CN111992015A - 一种烟气脱硫方法及系统 - Google Patents

Abstract

一种烟气脱硫方法及系统，该烟气脱硫方法包括步骤：将含有SO₂的烟气与臭氧混合，并将混合烟气升温后输送至硫酸脲气液反应器中；将固体尿素与水混合后加入尿素熔融器中，并加热搅拌充分，得到尿素溶液；将所述尿素溶液输送至所述硫酸脲气液反应器中，并控制所述硫酸脲气液反应器内的液气比为2～9×10^‑3m³/Nm³，反应温度为90～130℃，以使所述尿素溶液与所述混合烟气充分反应生成硫酸脲溶液；将部分所述硫酸脲溶液通过冷却器冷却结晶后输出，剩余部分的所述硫酸脲溶液返回所述硫酸脲气液反应器中。本发明在烟气脱硫的同时副产硫酸脲，综合回收了硫资源。

Description

一种烟气脱硫方法及系统

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，特别是涉及一种烟气脱硫方法及系统。

背景技术

很多制造业如炼铜、炼钢等，生产工艺中有大量含SO₂的烟气排出。这种烟气一般需要脱硫后排放空气中，以免造成环境污染。但随着我国大气污染排放标准的日趋严格及发展循环经济的需要，满足更高严格排放标准、具有更稳定高效的脱硫效率、脱硫副产物可资源化的烟气脱硫工艺将代表未来的发展方向，并将得到更多的工程应用。

国内已经投入工业运用的烟气脱硫工艺多达几十种，根据脱硫剂形态分为干法、半干法、湿法等。脱硫工艺中脱硫效率和脱硫产生的副产品的利用率是大家关注的问题。湿法脱硫如石灰石-石膏法，产生的亚硫酸钙氧化成硫酸酸钙，以石膏的形式回收硫资源。这种方法虽然脱硫效率能达到95％以上，但是石灰石-石膏法产生的石膏综合利用率只有40％左右，其它未利用石膏只能作为固废堆存，由此产生环境二次污染问题。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种烟气脱硫方法及系统，以同时满足脱硫效率和脱硫副产品利用率要求的问题。

一种烟气脱硫方法，包括步骤：

将含有SO₂的烟气与臭氧混合，并将混合烟气升温后输送至硫酸脲气液反应器中；

将固体尿素与水混合后加入尿素熔融器中，并加热搅拌充分，得到尿素溶液；

将所述尿素溶液输送至所述硫酸脲气液反应器中，并控制所述硫酸脲气液反应器内的液气比为2～9×10^-3m³/Nm³，反应温度为90～130℃，以使所述尿素溶液与所述混合烟气充分反应生成硫酸脲溶液；

将部分所述硫酸脲溶液通过冷却器冷却结晶后输出，剩余部分的所述硫酸脲溶液返回所述硫酸脲气液反应器中。

进一步的，上述烟气脱硫方法，其中，所述固体尿素中N的质量百分含量≥46％，固体尿素与水的摩尔比为3:1～1:1。

进一步的，上述烟气脱硫方法，其中，所述硫酸脲气液反应器内的尿素与SO₂的摩尔比为4：1～1：1。

进一步的，上述烟气脱硫方法，其中，将含有SO₂的烟气与臭氧混合，并将混合烟气升温后输送至硫酸脲气液反应器中的步骤包括：

将含有SO₂的烟气与臭氧按照摩尔比为3:1～1:1混合，并将混合烟气升温至90～130℃后输送至硫酸脲气液反应器中

本发明实施例还提供了一种烟气脱硫系统，包括尿素熔融器、烟气管道、带式冷却器、烟气加热器和硫酸脲气液反应器，所述烟气管道上设置臭氧进口，臭氧分别通过所述臭氧进口进入所述烟气管道中与含SO₂烟气混合，所述烟气管道的出口以及所述硫酸脲气液反应器的出口分别与所述带式冷却器连接，所述烟气管道中的混合烟气通入所述带式冷却器中并作为所述带式冷却器的冷却介质，所述带式冷器的上端设置有出烟口，所述出烟口与所述烟气加热器的进气口连接，所述烟气加热器的出气口以及所述尿素熔融器的出料口分别与所述硫酸脲气液反应器的进料口连接，所述硫酸脲气液反应器内反应生成的硫酸脲溶液进入所述带式冷却器中冷却，并通过所述硫酸脲气液反应器的出料口输出。

进一步的，上述烟气脱硫系统，其中，所述带式冷却器内沿着硫酸脲的传输方向依序设置有一级冷却区和二级冷却区，所述烟气管道的出口与所述一级冷却区连接，所述一级冷却区的冷却介质采用所述烟气管道中的混合烟气，所述二级冷却区用于使所述硫酸脲溶液冷却结晶。

进一步的，上述烟气脱硫系统，其中，带式冷却器包括并列设置的第一传送轮、第二传送轮以及绕设在第一传送轮与第二传送轮之间的传送带，所述第一传送轮位于所述硫酸脲气液反应器的下端，且所述第一传送轮和所述硫酸脲气液反应器之间设有分布器。

进一步的，上述烟气脱硫系统，其中，所述第二传送轮处设有与所述传送带相适配的刮刀。

进一步的，上述烟气脱硫系统，还包括臭氧发生器和与所述臭氧发生器连接的臭氧喷射装置，所述臭氧喷射装置用于将所述臭氧发生器制备的臭氧喷射至所述烟气管道中。

进一步的，上述烟气脱硫系统，还包括尿素提升机，以及与所述尿素提升机连接的尿素贮斗，所述尿素贮斗位于所述尿素熔融器的上方。

进一步的，上述烟气脱硫系统，还包括输送单元和硫酸脲包装机，所述带式冷却器内的固体硫酸脲通过所述输送单元输送至所述硫酸脲包装机中，所述输送单元安置于干燥环境中，所述硫酸脲包装机采用真空包装或者干燥惰性气体保护下包装

本发明通过尿素溶液、含SO₂烟气、臭氧和水在硫酸脲气液反应器中混合后反应生成利用率高、且便于存储和运输的硫酸脲，同时烟气离开气液反应器时SO₂浓度可满足国家排放标准或者企业排放标准，脱硫后的烟气引至烟囱最终排放至大气环境中。本发明在完成烟气环保脱硫任务的同时综合回收了硫资源，并且副产品可以创造一定的经济价值，相对于其他脱硫工艺技术具有明显的经济优势。

附图说明

图1为本发明实施例提出的烟气脱硫方法的流程图；

图2为本发明实施例提出的烟气脱硫系统的结构示意图。

主要元件符号说明

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供该实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明实施例中的烟气脱硫方法，包括步骤S11～S14。

步骤S11，将含有SO₂的烟气与臭氧混合，并将混合烟气升温后输送至硫酸脲气液反应器中。

含有SO₂的烟气与臭氧按照一定的比率混合，混合后的气体输送至硫酸脲气液反应器中反应。臭氧和氧气的含量按照反应配比设置，如烟气和臭氧按照摩尔比为3：1～1：1混合，其中臭氧的含量要大于或等于SO₂的含量，以使烟气中的SO₂充分反应。

优选的，该步骤中的臭氧来自臭氧发生器，臭氧采用现场制备现场使用的原则。并采用循环水冷却方式移除臭氧发生器工作时产生的大量热量，循环冷却水入口温度为7～37℃。

优选的，该臭氧发生器的臭氧通过可臭氧喷射装置喷射至烟气管道中，与含SO₂烟气混合。

需要说明的是，在本发明的另一实施例中，该步骤中的臭氧还可通过臭氧存储装置中获取。

步骤S12，将固体尿素与水混合后加入尿素熔融器中，并加热搅拌充分，得到尿素溶液。

固体尿素按照计量比称重后加入到尿素熔融器中，与尿素熔融器内的水混合，熔融器内尿素与水的摩尔比为3：1～1：1，确保容器中的尿素含量足够。

优选的，固体尿素通过尿素提升机、尿素贮斗、尿素计量称等输送单元计量输送至尿素熔融器。尿素熔融器自带搅拌器，通过低压蒸汽或者电加热方式控制尿素熔融器温度在90～130℃范围内。

由于尿素熔融器内产生少量氨气，因此需要控制好尿素在尿素熔融器中的搅拌时间以降低氨气的产量。同时对于尿素熔融器中的剩余氨气输送至排放烟囱或者企业指定的废气处理装置。

步骤S13，将所述尿素溶液输送至所述硫酸脲气液反应器中，并控制所述硫酸脲气液反应器内的液气比为2～9×10^-3m³/Nm³，反应温度为90～130℃，以使所述尿素溶液与所述混合烟气充分反应生成硫酸脲溶液。

上述步骤中，离开尿素熔融器的尿素溶液通过尿素输送泵输送至硫酸脲熔液循环管道内与硫酸脲熔液混合均匀，混合后的硫酸脲熔液通过分布器返回硫酸脲气液反应器内。气液反应器外壁通过蒸汽伴热或者电伴热方式维持气液反应器内温度在90～130℃范围内。

尿素溶液、SO₂、臭氧和水在硫酸脲气液反应器中混合后反应生成硫酸脲溶液，一般二氧化硫与尿素的投料摩尔比为1:1～1:4。硫酸脲气液反应器中硫酸脲气液反应器内同时存在以下多个化学反应：

SO₂+H₂O→H₂SO₃；

H₂SO₃+1/3O₃→H₂SO₄；

H₂SO₄+n CO(NH₂)₂→H₂SO₄·n CO(NH₂)₂，n＝1或2；

SO₂+1/3O₃→SO₃；

SO₃+H₂O→H₂SO₄；

CO(NH₂)₂+CO(NH₂)₂→C₂H₅N₃O₂+NH₃。

上述反应中，硫酸脲气液反应器内液气比为控制在2～9×10^-3m³/Nm³，且严控控制硫酸脲在反应器内的停留时间，以确保副产品硫酸脲中缩二脲(C₂H₅N₃O)的质量百分数在1％以内。

步骤S14，将部分所述硫酸脲溶液通过冷却器冷却结晶后输出，剩余部分的所述硫酸脲溶液返回所述硫酸脲气液反应器中。

硫酸脲气液反应器中，烟气中的SO₂经过上述反应后生成副产品硫酸脲，硫酸脲以液态呈现，反应器中的部分的硫酸脲溶液经过冷却器冷却后结晶，生成硫酸脲晶体，并排出硫酸脲气液反应器，剩余部分的硫酸脲溶液通过硫酸脲循环泵分返回至硫酸脲气液反应器中，同时烟气离开气液反应器时SO₂浓度可满足国家排放标准或者企业排放标准，脱硫后的烟气引至烟囱最终排放至大气环境中。

本实施例中，硫酸与尿素构成的硫酸脲主要有两种分子比1:1或者1:2，这两种都是相对稳定的固体。硫酸脲本身是一种含硫氮肥产品，作为一种重要的化肥原料，广泛应用于水溶性肥料、缓控释肥料、含硫酸脲复合肥的生产制备中，因此，本实施例中的烟气脱硫后的副产品的利用率极高。

与现有脱硫技术相比，本发明实施例中的烟气脱硫方法具有以下特点：

1、本发明工艺简单，流程短，装置占地小，投资小，具有环保、经济和节能优势；

2、本发明选用大规模商品化的尿素以及臭氧作为脱硫剂，相比于其他脱硫剂，本发明使用的脱硫剂市场来源广，价格低廉且易于储存与运输；

3、本发明不产生任何废液、不易于储存运输的液体产品以及固废，相比于其他工艺技术，节省了废液的处理费用以及液体产品、固废的堆放存储费用；

4、本发明对烟气品质要求不高，可适应于不同工况下的烟气脱硫处理，烟气中除SO₂以外的气体或杂质对本发明的脱硫效率影响较小；

5、本发明副产品硫酸脲相对于硫酸等其他液体产品易于存储与运输，硫酸脲作为一种重要的化学肥料原料具有较大的市场应用前景和经济价值。

本发明完成烟气环保脱硫任务的同时综合回收了硫资源，并且副产品可以创造一定的经济价值，相对于其他脱硫工艺技术具有明显的经济优势。

请参阅图2，本发明实施例还提供了一种烟气脱硫系统，包括尿素熔融器4、烟气管道(图未示)、带式冷却器10、烟气加热器15和硫酸脲气液反应器6。

该尿素熔融器4自带搅拌器，其用于溶解固体尿素。具体实施时将固体尿素与水混合搅拌，并加热至90～130℃。固体尿素可通过尿素提升机1提升至尿素贮斗13中，并在尿素计量秤3重称量后投放至尿素熔融器4中溶解。该尿素熔融器4内产生少量氨气，通过风机16收集并输送至排放烟囱17或者企业指定的废气处理装置。

该烟气管道为工业设备的烟气排放管道，其烟气中含有较多的SO₂，在该烟气管道上设置有臭氧进口，该臭氧进口用于向烟气管道内通臭氧。优选的，本实施例中的臭氧通过臭氧发生器8现场制备得到，臭氧发生器8采用高压放电式或者紫外线照射式，气体原料为洁净干燥的压缩空气或者纯氧气。臭氧发生器8工作时产生的大量热量通过冷却器9移除，冷却器9的循环冷却水入口温度为7～37℃。

进一步的，该臭氧发生器8连接臭氧喷射装置，该臭氧喷射装置的出口连接烟气管道的臭氧进口。臭氧发生器生成的臭氧通过臭氧喷射装置与含烟气管道内的含SO₂烟气混合均匀。

该带式冷器10气的底部设置有烟气进口，该烟气管道连接该烟气进口，以将混合烟气通入带式冷却器10中，并作为带式冷却器10的冷却介质。该带式冷却器10的一端设置有液体进口，该硫酸脲气液反应器6的出口连接该液体进口。该硫酸脲气液反应器6内反应生成的硫酸脲熔液离开反应器后通过硫酸脲循环泵7一部分返回反应器内，其余部分进入带式冷却器10中冷却后，并通过带式冷却器10的出料口输出。其中，该带式冷却器10的出料口与该液体进口分别设置在该带式冷却器10的两端。

该带式冷器10的上端设置有出烟口，该出烟口通过管道连接烟气加热器15的进气口。该烟气加热器用15于对带式冷却器10输出的混合烟气加热，具体实施时，可将混合烟气温度提升至90～130℃。

该烟气加热器15的出气口以及尿素熔融器4的出料口分别与硫酸脲气液反应器6的进料口连接。尿素熔融器4中的加热后的尿素溶液通过尿素输送泵5输送至硫酸脲气液反应器6中与高温混合液烟气充分反应，得到硫酸脲熔液，脱除二氧化硫后的烟气可通过烟囱17排至大气环境中

具体的，带式冷却器10包括并列设置的第一传送轮、第二传送轮以及绕设在第一传送轮与第二传送轮之间的传送带。冷却区沿物料移动方向设置第一传送轮与第二传送轮之间。第一传送轮、第二传送轮带动传送带运动，将物料由第一传送轮处输送至第二传送轮处，并在第一传送轮与第二传送轮之间的冷却区完冷却。

优选的，本实施例中该带式冷却器内沿着传送带的传输方向依序设置有一级冷却区101和二级冷却区102。该烟气管道的出口与一级冷却区101连接，该一级冷却区101的冷却介质采用所述烟气管道中的烟气。该二级冷却区102的冷却介质可以选择低温干燥气体以及低温液体，该二级冷却区102的冷却温度控制在20～40℃。硫酸脲气液反应器6中反应生成的硫酸脲溶液温度较高，其通过传送带从一级冷却区101传输至二次冷却区102后，在二级冷却区102上完成结晶、冷却固化，并从带式冷却器10的出料口输出。

本实施例中，烟气管道中的低温混合烟气输入至在一级冷却区域101中作为一级冷区的冷却介质，高温硫酸脲溶液经过一级冷却区101时与该混合烟气进行热交换，一方面将硫酸脲进行降温，另一方面混合烟气自身温度升高。通过一级冷却区初步升温的混合烟气进入至烟气加热器中进行二次加热，提高了烟气的加热效率，同时通过该设计可充分利用热能，提高能量的利用效率。

优选的，第二传送轮处设有与传送带相适配的刮刀。硫酸脲的结晶体传输至传送带尾端时，由刮刀将固体物料从传送带上连续剥离，以便于固体物料进入下一工序。

作为优选的技术方案，该第一传送轮的上方设有分布器。分布器通过固定开孔下料方式将液体物料均匀分布在带式冷却器的一端，能够保证液体物料匀速加入至传送带上。通过调节分布器转速及传送带运动速度，来控制物料在传送带上的分布形式以及物料高度(即料层厚度)。

进一步的，结晶后的硫酸脲固体离开带式冷却器时的温度为20～40℃，固体硫酸脲通过硫酸脲输送机11、硫酸脲提升机12、硫酸脲贮斗13等输送单元输送至包装机14，整个输送单元应安置于一个干燥的环境内或者处于干燥惰性气体保护下输送。硫酸脲包装机14采用真空包装或者干燥惰性气体保护下包装。

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例1

一种烟气脱硫方法，该方法具体包括以下步骤：

将含二氧化硫烟气与臭氧按照摩尔比为3:1混合均匀，混合后的烟气依次进入带式冷却器与烟气加热器，将混合烟气温度提升至130℃；

将固体尿素与水按照摩尔比3:1加入尿素熔融器，通过低压蒸汽将熔融器内的尿素溶液加热至130℃，尿素溶液通过尿素输送泵输送至硫酸脲气液反应器内与烟气充分反应，得到硫酸脲熔液，脱除二氧化硫后的烟气通过烟囱排放至大气环境。烟气与尿素的投料比例为1:4(二氧化硫与尿素的摩尔比)，硫酸脲气液反应器内液气比为9×10^-3m³/Nm³，气液反应器外壁通过蒸汽伴热方式维持气液反应器内温度在130℃。

来自气液反应器的硫酸脲熔液除一部分返回气液反应器内，其余部分进入带式冷却器，硫酸脲在带式冷却器上冷却结晶固化，固体硫酸脲离开带式冷却器时的温度为40℃。固体硫酸脲通过硫酸脲输送机、硫酸脲提升机、硫酸脲贮斗等输送单元输送至包装机，整个输送单元安置于一个干燥的环境内，硫酸脲包装机采用真空方式包装。

本实施例中完成烟气环保脱硫任务的同时综合回收了硫资源，副产的硫酸脲产品可作为一种重要的原料用于化学肥料的生产。

实施例2：

一种烟气脱硫方法，该方法具体包括以下步骤：

1)烟气预处理：将含二氧化硫烟气与臭氧按照比例2:1(二氧化硫与臭氧的摩尔比)混合均匀，混合后的烟气依次进入带式冷却器与烟气加热器，将混合烟气温度提升至120℃；

2)气液反应：将固体尿素与水按照摩尔比2:1加入尿素熔融器，通过低压蒸汽将熔融器内的尿素溶液加热至120℃，尿素溶液通过尿素输送泵输送至硫酸脲气液反应器内与烟气充分反应，得到硫酸脲熔液，脱除二氧化硫后的烟气通过烟囱排放至大气环境。烟气与尿素的投料比例为1:2(二氧化硫与尿素的摩尔比)，硫酸脲气液反应器内液气比为6×10^{- 3}m³/Nm³，气液反应器外壁通过蒸汽伴热方式维持气液反应器内温度在120℃附近。

3)硫酸脲冷却包装：来自气液反应器的硫酸脲熔液除一部分返回气液反应器内，其余部分进入带式冷却器，硫酸脲在带式冷却器上冷却结晶固化，固体硫酸脲离开带式冷却器时的温度为35℃。固体硫酸脲通过硫酸脲输送机、硫酸脲提升机、硫酸脲贮斗等输送单元输送至包装机，整个输送单元使用干燥压缩空气保护，硫酸脲包装机采用真空方式包装。

本实施例中完成烟气环保脱硫任务的同时综合回收了硫资源，副产的硫酸脲产品可作为一种重要的原料用于化学肥料的生产。

实施例3：

一种烟气脱硫方法，该方法具体包括以下步骤：

1)烟气预处理：将含二氧化硫烟气与臭氧按照比例1:1(二氧化硫与臭氧的摩尔比)混合均匀，混合后的烟气依次进入带式冷却器与烟气加热器，将混合烟气温度提升至110℃；

2)气液反应：将固体尿素与水按照摩尔比1:1加入尿素熔融器，通过低压蒸汽将熔融器内的尿素溶液加热至110℃，尿素溶液通过尿素输送泵输送至硫酸脲气液反应器内与烟气充分反应，得到硫酸脲熔液，脱除二氧化硫后的烟气通过烟囱排放至大气环境。烟气与尿素的投料比例为1:1.5(二氧化硫与尿素的摩尔比)，硫酸脲气液反应器内液气比为2×10^-3m³/Nm³，气液反应器外壁通过蒸汽伴热方式维持气液反应器内温度在110℃附近。

3)硫酸脲冷却包装：来自气液反应器的硫酸脲熔液除一部分返回气液反应器内，其余部分进入带式冷却器，硫酸脲在带式冷却器上冷却结晶固化，固体硫酸脲离开带式冷却器时的温度为25℃。固体硫酸脲通过硫酸脲输送机、硫酸脲提升机、硫酸脲贮斗等输送单元输送至包装机，整个输送单元安置于一个干燥的环境内，硫酸脲包装机采用真空方式包装。

本实施例中完成烟气环保脱硫任务的同时综合回收了硫资源，副产的硫酸脲产品可作为一种重要的原料用于含硫酸脲复合肥料的生产。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种烟气脱硫方法，其特征在于，包括步骤：

将含有SO₂的烟气与臭氧混合，并将混合烟气升温后输送至硫酸脲气液反应器中；

将固体尿素与水混合后加入尿素熔融器中，并加热搅拌充分，得到尿素溶液；

将所述尿素溶液输送至所述硫酸脲气液反应器中，并控制所述硫酸脲气液反应器内的液气比为2～9×10^-3m³/Nm³，反应温度为90～130℃，以使所述尿素溶液与所述混合烟气充分反应生成硫酸脲溶液；

将部分所述硫酸脲溶液通过冷却器冷却结晶后输出，剩余部分的所述硫酸脲溶液返回所述硫酸脲气液反应器中。

2.如权利要求1所述的烟气脱硫方法，其特征在于，所述固体尿素中N的质量百分含量≥46％，固体尿素与水的摩尔比为3:1～1:1。

3.如权利要求1所述的烟气脱硫方法，其特征在于，所述硫酸脲气液反应器内的尿素与SO₂的摩尔比为4：1～1：1。

4.如权利要求1所述的烟气脱硫方法，其特征在于，将含有SO₂的烟气与臭氧混合，并将混合烟气升温后输送至硫酸脲气液反应器中的步骤包括：

将含有SO₂的烟气与臭氧按照摩尔比为3:1～1:1混合，并将混合烟气升温至90～130℃后输送至硫酸脲气液反应器中。

5.一种烟气脱硫系统，其特征在于，包括尿素熔融器、烟气管道、带式冷却器、烟气加热器和硫酸脲气液反应器，所述烟气管道上设置臭氧进口，臭氧分别通过所述臭氧进口进入所述烟气管道中与含SO₂烟气混合，所述烟气管道的出口以及所述硫酸脲气液反应器的出口分别与所述带式冷却器连接，所述烟气管道中的混合烟气通入所述带式冷却器中并作为所述带式冷却器的冷却介质，所述带式冷器的上端设置有出烟口，所述出烟口与所述烟气加热器的进气口连接，所述烟气加热器的出气口以及所述尿素熔融器的出料口分别与所述硫酸脲气液反应器的进料口连接，所述硫酸脲气液反应器内反应生成的硫酸脲溶液进入所述带式冷却器中冷却，并通过所述硫酸脲气液反应器的出料口输出。

6.如权利要求5所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述带式冷却器内沿着硫酸脲的传输方向依序设置有一级冷却区和二级冷却区，所述烟气管道的出口与所述一级冷却区连接，所述一级冷却区的冷却介质采用所述烟气管道中的混合烟气，所述二级冷却区用于使所述硫酸脲溶液冷却结晶。

7.如权利要求5所述的烟气脱硫系统，其特征在于，带式冷却器包括并列设置的第一传送轮、第二传送轮以及绕设在第一传送轮与第二传送轮之间的传送带，所述第一传送轮位于所述硫酸脲气液反应器的下端，且所述第一传送轮和所述硫酸脲气液反应器之间设有分布器。

8.如权利要求7所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述第二传送轮处设有与所述传送带相适配的刮刀。

9.如权利要求5所述的烟气脱硫系统，其特征在于，还包括臭氧发生器和与所述臭氧发生器连接的臭氧喷射装置，所述臭氧喷射装置用于将所述臭氧发生器制备的臭氧喷射至所述烟气管道中。

10.如权利要求5所述的烟气脱硫系统，其特征在于，还包括尿素提升机，以及与所述尿素提升机连接的尿素贮斗，所述尿素贮斗位于所述尿素熔融器的上方。

11.如权利要求5所述的烟气脱硫系统，其特征在于，还包括输送单元和硫酸脲包装机，所述带式冷却器内的固体硫酸脲通过所述输送单元输送至所述硫酸脲包装机中，所述输送单元安置于干燥环境中，所述硫酸脲包装机采用真空包装或者干燥惰性气体保护下包装。

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