交流电机已成为最常用的电机。交流电机与直流电机相比，由于没有换向器（见直流电机的换向），因此结构简单，制造方便，比较牢固，容易做成高转速、高电压、大电流、大容量的电机。

交流电机的电机壳体有的是采用铸造的方式制备的，在制造完成后壳体上容易产生毛刺，必须去除才能用于制备电机。现有的毛刺去除多采用打磨机人工打磨，效率低下，部分设备也能用于电机壳体毛刺去除但是去除不够充分，效果不佳。为此本领域技术人员提出了一种用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置，以解决上述背景中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置，包括加工箱，加工箱内底部固定连接有电机支架，电机支架上方固定连接有电机，电机输出端固定连接有纵向驱动轴，纵向驱动轴贯穿加工箱顶壁固定连接有转动板，所述转动板上均布转动连接有若干旋转转轴，旋转转轴顶部固定连接有旋转底板，旋转底板上方固定连接有电磁吸盘，所述旋转转轴底部固定连接有旋转齿轮，加工箱顶部固定连接有环形限位槽，环形限位槽内间隔固定连接有若干传动齿，旋转齿轮与传动齿相配合；所述纵向驱动轴中部外侧固定连接有位于加工箱内侧的主动锥齿轮，加工箱侧壁转动连接有若干水平转轴，水平转轴内端固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮均与主动锥齿轮相啮合，所述水平转轴外端固定连接有不完全驱动齿轮，加工箱顶部均布固定连接有若干与水平转轴等数量的轴承支架，轴承支架顶部转动连接有打磨转轴，打磨转轴外端固定连接有从动齿轮，从动齿轮与不完全驱动齿轮相啮合，所述打磨转轴内侧固定连接有打磨盘，打磨盘内侧固定连接有打磨刷。

作为本发明进一步的方案：所述加工箱侧壁呈圆形或正多边形。

作为本发明再进一步的方案：所述加工箱为正多边形时，旋转转轴与水平转轴数量与正多边形边数一致。

作为本发明再进一步的方案：所述主动锥齿轮直径大于从动锥齿轮直径，不完全驱动齿轮直径大于从动齿轮直径。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转齿轮与其中一处传动齿配合过程旋转齿轮至少旋转1圈。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转齿轮与其中一处传动齿配合过程旋转齿轮旋转3-5圈。

作为本发明再进一步的方案：所述加工箱底部均布固定连接有若干支撑垫。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑垫为橡胶材质。

作为本发明再进一步的方案：所述电机为交流电机，电机通过控制面板与电源电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述环形限位槽通过螺栓与加工箱固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过电机驱动，带动铸造壳体旋转，并在旋转过程中出现间歇性自转，在周转与自转的过程中通过齿轮组传动，使得打磨刷与铸造壳体配合，从而充分的去除毛刺，同时基于不完全驱动齿轮与从动齿轮的配合关系，打磨刷呈现相对转动与相对滑动两者=种打磨状态，打磨效果充分彻底，效果好，打磨效率高，值得推广。

附图说明

图1为一种用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置的断面结构示意图；

图2为一种用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置中环形限位槽的结构示意图；

图3为一种用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置中不完全驱动齿轮的结构示意图；

图中：1-加工箱、2-电机支架、3-电机、4-纵向驱动轴、5-转动板、6-旋转转轴、7-旋转底板、8-电磁吸盘、9-旋转齿轮、10-环形限位槽、11-传动齿、12-主动锥齿轮、13-水平转轴、14-从动锥齿轮、15-不完全驱动齿轮、16-轴承支架、17-打磨转轴、18-从动齿轮、19-打磨盘、20-打磨刷、21-支撑垫。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：请参阅图1-3，一种用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置，包括加工箱1，加工箱1内底部固定连接有电机支架2，电机支架2上方固定连接有电机3，电机3输出端固定连接有纵向驱动轴4，纵向驱动轴4贯穿加工箱1顶壁固定连接有转动板5；

使用时将待打磨的电机壳体放置于电磁吸盘8上，开启电机3，电机3转动带动纵向驱动轴4转动，纵向驱动轴4转动带动转动板5转动；

所述转动板5上均布转动连接有若干旋转转轴6，旋转转轴6顶部固定连接有旋转底板7，旋转底板7上方固定连接有电磁吸盘8，所述旋转转轴6底部固定连接有旋转齿轮9，加工箱1顶部固定连接有环形限位槽10，环形限位槽10内间隔固定连接有若干传动齿11，旋转齿轮9与传动齿11相配合；

转动板5转动时带动旋转转轴6转动，旋转转轴6转动带动旋转底板7转动，继而带动电机壳体转动，同时旋转转轴6底部的旋转齿轮9会在转动过程中周期性与传动齿11啮合，实现在啮合时转动，在不啮合的过程中沿着纵向驱动轴4转动；

所述纵向驱动轴4中部外侧固定连接有位于加工箱1内侧的主动锥齿轮12，加工箱1侧壁转动连接有若干水平转轴13，水平转轴13内端固定连接有从动锥齿轮14，从动锥齿轮14均与主动锥齿轮12相啮合，所述水平转轴13外端固定连接有不完全驱动齿轮15，加工箱1顶部均布固定连接有若干与水平转轴13等数量的轴承支架16，轴承支架16顶部转动连接有打磨转轴17，打磨转轴17外端固定连接有从动齿轮18，从动齿轮18与不完全驱动齿轮15相啮合，所述打磨转轴17内侧固定连接有打磨盘19，打磨盘19内侧固定连接有打磨刷20；

主动锥齿轮12带动从动锥齿轮14转动，从动锥齿轮14带动不完全驱动齿轮15转动，不完全驱动齿轮15转动过程中周期性带动从动齿轮18转动，继而带动打磨盘19以及打磨刷20实现间歇的转动，在转动时与电机壳体实现转动打磨，在不转动时与打磨刷20与电机壳体滑动配合，实现打磨，打磨方式多样化能够充分彻底的将电机壳体的毛刺去除干净，去除效果好。

所述加工箱1侧壁呈圆形或正多边形。

所述加工箱1为正多边形时，旋转转轴与水平转轴13数量与正多边形边数一致。

所述主动锥齿轮12直径大于从动锥齿轮14直径，不完全驱动齿轮15直径大于从动齿轮18直径。

所述加工箱1底部均布固定连接有若干支撑垫21。

所述支撑垫21为橡胶材质。

所述电机3为交流电机，电机3通过控制面板与电源电性连接。

实施例二：请参阅图1-3，一种用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置，包括加工箱1，加工箱1内底部固定连接有电机支架2，电机支架2上方固定连接有电机3，电机3输出端固定连接有纵向驱动轴4，纵向驱动轴4贯穿加工箱1顶壁固定连接有转动板5；

所述加工箱1侧壁呈圆形或正多边形。

所述旋转齿轮9与其中一处传动齿11配合过程旋转齿轮9至少旋转1圈，优选3-5圈，确保在电机壳体转动至与打磨刷20配合时能够周身均与打磨刷20配合，提高打磨效果。

所述加工箱1底部均布固定连接有若干支撑垫21。

所述支撑垫21为橡胶材质。

所述环形限位槽10通过螺栓与加工箱1固定连接，可拆卸连接便于维修更换。

本发明的工作原理是：使用时将待打磨的电机壳体放置于电磁吸盘8上，开启电机3，电机3转动带动纵向驱动轴4转动，纵向驱动轴4转动带动转动板5转动，转动板5转动时带动旋转转轴6转动，旋转转轴6转动带动旋转底板7转动，继而带动电机壳体转动，同时旋转转轴6底部的旋转齿轮9会在转动过程中周期性与传动齿11啮合，实现在啮合时转动，在不啮合的过程中沿着纵向驱动轴4转动，同时主动锥齿轮12带动从动锥齿轮14转动，从动锥齿轮14带动不完全驱动齿轮15转动，不完全驱动齿轮15转动过程中周期性带动从动齿轮18转动，继而带动打磨盘19以及打磨刷20实现间歇的转动，在转动时与电机壳体实现转动打磨，在不转动时与打磨刷20与电机壳体滑动配合，实现打磨，打磨方式多样化能够充分彻底的将电机壳体的毛刺去除干净，去除效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置，包括加工箱（1），加工箱（1）内底部固定连接有电机支架（2），电机支架（2）上方固定连接有电机（3），电机（3）输出端固定连接有纵向驱动轴（4），纵向驱动轴（4）贯穿加工箱（1）顶壁固定连接有转动板（5），其特征在于，所述转动板（5）上均布转动连接有若干旋转转轴（6），旋转转轴（6）顶部固定连接有旋转底板（7），旋转底板（7）上方固定连接有电磁吸盘（8），所述旋转转轴（6）底部固定连接有旋转齿轮（9），加工箱（1）顶部固定连接有环形限位槽（10），环形限位槽（10）内间隔固定连接有若干传动齿（11），旋转齿轮（9）与传动齿（11）相配合；所述纵向驱动轴（4）中部外侧固定连接有位于加工箱（1）内侧的主动锥齿轮（12），加工箱（1）侧壁转动连接有若干水平转轴（13），水平转轴（13）内端固定连接有从动锥齿轮（14），从动锥齿轮（14）均与主动锥齿轮（12）相啮合，所述水平转轴（13）外端固定连接有不完全驱动齿轮（15），加工箱（1）顶部均布固定连接有若干与水平转轴（13）等数量的轴承支架（16），轴承支架（16）顶部转动连接有打磨转轴（17），打磨转轴（17）外端固定连接有从动齿轮（18），从动齿轮（18）与不完全驱动齿轮（15）相啮合，所述打磨转轴（17）内侧固定连接有打磨盘（19），打磨盘（19）内侧固定连接有打磨刷（20）。

2.根据权利要求1所述的用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置，其特征在于，所述加工箱（1）侧壁呈圆形或正多边形。

3.根据权利要求2所述的用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置，其特征在于，所述加工箱（1）为正多边形时，旋转转轴与水平转轴（13）数量与正多边形边数一致。

4.根据权利要求1所述的用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置，其特征在于，所述主动锥齿轮（12）直径大于从动锥齿轮（14）直径，不完全驱动齿轮（15）直径大于从动齿轮（18）直径。

5.根据权利要求1所述的用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置，其特征在于，所述旋转齿轮（9）与其中一处传动齿（11）配合过程旋转齿轮（9）至少旋转1圈。

6.根据权利要求5所述的用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置，其特征在于，所述旋转齿轮（9）与其中一处传动齿（11）配合过程旋转齿轮（9）旋转3-5圈。

7.根据权利要求1所述的用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置，其特征在于，所述加工箱（1）底部均布固定连接有若干支撑垫（21）。

8.根据权利要求7所述的用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置，其特征在于，所述支撑垫（21）为橡胶材质。

9.根据权利要求1或3或6或8所述的用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置，其特征在于，所述电机（3）为交流电机，电机（3）通过控制面板与电源电性连接。

10.根据权利要求9所述的用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置，其特征在于，所述环形限位槽（10）通过螺栓与加工箱（1）固定连接。