CN111984024B - 基于作业型飞行机器人的扰动和不确定性控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于作业型飞行机器人的扰动和不确定性控制方法,包括以下步骤:步骤S1:构建四旋翼飞行器和三自由度主动机械臂组成的作业型飞行机器人系统,并对其运动学和动力学模型进行建模分析;步骤S2:采用几何控制方法,在机械臂动力学对旋翼飞行器影响的情况下,对旋翼飞行器的位置和姿态进行跟踪;步骤S3:采用无模型的主动机械臂控制,克服不确定性以及旋翼飞行器和系统工作环境带来的外部干扰;步骤S4:构建用于作业型飞行机器人控制的Lyapunov函数;步骤S5:基于Lyapunov函数,对作业型飞行机器人系统旋翼飞行器的稳定性分析,进一步控制作业型飞行机器人系统稳定飞行。本发明能够有效提高作业型飞行机器人在扰动和不确定性下的控制精度。
Description
技术领域
本发明涉及作业型飞行机器人动态控制领域,涉及一种基于作业型飞行机器人的扰动和不确定性控制方法。
背景技术
近年来,随着自动化技术的发展和无人机的发展,研究人员试图在旋翼飞行器上增加一个主动机械臂,以构建一个组合系统。这种新颖的机器人结构极大地丰富了旋翼飞行器的潜在应用,可以在恶劣的环境中执行各种任务,例如在船间抓取和搬运设备、进行空中检测以及处置危险品。多种作业型飞行机器人机械结构已经被开发来处理复杂环境中的困难任务。为了建立对接系统,在无人机上安装了丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)材料3D打印的原型对接系统。拟人化、柔顺且轻便的双臂系统被安装在旋翼飞行器上,以便将物体抓到室外。旋翼飞行器上设计了一种螺旋拉链操纵器,用于空中抓取和操纵。具体来说,安装在无人机上的二自由度空中机械臂可以打开和关闭一个普通抽屉。在上述研究中,不同类型的作业型飞行机器人在任务完成方面表现出全面的功能。
空中机器人系统是一个复杂的非线性系统,其驱动不足、多变量且相互耦合。特别是,作业型飞行机器人结合了旋翼飞行器和机械臂,与单个旋翼飞行器系统相比,其产生的特性更为复杂。因此,直接利用传统的基于模型的机器人运动控制器是不可行的。为了控制的目的,在某些论文中将旋翼飞行器和机械臂的组合视为一个系统。一种基于运动学的控制方法被提出,该方法利用旋翼飞行器的线性和角速度以及机械手的关节速度作为控制输入。自适应滑模和基于无源的控制器是为分别具有二自由度和三自由度机械臂的旋翼飞行器设计。一个基于可变惯性参数模型的鲁棒H∞控制器被设计。此外,还存在一些将旋翼飞行器和机械臂视为两个独立子系统的方法。然后,旋翼飞行器和机械臂之间的相互作用力和扭矩成为干扰。此外,每个子系统控制器都尝试独立地实现其规定的目标。
根据对作业型飞行机器人的上述研究,考虑将旋翼飞行器和机械臂分为两个独立的子系统。为了保证作业型飞行机器人的轨迹跟踪,应同时保证旋翼飞行器和机械臂的稳定性。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种基于作业型飞行机器人的扰动和不确定性控制方法,能够有效提高作业型飞行机器人在扰动和不确定性下的控制精度。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种基于作业型飞行机器人的扰动和不确定性控制方法,包括以下步骤:
步骤S1:构建四旋翼飞行器和三自由度主动机械臂组成的作业型飞行机器人系统,并对其运动学和动力学模型进行建模分析;
步骤S2:采用几何控制方法,在机械臂动力学对旋翼飞行器影响的情况下,对旋翼飞行器的位置和姿态进行跟踪;
步骤S3:采用无模型的主动机械臂控制,克服不确定性以及旋翼飞行器和系统工作环境带来的外部干扰;
步骤S4:构建用于作业型飞行机器人控制的Lyapunov函数;
步骤S5:基于Lyapunov函数,对作业型飞行机器人系统旋翼飞行器的稳定性分析,进一步控制作业型飞行机器人系统稳定飞行。
进一步的,所述步骤S1具体为:
i-1 iT=Rot(zi-1,θi)·Trans(zi-1,di)·Trans(xi,ai)·Rot(xi,αi) (1)
其中,Rot(zi-1,θi)表示绕zi-1轴旋转θi角度;Trans(zi-1,di)表示沿zi-1轴移动di距离;Trans(xi,ai)表示沿xi轴移动ai距离;Rot(xi,ai)表示绕xi轴旋转αi角度;
表示从机体坐标系到惯性坐标系的旋转矩阵;为机体坐标系下的角速度;帽符号定义为对于所有的满足 为作业型飞行机器人的全质量;表示相对机体坐标系的惯性矩阵;和为机体坐标系下的全部推力和全部力矩;表示由螺旋桨旋转引起的陀螺效应的力矩矢量;和为机械臂基座相对于旋翼飞行器的位置和旋转矩阵;和表示作用在旋翼飞行器和机械臂基座之间互连处的力和力矩;向量e3=[0,0,1]T;g为恒定的重力加速度;
机械臂动力学对旋翼飞行器的影响描述为:
将d=τe-F代入机械臂动力学模型得到:
进一步的,所述步骤S2具体为:
步骤S22:定义旋翼飞行器的位置p、速度v、姿态R和角速度ω跟踪误差:
步骤S23:给定正常数kp,kv,kR,kω,控制器输入f和M为:
初始条件满足:
Ψ(R(0),Rd(0))≤ψ1<1 (15)
其中,λmin(J)记为矩阵J的最小特征值。
进一步的,所述步骤S22具体为:
设定位置p、速度v跟踪误差为:
ep=p-pd (7)
ev=v-vd (8)
其次,SO(3)的误差函数选择为:
姿态跟踪误差选择为:
角速度误差选择为:
eω=ω-RTRdωd (12)
进一步的,所述步骤S3具体为:
步骤S31:利用常数Mi∈(0,1]代表超调指数和严格正、有边界且单调递减的性能函数ρi(t),指数形式的性能函数定义为:
ρi(t)=(ρ0i-ρ∞i)exp(-lit)+ρ∞i (17)
其中,选择ρ0i,ρ∞i,li为严格正的常数,ρ0i=ρi(0)满足ρ0i>|e0i|;常数表示ei在稳态时能为零的最大允许大小;与ρi(t)下降速率有关的常数li为ei收敛于低边界所需的速度;规定最大允许超调量小于Miρ0i。
其中,传递函数Ti(·),i=1,…,n是一个平滑严格递减的函数,有Ti:Ωi→(-∞,+∞),并且Ti(0)=0;
定义传递函数如下:
计算εi的微分为:
eiJiεi-ci|ei|2+ψi≥θi|ei|2 (22)
其中,ci为任意的正常数。
步骤S32:为了补偿控制器扰动,设计非线性干扰观测器为:
L(q)=X-1M-1(q) (26)
步骤S33:无模型规定性能控制率设计为:
其中,Kq=diagi∈{1,…,n}[kqi]和Ky=diagi∈{1,…,n}[kyi]是具有对角项为正常数kqi,kyi的对角增益矩阵;表示规范化的雅可比,其元素Jji>0根据式(21)定义;为传递误差,其元素根据式(18)定义;
其中,Λ=diagi∈{1,…,n}[λi(t)]是对角矩阵,具有对角项λi(t);
进一步的,所述步骤S4具体为:
步骤S41:定义线速度误差ev、姿态误差eR和角速度误差eω误差动力学;
步骤S42:构建平移动力学Lyapunov函数
其中,h1为稍微定义的正常数;
步骤S43:构建姿态动力学Lyapunov函数
其中,h2为稍微定义的正常数。
进一步的,所述步骤S5具体为:
步骤S51:考虑如下Lyapunov函数:
步骤S53:证明在时间间隔[0,τmax)内系统解的存在性和唯一性;
构建Lyapunov函数:
构建Lyapunov函数:
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
本发明能够有效提高作业型飞行机器人在扰动和不确定性下的控制精度。
附图说明
图1是本发明一实施例中作业型飞行机器人系统示意图;
图2是本发明一实施例中作业型飞行机器人系统总体控制图;
图3是本发明一实施例中作业型飞行机器人系统中旋翼飞行器控制图;
图4是本发明一实施例中作业型飞行机器人系统中主动机械臂控制图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
请参照图2,本发明提供一种基于作业型飞行机器人的扰动和不确定性控制方法,包括以下步骤:
步骤S1:构建四旋翼飞行器和三自由度主动机械臂组成的作业型飞行机器人系统,并对其运动学和动力学模型进行建模分析;
步骤S2:采用几何控制方法,在机械臂动力学对旋翼飞行器影响的情况下,对旋翼飞行器的位置和姿态进行跟踪;
步骤S3:采用无模型的主动机械臂控制,克服不确定性以及旋翼飞行器和系统工作环境带来的外部干扰;
步骤S4:用于作业型飞行机器人控制的Lyapunov函数;
步骤S5:基于Lyapunov函数,对作业型飞行机器人系统旋翼飞行器的稳定性分析,进一步控制作业型飞行机器人系统稳定飞行。
在本实施例中,所述步骤S1具体为:
其中,Rot(zi-1,θi)表示绕zi-1轴旋转θi角度;Trans(zi-1,di)表示沿zi-1轴移动di距离;Trans(xi,ai)表示沿xi轴移动ai距离;Rot(xi,ai)表示绕xi轴旋转αi角度;
表示从机体坐标系到惯性坐标系的旋转矩阵;为机体坐标系下的角速度;帽符号定义为对于所有的满足 为作业型飞行机器人的全质量;表示相对机体坐标系的惯性矩阵;和为机体坐标系下的全部推力和全部力矩;表示由螺旋桨旋转引起的陀螺效应的力矩矢量;和为机械臂基座相对于旋翼飞行器的位置和旋转矩阵;和表示作用在旋翼飞行器和机械臂基座之间互连处的力和力矩;向量e3=[0,0,1]T;g为恒定的重力加速度;
此外,机械臂动力学对旋翼飞行器的影响描述为:
然后,将d=τe-F代入机械臂动力学模型得到:
在本实施例中,优选的,所述步骤S2具体为:
步骤S22:定义旋翼飞行器的位置p、速度v、姿态R和角速度ω跟踪误差。
首先,位置p、速度v跟踪误差为:
ep=p-pd (7)
ev=v-vd (8)
其次,SO(3)的误差函数选择为:
然后,姿态跟踪误差选择为:
eω=ω-RTRdωd (12)
步骤S23:给定一些正常数kp,kv,kR,kω,控制器输入f和M设计为:
假定初始条件满足:
Ψ(R(0),Rd(0))≤ψ1<1 (15)
其中,λmin(J)记为矩阵J的最小特征值。
在本实施例中,所述步骤S3提出了一种无模型的主动机械臂控制方案,该方案不需要主动机械臂的信息,特别地是,在无模型控制方案中使用干扰观测器来克服不确定性以及旋翼飞行器和系统工作环境带来的外部干扰,具体步骤如下:
步骤S31:利用常数Mi∈(0,1]代表超调指数和严格正、有边界且单调递减的性能函数ρi(t),指数形式的性能函数定义为:
ρi(t)=(ρ0i-ρ∞i)exp(-lit)+ρ∞i (17)
其中,适当选择ρ0i,ρ∞i,li为严格正的常数,挑选ρ0i=ρi(0)满足ρ0i>|e0i|;常数表示ei在稳态时能几乎为零的最大允许大小;与ρi(t)下降速率有关的常数li为ei收敛于更低边界所需的速度;规定最大允许超调量小于Miρ0i。
其中,传递函数Ti(·),i=1,…,n是一个平滑严格递减的函数,有Ti:Ωi→(-∞,+∞),并且Ti(0)=0。
然后,定义传递函数如下:
计算εi的微分为:
eiJiεi-ci|ei|2+ψi≥θi|ei|2 (22)
其中,ci为任意的正常数。
步骤S32:为了补偿控制器扰动,设计非线性干扰观测器为:
L(q)=X-1M-1(q) (26)
步骤S33:无模型规定性能控制率设计为:
其中,Kq=diagi∈{1,…,n}[kqi]和Ky=diagi∈{1,…,n}[kyi]是具有对角项为正常数kqi,kyi的对角增益矩阵;表示规范化的雅可比,其元素Jji>0根据式(21)定义;为传递误差,其元素根据式(18)定义。
其中,Λ=diagi∈{1,…,n}[λi(t)]是对角矩阵,具有正的、可能与时间有关、连续有界、足够平滑的对角项λi(t),λi(t)随后定义。
在本实施例中,所述步骤S4具体步骤如下:
步骤S41:定义误差动力学。
线速度误差ev微分为:
然后,线速度误差ev微分可以写成:
姿态误差eR微分为:
角速度误差eω为:
步骤S42:平移动力学Lyapunov函数。
设计Lyapunov函数为:
其中,h1为稍微定义的正常数。
步骤S43:姿态动力学Lyapunov函数。
设计Lyapunov函数为:
其中,h2为稍微定义的正常数。
在本实施例中,所述步骤S5具体为:
步骤S51:干扰观测器稳定性证明。
考虑如下Lyapunov函数:
计算Vo的微分为:
根据式(24)可得:
从而得到,
然后,Vo的微分可以写成:
构造如下不等式:
其中,Γ>0为对称正定阵。
X-T+X-1-ζI-X-TΓX-1≥0 (47)
根据Schur补定理,式(47)等价于如下:
其中,X可由线性矩阵不等式计算求解。ζ和Γ越小,越容易得到有效的解X。
可见,干扰观测器指数收敛,收敛精度取决于参数Γ值,Γ值越大,收敛速度越快,精度越高。
步骤S52:状态空间误差系统的推导。
步骤S53:证明在时间间隔[0,τmax)内系统解的存在性和唯一性。
根据状态空间误差系统有:
选择Mqi,Myi,ρqi(0),ρyi(0)满足eq(0),ey(0)在规定范围内。因此,有然后明显地是,对于 是关于t地连续函数,因此和是关于的连续函数。然后,局部Lipschitz,并且在时间间隔[0,τmax)内系统存在一个唯一的最大解,满足这也意味着传递误差εq,εy和归一化雅可比Jq,Jy定义在t∈[0,τmax)内。
设计如下Lyapunov函数:
对V1求导,将式(50)代入:
其中,αq(t)=diag[αqi(t)]。
利用式(22),存在一个正常数μ1有:
设计如下Lyapunov函数:
式(21)左乘Jy可得:
计算V2微分,有:
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种基于作业型飞行机器人的扰动和不确定性控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1:构建四旋翼飞行器和三自由度主动机械臂组成的作业型飞行机器人系统,并对其运动学和动力学模型进行建模分析;
步骤S2:采用几何控制方法,在机械臂动力学对旋翼飞行器影响的情况下,对旋翼飞行器的位置和姿态进行跟踪;
步骤S3:采用无模型的主动机械臂控制,克服不确定性以及旋翼飞行器和系统工作环境带来的外部干扰;
步骤S4:构建用于作业型飞行机器人控制的Lyapunov函数;
步骤S5:基于Lyapunov函数,对作业型飞行机器人系统旋翼飞行器的稳定性分析,进一步控制作业型飞行机器人系统稳定飞行 ;
所述步骤S1具体为:
其中,Rot(zi-1,θi)表示绕zi-1轴旋转θi角度;Trans(zi-1,di)表示沿zi-1轴移动di距离;Trans(xi,ai)表示沿xi轴移动ai距离;Rot(xi,ai)表示绕xi轴旋转αi角度;
其中,和为惯性坐标系下的位置和线速度;表示从机体坐标系到惯性坐标系的旋转矩阵;为机体坐标系下的角速度;帽符号定义为对于所有的满足为作业型飞行机器人的全质量;表示相对机体坐标系的惯性矩阵;和为机体坐标系下的全部推力和全部力矩;表示由螺旋桨旋转引起的陀螺效应的力矩矢量;和为机械臂基座相对于旋翼飞行器的位置和旋转矩阵;和表示作用在旋翼飞行器和机械臂基座之间互连处的力和力矩;向量e3=[0,0,1]T;g为恒定的重力加速度;
机械臂动力学对旋翼飞行器的影响描述为:
将d=τe-F代入机械臂动力学模型得到:
所述步骤S2具体为:
步骤S22:定义旋翼飞行器的位置p、速度v、姿态R和角速度ω跟踪误差;
步骤S23:给定正常数kp,kv,kR,kω,控制器输入f和M为:
初始条件满足:
Ψ(R(0),Rd(0))≤ψ1<1 (15)
其中,λmin(J)记为矩阵J的最小特征值;
所述步骤S3具体为:
步骤S31:利用常数Mi∈(0,1]代表超调指数和严格正、有边界且单调递减的性能函数ρi(t),指数形式的性能函数定义为:
ρi(t)=(ρ0i-ρ∞i)exp(-lit)+ρ∞i (17)
其中,选择ρ0i,ρ∞i,li为严格正的常数,ρ0i=ρi(0)满足ρ0i>|e0i|;常数表示ei在稳态时能为零的最大允许大小;与ρi(t)下降速率有关的常数li为ei收敛于低边界所需的速度;规定最大允许超调量小于Miρ0i;
其中,传递函数Ti(·),i=1,…,n是一个平滑严格递减的函数,有Ti:Ωi→(-∞,+∞),并且Ti(0)=0;
定义传递函数如下:
计算εi的微分为:
eiJiεi-ci|ei|2+ψi≥θi|ei|2 (22)
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