CN111992784B - 一种高精度冷却切削系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高精度冷却切削系统，包括夹持模块和执行模块。本发明通过设置夹持模块，可以将本装置执行模块的整体夹持住，并且通过扳手齿轮和夹持齿轮环的配合，可以快速的执行模块整体进行拆卸，从而提高了本装置在使用时的工作效率，通过设置执行模块，可以在本装置的冷却桶切削加工时，不需要用到冷却液就可以对零件的表面进行切削，并且可以有效的降低本装置在使用时的热损耗。

Description

一种高精度冷却切削系统
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种高精度冷却切削系统。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用，目前的普通的铣刀在长时间切削工作时，铣刀本身会产生大量的热量，这时过热的铣刀就会软化从而影响切削精度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度冷却切削系统，解决了目前的普通的铣刀在长时间切削工作时，铣刀本身会产生大量的热量，这时过热的铣刀就会软化从而影响切削精度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度冷却切削系统，包括夹持模块和执行模块，所述的夹持模块包括夹持桶、夹持齿轮环、夹持板支撑杆、夹持板、螺纹杆、夹紧片、夹紧丝杠螺母齿轮、夹紧丝杠、夹紧防转光杆和扳手齿轮，所述夹持桶的上方通过夹持板支撑杆固定连接有夹持板，夹持板的上表面固定连接有螺纹杆，所述夹持桶的内侧设置有夹紧片，夹紧片的侧面固定连接有夹紧丝杠和夹紧防转光杆，所述夹紧丝杠的外表面螺纹连接有夹紧丝杠螺母齿轮，夹紧丝杠螺母齿轮的侧面与夹持桶的外表面转动连接，所述夹紧丝杠螺母齿轮的下表面齿轮连接有夹持桶，所述夹紧丝杠螺母齿轮的侧方设置有扳手齿轮，扳手齿轮与夹持桶转动连接。
所述的执行模块包括冷却桶、冷却丝、冷却板、制冷片、导热板、散热片、散热扇、散热导流桶、导热扇、散热齿轮环、散热主动齿轮、散热电机支架、散热电机、散热转动轴、散热转动轴支架、散热管、散热桶、隔流板、转动桶、连接板和防滑柱，所述冷却桶的内壁固定连接有冷却板，冷却板与冷却桶内壁地面的相对面之间固定连接有冷却丝，所述冷却板的上表面固定连接有制冷片，制冷片的上表面固定连接有导热板，导热板的上表面固定连接有散热片，所述散热片的上方设置有散热扇，散热扇的外侧设置有散热桶，散热桶与散热片的上表面固定连接，所述散热桶的外侧设置有散热导流桶，所述散热桶的顶端固定连接有隔流板，隔流板上表面转动连接有导热扇，导热扇与散热导流桶的内壁通过散热转动轴支架转动连接，所述导热扇与散热扇通过散热转动轴固定连接，所述散热转动轴的顶端固定连接有散热齿轮环，散热齿轮环的内侧齿轮连接有散热主动齿轮，散热主动齿轮的上方设置有散热电机，散热电机的输出轴与散热主动齿轮固定连接，所述散热电机的外表面套接有散热电机支架。
优选的，所述夹紧片为三个，并且三个所述夹紧片圆形阵列在夹持桶的内侧，并且每个夹紧片的侧面均固定连接有夹紧防转光杆和夹紧丝杠。
优选的，所述夹持桶的外表面与夹紧防转光杆和夹紧丝杠相干涉的位置均开设有通孔。
优选的，所述三个夹紧丝杠螺母齿轮之间通过夹持齿轮环齿轮连接，所述夹持齿轮环与夹持桶的外表面转动连接，所述夹持齿轮环与扳手齿轮齿轮连接。
优选的，所述冷却板与冷却桶内壁地面的相对面之间填充有冷却液。
优选的，所述冷却板与制冷片的相对面之间涂抹有导热硅脂，所述制冷片与导热板的相对面之间涂抹有导热硅脂。
优选的，所述散热桶的内部与散热导流桶的外部通过散热管连通，并且所述散热导流桶的外表面与散热管相干涉的位置开设有通孔。
优选的，所述散热导流桶的顶端固定连接有转动桶，转动桶的顶端通过连接板固定连接有防滑柱，并且所述散热电机支架与转动桶的内壁固定连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种高精度冷却切削系统，具备以下有益效果：本发明通过设置夹持模块，可以将本装置执行模块的整体夹持住，并且通过扳手齿轮和夹持齿轮环的配合，可以快速的执行模块整体进行拆卸，从而提高了本装置在使用时的工作效率，通过设置执行模块，可以在本装置的冷却桶切削加工时，不需要用到冷却液就可以对零件的表面进行切削，并且可以有效的降低本装置在使用时的热损耗。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明夹持模块结构示意图。
图3为本发明执行模块结构示意图。
图4为本发明执行模块结构示意图之一。
图中：1-夹持模块；101-夹持桶；102-夹持齿轮环；103-夹持板支撑杆；104-夹持板；105-螺纹杆；106-夹紧片；107-夹紧丝杠螺母齿轮；108-夹紧丝杠；109-夹紧防转光杆；110-扳手齿轮；2-执行模块；201-冷却桶；202-冷却丝；203-冷却板；204-制冷片；205-导热板；206-散热片；207-散热扇；208-散热导流桶；209-导热扇；210-散热齿轮环；211-散热主动齿轮；212-散热电机支架；213-散热电机；214-散热转动轴；215-散热转动轴支架；216-散热管；217-散热桶；218-隔流板；219-转动桶；220-连接板；221-防滑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4所示，本发明提供一种技术方案：一种高精度冷却切削系统，包括夹持模块1和执行模块2，如图1和图2，其中夹持模块1包括夹持桶101、夹持齿轮环102、夹持板支撑杆103、夹持板104、螺纹杆105、夹紧片106、夹紧丝杠螺母齿轮107、夹紧丝杠108、夹紧防转光杆109和扳手齿轮110，夹持桶101的上方通过夹持板支撑杆103固定连接有夹持板104，夹持板104的上表面固定连接有螺纹杆105，夹持桶101的内侧设置有夹紧片106，夹紧片106的侧面固定连接有夹紧丝杠108和夹紧防转光杆109，夹紧丝杠108的外表面螺纹连接有夹紧丝杠螺母齿轮107，夹紧丝杠螺母齿轮107的侧面与夹持桶101的外表面转动连接，夹紧丝杠螺母齿轮107的下表面齿轮连接有夹持桶101，夹紧丝杠螺母齿轮107的侧方设置有扳手齿轮110，扳手齿轮110与夹持桶101转动连接。
如图3和图4为本发明执行模块结构图，其中执行模块2包括冷却桶201、冷却丝202、冷却板203、制冷片204、导热板205、散热片206、散热扇207、散热导流桶208、导热扇209、散热齿轮环210、散热主动齿轮211、散热电机支架212、散热电机213、散热转动轴214、散热转动轴支架215、散热管216、散热桶217、隔流板218、转动桶219、连接板220和防滑柱221，冷却桶201的内壁固定连接有冷却板203，冷却板203与冷却桶201内壁地面的相对面之间固定连接有冷却丝202，冷却板203的上表面固定连接有制冷片204，制冷片204的上表面固定连接有导热板205，导热板205的上表面固定连接有散热片206，散热片206的上方设置有散热扇207，散热扇207的外侧设置有散热桶217，散热桶217与散热片206的上表面固定连接，散热桶217的外侧设置有散热导流桶208，散热桶217的顶端固定连接有隔流板218，隔流板218上表面转动连接有导热扇209，导热扇209与散热导流桶208的内壁通过散热转动轴支架215转动连接，导热扇209与散热扇207通过散热转动轴214固定连接，散热转动轴214的顶端固定连接有散热齿轮环210，散热齿轮环210的内侧齿轮连接有散热主动齿轮211，散热主动齿轮211的上方设置有散热电机213，散热电机213的输出轴与散热主动齿轮211固定连接，散热电机213的外表面套接有散热电机支架212，散热导流桶208的顶端固定连接有转动桶219，转动桶219的顶端通过连接板220固定连接有防滑柱221，并且散热电机支架212与转动桶219的内壁固定连接。
在使用时，使用者首先将防滑柱221卡接在夹持模块1的内侧，通过用扳手转动扳手齿轮110，扳手齿轮110会带动夹持齿轮环102转动，夹持齿轮环102转动就会带动三个夹紧丝杠螺母齿轮107同时转动，夹紧丝杠螺母齿轮107转动就会带动夹紧丝杠108水平移动，夹紧丝杠108水平移动就会带动夹紧片106水平移动，这时夹紧片106与防滑柱221的外表面卡接，这时使用者启动制冷片204，制冷片204的下表面会通过冷却丝202对冷却桶201内部的冷却液降温，这时制冷片204的上表面通过导热板205将热量传递到散热片206处，这时启动散热电机213，散热电机213的输出轴会带动散热主动齿轮211转动，散热主动齿轮211转动就会带动散热齿轮环210转动，散热齿轮环210转动就会通过散热转动轴214带动导热扇209和散热扇207转动，气流通过散热管216进入到散热桶217的内部，通过散热扇207转动就会产生一个垂直向下的气流，这时气流就会将散热片206附近热热量带到散热片206的圆周处，这时导热扇209的转动就会将带有热量的气流吸到导热扇209的上方，并且通过散热导流桶208的开孔将带有热量的气流排出本装置。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高精度冷却切削系统，包括夹持模块（1）和执行模块（2），其特征在于：所述的夹持模块（1）包括夹持桶（101）、夹持齿轮环（102）、夹持板支撑杆（103）、夹持板（104）、螺纹杆（105）、夹紧片（106）、夹紧丝杠螺母齿轮（107）、夹紧丝杠（108）、夹紧防转光杆（109）和扳手齿轮（110），所述夹持桶（101）的上方通过夹持板支撑杆（103）固定连接有夹持板（104），夹持板（104）的上表面固定连接有螺纹杆（105），所述夹持桶（101）的内侧设置有夹紧片（106），夹紧片（106）的侧面固定连接有夹紧丝杠（108）和夹紧防转光杆（109），所述夹紧丝杠（108）的外表面螺纹连接有夹紧丝杠螺母齿轮（107），夹紧丝杠螺母齿轮（107）的侧面与夹持桶（101）的外表面转动连接，所述夹紧丝杠螺母齿轮（107）的下表面齿轮连接有夹持桶（101），所述夹紧丝杠螺母齿轮（107）的侧方设置有扳手齿轮（110），扳手齿轮（110）与夹持桶（101）转动连接；
所述的执行模块（2）包括冷却桶（201）、冷却丝（202）、冷却板（203）、制冷片（204）、导热板（205）、散热片（206）、散热扇（207）、散热导流桶（208）、导热扇（209）、散热齿轮环（210）、散热主动齿轮（211）、散热电机支架（212）、散热电机（213）、散热转动轴（214）、散热转动轴支架（215）、散热管（216）、散热桶（217）、隔流板（218）、转动桶（219）、连接板（220）和防滑柱（221），所述冷却桶（201）的内壁固定连接有冷却板（203），冷却板（203）与冷却桶（201）内壁底 面的相对面之间固定连接有冷却丝（202），所述冷却板（203）的上表面固定连接有制冷片（204），制冷片（204）的上表面固定连接有导热板（205），导热板（205）的上表面固定连接有散热片（206），所述散热片（206）的上方设置有散热扇（207），散热扇（207）的外侧设置有散热桶（217），散热桶（217）与散热片（206）的上表面固定连接，所述散热桶（217）的外侧设置有散热导流桶（208），所述散热桶（217）的顶端固定连接有隔流板（218），隔流板（218）上表面转动连接有导热扇（209），导热扇（209）与散热导流桶（208）的内壁通过散热转动轴支架（215）转动连接，所述导热扇（209）与散热扇（207）通过散热转动轴（214）固定连接，所述散热转动轴（214）的顶端固定连接有散热齿轮环（210），散热齿轮环（210）的内侧齿轮连接有散热主动齿轮（211），散热主动齿轮（211）的上方设置有散热电机（213），散热电机（213）的输出轴与散热主动齿轮（211）固定连接，所述散热电机（213）的外表面套接有散热电机支架（212）。
2.根据权利要求1所述的一种高精度冷却切削系统，其特征在于：所述夹紧片（106）为三个，并且三个所述夹紧片（106）圆形阵列在夹持桶（101）的内侧，并且每个夹紧片（106）的侧面均固定连接有夹紧防转光杆（109）和夹紧丝杠（108）。
3.根据权利要求1所述的一种高精度冷却切削系统，其特征在于：所述夹持桶（101）的外表面与夹紧防转光杆（109）和夹紧丝杠（108）相干涉的位置均开设有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种高精度冷却切削系统，其特征在于：三个所述夹紧丝杠螺母齿轮（107）之间通过夹持齿轮环（102）齿轮连接，所述夹持齿轮环（102）与夹持桶（101）的外表面转动连接，所述夹持齿轮环（102）与扳手齿轮（110）齿轮连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度冷却切削系统，其特征在于：所述冷却板（203）与冷却桶（201）内壁底 面的相对面之间填充有冷却液。
6.根据权利要求1所述的一种高精度冷却切削系统，其特征在于：所述冷却板（203）与制冷片（204）的相对面之间涂抹有导热硅脂，所述制冷片（204）与导热板（205）的相对面之间涂抹有导热硅脂。
7.根据权利要求1所述的一种高精度冷却切削系统，其特征在于：所述散热桶（217）的内部与散热导流桶（208）的外部通过散热管（216）连通，并且所述散热导流桶（208）的外表面与散热管（216）相干涉的位置开设有通孔。
8.根据权利要求1所述的一种高精度冷却切削系统，其特征在于：所述散热导流桶（208）的顶端固定连接有转动桶（219），转动桶（219）的顶端通过连接板（220）固定连接有防滑柱（221），并且所述散热电机支架（212）与转动桶（219）的内壁固定连接。
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