CN111992492A - 一种绿茶茶叶加工解块筛分设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及茶叶加工设备技术领域，且公开了一种绿茶茶叶加工解块筛分设备，包括壳体，所述壳体的内腔活动连接有板结滤板和茶渣滤板，所述壳体的内腔活动连接有凸轮轴一和凸轮轴二，所述凸轮轴一的前端固定套接有传动轮一，所述凸轮轴一和凸轮轴二的前端均固定安装有传动轮二。该绿茶茶叶加工解块筛分设备，通过电机一在旋转时，可以通过传动轮二带动凸轮轴二旋转，解块后的茶叶在重力的作用下掉落在茶渣滤板的表面，通过凸轮轴二的旋转带动茶渣滤板上下运动，对茶渣滤板表面的茶叶进行震荡，茶叶中的茶渣从茶渣滤板表面开设的圆孔内落在导流板的表面，从而实现对茶渣进行过滤，操作简单，提高了操作人员的工作效率。

Description

一种绿茶茶叶加工解块筛分设备
技术领域
本发明涉及茶叶加工设备技术领域，具体为一种绿茶茶叶加工解块筛分设备。
背景技术
茶叶是世界性三大无醇饮料之一，它对人体具有兴奋、益智、消除疲劳、降血压、减肥、增强抗辐射、抗癌、抗衰老能力等作用，是非常受欢迎的健康饮料，绿茶茶叶的生产制备过程需要多个工艺步骤和使用到多种设备，才能将新鲜的茶叶制作成咋们通常见到的直接使用的茶叶，鲜叶揉捻完毕后，需要尽快将板结的茶叶分开，迅速降低温度，以避免产生闷味及干燥不足，产生闷酸现象。
现有的解块装置大多在对板结的茶叶进行解块后直接将解块后的茶叶进行回收，茶叶在解块时，可能会有茶渣存在解块后的茶叶内，现有的解块装置大多设有对解块的茶叶进行过滤的滤板，但未设有针对茶渣的过滤装置，在后道工序中还需要对茶渣进行分离过滤，操作复杂，降低了装置的工作效率。
现有的解块装置在进行解块时，大多采用搅拌杆对茶叶进行搅拌，在搅拌时可能会有为解块完的茶叶堵住滤板上的滤网，长时间工作后可能会增加装置的负载，可能会导致装置的损坏，降低了装置的使用寿命。
现有的解块装置在进行进料时大多需要操作人员将板结的茶叶放入解块装置的进料位置，但有的茶叶板结情况比较严重，茶叶的重量比较重，操作人员在将茶叶送入进料位置时，需要花费较大的力气，操作复杂，增加了操作操作人员的劳动强度，降低了装置的实用性。
发明内容
本发明提供了一种绿茶茶叶加工解块筛分设备，具备操作简单，提高了操作人员的工作效率，避免导致装置的损坏，增加了装置的使用寿命，降低了操作人员的劳动强度，增加了装置的实用性的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种绿茶茶叶加工解块筛分设备，包括壳体，所述壳体的内腔活动连接有板结滤板和茶渣滤板，所述壳体的内腔活动连接有凸轮轴一和凸轮轴二，所述凸轮轴一的前端固定套接有传动轮一，所述凸轮轴一和凸轮轴二的前端均固定安装有传动轮二，所述传动轮一的表面传动连接有传动带一，所述传动轮二的表面传动连接有传动带二，所述壳体的前侧面固定安装有电机一，所述壳体的右侧面活动连接有出料板，所述壳体的内腔古达在有导流板，所述壳体的右侧面固定安装有出渣管。
优选的，所述壳体的内腔顶面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶面固定安装有电机二，所述电机二输出端的底面固定安装有搅拌杆。
优选的，所述壳体的左侧面固定安装有延伸板，所述延伸板的中部活动连接有辊轴，所述辊轴的表面传动连接有传动带，所述传动带的表面固定安装有料盒，所述延伸板的前侧面固定安装有电机三。
优选的，所述板结滤板和茶渣滤板的前后两个侧面均固定安装有滑块，所述壳体内腔的前后两个侧面均开设有滑槽，所述滑块活动连接在滑槽内。
优选的，所述板结滤板位于茶渣滤板的上方，所述板结滤板和茶渣滤板的表面均开设有圆孔，所述板结滤板表面开设圆孔的直径值比茶渣滤板表面开设圆孔的直径值大两毫米。
优选的，所述凸轮轴一位于凸轮轴二的上方，所述凸轮轴一共有两个，两个所述凸轮轴一的顶端均与板结滤板的底面贴合，所述凸轮轴二的顶端与茶渣滤板的底面贴合。
优选的，所述传动轮一位于传动轮二的后侧，所述电机一的输出端固定套接在传动轮一的前端。
优选的，所述导流板为倾斜状态，所述导流板的左端位于导流板右端的上方，所述出渣管的左侧面与导流板的右侧面贴合。
本发明具备以下有益效果：
1、该绿茶茶叶加工解块筛分设备，通过传动带一传动连接两个传动轮一，传动带二传动连接两个传动轮二，电机一在旋转时，可以通过传动轮二带动凸轮轴二旋转，解块后的茶叶在重力的作用下掉落在茶渣滤板的表面，通过凸轮轴二的旋转带动茶渣滤板上下运动，对茶渣滤板表面的茶叶进行震荡，茶叶中的茶渣从茶渣滤板表面开设的圆孔内落在导流板的表面，从而实现对茶渣进行过滤，操作简单，提高了操作人员的工作效率。
2、该绿茶茶叶加工解块筛分设备，通过传动带一带动两个传动轮一旋转，从而带动凸轮轴一旋转，凸轮轴一在旋转时带动板结滤板进行上下振动，从而对板结滤板圆孔内卡住的茶叶进行震荡，避免有茶叶卡在板结滤板内的圆孔中，避免装置堵塞，减轻装置的负担，避免装置损坏，增加了装置的使用寿命。
3、该绿茶茶叶加工解块筛分设备，通过电机三带动辊轴转动，辊轴在转动时带动传动带顺时针旋转，从而带动料盒向上运动，而辊轴的左端位于上道工序的出料装置的下方，板结的茶叶随着料盒的向上运动输送到辊轴的顶端，传动带继续旋转，此时料盒内的茶叶在重力的作用下滑落在壳体的顶部，从而实现进料，操作简单，降低了操作人员的劳动强度，增加了装置的实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构传动带一连接示意图；
图3为本发明结构壳体剖视示意图；
图4为本发明结构传动带连接示意图；
图5为本发明结构A处放大示意图。
图中：1、壳体；2、板结滤板；3、茶渣滤板；4、凸轮轴一；5、凸轮轴二；6、传动轮一；7、传动轮二；8、传动带一；9、传动带二；10、电机一；11、出料板；12、导流板；13、出渣管；14、滑块；15、滑槽；16、支撑架；17、电机二；18、搅拌杆；19、延伸板；20、辊轴；21、传动带；22、料盒；23、电机三。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种绿茶茶叶加工解块筛分设备，包括壳体1，壳体1的内腔顶面固定安装有支撑架16，支撑架16的顶面固定安装有电机二17，电机二17输出端的底面固定安装有搅拌杆18，当板结的茶叶进入壳体1的内腔后，落在板结滤板2的表现，此时电机二17带动搅拌杆18转动，利用搅拌杆18的旋转对板结的茶叶进行打散解块，壳体1的左侧面固定安装有延伸板19，延伸板19的中部活动连接有辊轴20，辊轴20的左端位于上道工序的出料装置的下方，板结的茶叶随着料盒22的向上运动输送到辊轴20的顶端，传动带21继续旋转，此时料盒22内的茶叶在重力的作用下滑落在壳体1的顶部，从而实现进料，辊轴20的表面传动连接有传动带21，传动带21的表面固定安装有料盒22，延伸板19的前侧面固定安装有电机三23，通过电机三23带动辊轴20转动，辊轴20在转动时带动传动带21顺时针旋转，从而带动料盒22向上运动，壳体1的内腔活动连接有板结滤板2和茶渣滤板3，板结滤板2位于茶渣滤板3的上方，板结滤板2和茶渣滤板3的表面均开设有圆孔，解块合格的茶叶直接通过板结滤板2表面的圆孔向下掉落在茶渣滤板3的表面，而不合格的茶叶则继续留在板结滤板2的表面，继续进行打散解块，板结滤板2表面开设圆孔的直径值比茶渣滤板3表面开设圆孔的直径值大两毫米，板结滤板2和茶渣滤板3的前后两个侧面均固定安装有滑块14，壳体1内腔的前后两个侧面均开设有滑槽15，滑块14活动连接在滑槽15内，滑块14对板结滤板2位于茶渣滤板3的运动进行导向和限定，避免板结滤板2位于茶渣滤板3在运动时发生歪斜，保证了装置运行的稳定性，壳体1的内腔活动连接有凸轮轴一4和凸轮轴二5，凸轮轴一4位于凸轮轴二5的上方，凸轮轴一4共有两个，两个凸轮轴一4的顶端均与板结滤板2的底面贴合，电机一10在旋转时，带动凸轮轴一4旋转，凸轮轴一4在旋转时带动板结滤板2进行上下振动，从而对板结滤板2圆孔内卡住的茶叶进行震荡，避免有茶叶卡在板结滤板2内的圆孔中，避免装置堵塞，减轻装置的负担，避免装置损坏，增加了装置的使用寿命，凸轮轴二5的顶端与茶渣滤板3的底面贴合，电机一10在旋转的同时也可以通过传动轮二7带动凸轮轴二5旋转，解块后的茶叶在重力的作用下掉落在茶渣滤板3的表面，通过凸轮轴二5的旋转带动茶渣滤板3上下运动，对茶渣滤板3表面的茶叶进行震荡，从而实现对茶渣进行过滤，操作简单，提高了操作人员的工作效率，凸轮轴一4的前端固定套接有传动轮一6，传动轮一6位于传动轮二7的后侧，电机一10的输出端固定套接在传动轮一6的前端，避免传动带一8在运动时与传动带二9发生干涉，保证了装置运行的稳定性，凸轮轴一4和凸轮轴二5的前端均固定安装有传动轮二7，传动轮一6的表面传动连接有传动带一8，传动轮二7的表面传动连接有传动带二9，通过传动带一8传动连接两个传动轮一6，传动带二9传动连接两个传动轮二7，壳体1的前侧面固定安装有电机一10，壳体1的右侧面活动连接有出料板11，壳体1的内腔古达在有导流板12，导流板12为倾斜状态，导流板12的左端位于导流板12右端的上方，出渣管13的左侧面与导流板12的右侧面贴合，落在导流板12表面的茶渣在导流板12的导向下滑落在出渣管13内，从出渣管13处进行排出，当装置运行一段时间后，将出料板11打开，可以得到解块合格的茶叶，壳体1的右侧面固定安装有出渣管13。
工作原理，通过电机三23带动辊轴20转动，辊轴20在转动时带动传动带21顺时针旋转，从而带动料盒22向上运动，而辊轴20的左端位于上道工序的出料装置的下方，板结的茶叶随着料盒22的向上运动输送到辊轴20的顶端，传动带21继续旋转，此时料盒22内的茶叶在重力的作用下滑落在壳体1的顶部，从而实现进料，操作简单，降低了操作人员的劳动强度，增加了装置的实用性，当板结的茶叶进入壳体1的内腔后，落在板结滤板2的表现，此时电机二17带动搅拌杆18转动，利用搅拌杆18的旋转对板结的茶叶进行打散解块，解块合格的茶叶直接通过板结滤板2表面的圆孔向下掉落在茶渣滤板3的表面，而不合格的茶叶则继续留在板结滤板2的表面，继续进行打散解块，通过传动带一8传动连接两个传动轮一6，传动带二9传动连接两个传动轮二7，电机一10在旋转时，带动凸轮轴一4旋转，凸轮轴一4在旋转时带动板结滤板2进行上下振动，从而对板结滤板2圆孔内卡住的茶叶进行震荡，避免有茶叶卡在板结滤板2内的圆孔中，避免装置堵塞，减轻装置的负担，避免装置损坏，增加了装置的使用寿命，电机一10在旋转的同时也可以通过传动轮二7带动凸轮轴二5旋转，解块后的茶叶在重力的作用下掉落在茶渣滤板3的表面，通过凸轮轴二5的旋转带动茶渣滤板3上下运动，对茶渣滤板3表面的茶叶进行震荡，茶叶中的茶渣从茶渣滤板3表面开设的圆孔内落在导流板12的表面，从而实现对茶渣进行过滤，操作简单，提高了操作人员的工作效率，而落在导流板12表面的茶渣在导流板12的导向下滑落在出渣管13内，从出渣管13处进行排出，当装置运行一段时间后，将出料板11打开，可以得到解块合格的茶叶。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种绿茶茶叶加工解块筛分设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔活动连接有板结滤板(2)和茶渣滤板(3)，所述壳体(1)的内腔活动连接有凸轮轴一(4)和凸轮轴二(5)，所述凸轮轴一(4)的前端固定套接有传动轮一(6)，所述凸轮轴一(4)和凸轮轴二(5)的前端均固定安装有传动轮二(7)，所述传动轮一(6)的表面传动连接有传动带一(8)，所述传动轮二(7)的表面传动连接有传动带二(9)，所述壳体(1)的前侧面固定安装有电机一(10)，所述壳体(1)的右侧面活动连接有出料板(11)，所述壳体(1)的内腔古达在有导流板(12)，所述壳体(1)的右侧面固定安装有出渣管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种绿茶茶叶加工解块筛分设备，其特征在于：所述壳体(1)的内腔顶面固定安装有支撑架(16)，所述支撑架(16)的顶面固定安装有电机二(17)，所述电机二(17)输出端的底面固定安装有搅拌杆(18)。
3.根据权利要求1所述的一种绿茶茶叶加工解块筛分设备，其特征在于：所述壳体(1)的左侧面固定安装有延伸板(19)，所述延伸板(19)的中部活动连接有辊轴(20)，所述辊轴(20)的表面传动连接有传动带(21)，所述传动带(21)的表面固定安装有料盒(22)，所述延伸板(19)的前侧面固定安装有电机三(23)。
4.根据权利要求1所述的一种绿茶茶叶加工解块筛分设备，其特征在于：所述板结滤板(2)和茶渣滤板(3)的前后两个侧面均固定安装有滑块(14)，所述壳体(1)内腔的前后两个侧面均开设有滑槽(15)，所述滑块(14)活动连接在滑槽(15)内。
5.根据权利要求1所述的一种绿茶茶叶加工解块筛分设备，其特征在于：所述板结滤板(2)位于茶渣滤板(3)的上方，所述板结滤板(2)和茶渣滤板(3)的表面均开设有圆孔，所述板结滤板(2)表面开设圆孔的直径值比茶渣滤板(3)表面开设圆孔的直径值大两毫米。
6.根据权利要求1所述的一种绿茶茶叶加工解块筛分设备，其特征在于：所述凸轮轴一(4)位于凸轮轴二(5)的上方，所述凸轮轴一(4)共有两个，两个所述凸轮轴一(4)的顶端均与板结滤板(2)的底面贴合，所述凸轮轴二(5)的顶端与茶渣滤板(3)的底面贴合。
7.根据权利要求1所述的一种绿茶茶叶加工解块筛分设备，其特征在于：所述传动轮一(6)位于传动轮二(7)的后侧，所述电机一(10)的输出端固定套接在传动轮一(6)的前端。
8.根据权利要求1所述的一种绿茶茶叶加工解块筛分设备，其特征在于：所述导流板(12)为倾斜状态，所述导流板(12)的左端位于导流板(12)右端的上方，所述出渣管(13)的左侧面与导流板(12)的右侧面贴合。
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