CN111984024B - 基于作业型飞行机器人的扰动和不确定性控制方法 - Google Patents

基于作业型飞行机器人的扰动和不确定性控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种基于作业型飞行机器人的扰动和不确定性控制方法,包括以下步骤:步骤S1:构建四旋翼飞行器和三自由度主动机械臂组成的作业型飞行机器人系统,并对其运动学和动力学模型进行建模分析;步骤S2:采用几何控制方法,在机械臂动力学对旋翼飞行器影响的情况下,对旋翼飞行器的位置和姿态进行跟踪;步骤S3:采用无模型的主动机械臂控制,克服不确定性以及旋翼飞行器和系统工作环境带来的外部干扰;步骤S4:构建用于作业型飞行机器人控制的Lyapunov函数;步骤S5:基于Lyapunov函数,对作业型飞行机器人系统旋翼飞行器的稳定性分析,进一步控制作业型飞行机器人系统稳定飞行。本发明能够有效提高作业型飞行机器人在扰动和不确定性下的控制精度。

Description

基于作业型飞行机器人的扰动和不确定性控制方法
技术领域
本发明涉及作业型飞行机器人动态控制领域,涉及一种基于作业型飞行机器人的扰动和不确定性控制方法。
背景技术
近年来,随着自动化技术的发展和无人机的发展,研究人员试图在旋翼飞行器上增加一个主动机械臂,以构建一个组合系统。这种新颖的机器人结构极大地丰富了旋翼飞行器的潜在应用,可以在恶劣的环境中执行各种任务,例如在船间抓取和搬运设备、进行空中检测以及处置危险品。多种作业型飞行机器人机械结构已经被开发来处理复杂环境中的困难任务。为了建立对接系统,在无人机上安装了丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)材料3D打印的原型对接系统。拟人化、柔顺且轻便的双臂系统被安装在旋翼飞行器上,以便将物体抓到室外。旋翼飞行器上设计了一种螺旋拉链操纵器,用于空中抓取和操纵。具体来说,安装在无人机上的二自由度空中机械臂可以打开和关闭一个普通抽屉。在上述研究中,不同类型的作业型飞行机器人在任务完成方面表现出全面的功能。
空中机器人系统是一个复杂的非线性系统,其驱动不足、多变量且相互耦合。特别是,作业型飞行机器人结合了旋翼飞行器和机械臂,与单个旋翼飞行器系统相比,其产生的特性更为复杂。因此,直接利用传统的基于模型的机器人运动控制器是不可行的。为了控制的目的,在某些论文中将旋翼飞行器和机械臂的组合视为一个系统。一种基于运动学的控制方法被提出,该方法利用旋翼飞行器的线性和角速度以及机械手的关节速度作为控制输入。自适应滑模和基于无源的控制器是为分别具有二自由度和三自由度机械臂的旋翼飞行器设计。一个基于可变惯性参数模型的鲁棒H控制器被设计。此外,还存在一些将旋翼飞行器和机械臂视为两个独立子系统的方法。然后,旋翼飞行器和机械臂之间的相互作用力和扭矩成为干扰。此外,每个子系统控制器都尝试独立地实现其规定的目标。
根据对作业型飞行机器人的上述研究,考虑将旋翼飞行器和机械臂分为两个独立的子系统。为了保证作业型飞行机器人的轨迹跟踪,应同时保证旋翼飞行器和机械臂的稳定性。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种基于作业型飞行机器人的扰动和不确定性控制方法,能够有效提高作业型飞行机器人在扰动和不确定性下的控制精度。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种基于作业型飞行机器人的扰动和不确定性控制方法,包括以下步骤:
步骤S1:构建四旋翼飞行器和三自由度主动机械臂组成的作业型飞行机器人系统,并对其运动学和动力学模型进行建模分析;
步骤S2:采用几何控制方法,在机械臂动力学对旋翼飞行器影响的情况下,对旋翼飞行器的位置和姿态进行跟踪;
步骤S3:采用无模型的主动机械臂控制,克服不确定性以及旋翼飞行器和系统工作环境带来的外部干扰;
步骤S4:构建用于作业型飞行机器人控制的Lyapunov函数;
步骤S5:基于Lyapunov函数,对作业型飞行机器人系统旋翼飞行器的稳定性分析,进一步控制作业型飞行机器人系统稳定飞行。
进一步的,所述步骤S1具体为:
步骤S11:对作业型飞行机器人系统运动学建模分析,从坐标系{i-1}到{i}的转换矩阵
Figure BDA0002649008790000031
为:
i-1 iT=Rot(zi-1i)·Trans(zi-1,di)·Trans(xi,ai)·Rot(xii) (1)
其中,Rot(zi-1i)表示绕zi-1轴旋转θi角度;Trans(zi-1,di)表示沿zi-1轴移动di距离;Trans(xi,ai)表示沿xi轴移动ai距离;Rot(xi,ai)表示绕xi轴旋转αi角度;
从旋翼飞行器基座{0}到末端执行器{3}的齐次坐标变换
Figure BDA0002649008790000032
和作业型飞行机器人系统的总齐次坐标坐标
Figure BDA0002649008790000033
可以描述为:
Figure BDA0002649008790000034
步骤S12:考虑惯性坐标系
Figure BDA0002649008790000035
和机体坐标系
Figure BDA0002649008790000036
四旋翼飞行器的动力学模型为:
Figure BDA0002649008790000037
其中,
Figure BDA0002649008790000038
Figure BDA0002649008790000039
为惯性坐标系下的位置和线速度;
Figure BDA00026490087900000310
表示从机体坐标系到惯性坐标系的旋转矩阵;
Figure BDA0002649008790000041
为机体坐标系下的角速度;帽符号
Figure BDA0002649008790000042
定义为对于所有的
Figure BDA0002649008790000043
满足
Figure BDA0002649008790000044
Figure BDA0002649008790000045
为作业型飞行机器人的全质量;
Figure BDA0002649008790000046
表示相对机体坐标系的惯性矩阵;
Figure BDA0002649008790000047
Figure BDA0002649008790000048
为机体坐标系下的全部推力和全部力矩;
Figure BDA0002649008790000049
表示由螺旋桨旋转引起的陀螺效应的力矩矢量;
Figure BDA00026490087900000410
Figure BDA00026490087900000411
为机械臂基座相对于旋翼飞行器的位置和旋转矩阵;
Figure BDA00026490087900000412
Figure BDA00026490087900000413
表示作用在旋翼飞行器和机械臂基座之间互连处的力和力矩;向量e3=[0,0,1]T;g为恒定的重力加速度;
机械臂动力学对旋翼飞行器的影响描述为:
Figure BDA00026490087900000414
其中,
Figure BDA00026490087900000415
Figure BDA00026490087900000416
为机械臂本身内部动力学的力和力矩;
Figure BDA00026490087900000417
Figure BDA00026490087900000418
为受外界环境施加在末端执行器上的力和力矩;
步骤S13:考虑带有n个旋转关节的机载主动机械臂,令
Figure BDA00026490087900000419
分别为关节位置、速度和加速度,则机械臂动力学模型描述为:
Figure BDA00026490087900000420
其中,
Figure BDA00026490087900000421
为正定惯性矩阵,满足M(q)=M(q)T>0;
Figure BDA00026490087900000422
表示离心力和哥氏力;
Figure BDA00026490087900000423
为重力项;
Figure BDA00026490087900000424
表示外加扰动和模型误差;
Figure BDA00026490087900000425
为关节的控制输入力矩;
Figure BDA00026490087900000426
表示施加在机械臂上可测量的环境力矩;
将d=τe-F代入机械臂动力学模型得到:
Figure BDA00026490087900000427
考虑已知期望关节位置
Figure BDA0002649008790000051
其随时间二阶连续可导的函数,期望关节速度
Figure BDA0002649008790000052
进一步的,所述步骤S1中位置和速度误差:
Figure BDA0002649008790000053
进一步的,所述步骤S2具体为:
步骤S21:给定期望轨迹pd(t)和机体坐标系下的期望方向
Figure BDA0002649008790000054
选择
Figure BDA0002649008790000055
预设
Figure BDA0002649008790000056
不平行于
Figure BDA0002649008790000057
得到期望的姿态
Figure BDA0002649008790000058
其中,
Figure BDA0002649008790000059
步骤S22:定义旋翼飞行器的位置p、速度v、姿态R和角速度ω跟踪误差:
步骤S23:给定正常数kp,kv,kR,kω,控制器输入f和M为:
Figure BDA00026490087900000510
Figure BDA00026490087900000511
其中,定义
Figure BDA00026490087900000512
并设A≠0;定义
Figure BDA00026490087900000513
给定一正常数B,期望轨迹满足
Figure BDA00026490087900000514
初始条件满足:
Ψ(R(0),Rd(0))≤ψ1<1 (15)
Figure BDA00026490087900000515
其中,λmin(J)记为矩阵J的最小特征值。
进一步的,所述步骤S22具体为:
设定位置p、速度v跟踪误差为:
ep=p-pd (7)
ev=v-vd (8)
其次,SO(3)的误差函数选择为:
Figure BDA0002649008790000061
其中,由于旋翼飞行器安装了机械臂,则R和Rd之间的旋转角小于90°;该集合由子集表示,即L={Rd,R∈SO(3)|Ψ(R,Rd)<1};当对于
Figure BDA0002649008790000062
满足
Figure BDA0002649008790000063
时,误差函数微分形式为:
Figure BDA0002649008790000064
其中,符号
Figure BDA0002649008790000065
为帽符号的逆,并且对于任意的
Figure BDA0002649008790000066
满足
Figure BDA0002649008790000067
姿态跟踪误差选择为:
Figure BDA0002649008790000068
向量
Figure BDA0002649008790000069
Figure BDA00026490087900000610
位于不同空间,则
Figure BDA00026490087900000611
角速度误差选择为:
eω=ω-RTRdωd (12)
其中,
Figure BDA00026490087900000612
进一步的,所述步骤S3具体为:
步骤S31:利用常数Mi∈(0,1]代表超调指数和严格正、有边界且单调递减的性能函数ρi(t),指数形式的性能函数定义为:
ρi(t)=(ρ0i∞i)exp(-lit)+ρ∞i (17)
其中,选择ρ0i∞i,li为严格正的常数,ρ0i=ρi(0)满足ρ0i>|e0i|;常数
Figure BDA0002649008790000071
表示ei在稳态时能为零的最大允许大小;与ρi(t)下降速率有关的常数li为ei收敛于低边界所需的速度;规定最大允许超调量小于Miρ0i
定义归一化的跟踪误差
Figure BDA0002649008790000072
和一个开集,满足
Figure BDA0002649008790000073
并给定一正常数
Figure BDA0002649008790000074
满足
Figure BDA0002649008790000075
归一化跟踪误差限制在Ω i子集Ω i内,则传递误差εi为:
Figure BDA0002649008790000076
其中,传递函数Ti(·),i=1,…,n是一个平滑严格递减的函数,有Tii→(-∞,+∞),并且Ti(0)=0;
定义传递函数如下:
Figure BDA0002649008790000077
Figure BDA0002649008790000078
计算εi的微分为:
Figure BDA0002649008790000079
存在正常数ψii,
Figure BDA00026490087900000710
满足以下不等式:
eiJiεi-ci|ei|2i≥θi|ei|2 (22)
Figure BDA00026490087900000711
其中,ci为任意的正常数。
步骤S32:为了补偿控制器扰动,设计非线性干扰观测器为:
Figure BDA0002649008790000081
Figure BDA0002649008790000082
L(q)=X-1M-1(q) (26)
其中,
Figure BDA0002649008790000083
为d的估计值;X为一个可由线性矩阵不等式求解的可逆矩阵;令
Figure BDA0002649008790000084
步骤S33:无模型规定性能控制率设计为:
Figure BDA0002649008790000085
其中,Kq=diagi∈{1,…,n}[kqi]和Ky=diagi∈{1,…,n}[kyi]是具有对角项为正常数kqi,kyi的对角增益矩阵;
Figure BDA0002649008790000086
表示规范化的雅可比,其元素Jji>0根据式(21)定义;
Figure BDA0002649008790000087
为传递误差,其元素根据式(18)定义;
系统输出
Figure BDA0002649008790000088
以及其期望值
Figure BDA0002649008790000089
是关节位置和速度的线性组合:
Figure BDA00026490087900000810
其中,Λ=diagi∈{1,…,n}i(t)]是对角矩阵,具有对角项λi(t);
然后,输出误差
Figure BDA00026490087900000811
变换为:
Figure BDA00026490087900000812
其中,
Figure BDA00026490087900000813
Figure BDA00026490087900000814
的参考速度。
进一步的,所述步骤S4具体为:
步骤S41:定义线速度误差ev、姿态误差eR和角速度误差eω误差动力学;
步骤S42:构建平移动力学Lyapunov函数
Figure BDA0002649008790000091
其中,h1为稍微定义的正常数;
步骤S43:构建姿态动力学Lyapunov函数
Figure BDA0002649008790000092
其中,h2为稍微定义的正常数。
进一步的,所述步骤S5具体为:
步骤S51:考虑如下Lyapunov函数:
Figure BDA0002649008790000093
其中,
Figure BDA0002649008790000094
步骤S52:将控制率、
Figure BDA0002649008790000095
Figure BDA0002649008790000096
代入机械臂模型得到:
Figure BDA0002649008790000097
其中,
Figure BDA0002649008790000098
Figure BDA0002649008790000099
存在正常数c3,使得
Figure BDA00026490087900000910
步骤S53:证明在时间间隔[0,τmax)内系统解的存在性和唯一性;
步骤S54:证明
Figure BDA00026490087900000911
构建Lyapunov函数:
Figure BDA00026490087900000912
步骤S55:证明
Figure BDA00026490087900000913
构建Lyapunov函数:
Figure BDA0002649008790000101
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
本发明能够有效提高作业型飞行机器人在扰动和不确定性下的控制精度。
附图说明
图1是本发明一实施例中作业型飞行机器人系统示意图;
图2是本发明一实施例中作业型飞行机器人系统总体控制图;
图3是本发明一实施例中作业型飞行机器人系统中旋翼飞行器控制图;
图4是本发明一实施例中作业型飞行机器人系统中主动机械臂控制图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
请参照图2,本发明提供一种基于作业型飞行机器人的扰动和不确定性控制方法,包括以下步骤:
步骤S1:构建四旋翼飞行器和三自由度主动机械臂组成的作业型飞行机器人系统,并对其运动学和动力学模型进行建模分析;
步骤S2:采用几何控制方法,在机械臂动力学对旋翼飞行器影响的情况下,对旋翼飞行器的位置和姿态进行跟踪;
步骤S3:采用无模型的主动机械臂控制,克服不确定性以及旋翼飞行器和系统工作环境带来的外部干扰;
步骤S4:用于作业型飞行机器人控制的Lyapunov函数;
步骤S5:基于Lyapunov函数,对作业型飞行机器人系统旋翼飞行器的稳定性分析,进一步控制作业型飞行机器人系统稳定飞行。
在本实施例中,所述步骤S1具体为:
步骤S11:对作业型飞行机器人系统运动学建模分析,从坐标系{i-1}到{i}的转换矩阵
Figure BDA0002649008790000111
为:
Figure BDA0002649008790000112
其中,Rot(zi-1i)表示绕zi-1轴旋转θi角度;Trans(zi-1,di)表示沿zi-1轴移动di距离;Trans(xi,ai)表示沿xi轴移动ai距离;Rot(xi,ai)表示绕xi轴旋转αi角度;
从旋翼飞行器基座{0}到末端执行器{3}的齐次坐标变换
Figure BDA0002649008790000113
和作业型飞行机器人系统的总齐次坐标坐标
Figure BDA0002649008790000114
描述为:
Figure BDA0002649008790000115
步骤S12:考虑惯性坐标系
Figure BDA0002649008790000116
和机体坐标系
Figure BDA0002649008790000117
四旋翼飞行器的动力学模型为:
Figure BDA0002649008790000118
其中,
Figure BDA0002649008790000119
Figure BDA00026490087900001110
为惯性坐标系下的位置和线速度;
Figure BDA00026490087900001111
表示从机体坐标系到惯性坐标系的旋转矩阵;
Figure BDA00026490087900001112
为机体坐标系下的角速度;帽符号
Figure BDA00026490087900001113
定义为对于所有的
Figure BDA00026490087900001114
满足
Figure BDA00026490087900001115
Figure BDA00026490087900001116
为作业型飞行机器人的全质量;
Figure BDA0002649008790000121
表示相对机体坐标系的惯性矩阵;
Figure BDA0002649008790000122
Figure BDA0002649008790000123
为机体坐标系下的全部推力和全部力矩;
Figure BDA0002649008790000124
表示由螺旋桨旋转引起的陀螺效应的力矩矢量;
Figure BDA0002649008790000125
Figure BDA0002649008790000126
为机械臂基座相对于旋翼飞行器的位置和旋转矩阵;
Figure BDA0002649008790000127
Figure BDA0002649008790000128
表示作用在旋翼飞行器和机械臂基座之间互连处的力和力矩;向量e3=[0,0,1]T;g为恒定的重力加速度;
此外,机械臂动力学对旋翼飞行器的影响描述为:
Figure BDA0002649008790000129
其中,
Figure BDA00026490087900001210
Figure BDA00026490087900001211
为机械臂本身内部动力学的力和力矩;
Figure BDA00026490087900001212
Figure BDA00026490087900001213
为受外界环境施加在末端执行器上的力和力矩。
步骤S13:考虑带有n个旋转关节的机载主动机械臂,令
Figure BDA00026490087900001214
分别为关节位置、速度和加速度,则机械臂动力学模型由一系列牛顿-欧拉方程描述为:
Figure BDA00026490087900001215
其中,
Figure BDA00026490087900001216
为正定惯性矩阵,满足M(q)=M(q)T>0;
Figure BDA00026490087900001217
表示离心力和哥氏力;
Figure BDA00026490087900001218
为重力项;
Figure BDA00026490087900001219
表示外加扰动和模型误差;
Figure BDA00026490087900001220
为关节的控制输入力矩;
Figure BDA00026490087900001221
表示施加在机械臂上可测量的环境力矩。
然后,将d=τe-F代入机械臂动力学模型得到:
Figure BDA00026490087900001222
考虑已知期望关节位置
Figure BDA00026490087900001223
其随时间二阶连续可导的函数,期望关节速度
Figure BDA00026490087900001224
因此,可定义如下位置和速度误差:
Figure BDA0002649008790000131
在本实施例中,优选的,所述步骤S2具体为:
步骤S21:给定期望轨迹pd(t)和机体坐标系下的期望方向
Figure BDA0002649008790000132
选择
Figure BDA0002649008790000133
假定
Figure BDA0002649008790000134
不平行于
Figure BDA0002649008790000135
然后,得到期望的姿态
Figure BDA0002649008790000136
其中,
Figure BDA0002649008790000137
步骤S22:定义旋翼飞行器的位置p、速度v、姿态R和角速度ω跟踪误差。
首先,位置p、速度v跟踪误差为:
ep=p-pd (7)
ev=v-vd (8)
其次,SO(3)的误差函数选择为:
Figure BDA0002649008790000138
其中,由于旋翼飞行器安装了机械臂,则R和Rd之间的旋转角小于90°。该集合可以由子集表示,即L={Rd,R∈SO(3)|Ψ(R,Rd)<1}。当对于
Figure BDA0002649008790000139
满足
Figure BDA00026490087900001310
时,误差函数微分形式为:
Figure BDA00026490087900001311
其中,符号
Figure BDA00026490087900001312
为帽符号的逆,并且对于任意的
Figure BDA00026490087900001313
满足
Figure BDA00026490087900001314
然后,姿态跟踪误差选择为:
Figure BDA00026490087900001315
向量
Figure BDA0002649008790000141
Figure BDA0002649008790000142
位于不同空间,因此无法直接进行比较,则
Figure BDA0002649008790000143
因此,角速度误差选择为:
eω=ω-RTRdωd (12)
其中,
Figure BDA0002649008790000144
步骤S23:给定一些正常数kp,kv,kR,kω,控制器输入f和M设计为:
Figure BDA0002649008790000145
Figure BDA0002649008790000146
其中,定义
Figure BDA0002649008790000147
并且假设A≠0;定义
Figure BDA0002649008790000148
给定一正常数B,期望轨迹满足
Figure BDA0002649008790000149
假定初始条件满足:
Ψ(R(0),Rd(0))≤ψ1<1 (15)
Figure BDA00026490087900001410
其中,λmin(J)记为矩阵J的最小特征值。
在本实施例中,所述步骤S3提出了一种无模型的主动机械臂控制方案,该方案不需要主动机械臂的信息,特别地是,在无模型控制方案中使用干扰观测器来克服不确定性以及旋翼飞行器和系统工作环境带来的外部干扰,具体步骤如下:
步骤S31:利用常数Mi∈(0,1]代表超调指数和严格正、有边界且单调递减的性能函数ρi(t),指数形式的性能函数定义为:
ρi(t)=(ρ0i∞i)exp(-lit)+ρ∞i (17)
其中,适当选择ρ0i∞i,li为严格正的常数,挑选ρ0i=ρi(0)满足ρ0i>|e0i|;常数
Figure BDA0002649008790000151
表示ei在稳态时能几乎为零的最大允许大小;与ρi(t)下降速率有关的常数li为ei收敛于更低边界所需的速度;规定最大允许超调量小于Miρ0i
定义归一化的跟踪误差
Figure BDA0002649008790000152
和一个开集,满足
Figure BDA0002649008790000153
实际上,给定一正常数
Figure BDA0002649008790000154
满足
Figure BDA0002649008790000155
归一化跟踪误差限制在Ω i子集Ω i内,则传递误差εi为:
Figure BDA0002649008790000156
其中,传递函数Ti(·),i=1,…,n是一个平滑严格递减的函数,有Tii→(-∞,+∞),并且Ti(0)=0。
然后,定义传递函数如下:
Figure BDA0002649008790000157
Figure BDA0002649008790000158
计算εi的微分为:
Figure BDA0002649008790000159
存在正常数ψii,
Figure BDA00026490087900001510
满足以下不等式:
eiJiεi-ci|ei|2i≥θi|ei|2 (22)
Figure BDA00026490087900001511
其中,ci为任意的正常数。
步骤S32:为了补偿控制器扰动,设计非线性干扰观测器为:
Figure BDA0002649008790000161
Figure BDA0002649008790000162
L(q)=X-1M-1(q) (26)
其中,
Figure BDA0002649008790000163
为d的估计值;X为一个可由线性矩阵不等式求解的可逆矩阵;令
Figure BDA0002649008790000164
步骤S33:无模型规定性能控制率设计为:
Figure BDA0002649008790000165
其中,Kq=diagi∈{1,…,n}[kqi]和Ky=diagi∈{1,…,n}[kyi]是具有对角项为正常数kqi,kyi的对角增益矩阵;
Figure BDA0002649008790000166
表示规范化的雅可比,其元素Jji>0根据式(21)定义;
Figure BDA0002649008790000167
为传递误差,其元素根据式(18)定义。
特别地说,系统输出
Figure BDA0002649008790000168
以及其期望值
Figure BDA0002649008790000169
是关节位置和速度的线性组合:
Figure BDA00026490087900001610
其中,Λ=diagi∈{1,…,n}i(t)]是对角矩阵,具有正的、可能与时间有关、连续有界、足够平滑的对角项λi(t),λi(t)随后定义。
然后,输出误差
Figure BDA00026490087900001611
能写成:
Figure BDA00026490087900001612
其中,
Figure BDA00026490087900001613
可以看作是类似于
Figure BDA00026490087900001614
的参考速度。
在本实施例中,所述步骤S4具体步骤如下:
步骤S41:定义误差动力学。
线速度误差ev微分为:
Figure BDA0002649008790000171
其中,定义
Figure BDA0002649008790000172
Figure BDA0002649008790000173
表示
Figure BDA0002649008790000174
Figure BDA0002649008790000175
之间的余弦角。因此,
Figure BDA0002649008790000176
然后,线速度误差ev微分可以写成:
Figure BDA0002649008790000177
姿态误差eR微分为:
Figure BDA0002649008790000178
其中,
Figure BDA0002649008790000179
角速度误差eω为:
Figure BDA00026490087900001710
步骤S42:平移动力学Lyapunov函数。
设计Lyapunov函数为:
Figure BDA00026490087900001711
其中,h1为稍微定义的正常数。
Figure BDA00026490087900001712
的微分为:
Figure BDA00026490087900001713
其中,
Figure BDA00026490087900001714
并且||Y||≤(kp||tanh(ep)||+kv||tanh(ev)||+B)α。
然后,
Figure BDA00026490087900001715
的微分可以写成:
Figure BDA0002649008790000181
其中,
Figure BDA0002649008790000182
步骤S43:姿态动力学Lyapunov函数。
设计Lyapunov函数为:
Figure BDA0002649008790000183
其中,h2为稍微定义的正常数。
Figure BDA0002649008790000184
的微分为:
Figure BDA0002649008790000185
其中,
Figure BDA0002649008790000186
然后,
Figure BDA0002649008790000187
的微分可以写成:
Figure BDA0002649008790000188
其中,
Figure BDA0002649008790000189
z2=[||eR||,||eω||]T
Figure BDA00026490087900001810
在本实施例中,所述步骤S5具体为:
步骤S51:干扰观测器稳定性证明。
考虑如下Lyapunov函数:
Figure BDA0002649008790000191
其中,
Figure BDA0002649008790000192
计算Vo的微分为:
Figure BDA0002649008790000193
根据式(24)可得:
Figure BDA0002649008790000194
假设相对于观测器的动态特性干扰的变化是缓慢的,则可取
Figure BDA0002649008790000195
因此可得观测误差方程为:
Figure BDA0002649008790000196
从而得到,
Figure BDA0002649008790000197
然后,Vo的微分可以写成:
Figure BDA0002649008790000198
构造如下不等式:
Figure BDA0002649008790000199
其中,Γ>0为对称正定阵。
由于
Figure BDA00026490087900001910
其中ζ为正常数,有
Figure BDA00026490087900001911
对式(46)分别左乘X-T和右乘X-1得:
X-T+X-1-ζI-X-TΓX-1≥0 (47)
根据Schur补定理,式(47)等价于如下:
Figure BDA0002649008790000201
其中,X可由线性矩阵不等式计算求解。ζ和Γ越小,越容易得到有效的解X。
因此,
Figure BDA0002649008790000202
Figure BDA0002649008790000203
可见,干扰观测器指数收敛,收敛精度取决于参数Γ值,Γ值越大,收敛速度越快,精度越高。
步骤S52:状态空间误差系统的推导。
将控制率、
Figure BDA0002649008790000204
Figure BDA0002649008790000205
代入机械臂模型可以得到:
Figure BDA0002649008790000206
其中,
Figure BDA0002649008790000207
Figure BDA0002649008790000208
存在正常数c3,使得
Figure BDA0002649008790000209
根据机械臂特性,容易得出存在正常数
Figure BDA00026490087900002010
为Δ0(eq,t),Δ1(eq,t)的边界:
Figure BDA00026490087900002011
其中,
Figure BDA00026490087900002012
Figure BDA00026490087900002013
步骤S53:证明在时间间隔[0,τmax)内系统解的存在性和唯一性。
根据状态空间误差系统有:
Figure BDA00026490087900002014
其中,
Figure BDA0002649008790000211
Ω=Ωq×Ωy
选择Mqi,Myiqi(0),ρyi(0)满足eq(0),ey(0)在规定范围内。因此,有
Figure BDA0002649008790000212
然后
Figure BDA0002649008790000213
明显地是,对于
Figure BDA0002649008790000214
Figure BDA0002649008790000215
是关于t地连续函数,因此
Figure BDA0002649008790000216
Figure BDA0002649008790000217
是关于
Figure BDA0002649008790000218
的连续函数。然后,
Figure BDA0002649008790000219
局部Lipschitz,并且在时间间隔[0,τmax)内系统存在一个唯一的最大解,满足
Figure BDA00026490087900002110
这也意味着传递误差εq,εy和归一化雅可比Jq,Jy定义在t∈[0,τmax)内。
步骤S54:证明
Figure BDA00026490087900002111
设计如下Lyapunov函数:
Figure BDA00026490087900002112
对V1求导,将式(50)代入:
Figure BDA00026490087900002113
其中,αq(t)=diag[αqi(t)]。
利用
Figure BDA00026490087900002114
其中ξ1为任意的正常数,存在一个正常数κq满足:
Figure BDA00026490087900002115
其中,
Figure BDA00026490087900002116
利用式(22),存在一个正常数μ1有:
Figure BDA00026490087900002117
可以得到结论:
Figure BDA00026490087900002118
εq有界。εq的有界性意味着集合Ωq中存在一个子集Ω q,使得
Figure BDA00026490087900002119
步骤S55:证明
Figure BDA0002649008790000221
设计如下Lyapunov函数:
Figure BDA0002649008790000222
式(21)左乘Jy可得:
Figure BDA0002649008790000223
其中,
Figure BDA00026490087900002213
计算V2微分,有:
Figure BDA0002649008790000224
考虑到存在一个正常数c4,使得对于
Figure BDA0002649008790000225
-aTM-1(q)a≤-c4||a||2。进一步有0<ξ2<c4,使得
Figure BDA0002649008790000226
其中
Figure BDA0002649008790000227
为Δ2(eq,ey,t)的上边界。然后,可以得出存在一个正常数κy满足:
Figure BDA0002649008790000228
对于
Figure BDA0002649008790000229
χ为正常数。因此,存在一个正常数μ2使得:
Figure BDA00026490087900002210
可以得到结论:
Figure BDA00026490087900002211
εy有界。εy的有界性意味着集合Ωy中存在一个子集Ω y,使得
Figure BDA00026490087900002212
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种基于作业型飞行机器人的扰动和不确定性控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1:构建四旋翼飞行器和三自由度主动机械臂组成的作业型飞行机器人系统,并对其运动学和动力学模型进行建模分析;
步骤S2:采用几何控制方法,在机械臂动力学对旋翼飞行器影响的情况下,对旋翼飞行器的位置和姿态进行跟踪;
步骤S3:采用无模型的主动机械臂控制,克服不确定性以及旋翼飞行器和系统工作环境带来的外部干扰;
步骤S4:构建用于作业型飞行机器人控制的Lyapunov函数;
步骤S5:基于Lyapunov函数,对作业型飞行机器人系统旋翼飞行器的稳定性分析,进一步控制作业型飞行机器人系统稳定飞行 ;
所述步骤S1具体为:
步骤S11:对作业型飞行机器人系统运动学建模分析,从坐标系{i-1}到{i}的转换矩阵
Figure FDA0003667471040000011
为:
Figure FDA0003667471040000012
其中,Rot(zi-1i)表示绕zi-1轴旋转θi角度;Trans(zi-1,di)表示沿zi-1轴移动di距离;Trans(xi,ai)表示沿xi轴移动ai距离;Rot(xi,ai)表示绕xi轴旋转αi角度;
从旋翼飞行器基座{0}到末端执行器{3}的齐次坐标变换
Figure FDA0003667471040000013
和作业型飞行机器人系统的总齐次坐标
Figure FDA0003667471040000014
可以描述为:
Figure FDA0003667471040000021
步骤S12:考虑惯性坐标系
Figure FDA0003667471040000022
和机体坐标系
Figure FDA0003667471040000023
四旋翼飞行器的动力学模型为:
Figure FDA0003667471040000024
其中,
Figure FDA0003667471040000025
Figure FDA0003667471040000026
为惯性坐标系下的位置和线速度;
Figure FDA0003667471040000027
表示从机体坐标系到惯性坐标系的旋转矩阵;
Figure FDA0003667471040000028
为机体坐标系下的角速度;帽符号
Figure FDA0003667471040000029
定义为对于所有的
Figure FDA00036674710400000210
满足
Figure FDA00036674710400000211
为作业型飞行机器人的全质量;
Figure FDA00036674710400000212
表示相对机体坐标系的惯性矩阵;
Figure FDA00036674710400000213
Figure FDA00036674710400000214
为机体坐标系下的全部推力和全部力矩;
Figure FDA00036674710400000215
表示由螺旋桨旋转引起的陀螺效应的力矩矢量;
Figure FDA00036674710400000216
Figure FDA00036674710400000217
为机械臂基座相对于旋翼飞行器的位置和旋转矩阵;
Figure FDA00036674710400000218
Figure FDA00036674710400000219
表示作用在旋翼飞行器和机械臂基座之间互连处的力和力矩;向量e3=[0,0,1]T;g为恒定的重力加速度;
机械臂动力学对旋翼飞行器的影响描述为:
Figure FDA00036674710400000220
其中,
Figure FDA00036674710400000221
Figure FDA00036674710400000222
为机械臂本身内部动力学的力和力矩;
Figure FDA00036674710400000223
Figure FDA00036674710400000224
为受外界环境施加在末端执行器上的力和力矩;
步骤S13:考虑带有n个旋转关节的机载主动机械臂,令
Figure FDA0003667471040000031
分别为关节位置、速度和加速度,则机械臂动力学模型描述为:
Figure FDA0003667471040000032
其中,
Figure FDA0003667471040000033
为正定惯性矩阵,满足M(q)=M(q)T>0;
Figure FDA0003667471040000034
表示离心力和哥氏力;
Figure FDA0003667471040000035
为重力项;
Figure FDA0003667471040000036
表示外加扰动和模型误差;
Figure FDA0003667471040000037
为关节的控制输入力矩;
Figure FDA0003667471040000038
表示施加在机械臂上可测量的环境力矩;
将d=τe-F代入机械臂动力学模型得到:
Figure FDA0003667471040000039
考虑已知期望关节位置
Figure FDA00036674710400000310
其随时间二阶连续可导的函数,期望关节速度
Figure FDA00036674710400000311
所述步骤S2具体为:
步骤S21:给定期望轨迹pd(t)和机体坐标系下的期望方向
Figure FDA00036674710400000312
选择
Figure FDA00036674710400000313
预设
Figure FDA00036674710400000314
不平行于
Figure FDA00036674710400000315
得到期望的姿态
Figure FDA00036674710400000316
其中,
Figure FDA00036674710400000317
步骤S22:定义旋翼飞行器的位置p、速度v、姿态R和角速度ω跟踪误差;
步骤S23:给定正常数kp,kv,kR,kω,控制器输入f和M为:
Figure FDA00036674710400000318
Figure FDA00036674710400000319
其中,定义
Figure FDA0003667471040000041
并设A≠0;定义
Figure FDA0003667471040000042
给定一正常数B,期望轨迹满足
Figure FDA0003667471040000043
初始条件满足:
Ψ(R(0),Rd(0))≤ψ1<1 (15)
Figure FDA0003667471040000044
其中,λmin(J)记为矩阵J的最小特征值;
所述步骤S3具体为:
步骤S31:利用常数Mi∈(0,1]代表超调指数和严格正、有边界且单调递减的性能函数ρi(t),指数形式的性能函数定义为:
ρi(t)=(ρ0i∞i)exp(-lit)+ρ∞i (17)
其中,选择ρ0i∞i,li为严格正的常数,ρ0i=ρi(0)满足ρ0i>|e0i|;常数
Figure FDA0003667471040000045
表示ei在稳态时能为零的最大允许大小;与ρi(t)下降速率有关的常数li为ei收敛于低边界所需的速度;规定最大允许超调量小于Miρ0i
定义归一化的跟踪误差
Figure FDA0003667471040000046
和一个开集,满足
Figure FDA0003667471040000047
并给定一正常数
Figure FDA0003667471040000048
满足
Figure FDA0003667471040000049
归一化跟踪误差限制在Ωi子集Ωi内,则传递误差εi为:
Figure FDA00036674710400000410
其中,传递函数Ti(·),i=1,…,n是一个平滑严格递减的函数,有Tii→(-∞,+∞),并且Ti(0)=0;
定义传递函数如下:
Figure FDA0003667471040000051
Figure FDA0003667471040000052
计算εi的微分为:
Figure FDA0003667471040000053
存在正常数ψii,
Figure FDA0003667471040000054
满足以下不等式:
eiJiεi-ci|ei|2i≥θi|ei|2 (22)
Figure FDA0003667471040000055
其中,ci为任意的正常数;
步骤S32:为了补偿控制器扰动,设计非线性干扰观测器为:
Figure FDA0003667471040000056
Figure FDA0003667471040000057
L(q)=X-1M-1(q) (26)
其中,
Figure FDA0003667471040000058
为d的估计值;X为一个可由线性矩阵不等式求解的可逆矩阵;令
Figure FDA0003667471040000059
步骤S33:无模型规定性能控制率设计为:
Figure FDA00036674710400000510
其中,Kq=diagi∈{1,...,n}[kqi]和Ky=diagi∈{1,...,n}[kyi]是具有对角项为正常数kqi,kyi的对角增益矩阵;
Figure FDA00036674710400000511
表示规范化的雅可比,其元素Jji>0根据式(21)定义;
Figure FDA00036674710400000512
为传递误差,其元素根据式(18)定义;
系统输出
Figure FDA0003667471040000061
以及其期望值
Figure FDA0003667471040000062
是关节位置和速度的线性组合:
Figure FDA0003667471040000063
其中,Λ=diagi∈{1,...,n}i(t)]是对角矩阵,具有对角项λi(t);
然后,输出误差
Figure FDA0003667471040000064
变换为:
Figure FDA0003667471040000065
其中,
Figure FDA0003667471040000066
Figure FDA0003667471040000067
的参考速度。
2.根据权利要求1所述的基于作业型飞行机器人的扰动和不确定性控制方法,其特征在于,所述步骤S1中位置和速度误差:eq=q-qd,
Figure FDA0003667471040000068
3.根据权利要求1所述的基于作业型飞行机器人的扰动和不确定性控制方法,其特征在于,所述步骤S22具体为:
设定位置p、速度v跟踪误差为:
ep=p-pd (7)
ev=v-vd (8)
其次,SO(3)的误差函数选择为:
Figure FDA0003667471040000069
其中,由于旋翼飞行器安装了机械臂,则R和Rd之间的旋转角小于90°;集合由子集表示,即L={Rd,R∈SO(3)|Ψ(R,Rd)<1};当对于
Figure FDA00036674710400000610
满足
Figure FDA00036674710400000611
时,误差函数微分形式为:
Figure FDA00036674710400000612
其中,符号∨:
Figure FDA0003667471040000071
为帽符号的逆,并且对于任意的
Figure FDA0003667471040000072
满足
Figure FDA0003667471040000073
姿态跟踪误差选择为:
Figure FDA0003667471040000074
向量
Figure FDA0003667471040000075
Figure FDA0003667471040000076
位于不同空间,则
Figure FDA0003667471040000077
角速度误差选择为:
eω=ω-RTRdωd (12)
其中,
Figure FDA0003667471040000078
4.根据权利要求1所述的基于作业型飞行机器人的扰动和不确定性控制方法,其特征在于,所述步骤S4具体为:
步骤S41:定义线速度误差ev、姿态误差eR和角速度误差eω误差动力学;
步骤S42:构建平移动力学Lyapunov函数:
Figure FDA0003667471040000079
其中,h1为稍微定义的正常数;
步骤S43:构建姿态动力学Lyapunov函数
Figure FDA00036674710400000710
其中,h2为稍微定义的正常数。
5.根据权利要求4所述的基于作业型飞行机器人的扰动和不确定性控制方法,其特征在于,所述步骤S5具体为:
步骤S51:考虑如下Lyapunov函数:
Figure FDA00036674710400000711
其中,
Figure FDA0003667471040000081
步骤S52:将控制率、
Figure FDA0003667471040000082
Figure FDA0003667471040000083
代入机械臂模型得到:
Figure FDA0003667471040000084
其中,
Figure FDA0003667471040000085
Figure FDA0003667471040000086
存在正常数c3,使得
Figure FDA0003667471040000087
步骤S53:证明在时间间隔[0,τmax)内系统解的存在性和唯一性;
步骤S54:证明
Figure FDA0003667471040000088
构建Lyapunov函数:
Figure FDA0003667471040000089
步骤S55:证明
Figure FDA00036674710400000810
构建Lyapunov函数:
Figure FDA00036674710400000811
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