CN111992123B - 一种乳酸菌卤蛋定量制作原料容器设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了食品制作设备技术领域的一种卤蛋定量制作原料容器设备，本发明设有液体原料定量装置，在添加调料时不会出现调料过少或过多的情况，保证比例准确，设有的切割刀片可对固体配料进行切割，进而使得配料更加粉碎，同时通过搅拌扇叶进行搅拌，使得粉碎后的固体配料与液体配料充分接触，提高卤煮效率，降低了卤汁制作的时间，减小燃料消耗，降低成本，设有的筛框，可对卤渣进行过滤，避免使用卤汁时，卤渣流入卤汁内，导致制作卤蛋时，导致卤蛋外观较差，同时筛框可进行拆卸，方便清洗，本发明具有对卤汁原料制作时可以定量添加调料的、调料混合更加彻底的、卤汁制作成本低、效率高、卤汁洁净以及方便清洗等有益效果。

Description

一种乳酸菌卤蛋定量制作原料容器设备

技术领域

本发明属于食品制作设备技术领域；具体是一种乳酸菌卤蛋定量制作原料容器设备。

背景技术

卤蛋，又名卤水蛋。是用各种调料或肉汁加工成的熟制蛋。卤蛋是熟食店经营禽蛋品中的一个大众化食品，普遍受到人民的欢迎，卤蛋的制作过程中最重要的为卤汁的制作，现有的卤汁制作，大多为人工手动添加原材料，进入锅中，直接进行卤煮，由于比例难以掌控，尤其是液态材料的比例，即使知道一定的比例，在进行添加时也会出现添加过量的情况出现，因此更难掌控，进而导致制作好的卤汁味道较差，制作出的卤蛋味道较差，同时，现有的卤水煮制过程中，由于固体调料未经粉碎，进而导致固体调料和液体调料之间混合程度不足，进而导致卤煮效率较差，因此需要较长的时间进行加工，效率较低，大大提高了卤汁制作的时间，增加燃料消耗，导致成本增加，因此，一种对卤汁原料制作时可以定量添加调料的、调料混合更加彻底的容器设备的出现迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卤蛋定量制作原料容器设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卤蛋定量制作原料容器设备，包括底部支撑架、原料输出管道、原料装载装置、原料制作装置、设备壳体、固体原料进口、液体原料进口、壳体侧盖、液体原料定量装置以及液体原料输送装置，所述底部支撑架设于设备壳体下侧，且底部支撑架与设备壳体外侧壁固定连接，所述原料装载装置设于设备壳体下侧，所述原料装载装置上端贯穿设备壳体且与设备壳体固定连接，所述固体原料进口固定于设备壳体上端，所述固体原料进口与原料装载装置上端固定连接，且固体原料进口与原料装载装置内部贯通连接，所述液体原料进口设于设备壳体上端，且液体原料进口与设备壳体固定连接，所述液体原料输送装置设于设备壳体下端，所述液体原料输送装置上端伸于设备壳体内部，液体原料输送装置下端与原料装载装置贯通连接，所述液体原料定量装置固定于设备壳体内部，所述液体原料定量装置上端与液体原料进口贯通固定连接，液体原料定量装置下端与液体原料输送装置上端贯通固定连接，所述壳体侧盖固定于设备壳体侧壁，所述原料制作装置套于原料装载装置外侧壁上，所述原料装载装置下端贯通固定有原料输出管道，所述原料输出管道上装有控制阀，所述液体原料定量装置共设有多个，多个所述液体原料定量装置均匀排布于设备壳体内侧。

进一步地，所述原料装载装置包括装载装置底盖、搅拌转轴、搅拌扇叶、转轴固定架、原料处理槽、电机固定架、驱动电机、切割刀片、旋转轴、原料加工槽以及筛框，所述装载装置底盖设于筛框下端，且装载装置底盖与筛框螺纹配合连接，所述装载装置底盖下端贯通固定有原料输出管道，所述筛框设于原料加工槽下端，且筛框与原料加工槽螺纹配合连接，所述原料加工槽上端固定有原料处理槽，且原料处理槽与原料加工槽贯通连接，所述原料处理槽上端与固体原料进口贯通固定连接，所述原料处理槽上端内侧壁上固定有电机固定架，所述电机固定架上内嵌有驱动电机，且驱动电机倒置设于电机固定架上，所述驱动电机输出轴与旋转轴上端固定连接，所述旋转轴下端与转轴固定架转动固定连接，且旋转轴穿透转轴固定架伸于原料加工槽内侧，所述转轴固定架固定于原料处理槽下端内侧壁上，所述切割刀片固定于旋转轴上，所述搅拌转轴转动设于原料加工槽内，所述搅拌转轴下端转动固定于筛框上，搅拌转轴上端与旋转轴下端配合连接，所述搅拌扇叶共设有两个，两个所述搅拌扇叶固定于搅拌转轴上。

进一步地，所述筛框包括下凸台、筛框本体、上凸台以及筛网，所述筛框本体为扁平的无顶无底空心圆柱壳体，所述筛框本体内固定有筛网，所述筛框本体上端固定有上凸台，所述筛框本体下端固定有下凸台，所述上凸台与下凸台外侧壁皆设有螺纹，所述筛框本体通过下凸台外侧壁螺纹与装载装置底盖上端螺纹配合，所述筛框本体通过上凸台外侧壁螺纹与原料加工槽下端螺纹配合。

进一步地，所述原料制作装置包括导电线、电源、原料制作壳体以及电热管，所述电热管呈螺旋状，所述电热管套于原料加工槽外侧，所述原料制作壳体套于电热管外侧且原料制作壳体与原料加工槽固定连接，所述电热管两端通过导电线与电源电性连接，所述电源固定于原料制作壳体外侧壁上。

进一步地，所述液体原料定量装置包括活塞螺纹杆、液体原料定量输出管、液体原料定量输入管、蜗轮、活塞换向器、浮标、液体原料分流管、蜗杆、液体分流槽、分流槽输出管、液体定量槽、螺纹旋钮以及蜗杆转轴，所述液体定量槽以及液体分流槽皆固定于设备壳体内部，所述活塞螺纹杆上端滑动设于液体定量槽内部，活塞螺纹杆下端穿透液体定量槽以及设备壳体下端面，所述活塞螺纹杆上与螺纹旋钮螺纹配合，所述螺纹旋钮转动固定于设备壳体下端面上，所述浮标伸于液体定量槽内侧，且浮标上端穿透液体定量槽上端面，所述浮标与蜗轮内侧壁螺纹配合连接，且浮标外侧壁螺纹与蜗轮内侧壁螺纹无自锁，所述蜗轮固定于设备壳体内部，所述液体分流槽上端与液体原料分流管下端贯通连接，所述液体原料分流管上端与活塞换向器首端贯通连接，所述液体定量槽上端与液体原料定量输入管下端贯通连接，所述液体原料定量输入管上端与活塞换向器末端贯通连接，且液体原料定量输入管上安装有微型水泵，所述活塞换向器上端与液体原料进口下端贯通连接，所述液体定量槽上端侧壁贯通固定有液体原料定量输出管，所述液体原料定量输出管下端与液体原料输送装置贯通连接，所述液体分流槽下端贯通连接有分流槽输出管，所述蜗杆转轴一端与蜗杆固定连接，所述蜗杆转轴另一端与活塞换向器转动连接，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述分流槽输出管下端贯穿设备壳体伸于设备壳体外侧，浮标为橡胶活塞，且浮标内部为空心状态；

所述蜗轮包括蜗轮本体以及蜗轮安装座，所述蜗轮本体转动固定于蜗轮安装座上，且蜗轮本体通过蜗轮安装座固定于壳体侧盖侧壁上，所述蜗轮本体内侧贯穿有浮球连杆，且蜗轮本体与浮球连杆螺纹配合连接。

进一步地，所述活塞换向器包括换向器输入管、换向活塞、连接杆、第一管道、螺纹移动块、第二管道以及换向器壳体，所述换向器输入管贯通固定于换向器壳体上端中间位置，所述换向活塞滑动设于换向器壳体内侧，且换向活塞外侧壁与换向器壳体内侧壁紧密贴合，所述换向活塞一端面与连接杆首端固定连接，所述连接杆末端固定有螺纹移动块，所述螺纹移动块套于蜗杆转轴上，且螺纹移动块与蜗杆转轴转动配合，所述换向器壳体一端贯通固定有第一管道，换向器壳体另一端贯通固定有第二管道，所述第一管道与液体原料分流管贯通连接，所述第二管道与液体原料定量输入管贯通连接。

进一步地，所述液体定量槽包括调节活塞、定量槽壳体以及浮球连杆，所述调节活塞滑动设于定量槽壳体内侧，且调节活塞外侧壁与定量槽壳体内侧壁紧密贴合，所述调节活塞下端固定有活塞螺纹杆，所述浮标设于定量槽壳体内侧，且浮标外侧壁与定量槽壳体内侧壁滑动配合，所述浮标上端固定有浮球连杆以及软管，所述软管上端与液体原料定量输入管贯通固定连接，所述软管下端穿透浮标伸于浮标下侧，且软管下端固定有单向阀，所述浮球连杆上螺纹配合有蜗轮，所述定量槽壳体上端外侧壁贯通固定有液体原料定量输出管，所述定量槽壳体上端面上贯通固定有液体原料定量输入管。

进一步地，所述定量槽壳体以及液体分流槽皆为透明玻璃结构。

进一步地，所述一种卤蛋定量制作原料容器设备的工作步骤具体如下：

1)根据乳酸菌卤蛋制作配方分别转动不同螺纹旋钮，螺纹旋钮与活塞螺纹杆相对转动，进而推动活塞螺纹杆移动，活塞螺纹杆移动带动调节活塞移动，从而改变多个定量槽壳体内部容积大小，使多个定量槽壳体内部容积与乳酸菌卤蛋制作配方对应的多个液体配料容积相同；

2)将乳酸菌卤蛋制作配方对应的多个液体配料依次导入与之对应的液体原料定量装置所对应的液体原料进口内；

3)液体进入活塞换向器，通过活塞换向器导入液体原料定量输入管，通过液体原料定量输入管上的微型水泵进入液体定量槽内，液体灌入液体定量槽时，推动浮标上移，浮标上移推动浮球连杆上移，浮球连杆与蜗轮产生相对转动；

4)蜗轮转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗杆转轴转动，蜗杆转轴与螺纹移动块传输相对转动，进而使得螺纹移动块沿着蜗杆转轴移动；

5)蜗杆转轴移动带动连接杆移动，连接杆带动换向活塞移动，当液体灌满液体定量槽时，浮标上移至最高处，此时换向活塞移动至换向器壳体另一侧，进而改变换向器壳体上的液体导向，使液体由活塞换向器导入液体原料分流管，最终进入液体分流槽内；

6)当液体分流槽内进入液体时，停止添加液体配料，继续转动螺纹旋钮，使得调节活塞继续上移，使定量槽壳体内的液体由液体原料定量输出管导出；

7)液体原料定量输出管通过液体原料输送装置进入原料装载装置内；

8)将乳酸菌卤蛋制作配方对应的多个固体配料依次导入固体原料进口内；

9)固体配料通过固体原料进口进入原料处理槽内，电机固定架启动带动切割刀片转动，切割刀片对固体配料进行粉碎，粉碎后的固体配料通过原料处理槽进入原料加工槽内；

10)旋转轴转动带动搅拌转轴转动，搅拌转轴转动带动搅拌扇叶转动，搅拌扇叶转动使粉碎的固体配料与液体配料进行混合；

11)电源对电热管供电，电热管加热，进而对原料加工槽内部温度升高，从而对混合配料进行卤料制作；

12)卤料制作号后，打开原料输出管道上的控制阀，制作好的卤料经过筛框过滤后，由原料输出管道导出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设有液体原料定量装置，在添加调料时，根据配料比例调节定量槽壳体，使得定量槽壳体仅可以容纳配料比例的容积，进而当工人向容器内添加配料时，只要定量槽壳体满了，就不会出现调料过少的情况，当工人调料添加过度超过定量槽壳体设置的容积，浮标就会上升进而带动蜗轮转动，蜗轮转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗杆转轴转动，蜗杆转轴与螺纹移动块传输相对转动，进而使得螺纹移动块沿着蜗杆转轴移动，蜗杆转轴移动带动连接杆移动，连接杆带动换向活塞移动，进而改变换向器壳体上的液体导向，使超出的配料由活塞换向器导入液体原料分流管，最终进入液体分流槽内，而不会进入定量槽壳体内，进而保证比例准确，设有的切割刀片可对固体配料进行切割，进而使得配料更加粉碎，同时通过搅拌扇叶进行搅拌，使得粉碎后的固体配料与液体配料充分接触，大大提高卤煮效率，因此需要较短的时间进行加工，效率高，大大降低了卤汁制作的时间，减小燃料消耗，降低成本，设有的筛框，可对卤渣进行过滤，避免使用卤汁时，卤渣流入卤汁内，导致制作卤蛋时，导致卤蛋外观较差，同时筛框可进行拆卸，方便清洗，本发明具有对卤汁原料制作时可以定量添加调料的、调料混合更加彻底的、卤汁制作成本低、效率高、卤汁洁净以及方便清洗等有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种卤蛋定量制作原料容器设备的总体结构示意图；

图2是本发明一种卤蛋定量制作原料容器设备的原料装载装置的结构示意图；

图3是本发明一种卤蛋定量制作原料容器设备的筛框的结构示意图；

图4是本发明一种卤蛋定量制作原料容器设备的原料制作装置的结构示意图；

图5是本发明一种卤蛋定量制作原料容器设备的液体原料定量装置的结构示意图；

图6是本发明一种卤蛋定量制作原料容器设备的活塞换向器的结构示意图；

图7是本发明一种卤蛋定量制作原料容器设备的液体定量槽的结构示意图；

图8是本发明一种卤蛋定量制作原料容器设备的蜗轮配合结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种卤蛋定量制作原料容器设备，包括底部支撑架1、原料输出管道2、原料装载装置3、原料制作装置4、设备壳体5、固体原料进口6、液体原料进口7、壳体侧盖8、液体原料定量装置9以及液体原料输送装置10，底部支撑架1设于设备壳体5下侧，且底部支撑架1与设备壳体5外侧壁固定连接，原料装载装置3设于设备壳体5下侧，原料装载装置3上端贯穿设备壳体5且与设备壳体5固定连接，固体原料进口6固定于设备壳体5上端，固体原料进口6与原料装载装置3上端固定连接，且固体原料进口6与原料装载装置3内部贯通连接，液体原料进口7设于设备壳体5上端，且液体原料进口7与设备壳体5固定连接，液体原料输送装置10设于设备壳体5下端，液体原料输送装置10上端伸于设备壳体5内部，液体原料输送装置10下端与原料装载装置3贯通连接，液体原料定量装置9固定于设备壳体5内部，液体原料定量装置9上端与液体原料进口7贯通固定连接，液体原料定量装置9下端与液体原料输送装置10上端贯通固定连接，壳体侧盖8固定于设备壳体5侧壁，原料制作装置4套于原料装载装置3外侧壁上，原料装载装置3下端贯通固定有原料输出管道2，原料输出管道2上装有控制阀，液体原料定量装置9共设有多个，多个液体原料定量装置9均匀排布于设备壳体5内侧。

如图2所示，原料装载装置3包括装载装置底盖31、搅拌转轴32、搅拌扇叶33、转轴固定架34、原料处理槽35、电机固定架36、驱动电机37、切割刀片38、旋转轴39、原料加工槽310以及筛框311，装载装置底盖31设于筛框311下端，且装载装置底盖31与筛框311螺纹配合连接，装载装置底盖31下端贯通固定有原料输出管道2，筛框311设于原料加工槽310下端，且筛框311与原料加工槽310螺纹配合连接，原料加工槽310上端固定有原料处理槽35，且原料处理槽35与原料加工槽310贯通连接，原料处理槽35上端与固体原料进口6贯通固定连接，原料处理槽35上端内侧壁上固定有电机固定架36，电机固定架36上内嵌有驱动电机37，且驱动电机37倒置设于电机固定架36上，驱动电机37输出轴与旋转轴39上端固定连接，旋转轴39下端与转轴固定架34转动固定连接，且旋转轴39穿透转轴固定架34伸于原料加工槽310内侧，转轴固定架34固定于原料处理槽35下端内侧壁上，切割刀片38固定于旋转轴39上，搅拌转轴32转动设于原料加工槽310内，搅拌转轴32下端转动固定于筛框311上，搅拌转轴32上端与旋转轴39下端配合连接，搅拌扇叶33共设有两个，两个搅拌扇叶33固定于搅拌转轴32上。

如图3所示，筛框311包括下凸台3111、筛框本体3112、上凸台3113以及筛网3114，筛框本体3112为扁平的无顶无底空心圆柱壳体，筛框本体3112内固定有筛网3114，筛框本体3112上端固定有上凸台3113，筛框本体3112下端固定有下凸台3111，上凸台3113与下凸台3111外侧壁皆设有螺纹，筛框本体3112通过下凸台3111外侧壁螺纹与装载装置底盖31上端螺纹配合，筛框本体3112通过上凸台3113外侧壁螺纹与原料加工槽310下端螺纹配合。

如图4所示，原料制作装置4包括导电线41、电源42、原料制作壳体43以及电热管44，电热管44呈螺旋状，电热管44套于原料加工槽310外侧，原料制作壳体43套于电热管44外侧且原料制作壳体43与原料加工槽310固定连接，电热管44两端通过导电线41与电源42电性连接，电源42固定于原料制作壳体43外侧壁上。

如图5所示，液体原料定量装置9包括活塞螺纹杆91、液体原料定量输出管92、液体原料定量输入管93、蜗轮94、活塞换向器95、浮标96、液体原料分流管97、蜗杆98、液体分流槽99、分流槽输出管910、液体定量槽911、螺纹旋钮912以及蜗杆转轴913，液体定量槽911以及液体分流槽99皆固定于设备壳体5内部，活塞螺纹杆91上端滑动设于液体定量槽911内部，活塞螺纹杆91下端穿透液体定量槽911以及设备壳体5下端面，活塞螺纹杆91上与螺纹旋钮912螺纹配合，螺纹旋钮912转动固定于设备壳体5下端面上，浮标96伸于液体定量槽911内侧，且浮标96上端穿透液体定量槽911上端面，浮标96与蜗轮94内侧壁螺纹配合连接，且浮标96外侧壁螺纹与蜗轮94内侧壁螺纹无自锁，蜗轮94固定于设备壳体5内部，液体分流槽99上端与液体原料分流管97下端贯通连接，液体原料分流管97上端与活塞换向器95首端贯通连接，液体定量槽911上端与液体原料定量输入管93下端贯通连接，液体原料定量输入管93上端与活塞换向器95末端贯通连接，且液体原料定量输入管93上安装有微型水泵，活塞换向器95上端与液体原料进口7下端贯通连接，液体定量槽911上端侧壁贯通固定有液体原料定量输出管92，液体原料定量输出管92下端与液体原料输送装置10贯通连接，液体分流槽99下端贯通连接有分流槽输出管910，蜗杆转轴913一端与蜗杆98固定连接，蜗杆转轴913另一端与活塞换向器95转动连接，蜗杆98与蜗轮94相啮合，分流槽输出管910下端贯穿设备壳体5伸于设备壳体5外侧，浮标96为橡胶活塞，且浮标96内部为空心状态。

如图8所示，蜗轮94包括蜗轮本体941以及蜗轮安装座942，蜗轮本体941转动固定于蜗轮安装座942上，且蜗轮本体941通过蜗轮安装座942固定于壳体侧盖8侧壁上，蜗轮本体941内侧贯穿有浮球连杆9113，且蜗轮本体941与浮球连杆9113螺纹配合连接。

如图6所示，活塞换向器95包括换向器输入管951、换向活塞952、连接杆953、第一管道954、螺纹移动块955、第二管道956以及换向器壳体957，换向器输入管951贯通固定于换向器壳体957上端中间位置，换向活塞952滑动设于换向器壳体内侧，且换向活塞952外侧壁与换向器壳体内侧壁紧密贴合，换向活塞952一端面与连接杆953首端固定连接，连接杆953末端固定有螺纹移动块955，螺纹移动块955套于蜗杆转轴913上，且螺纹移动块955与蜗杆转轴913转动配合，换向器壳体957一端贯通固定有第一管道954，换向器壳体957另一端贯通固定有第二管道956，第一管道954与液体原料分流管97贯通连接，第二管道956与液体原料定量输入管93贯通连接。

如图7所示，液体定量槽911包括调节活塞9111、定量槽壳体9112以及浮球连杆9113，调节活塞9111滑动设于定量槽壳体9112内侧，且调节活塞9111外侧壁与定量槽壳体9112内侧壁紧密贴合，调节活塞9111下端固定有活塞螺纹杆91，浮标96设于定量槽壳体9112内侧，且浮标96外侧壁与定量槽壳体9112内侧壁滑动配合，浮标96上端固定有浮球连杆9113以及软管9114，软管9114上端与液体原料定量输入管93贯通固定连接，软管9114下端穿透浮标96伸于浮标96下侧，且软管9114下端固定有单向阀，浮球连杆9113上螺纹配合有蜗轮94，定量槽壳体9112上端外侧壁贯通固定有液体原料定量输出管92，定量槽壳体9112上端面上贯通固定有液体原料定量输入管93。

定量槽壳体9112以及液体分流槽99皆为透明玻璃结构。

一种卤蛋定量制作原料容器设备的工作步骤具体如下：

1)根据乳酸菌卤蛋制作配方分别转动不同螺纹旋钮912，螺纹旋钮912与活塞螺纹杆91相对转动，进而推动活塞螺纹杆91移动，活塞螺纹杆91移动带动调节活塞9111移动，从而改变多个定量槽壳体9112内部容积大小，使多个定量槽壳体9112内部容积与乳酸菌卤蛋制作配方对应的多个液体配料容积相同；

2)将乳酸菌卤蛋制作配方对应的多个液体配料依次导入与之对应的液体原料定量装置9所对应的液体原料进口7内；

3)液体进入活塞换向器95，通过活塞换向器95导入液体原料定量输入管93，通过液体原料定量输入管93上的微型水泵进入液体定量槽911内，液体灌入液体定量槽911时，推动浮标96上移，浮标96上移推动浮球连杆9113上移，浮球连杆9113与蜗轮94产生相对转动；

4)蜗轮94转动带动蜗杆98转动，蜗杆98转动带动蜗杆转轴913转动，蜗杆转轴913与螺纹移动块955传输相对转动，进而使得螺纹移动块955沿着蜗杆转轴913移动；

5)蜗杆转轴913移动带动连接杆953移动，连接杆953带动换向活塞952移动，当液体灌满液体定量槽911时，浮标96上移至最高处，此时换向活塞952移动至换向器壳体957另一侧，进而改变换向器壳体957上的液体导向，使液体由活塞换向器95导入液体原料分流管97，最终进入液体分流槽99内；

6)当液体分流槽99内进入液体时，停止添加液体配料，继续转动螺纹旋钮912，使得调节活塞9111继续上移，使定量槽壳体9112内的液体由液体原料定量输出管92导出；

7)液体原料定量输出管92通过液体原料输送装置10进入原料装载装置3内；

8)将乳酸菌卤蛋制作配方对应的多个固体配料依次导入固体原料进口6内；

9)固体配料通过固体原料进口6进入原料处理槽35内，电机固定架36启动带动切割刀片38转动，切割刀片38对固体配料进行粉碎，粉碎后的固体配料通过原料处理槽35进入原料加工槽310内；

10)旋转轴39转动带动搅拌转轴32转动，搅拌转轴32转动带动搅拌扇叶33转动，搅拌扇叶33转动使粉碎的固体配料与液体配料进行混合；

11)电源42对电热管44供电，电热管44加热，进而对原料加工槽310内部温度升高，从而对混合配料进行卤料制作；

12)卤料制作号后，打开原料输出管道2上的控制阀，制作好的卤料经过筛框311过滤后，由原料输出管道2导出。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种卤蛋定量制作原料容器设备，包括底部支撑架（1）、原料输出管道（2）、原料装载装置（3）、原料制作装置（4）、设备壳体（5）、固体原料进口（6）、液体原料进口（7）、壳体侧盖（8）、液体原料定量装置（9）以及液体原料输送装置（10），其特征在于，所述底部支撑架（1）设于设备壳体（5）下侧，且底部支撑架（1）与设备壳体（5）外侧壁固定连接，所述原料装载装置（3）设于设备壳体（5）下侧，所述原料装载装置（3）上端贯穿设备壳体（5）且与设备壳体（5）固定连接，所述固体原料进口（6）固定于设备壳体（5）上端，所述固体原料进口（6）与原料装载装置（3）上端固定连接，且固体原料进口（6）与原料装载装置（3）内部贯通连接，所述液体原料进口（7）设于设备壳体（5）上端，且液体原料进口（7）与设备壳体（5）固定连接，所述液体原料输送装置（10）设于设备壳体（5）下端，所述液体原料输送装置（10）上端伸于设备壳体（5）内部，液体原料输送装置（10）下端与原料装载装置（3）贯通连接，所述液体原料定量装置（9）固定于设备壳体（5）内部，所述液体原料定量装置（9）上端与液体原料进口（7）贯通固定连接，液体原料定量装置（9）下端与液体原料输送装置（10）上端贯通固定连接，所述壳体侧盖（8）固定于设备壳体（5）侧壁，所述原料制作装置（4）套于原料装载装置（3）外侧壁上，所述原料装载装置（3）下端贯通固定有原料输出管道（2），所述原料输出管道（2）上装有控制阀，所述液体原料定量装置（9）共设有多个，多个所述液体原料定量装置（9）均匀排布于设备壳体（5）内侧；所述原料装载装置（3）包括装载装置底盖（31）、搅拌转轴（32）、搅拌扇叶（33）、转轴固定架（34）、原料处理槽（35）、电机固定架（36）、驱动电机（37）、切割刀片（38）、旋转轴（39）、原料加工槽（310）以及筛框（311），所述装载装置底盖（31）设于筛框（311）下端，且装载装置底盖（31）与筛框（311）螺纹配合连接，所述装载装置底盖（31）下端贯通固定有原料输出管道（2），所述筛框（311）设于原料加工槽（310）下端，且筛框（311）与原料加工槽（310）螺纹配合连接，所述原料加工槽（310）上端固定有原料处理槽（35），且原料处理槽（35）与原料加工槽（310）贯通连接，所述原料处理槽（35）上端与固体原料进口（6）贯通固定连接，所述原料处理槽（35）上端内侧壁上固定有电机固定架（36），所述电机固定架（36）上内嵌有驱动电机（37），且驱动电机（37）倒置设于电机固定架（36）上，所述驱动电机（37）输出轴与旋转轴（39）上端固定连接，所述旋转轴（39）下端与转轴固定架（34）转动固定连接，且旋转轴（39）穿透转轴固定架（34）伸于原料加工槽（310）内侧，所述转轴固定架（34）固定于原料处理槽（35）下端内侧壁上，所述切割刀片（38）固定于旋转轴（39）上，所述搅拌转轴（32）转动设于原料加工槽（310）内，所述搅拌转轴（32）下端转动固定于筛框（311）上，搅拌转轴（32）上端与旋转轴（39）下端配合连接，所述搅拌扇叶（33）共设有两个，两个所述搅拌扇叶（33）固定于搅拌转轴（32）上；所述液体原料定量装置（9）包括活塞螺纹杆（91）、液体原料定量输出管（92）、液体原料定量输入管（93）、蜗轮（94）、活塞换向器（95）、浮标（96）、液体原料分流管（97）、蜗杆（98）、液体分流槽（99）、分流槽输出管（910）、液体定量槽（911）、螺纹旋钮（912）以及蜗杆转轴（913），所述液体定量槽（911）以及液体分流槽（99）皆固定于设备壳体（5）内部，所述活塞螺纹杆（91）上端滑动设于液体定量槽（911）内部，活塞螺纹杆（91）下端穿透液体定量槽（911）以及设备壳体（5）下端面，所述活塞螺纹杆（91）上与螺纹旋钮（912）螺纹配合，所述螺纹旋钮（912）转动固定于设备壳体（5）下端面上，所述浮标（96）伸于液体定量槽（911）内侧，且浮标（96）上端穿透液体定量槽（911）上端面，所述浮标（96）与蜗轮（94）内侧壁螺纹配合连接，且浮标（96）外侧壁螺纹与蜗轮（94）内侧壁螺纹无自锁，所述蜗轮（94）固定于设备壳体（5）内部，所述液体分流槽（99）上端与液体原料分流管（97）下端贯通连接，所述液体原料分流管（97）上端与活塞换向器（95）首端贯通连接，所述液体定量槽（911）上端与液体原料定量输入管（93）下端贯通连接，所述液体原料定量输入管（93）上端与活塞换向器（95）末端贯通连接，且液体原料定量输入管（93）上安装有微型水泵，所述活塞换向器（95）上端与液体原料进口（7）下端贯通连接，所述液体定量槽（911）上端侧壁贯通固定有液体原料定量输出管（92），所述液体原料定量输出管（92）下端与液体原料输送装置（10）贯通连接，所述液体分流槽（99）下端贯通连接有分流槽输出管（910），所述蜗杆转轴（913）一端与蜗杆（98）固定连接，所述蜗杆转轴（913）另一端与活塞换向器（95）转动连接，所述蜗杆（98）与蜗轮（94）相啮合，所述分流槽输出管（910）下端贯穿设备壳体（5）伸于设备壳体（5）外侧，浮标（96）为橡胶活塞，且浮标（96）内部为空心状态；

所述蜗轮（94）包括蜗轮本体（941）以及蜗轮安装座（942），所述蜗轮本体（941）转动固定于蜗轮安装座（942）上，且蜗轮本体（941）通过蜗轮安装座（942）固定于壳体侧盖（8）侧壁上，所述蜗轮本体（941）内侧贯穿有浮球连杆（9113），且蜗轮本体（941）与浮球连杆（9113）螺纹配合连接；所述原料制作装置（4）包括导电线（41）、电源（42）、原料制作壳体（43）以及电热管（44），所述电热管（44）呈螺旋状，所述电热管（44）套于原料加工槽（310）外侧，所述原料制作壳体（43）套于电热管（44）外侧且原料制作壳体（43）与原料加工槽（310）固定连接，所述电热管（44）两端通过导电线（41）与电源（42）电性连接，所述电源（42）固定于原料制作壳体（43）外侧壁上；所述活塞换向器（95）包括换向器输入管（951）、换向活塞（952）、连接杆（953）、第一管道（954）、螺纹移动块（955）、第二管道（956）以及换向器壳体（957），所述换向器输入管（951）贯通固定于换向器壳体（957）上端中间位置，所述换向活塞（952）滑动设于换向器壳体内侧，且换向活塞（952）外侧壁与换向器壳体内侧壁紧密贴合，所述换向活塞（952）一端面与连接杆（953）首端固定连接，所述连接杆（953）末端固定有螺纹移动块（955），所述螺纹移动块（955）套于蜗杆转轴（913）上，且螺纹移动块（955）与蜗杆转轴（913）转动配合，所述换向器壳体（957）一端贯通固定有第一管道（954），换向器壳体（957）另一端贯通固定有第二管道（956），所述第一管道（954）与液体原料分流管（97）贯通连接，所述第二管道（956）与液体原料定量输入管（93）贯通连接；所述液体定量槽（911）包括调节活塞（9111）、定量槽壳体（9112）以及浮球连杆（9113），所述调节活塞（9111）滑动设于定量槽壳体（9112）内侧，且调节活塞（9111）外侧壁与定量槽壳体（9112）内侧壁紧密贴合，所述调节活塞（9111）下端固定有活塞螺纹杆（91），所述浮标（96）设于定量槽壳体（9112）内侧，且浮标（96）外侧壁与定量槽壳体（9112）内侧壁滑动配合，所述浮标（96）上端固定有浮球连杆（9113）以及软管（9114），所述软管（9114）上端与液体原料定量输入管（93）贯通固定连接，所述软管（9114）下端穿透浮标（96）伸于浮标（96）下侧，且软管（9114）下端固定有单向阀，所述浮球连杆（9113）上螺纹配合有蜗轮（94），所述定量槽壳体（9112）上端外侧壁贯通固定有液体原料定量输出管（92），所述定量槽壳体（9112）上端面上贯通固定有液体原料定量输入管（93）。

2.根据权利要求1所述的一种卤蛋定量制作原料容器设备，其特征在于，所述筛框（311）包括下凸台（3111）、筛框本体（3112）、上凸台（3113）以及筛网（3114），所述筛框本体（3112）为扁平的无顶无底空心圆柱壳体，所述筛框本体（3112）内固定有筛网（3114），所述筛框本体（3112）上端固定有上凸台（3113），所述筛框本体（3112）下端固定有下凸台（3111），所述上凸台（3113）与下凸台（3111）外侧壁皆设有螺纹，所述筛框本体（3112）通过下凸台（3111）外侧壁螺纹与装载装置底盖（31）上端螺纹配合，所述筛框本体（3112）通过上凸台（3113）外侧壁螺纹与原料加工槽（310）下端螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种卤蛋定量制作原料容器设备，其特征在于，所述定量槽壳体（9112）以及液体分流槽（99）皆为透明玻璃结构。

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